高边坡滑坡治理专项施工方案

XX工程XX-XX合同段

  质量通病与防治措施

编制：

复核

批准：

XXXXXXXX有限公司

XX高速公路XX工程XX-XX合同段项目经理部

二〇一四年三月

一、工程概况

XX高速公路XX工程XX-XX合同段起点位于xxxxxx沟，以隧道形式穿越XXX，终点位于XXX，右线起讫里程为YK131+278～YK133+770(中间有断链,断链段26.588m)，左线起讫里程为ZK131+439.702～ZK133+780(中间有断链,断链长19.702m），线路总长2.466km。地质主要为老黄土、粉质粘土、第三系粘土及侏罗系强风化砂岩。主要工程包括路基及附属工程、钢筋混凝土箱涵2座、隧道1座。合同总工期22个月（计划开工日期：2014年1月29日，计划交工日期：2015年12月30日）；工程总造价5.1亿元。

本合同段路基共486m，其中ZK133+620～ZK133+780设计为高边坡挖方，最大边坡高度为53.81m，开挖至第二级边坡时，在第二级边坡坡面存在一条土石分界线，且交界面富水，下部岩层软弱导致边坡变形开裂。为保证边坡不继续变形垮塌，经设计院、管理处、总监办、驻地办及我合同段相关人员现场勘探后，决定对ZK133+620～ZK133+780边坡进行削方卸载，并在第二级平台上设一排抗滑桩，对边坡进行“抗滑桩加固+坡体排水”的治理方案。抗滑桩从ZK133+0开始向大里程方向布设，桩间距6米，共23根，从小里程到大里程依次编号为1～23#，抗滑桩桩顶高出第二级平台4米，桩与桩之间设钢筋混凝土挡土板。其中第1～2号、第21～23号抗滑桩桩型为2.5m *1.8m,第3～20号桩型为3m*2m，桩长均为20米，具体布置见下图1-1.

图1-1   抗滑桩布设示意图

二、编制说明及原则

2.1编制说明

本专项施工方案依据本工程施工招标文件以及本工程施工技术特点，通过认真学习和研究有关文件及图纸资料，并在详细了解施工现场后，分析了各种影响施工的因素，明确了施工范围及目标，充分了解了本工程施工的特点和难点；按相关技术标准、有关文件精神而编制，科学指导现场的施工及有效进行质量目标、成本目标、工期目标、安全目标的控制。

2.2编制原则

安全第一、优质高效、方案优化、科学配置，确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最低；所需的材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；合理工序安排，加快施工进度。

2.3编制依据

（1）国家高速公路XX至XX线XX境XX至XX高速公路扩能工程ZK133+620～ZK133+790段左侧边坡防护工程设计图；

（2）现行规范、标准对高速公路的要求；

（3）投标文件中关于该项目的相关承诺以及业主关于项目建设管理工作“五化”要求。

（4）进驻现场勘查的资料及本单位施工作业队伍、技术装备能力及施工实践经验。

（5）国家、交通部、XX省高速公路施工标准、设计规范、施工规范及验收标准。

（6）本工程所涉及的国家和地方有关和法规，特别是环境保护、水土保持方面的和法规。

三、施工组织机构

3.1施工组织规划原则

1、施工组织总体原则：依靠科技，精心组织、重点突出、快速有序、重视环保、安全优质。

2、对各专业施工队伍、机械设备等资源进行优化配置，精心组织。

3、加大科技投入，尤其对重点、难点工程的施工技术进行系统、深入研究，确保施工方案的先进性、可行性和可靠性。

4、制定合理的安全保证措施和创优规划，确保招标文件规定的质量要求和安全技术要求。

5、合理制定施工组织设计，规范管理，动态控制，保证工程快速、安全施工，确保实现合同文件规定的工期。

6、在精心组织施工的前提下，自始至终把“环境保护”放在施工日常工作的重要位置，常抓不懈，确保合同文件对工程环境保护的要求。

3.2施工组织机构与人员配备

3.2.1施工组织机构

根据本工程规模、特点、施工条件和施工组织管理经验，成立“xx至xx高速公路x工程xx合同段项目经理部”，作为本项目的管理机构。各项工程施工由经理部进行统一管理和指挥。经理部下设办公室、工程技术部、安全质量部、设备部、物资部、工经部、财务部、试验室和两个作业工区，工区下设作业队(班组),本工程由路基施工二队负责施工。组织机构见下图。

现场使用项目经理负责制、项目成本核算制的项目管理模式。以项目经理及现场管理、工程技术、安全质量、物资设备等主管人员为中心，组成精干、高效的项目经理部，对质量、工期目标、安全、文明施工、核算及施工过程负责，并进行高效有计划的组织协调和管理。

施工过程中，项目经理实行以项目法施工为核心，以“优质、高速、安全、文明”为主轴，优化生产要素，加强动态管理，科学组织，精心施工，大力推广先进技术，有效推行全面质量管理，强化质量、安全两个保证体系，在保证质量合格的同时，力争提前完成。

图3-1 项目施工组织机构

3.2.2施工组织机构的主要职责

表3-1　现场施工管理机构各部门管理职责表

4.1施工目标

质量方针：至精至诚、更优更新。

质量目标：杜绝工程质量重大及以上事故，交工验收质量评定合格，竣工验收质量评定优良。（其中单点合格率94%、关键指标合格率97%、弱项指标合格率91%以上）。

安全目标：建设过程中确保不发生重大、特大安全责任事故，杜绝死亡及重大伤亡事故，创建“平安工地”示范工程，争创省、市安全先进单位，创建集团公司安全文明标准（样板）工地。

文明施工：全面贯彻落实“五化”相关要求。现场标识齐全、标志醒目，施工便道砂石化，驻地建设庭院化，砼施工、钢筋加工工厂化，现场管理规范化。

环保目标：严格遵守国家环保、水保有关法律法规，制定科学合理的环、水保措施并切实落实，避免对施工周边水质及周围环境产生污染，杜绝重大环境污染事故；科学、合理的确定弃碴场位置并采取必要防护措施。提高预防污染意识，努力把工程建设对环境的不利影响减至最低限度，确保施工沿线地表及地下水质不受污染，植被有效保护，塑造绿色施工工地。协调配合：上下一致、内外一致、不掉一致、同意指挥。

社会效益目标：杜绝质量投诉，按《建设工程质量管理条例》的规定执行。

降低成本：通过优化方案，成本分析、控制管理，使本工程最大限度地合理用工、用料、进而达到有效控制施工成本的目的。

4.2施工工艺及施工流程

4.2.1滑坡治理施工工艺流程

边坡堑顶截水沟施工→边坡从上至下逐层削方卸载（削方卸载至第3级平台）→成型一级平台后及时施做平台截水沟及平台急流槽→第三级边坡拱形骨架护坡施工→抗滑桩施工及挡土板施工→第二级边坡拱形骨架护坡施工→第一级边坡窗孔护面墙

4.3堑顶截水沟

高边坡施工开挖前，应先施做堑顶截水沟，堑顶截水沟采用矩形水沟形式，沟身采用C20混凝土现浇，两侧及底部混凝土厚15cm，水沟内部净尺寸为50cm*50cm。

4.3.1施工工艺

测量放样→堑顶截水沟开挖、基底清理→关模→浇筑混凝土

4.3.2施工方法

1、准备施工

做好“三通一平”工作，即水通、路通、电通和场地平整；

2、测量放样

测量组根据设计图纸放出堑顶截水沟的开挖轮廓线。

3、堑顶截水沟开挖及基底清理

开挖采用人工开挖，基槽开挖后务必将基底清理干净，确保基底无松土、淤泥、杂质。截水沟的位置设置在边坡开挖线外5m。

4、关模及混凝土浇筑

模板采用竹胶板作模板，钢管和方木支撑加固，要求不变形、无错台。沟壁不得超出地面。每隔5m设置一道2cm的伸缩缝，内填沥青麻絮。截水沟采用C20混凝土现浇，浇筑时要求工班振捣，使混凝土振捣密实、无蜂窝麻面。

4.4平台截水沟

根据挖方平台地质设置5种形式截水沟，其中土质挖方平台采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅴ型3种形式，石质挖方平台采用Ⅲ、Ⅳ型两种形式。平台截水沟与高边坡平台同时施工（具体尺寸详见第一章1.2.2.5）。

4.4.1施工工艺

测量放样→平台截水沟开挖、基底清理→关模→浇筑混凝土

4.4.2施工方法    

1、准备施工

做好“三通一平”工作，即水通、路通、电通和场地平整；

2、测量放样

测量组根据设计图纸放出平台截水沟的开挖轮廓线。

3、平台截水沟开挖及基底清理

开挖采用人工开挖，基槽开挖后务必将基底清理干净，确保基底无松土、淤泥、杂质。

4、关模及混凝土浇筑

模板采用竹胶板作模板，钢管加方木支撑加固，要求不变形、无错台。沟壁不得超出地面。每隔5m设置一道2cm的伸缩缝，内填沥青麻絮。截水沟采用C20混凝土现浇，浇筑时要求工班振捣，使混凝土振捣密实、无蜂窝麻面。挖方平台坡脚处采用C20水泥混凝土预制板拼装，纵向板之间采用厚1cmM7.5砂浆勾缝，预制板长为0.5m。

4.5边坡从上至下逐层削方卸载

4.5.1边坡卸载

根据现场情况，考虑到运输车辆较多，必须对场内运输线路合理布置。在场内规划一条施工主通道，作为运输车辆的行走路线和工作平台。道路的处理视现场情况而定，若原地面满足车辆行走要求，可直接使用，否则应铺垫砖渣或碎石后在进行碾压处理。

在土方开挖与边坡支护的配合上，特别要注意以下方面：

1、土方卸载应按设计和支护的要求进行施工，以设计坡底线和坡度结合现场实际地形、标高，测放坡顶线，不得任意乱挖，避免产生滑坡。

2、卸载应与支护、排水工序密切配合，分段、分层施工、土方卸载顺序为从上至下逐层削方卸载逐级进行，每层土方开挖后应按设计坡比进行修坡，形成坡度后应结合人工清坡，使坡面平整，禁止超挖，然后人工进行支护施工。

3、土方卸载时严禁碰撞已成型的构筑物。

4、土方卸载时应有专人负责，观察开挖面及周边土体变化，发现异常情况应立即停止施工。施工时如发现有边坡开裂、滑坡等失稳现象，应立即采取堆压土方反压、削坡、坡脚打木桩等方法及时处理，防止险情进一步扩大，具体方法视情况而定。

5、为保证对出现的异常情况能得到及时、有效的处理，应切实做好土方施工与边坡支护的协调工作，明确各自的职责，做到既有分工又有合作。

4.5.2土方卸载技术要求

先开挖一侧土方，给支护工程提供施工工作面。然后再一次分层开挖剩余侧面土方，尽快给支护工程组织施工工作面。

1、周边土体卸载应根据边坡级数逐一开挖，为便于支护施工，根据施工能力及土质条件确定开挖工作面长度；土方卸载后支护及时施工，坡面应留有100～200mm原土，进行人工修坡；

2、周边区的土方开挖要服从支护施工组指挥，不得强行开挖，以免影响支护工程和边坡稳定；

3、土坡土方开挖应严格按照设计坡度来进行，坡面开挖平整，修坡后允许偏差小于±10cm；

4、所有装载车必须加盖，同时出土口附近设专人清扫道路，遵守道路、环境管理部门各项规章制度。

4.6拱形骨架护坡

4.6.1施工工序

施工准备→测量放样→坡面处理→拱形骨架护坡砌筑

4.6.2施工方法

1、准备施工

做好“三通一平”工作，即水通、路通、电通和场地平整；

准备：砖块（强度大于25Mpa)、425水泥、水、砂浆拌和机两台、沥青麻筋等材料进场。

2、测量放样与坡面处理

清除坡面虚土后，测量组进行坡面坡率复核，合格后按照设计要求和设计图纸进行放样。首先，分别在边坡坡脚、坡顶部适当位置定出四个座位方向控制线与里程控制桩。按砖砌筑截水拱形骨架图纸设计尺寸精确放出拱形截水骨架轮廓线，做好转弯、渐变、圆弧、变坡等特殊坡段的连接，确保骨架的外观质量。并进行复核，无误后用白灰撒线并放出护桩，以便随时检查骨架的尺寸，成型位置。

3、拱形骨架护坡砌筑

（1）人工开槽时，应尽可能减少超挖，且无溜滑体和松动岩块。土方应在本级坡面坡脚外过，严禁直接将槽内土方卸至最低坡脚处。 基础开挖应严格按测量放线的桩位施工，曲线段加密挂线，挂线间距为3米，对土质较差的地段应进行夯实。基坑挖好，三米挂线后经技术人员和监理工程师检查合格后方可施工。

 （2）拱形骨架护坡采用强度大于25Mpa的砖块与M7.5水泥砂浆紧贴护坡砌筑，每两片护拱间根据地形设置一道急流槽。每片护坡长1098cm、宽1131cm、厚24cm，每片护坡中的单个窗孔顶部与底部均为圆弧型，半径长160cm，上顶与下底间距309cm；两侧壁长285cm，左右壁间距290cm。顶部与两侧壁设置宽6cm、高5cm的挡水块，每两个窗孔间横向间距48cm，纵向间距30cm。每片护坡最下排拱形骨架底端为直线型，采用12cm砌筑体与四周封闭。护坡与护坡平台相接处有76cm宽镶边。

（3）护坡底部基础采用宽36cm、高48cm砖砌基础，顶部采用宽36cm、高24cm砖砌顶部。

（4）护坡每10.98米设置伸缩缝一道，缝内采用沥青麻筋或沥青木板填塞。其深度不小于10cm。

（5）在第一、二拱之间设防滑台一道，防滑台高度为0.6m。

为便于施工和道路通行后边坡的保养和检修，在护坡起点或两片护坡相接处设置检修踏步。

4.7抗滑桩施工及挡土板施工

4.7.1施工技术要求

1、开工前，桩位应定位准确，开挖后的桩体断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸加护壁厚度，且桩体孔型符合设计要求。

2、桩孔开挖过程中应分节施工锁口及护壁，本段内锁口为C25钢筋混凝土，锁口高出地面0.2m。桩体护壁必须严格按照设计图纸要求进行施工，护壁厚度及护壁钢筋数量、布置必须符合设计要求，护壁钢筋搭接必须符合规范要求；桩身混凝土必须连续浇筑，不得形成水平施工缝；

3、水泥、钢筋等主要原材料的各项指标必须满足设计规范要求，进场复试合格后才可用于本工程；严禁使用不合格材料；

4、桩身混凝土浇注、钢筋连接必须满足设计规范要求，钢筋混凝土强度必须达到设计强度；

5、桩孔开挖过程中，应每天记录桩孔地质岩层情况，核对地层岩性及滑动位置，底部持力层应当符合设计要求，若不符合设计要求需请设计单位、地勘、监理单位等责任主体现场会商处理。

6、抗滑桩桩孔开挖施工底端有部分位于地下水位以下，要严格注意水下施工安全，制定严格的安全措施，一旦发生透水事故，能够让井下人员及时撤出。

7、抗滑桩共分3批隔孔开挖，第一批开挖第1、4、7、10、13、16、19、22号，第二批开挖第2、5、8、11、14、17、20、23号，第三批开挖剩下的7根。

4.7.2抗滑桩施工的工艺流程

图4-1 抗滑桩施工工艺流程图

4.7.3施工方法

4.7.3.1施工准备

项目部技术人员对现场情况进行实地踏勘，认真研究施工图设计的各项技术指标与设计意图，并结合挖孔桩施工工艺，对设计疑问进行了详细的整理。

在桩孔开挖前需对边坡及地表裂缝进行封闭处理，防止地表水下渗而影响孔壁稳固；然后对桩位区域的场地进行平整清理，平整高程以相应的桩顶标高为准，同时平整出施工场地，以便修筑施工道。

4.7.3.2测量放样

按照设计的桩位进行施工放样。依据设计坐标，用全站仪放出一序桩孔的开挖线，定出桩位、设十字护桩，并引至挖孔范围以外，以备施工中校核桩位。

4.7.3.3桩孔开挖

桩孔测量定位后，应清除井口及其周围的地表松散堆积物，确保井口稳定。井口设置锁口，锁口高出地面不得小于20cm，以防地面人员、石头、杂物及地表水落(流)入桩孔。锁口砼护壁完成后，应立即将桩心十字轴线及标高投测到锁口护壁砼上，作为桩孔施工的桩心、垂直度、深度控制的依据。第一节桩孔开挖符合设计要求后安装第一节桩孔护壁模板，经检查尺寸位置准确，支撑牢固，质量符合要求后，方能浇注。同时要在井口四周挖好排水沟，设置地表截、排水及防渗设施；雨季施工期间，应搭设雨棚。备好井下排水、通风、照明设备。

本项工程拟采用斜三角架配合固定卷扬机提升装置，提升设备必须有自锁装置。待井口混凝土强度达到70％后，方可进行提升设施的安装，提升设施应注意做好提升机的配重固定工作，保证配重安全系数不小于5。本工程地质条件上部为黄土，下部为强、中风化砂岩，所以项目部拟定桩内上部土方的开挖主要采用机械配合人工的方式，辅以电动或气动工具和抽水机械，下部采用爆破开挖施工，具体操作如下：

（1）土方开挖主要采用人工开挖，辅以风镐风钻，先中间后周边，每节护壁均应检查中心点及几何尺寸，合格后才能进行下道工作。挖深超过6m后，要用鼓风机连续向孔内送内，风管口要求距孔底1m左右，孔内照明采用低压电源（36V、100W）的防爆灯，灯炮离孔底2.0m，并且是防水带罩的安全灯具。桩口周围设围护栏。每天操作工人下井前必须检测井底是否有有害气体，采用简单有效的办法把小动物放入井底不少于30分钟，以检测井底有害气体和孔井内缺氧，符合要求方准作业。操作时上下人员2小时轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，使用对讲机通讯，互相响应，切实预防安全事故的发生。局部遇较大孤石时，采用周边钻心法，逐层剔除。

（2）石方开挖，强、中风化砂岩采用爆破开挖，每次开挖进尺控制在1m以内，应采用浅眼松动爆破法，严格控制用药量，并按国家现行的《爆破安全规程》（GB6722-86）中的有关规定办理。在炮眼附近加强支护，防止震塌孔壁。在离设计桩底50cm时严禁爆破，一面扰动桩底持力层。闪电雷鸣时严禁装药、接线，严格按施工安全操作规程办事。孔内人工凿岩时，必须戴防尘口罩；爆破后间歇时间不得小于45min，经检查确认桩孔壁无松动石块、土块，护壁完好后方可下桩孔作业；

现场爆破技术人员及爆破员跟班作业，严格控制用药量，严格执行“一炮三检制”，并按国家现行的《爆破安全规程》（GB6722-86）中的有关规定操作，在爆破时，作业人员必须撤离到安全地段。专职爆破员必须经专门培训，考试合格，持证上岗。

爆破防护设计：①在孔口处架设钢管（或圆木）在上面覆盖钢筋安全网；②木板叠放在覆盖钢筋安全网的钢管（或圆木）上方，木板须伸出孔口护壁外缘；③最后覆盖铁皮叠压沙包袋。放炮后向孔内进行通风排烟，经检查孔内空气符合要求后，施工人员方可继续作业。

图4-2 抗滑桩爆破防护示意图

警戒、起爆。

根据爆破安全距离和现场工程师要求，确定爆破警戒范围和警戒点，每次爆破前30分钟开始进行警戒，警戒范围内的一切人员必须全部撤离，在通往爆区所有通道的警戒范围线上设立警戒点。

每次爆破应依次发出预告信号、起爆信号和解除警戒信号。第一次信号——预告信号，警戒人员从爆区由里向外清场，所有与爆破无关人员、机械设备立即撤到安全区域。第二次信号——起爆信号，确认人员、设备全部撤离危险区，完全具备安全起爆条件时，爆破工程师才能发出起爆信号。第三次信号——解除警戒信号，未发出解除警戒信号前，警戒人员应坚守岗位，无关人员不准进入危险区。经检查确认安全后，爆破工程师方准发出解除警戒信号。

（3）渣土运输:在孔口安装吊架,尽可能使用电动提升机，电动提升机必须配有自锁装置，用吊桶人工提升到孔外指定地点堆放，然后采用出渣车定期将渣土运至弃碴场。孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为1.20m。

挖孔桩挖渣方式见下示意图：

图4-3 抗滑桩挖渣方式示意图

（4）当挖至基底设计标高时，及时通知设计单位、监理工程师对孔底土性进行鉴定，符合设计要求后及时封孔。

4.7.3.4钢筋砼护壁

①挖孔过程中每次护壁施工前必须检查桩身净空尺寸和平面位置、垂直度，保证桩身的质量；下一节开挖应在上一节护壁砼终凝并有一定强度后再进行，并且要先挖桩芯部位，后挖四周护壁部位。

②为了施工安全，挖孔护壁采用C25钢筋砼结构，每掘进1.0米（若遇软弱层易塌方部位可根据模板规格减短进尺），及时进行护壁处理；施工护壁的程序是：首先按照设计要求安设护壁钢筋，经检查验收后安装护壁模板，然后根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，然后浇注护壁砼，上下护壁间应搭接50mm，且用25的钢筋或小型振动棒进行振捣以保证护壁砼的密实度，浇筑护壁砼要四周同时均匀浇注，以防护壁模板位移。当砼达到一定强度(一般不小于24小时)后拆模，拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。依次循环类推进行挖孔施工；护壁混凝土的灌注，上下节必须连成整体，保证孔壁的稳固程度。钢筋混凝土护壁应当连续设置，护壁钢筋应当连续，下送混凝土时做到对称和四周均匀捣固，防止模板偏移。施工中，随时检查护壁受力情况，如发生护壁开裂、错位、孔下作业人员立即撤离，待加固处理后方可继续开工。

图4-4    抗滑桩井孔护壁示意图

4.7.3.5桩体钢筋笼的制作安装

由于抗滑桩施工的作业条件有限，钢筋自重太重，钢筋数量较多，以及工期和对工人施工安全和健康考虑，对本工程钢筋加工设计桩长大12m以上的采用锥螺纹套管连接工艺、井下安装的方式比较理想。

①工艺流程

切割下料→加工螺纹→安装塑料保护帽→做标识→分类堆放→钢筋吊装入井→井下安装钢筋笼。

②切削下料

对端部不直的钢筋要预先调直或用无齿锯切割，端面切口应与轴线垂直，不得有挠曲现象。对已经下料的钢筋要妥善放置，防止损坏端部。

③加工螺纹

加工的钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。合格后再由专职质检员随机抽样检验，发现有不合格的丝头时，应全部逐个检验，并切除所有不合格丝头，重新加工螺纹。验收合格后的丝头必须一端戴上保护帽，另一端拧紧连接套。

④钢筋连接

将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扭力扳手按规定的扭矩值把接头拧紧，锁定连接套筒。对于不能转动的钢筋，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒。

⑤钢筋吊装与安装

由于本工程的桩径截面大，钢筋配置多，重量较大，按照常规的井外制作吊装入井的方式将无法施工。由于桩体孔径较大，成型的钢筋笼不便于稳固和吊装，所以采用井上加工、井内安装的形式进行施工。

另外考虑到钢筋笼的自重过大，钢筋笼接触桩底岩面的面积又小，为了保证纲筋笼的位置稳定和避免钢筋笼的纵筋插入孔底基岩内，在井内安装钢筋笼时每隔2米的高度在护壁砼上预埋一定数量的钢筋插筋，与钢筋笼进行连接固定，从而保证钢筋笼在井内的稳定性并起到一定的卸载作用。

4.7.3.6桩芯砼灌注

当钢筋检查验收合格，声测管安装完毕后，立即进行桩芯砼浇注。

（1）、准备：砼桩芯浇注前准备工作十分重要，对桩芯砼质量关系很大，此工作必须认真。准备工作内容如下：

砼配合比确定，设计要求桩芯砼为C30，坍落度6～8cm。   

提前4小时做好作业桩护壁渗水堵截工作。

检查电气、机械、工具等，搭设溜槽及串筒。

（2）、砼运输：

本工程采用自拌砼浇注桩芯，通过砼罐车运至现场。

（3）、砼下料：串筒下料，砼还未下料前，应对孔底水再次处理，方法将积水装入吊桶，并在不关闭电源情况下，将潜水泵提出到井面，每桩内准备好一包干水泥迅速撒在孔底扫匀，此时等候在井面砼立即快速下料，要求砼下料集中快速，串筒离砼面不大于2m。

（4）、砼振捣：桩内砼应使用插入式振动器分层振捣，除孔底800mm为第一振捣层外，其它均以500mm为一振捣高度层，边灌注边分层振捣密实，直至桩顶，以保证砼的密实度。振捣手必须选派经验丰富工人担任，当砼桩浇至设计桩顶标高时，应根据浮浆厚度确定砼浇注后标高。当砼表面无浮浆时，砼灌注最终标高为设计桩顶标高加100即可，当砼表面有浮浆时，应扣除浮浆厚度，桩顶砼在初凝前抹压平整，表面如有浮浆层要凿除以保证与上部承台连接良好。

（5）灌注桩身砼的注意事项：

①灌注砼不得在孔口抛铲或倒车卸入

②灌注过程中，砼表面不得有超过50mm厚的积水，否则，必须排除积水后才能继续灌注砼。

③灌注桩身砼时要留置试块，每根桩一组。

如果桩井内有积水应将积水排除干净。

混凝土必须严格按实验室给定的施工配合比配料，搅拌时间不得低于2分钟，混凝土通过料斗，串筒进入浇注作业面，由井下操作人员用插入式振动棒将砼分层振捣密实，每层高度不超过50cm，插入形式为垂直式间距50cm，快插慢拔。若桩截面过大，还应考虑用两台振动棒对砼进行振捣。每根桩要求一次性连续浇注完毕。整桩浇注完毕后，在桩顶铺草袋洒水养护。

砼开始灌注接近钢筋骨架底部时，要控制灌注速度，以减少砼对钢筋骨架的冲击，避免钢筋笼上浮。

砼灌注高度应超出桩顶标高10CM,在浇筑冠梁时剔除浮浆。

桩身混凝土强度达到设计要求的75％，方可开挖相邻桩序，严禁超前开挖土石方后施工桩。

4.3.7.7挡土板施工

抗滑桩桩身施工完成后，为防止上方边坡土体沿桩基之间的空隙下落到路面上，在桩基外侧面设一排挡土板，挡土板采用C25混凝土预制，每两根桩之间设一排挡土板，每排共8块。挡土板安装时应与板后填土施工相互配合，即分层填土，每填筑50cm安装一层挡土板。

4.7.3.8桩身施工注意事项

（1）每根桩基在挖孔之前必须复测桩的位置是否准确，实测桩中心与设计桩位偏差不得大于5cm，如超出允许范围，要重新做精确定位。

（2）挖孔过程中，每次护壁施工前必须检查桩身净空尺寸和平面位置、垂直度，保证桩身的质量；

（3）挖孔至设计标高后，需要进行桩孔检验的项目主要为：抗滑桩的断面尺寸、桩孔孔型、桩孔孔底持力层必须符合设计要求。桩孔中心位置、断面尺寸、孔底高程、桩孔垂直度必须符合规范要求。孔底不得积水，并进行孔底处理，做到平整，无松渣等软弱层；

（4）开挖过程中，安排专人进行地质素描和岩性编录，并保留好每米挖出的土样，随时取样与地质勘探资料对比，若发现与地质勘探不符，及时与设计单位及地勘单位等责任主体现场会商处理，以确保桩的质量。开挖过程中每天按实际情况填写原始资料记录表，准确记录地质资料；

（5）井壁塌方处理：在施工过程中，因土层较弱、松散、地下水作用等引起井壁坍塌，应在塌空处填充块石，护壁适当加筋，砼未达到设计强度的80﹪前不宜拆除摸板顶撑。当塌方严重，土质过于松散和地下水作用继续坍塌时，必须加强观察，清除危石及悬土，在塌方处搭制托梁暗柱，并用木锲、长钉加固钉牢，里面用块石或废木填充，以阻止土石继续坍塌。并立即支护，适当加密塌方处钢筋，浇筑砼未达到设计强度的80﹪前不能拆除模板及顶橕。

（6）孔内排水

挖孔过程中如果孔内渗水，要将渗水及时排出，并且引流远离桩孔。孔内渗水量不大时，可用人工提升；水量较大时用水泵抽水，潜水泵数量根据孔内水流量大小进行适当的增减。

4.8窗口式护面墙

4.8.1施工工序

施工准备→测量放样→坡面处理→窗孔式护面墙砌筑

4.8.2施工方法

1、准备施工

做好“三通一平”工作，即水通、路通、电通和场地平整；

准备：片石、425水泥、水、砂浆拌和机两台、沥青麻筋等材料进场。

2、测量放样

清除坡面虚土后，测量组进行坡面坡率复核，合格后按照设计要求和设计图纸进行放样。首先，分别在边坡坡脚、坡顶部适当位置定出四个座位方向控制线与里程控制桩。按窗孔式护面墙图纸设计尺寸精确放出轮廓线，做好转弯、渐变、圆弧、变坡等特殊坡段的连接，确保护其的外观质量。并进行复核，无误后用白灰撒线并放出护桩，以便随时检查骨架的尺寸，成型位置。

3、窗孔式护面墙砌筑

（1）基础开挖应严格按测量放线的桩位施工，曲线段加密挂线，挂线间距为3米，对土质较差的地段应进行夯实。基坑挖好，三米挂线后经技术人员和监理工程师检查合格后方可施工。

（2）人工开槽时，应尽可能减少超挖，且无溜滑体和松动岩块。土方应在本级坡面坡脚外过，严禁直接将槽内土方卸至最低坡脚处。 窗孔式护面墙采用M7.5浆砌片石砌筑。边坡高度8m，为2级窗孔。窗孔采用半圆拱形，由下至上布置，高3m宽2.5m，圆拱半径1.25m，每两个窗孔横向间距0.5m，纵向间距1m。

（3）延线路方向纵向每10.5米设置一道伸缩缝，缝宽2cm，缝内填以沥青麻筋。

（4）碎落台以上0.5米设置一处泄水孔，泄水孔尺寸为直径10cm的PVC管，上、下间距2m布置。

五、进度计划及资源配置

为了确保本工程项目的实现，我公司特组建一个强有力的项目部，建立严格的项目管理制度，因事设人、定岗位、定职责，因责任授权。在施工中，随时与建设、设计及监理等有关部门沟通，确保工程进度。

5.1施工进度计划

根据业主要求及工程总体施工进度，该抗滑桩工程计划总工期90天（即从2014年12月20日开始，到2015年3月20日）。本工程关键施工路线为：

施工准备→ 清除表土→边坡进行土石方开挖并防护、防排水施做→测量定位放线（后继与施工同步）→第一序抗滑桩施工→第二序抗滑桩施工→第三序抗滑桩施工→挡土板施工→清理扫尾工作。

5.2进度计划管理

工程开工前，必须严格根据合同的工期要求，编制工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。

在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。

工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。

5.3人员、机械配备情况

根据本工程特点及工程量，本段抗滑桩施工安排专业作业班组施工，即同时配备相应的人员、设备，具体人员、机械配备情况见下表5-1、5-2.

表5-1   施工人员一览表

6.1技术措施

（1）对施工中的各个分项工程施工程序、操作要点、技术要求、质量标准在施工前进行详细针对性的技术交底。

（2）对施工各道工序的质量严格检查，施工过程中作业队对工序进行自检，现场技术员进行复检，发现问题及时纠正。

（3）严格执行施工质量“三检制度”，按方案施工，使各道工序的施工工艺和操作方法符合设计及规范要求。

（4）严格按照资料整编要求进行技术资料的收集、整理、存档、做到及时、准确完整，真实。

6.2管理措施

（1）为了确保工程质量，组织施工人员进行全面质量管理意识教育，认真学习技术规范和质量标准，熟悉掌握技术规范、设计图纸、施工工艺，使每个施工人员做到心中有数。

（2）科学管理，合理组织施工，杜绝不合格产品进场，确保分项工程材料质量达到合格进场。

（3）实行工序质量控制，确保工程每道工序质量在施工过程中处于受控状态。

（4）建立严格的奖罚制度与质量责任制度，推行工程质量责任制。对违反操作规程、程序，使用不合格材料，影响工程质量的坚决返工外。

6.3施工过程控制

（1）施工前与施工队伍签订质量协议，明确双方责任，施工队必须具有土方、成桩资质及相关的施工经验，对工程进行质量策划，就质量体系组织机构、质量目标、人员配置和培训、主要施工工艺等方面予以确定，并保证实现质量目标。

（2）要熟悉设计文件，组织图纸会审，使施工人员充分了解设计意图。

（3）项目经理部每旬召开一次质量工作会，检查落实工程质量工作，调整改进质量措施。

（4）设计变更必须经监理工程师、业主、设计单位签认后方可施工，并及时将变更内容在相应部位标识，及时将变更文件发放施工班组，并做好技术交底。施工过程中如发现地质情况与地质报告不符，及时与设计和业主取得联系，研究处理办法。    

 （5）原材料进场后必须做好检查记录，并对相应的材料按照要求做好实验，如钢筋抗拉、抗弯实验，混凝土检测坍落度和预留试块检测强度等。

（6）桩身开挖过程中，在锁口四角预埋钢筋头，每进深1米对连线锁口对角线钢筋头，对桩身的扭转方向和垂直度进行检查，防止挖偏。

（7）工艺控制，施工过程中，必须严格按方案工艺施工，施工员和质检员负责现场监督，检查工艺执行情况。

七、安全保证体系及措施

7.1安全目标

安全总目标：不发生重大、特大安全责任事故，杜绝死亡及重大伤亡事故，杜绝较大及以上道路交通事故，杜绝火灾事故，杜绝特种设备爆炸、倾覆、折断、坠落事故，杜绝爆破物品丢失、爆炸事故；重伤率控制在0.3‰以下，轻伤率控制在10‰以下；员工职业病：尘肺病检出率小于5‰、急性中毒检出率小于4‰。

7.2安全保证体系

建立健全安全管理机构，安全保证体系如下：

7.3安全教育及交底工作

（1）进入现场的施工人员均需经严格的“三级”安全教育，并做好检查登记，使其熟知安全技术操作规程，特殊作业工人经专业培训合格后，持证上岗。 

（2）建立以项目经理为负责的安全领导小组，并设队组专职安全员，每周安全会不少于一次，并做好活动记录。

（3）每一分部、分项工程施工前由专业工长下达书面安全技术交底，班组履行签字手续后方能实施。

（4）每月进行一次制度性安全大检查，现场质安组每天跟班巡回检查，检查重点围绕，电气线路、机械动力、文明施工、安全防火等方面进行，检查的问题和隐患，必须立即整改，确保安全施工并完善书面整改记录。

7.4安全保证措施

设置专职安全员，负责工程施工过程中的安全检查指导工作，依据安全超作规程及现场实际情况及时检查，对存在的安全隐患及时提出整改措施，及时进行安全指导。

1）、施工人员进入施工现场必须佩带安全帽；孔口2.0m范围内严禁堆放杂物和积土，挖出的土必须做到随挖随运，保证孔口的安全。

2）、挖孔桩施工，工作平台满铺走道，并应随时清除杂物，开挖完成的孔口，以及挖孔暂停期间应加设安全网罩，防止落物入孔或人员不慎坠下。卷扬机钢丝绳在卷筒上应排列整齐，卷绕钢丝绳时，严禁工作人员在其上跨越。卷扬机卷筒上的钢丝绳不得放完，应至少保留三圈，严禁人拉钢丝绳卷绕。检查滑轮是否灵活，钢绳无摩擦现象，料桶吊耳焊接必须牢固，吊卡满足要求。卷扬机就位后，应对其进行全面检查，安设必须平稳、牢固。

3）、孔内每次爆破或施焊后立即排烟，在施工人员入孔之前要检查一氧化碳、二氧化碳浓度及有害气体的浓度。当二氧化碳的浓度超过0.3％或其它有害气体超过允许浓度时，严格下孔施工，要采用设置通风设备处理。孔内设专人经常检查有害气体浓度，浓度超标时，设置通风设备，有毒气体消除后施工人员方可下井施工，开挖深度超过6m时应配有通风设备。

4）、夜间施工时，现场必须有符合操作要求的充足的照明设备，施工现场，应设置围栏，并悬挂红灯示警标志。要注意安全用电,井下照明采用36V以下安全灯。

5）、起重作业前必须检查起重机的制动器，吊钩、钢丝绳和安全防护装置是否完好，严禁机械带病作业；起重作业中必须严格执行“九不吊”、“七禁止”的制度，操作人员持证上岗；起重作业应由专人统一指挥，其它人员有明确分工。操作人员严格按《起重机械安全规程》操作；

6）、根据现场需要设置配电装置，沿抗滑桩布置高4M以上的电线杆。施工用电必须做到三级配电、两级保护，孔下照明用电须单独架设，电压严格控制在36V以下，临时用电一箱一孔。严格执行“一机一闸一漏”，所有钢筋施工机械严格按《机械安全操作规程》进行操作，配电箱及开关必须防雨，设门并配锁，进、出线口必须设在箱体下底面，箱内禁放杂物，并定期检查，严禁将电线栓在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上。经常检查线路及各接头处，防止事故的发生。

7）、电工、电焊工必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，且必须持证上岗。

8）、砼浇注时，孔口应有必要的防护措施，防止工作人员不慎坠入，孔内每隔10—15m抽3根Φ18钢筋外挑长度1m，上面满铺合格安全网。

9）、挖孔施工人员通讯采用对讲机通讯设备，井下作业人员必须戴安全帽，井上人员必须佩戴安全带，下桩孔施工前，必须进行班前10分钟安全教育活动。

10）、提升设备使用前要仔细检查，确保安全无误后，方可使用。要经常检查提升设备的配重，确保配重安全系数大于5，保证提升安全。

7.5临时用电方案及安全保证措施

7.5.1安全用电规定

（1）所有用电电器必须有安全保护装置，实行一机一闸一保险。 

（2）电线闸刀必须安装在配电箱内，配电箱须有门、并上锁。

 （3）严禁用铁丝铜丝代替保险丝。 

（4）同一配电箱内严禁配有两种电压等级。

（5）非电工不能跨工种作业。

（6）处于运输道路或易产生磨擦部位的电线、 电缆应架空或挖沟埋设。

（7）严禁乱拉、乱搭电线、电缆。 

（8）严禁电线、电缆浸泡于泥水中。

（9）严禁使用绝缘性不好的电缆。 

（10）严禁烧电炉。 

7.5.2安全用电技术措施

施工现场的全部线路必须架空设置，严禁随意在地上拉设。 架空线高度在4m以上。 

在同一横杆上的电线排列从左侧起依次为：L1、N2、L3、 D、E（TNS系统），即三相五线制，各线要求架设清晰，垂直度一致。 

保护零线必须使用统一标志为绿、黄双色多股铜芯线。 主线路不少于三处重复接地。 

钢筋加工场地及地面固定安装的用电设备线路必须用绝缘套管设过路保护，电源线不得被重物压或车辗。 

关箱距离机具在3m内，做到一机一闸一漏电保护， 接零保护线跟踪每一个电箱及机具。 

各级配电箱、闸刀、 漏电保护开关必须标明送电目标或所控制的范围。 

各级配电箱用电源必须设置漏电保护开关， 执行安全三级保护联网设置原则。 

所有配电箱，开关箱在使用过程中的操作顺序送电操作； 总配电箱→分配电箱→开关箱→用电设备。停电操作与送电操作相反。 

各级配电箱用的电器应安装在绝缘电器安装板上， 电器及熔丝的规格必须与电流相一致。 

各级配电箱必须固定设置，箱底离地面不少于1.2m， 电箱底部出线和入线，并用绝缘管保护。 

各用电设备的金属外壳必须单独接地、保护接零。 

应按《施工现场临时用电安全技术规范》执行， 做好工地现场安全用电。 

电机设备必须经常进检查维修，发现故障必须及时排除， 所有电器设备禁止带病运转。 

7.6监控措施

施工过程中加强抗滑桩施工段边坡及桩身土体滑移、坍塌、孔内有害气体等进行监测。并重点监测桩顶水平位移，发现异常立即撤离是施工人员，施工完后定期对坡面及桩变形监测。

7.6.1边坡（桩顶）位移（沉降）监测

（1）、监测网的布设

本边坡及抗滑桩工程位移监测网分基准网、工作测点和监测点三级布设。基准网在远离边坡的稳定位置布设，从该工程的控制基准网导出，坐标系统与高程系统与控制基准网一致，用于检核工作测点的稳定性。工作测点在边坡体附近布设，用于观测边坡体各级坡面上的监测点。

（2）、监测点埋设与监测要求

在边坡顶及抗滑桩锁口结构顶部间距20米设置位移（沉降）监测点。

位移测量：在开始监测前，用全站仪对各测点反复测量多次，待数值稳定后取平均值作为初始坐标值，以后每次测量时用全站仪强制对中测出各个观测点的即时坐标，记录在专用观测表内，与初始坐标相比，计算出累计位移量。前后两次累计位移量之差，即得前后两次的位移量。根据实测结果绘制出边坡（桩顶）时间—水平位移曲线

沉降测量：在开始监测前，用高精度水准仪，对各测点反复测量多次，待数值稳定后取平均值作为初始高程值，以后每次测量时用高精度水准仪用观测高程的方法测出各个观测点的高程，记录在专用观测表内，与初始高程相比，计算出累计沉降量。前后两次累计沉降量之差，即得前后两次的沉降量。观测结果当天处理，按规定格式报监理、业主和施工方，根据实测结果及时提供边坡边坡（桩顶）时间—沉降曲线

7.6.2桩孔塌方、涌沙等突发事故监测

桩井土方开挖过程中必须根据施工进度对土质进行展绘，发现桩孔塌方、涌沙等迹象以及与设计不符时及时与勘察、设计单位联系，制定处理方案。

7.6.3桩孔有害气体监测

桩孔挖深超过10m后，要用鼓风机连续向孔内送内，风管口要求距孔底1m左右。每天操作工人下井前必须检测井底一氧化碳、二氧化碳浓度及有害气体的浓度，当二氧化碳的浓度超过0.3％或其它有害气体超过允许浓度时，严格下孔施工，否有有害气体，或采用简单有效的办法把小动物放入井底不少于30分钟，以检测井底有害气体和孔井内缺氧，符合要求方准作业。

八、环境保护及文明施工措施　　

8.1环境保护　　

成立环境保护小组，专门负责环境保护工作，制定环境保护规划并严格执行。　　

1、粉尘控制措施

　　（1）、现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。

　　（2）、严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。

　　（3）、装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。

　　（4）、严禁向现场周围抛掷垃圾。

　　2、噪声控制

　　（1）、加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。

　　（2）、尽量避免夜间施工，施工时严禁大声喧哗。

（3）、爆破施工时，做好孔口的覆盖及遮挡工作。

3、进出施工现场的所有车辆不得鸣号，出现场时不污染道路和环境。

　　4、污水控制

　　食堂采用燃气灶，现场设电开水炉，减少废水污染。

8.2现场文明施工　　

1、做好现场施工平面布置的管理

　　施工现场各种材料及设施按平面图布置，做到整齐美观，保证场区道路畅通。

　　2、现场文明施工

　　（1）、建立以项目经理为组长的现场文明施工管理小组，建立岗位责任制，制定文明施工规划及奖罚措施。文明施工管理小组每周进行一次全面检查，奖优罚劣。

　　（2）、施工现场分区设卫生负责人，派专人进行管理，责任到人。生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运。

　　3、施工现场食堂等卫生管理

　　（1）、宿舍区设一个食堂，确保符合卫生标准。生、熟食分开，禁止使用塑料制品作熟食容器，食堂工作人员通过健康检查后上岗。

　　（2）、生活区垃圾由专人清理，达到日产日清。

　　（3）、施工现场设电开水炉随时供应开水，防止职工中暑及食物中毒。

九、事故应急预案

本工程设计抗滑桩的桩径较大、桩长较深，桩基深度20米，且地质情况复杂，存在较大的安全隐患。对可能放生的安全事故：物体打击、提升、机械伤害、触电、高处坠落、坍塌、透水、火药爆炸、中毒和窒息等其他伤害制定应急救援措施。项目成立安全事故应急救援领导小组，并明确各相关人员的职责，做到分工明确、责任到人。

9.1抗滑桩桩施工事故应急组织机构

组长：项目经理 

副组长：现场副经理、总工程师、安全总监 

组员：工程、安质部、物资部、财务部、设备部、综合办公室主任、抗滑桩施工队负责人。 

组织机构设常务办公室，办公室设在综合部，由综合部主任兼任办公室主任。 

9.2组织机构责任

抗滑桩施工应急组织机构负责处理特殊情况下抗滑桩施工的各种问题。 

组长：负责紧急事故的总决策，决策物资、财务资金、人力的使用分配。 

副组长：协助组长策划紧急事故的决策，物资、财务资金、人力的使用计划。 

工程技术部：负责特殊情况下工程施工技术、劳动力组织、施工部总结、上报的； 

物资部、设备部：负责特殊情况下施工物资、机具设备等物资资源的落实。 

财务部：负责特殊情况下所需资金的落实。 

安质部：配合工程部组织质量事故的处理、施工技术、施工部署的落实。

抗滑桩施工负责人：负责情况下事故的上报、组织应急物质实施应急活动。

综合办公室：负责应急培训的组织实施，编制抗滑桩各专项应急救援预案，特殊情况下事故的上报；处理命令的下达；配合工程、质量、安全、物资、财务部门的工作。

9.3应急准备

1、事故易发生单位应成立应急队伍并落实应急措施。

2、办公室负责健全包括有地方消防部门、安全生产监督局等单位的应急电话联络表。

3、各工种在识别和评价进行危害毕辨识的过程中，确定工地的事故状态和紧急情况，提出预防重大环境安全事故的组织措施、技术措施和必要的物质准备。

9.4应急培训

综合办公室负责每月主持、组织项目特殊情况下抗滑桩应急事故“应急响应”的模拟演练。 各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。 负责向各职能部门培训学习各种情况下抗滑桩应急救援组织实施程序。 

9.5应急响应

当发生抗滑桩发生事故后，分管该方面的副组长应根据事故属性的不同，认真分析，向组长提出合理化建议。 组长根据副组长的建议决策项目人力、物力、财力的资源纵组合分配；由办公室主任负责组长决策命令的下达，各相关成员接到命令后，无条件服从命令，并按照专项应急预案职责认真组织事故活动的开展。 

9.6应急预案的实施

根据人工挖孔桩事故发生的特点和类型，一般分为三种，一是施工人员在桩孔中受到伤害，对此要及时由救援人员将伤员救援出孔，确认受伤害的类型和程度，进行简单处理后送往医院。二是塌孔将施工人员埋在孔中，对塌孔处进行机械开挖形成工作面，由突击队员迅速挖除塌方实施救援，以最快的速度救出被埋人员，稍作处置后送往医院治疗。第三种是孔底突然发生水涌施工人员被淹，根据水深情况，在3.00米以内突击队员可以潜入水中救出被淹人员，水深超过3.00米时，迅速排水，水位下降后将被水淹人员救出，现场稍作处置后送往医院救治。

1、塌方、涌水及流沙应急措施

如遇塌方施工人员应立即通知工程技术人员，采取有效措施，及时制止塌方、塌孔。并应准备相应的护壁圈，采取沉降法，加固塌控部位，并相应预备一定的孔径内侧长度的支撑系统交叉支撑，加强孔壁的支撑强度。待混凝土护壁强度达到一定要求并有效制止塌方以后方可继续下部施工。如遇较大地下涌水或流沙层，应及时采取加强混凝土护壁和高压喷浆止水。

当上述紧急情况，井下作业人员应紧急利用逃生软梯迅速脱离危险地带。以免发生人员伤亡事故。井上作业人员应紧急配合井下作业人员进行逃生脱离。

2、触电伤亡事故应急措施

（1）当发生人员触电事故时，现场人员应立即对触电人按下列要求进行紧急挽救。

首先切断电源开关或用电工钳子、木把斧子将电线截断以断开电源；

距电源开关较远或断开电源有困难时，可用干燥的木棍、竹竿等挑开触电者身上的电线或带电体。

可用几层干燥的衣服将手裹住，或站在干燥的木板上，拉触电者的衣服，使其脱离电源。

（2）当触电者脱离电源后，应根据触电的轻重程度，采取不同的急救措施。

如果触电者受的伤害不严重，神志还清醒，或虽曾一度昏迷，但未失去知觉，要使之就地休息1 ～ 2小时，并严密注意观察；

如果触电者受的伤害较严重，无知觉，无呼吸，但心脏停止跳动时，应立即进行人工呼吸。如有呼吸，但心脏停止跳动，则应采用胸外心脏挤压法。

如果触电者的伤害很严重，心脏和呼吸都已停止跳动，瞳孔放大，失去知觉，则必须同时采取人工呼吸和胸外心脏挤压两种方法。

（3）做人工呼吸要有耐心，并坚持抢救6小时以上，直到把人救活，或者确诊已经死亡为止。

（4）如果需要送医院抢救，在途中不能中断急救工作。

（5）对于与触电同时发生的外伤，应分情况处理。对于不危及生命的轻度外伤，可以放在触电急救之后处理。对于严重的外伤，应于人工呼吸和胸外心脏挤压法同时处理。如伤口出血，应与止血。为了防止伤口感染，应当予以包扎。

（6）可能对区域内外人群安全构成威胁时，必须对与事故救援无关的人员进行疏散。

（7）事故发生后，应立即上报办公室。事故报告内容应包括事故发生的时间、地点、部位（单位）、简要经过、伤亡人数和已采取的应急措施等。

（8）应急信息的对外传递由办公室按照规定的上报程序执行。

3、机械人员伤亡事故应急措施

（1）发生机械人员伤亡时，现场人员应立即对人员进行固定、包扎、止血、紧急救护等。

（2）必要时，应立即同急救中心取得联系，求得外部支援。

（3）事故发生后，应立即上报办公室。事故报告内容应包括事故发生的时间、地点、部位（单位）、简要经过、伤亡人数和已采取的应急措施等。

（4）应急信息的对外传递由办公室按照规定的上报程序执行。