1.承台系梁技术交底

西阜高速公路指挥部

分项工程名称桥梁下部结构编号

接收对象日期年月日

在完成开挖后，对照本区域地质勘查情况，组织相关人员对基坑进行验收。

桩头凿除完毕后，将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程。在凿桩头过程中应妥善保护好声测管，防止声测管被破坏。废弃桩头在施工完成后应妥善处理。桩头凿完后报与监理验收，并经超声波等各种检测合格后方可浇筑砼垫层。

3、浇筑垫层砼

承台基坑开挖平整后，浇注厚度不少于10cm、C20及以上水泥混凝土垫层。硬化面边缘较承台设计断面至少50cm。

4、钢筋施工

(1)钢筋加工制作前，进行除锈、除污处理。

(2)钢筋在钢筋加工场集中下料、弯制和焊接，载重汽车运输至工地，待垫层混凝土达到标号强度75%进行现场绑扎。在承台钢筋绑扎过程中与桩头钢筋发生冲突时，可适当调整桩头钢筋。

(3)钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可正式施焊，焊接的焊条型号为502。钢筋接头采用双面搭接焊，焊接长度不应小于5d（d为钢筋直径）。受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，两焊接接头间距离必须大于钢筋直径的35倍且不小于50cm。

(4)承台钢筋绑扎之前，用墨线弹出承台纵横向轴线，根据钢筋间距画出底层钢筋平面布置，并绑扎。

（5）在薄壁墩承台钢筋绑扎施工中注意冷却管的布设。

5、承台模板

（1）钢模板进场后，经监理工程师验收后才可用于施工。

（2）承台模板采用大块组合钢模板，平面模板面积不小于1m2。背后横纵向加肋，加劲肋采用10cm×10cm槽钢，横向60cm一道，纵向每70cm一道双槽钢。模板间采用直径16mm 的对拉螺栓固定。

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（3）模板使用前进行仔细抛光处理，在浇注混凝土之前应在模板表面涂刷脱模剂，脱模剂涂刷少而均，防止流淌和产生较多的油泡，影响外观质量。模板拼缝需严密，拼缝之间夹回力胶条，模板底部使用砂浆封堵，防止漏浆。外层钢筋与模板间绑扎垫块以保证保护层厚度。垫块呈梅花状均匀布设，底板每平米6块，侧面每平米4块。

(4）安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系以及纵横向稳定性进行检查，报监理验收合格后方可浇注混凝土。

（5）模板经常性的检查，发现变形及时修改、更换。

6、混凝土施工

（1）混凝土搅拌采用经监理认同的配合比设计，在拌合站集中统一拌合，并由砼运输车运送至施工现场。

（2）砼浇筑采用吊车吊斗进行浇筑。砼分层浇筑，每层摊铺厚度不超过30cm。砼要快速连续浇筑，在下层砼初凝前必须浇筑完上层砼。砼浇筑一气完成，不留施工缝。现场配备成套的塌落度筒，严格控制混凝土入模塌落度。安排专门的试验人员检查坍落度及和易性，填写施工记录，制备同条件养生试块（每个构件3组试块，每组3块）。

（3）浇筑砼过程中，设专人检查模板、钢筋等稳固情况，发现有松动、变形、移位时，要及时处理。

（4）砼振捣采用插入式振捣器，分层振捣，插入下层砼的深度50—100mm，与侧模应保持50—100mm的距离，尽量避免碰撞模板和钢筋。每一处振动完毕后要边振动边慢慢提出振捣棒，考虑到振动器的有效半径，其间距以不超过50cm为宜。现场配备3台50型插入式振捣器，2台振捣施工，1台备用，配2名熟练振捣工。

（5）对每一个振捣部位，必须振到砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆。

（6）浇注完毕后采用二次收浆，用钢抹子将混凝土表面压光，收浆后及时覆盖，减少混凝土表面水分散失而产生的收缩裂缝，并根据环境温度及构件表面温度适时进行洒水养生，西阜高速公路指挥部

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保持混凝土表面始终处于湿润状态。

7、模板拆除

承台侧模的拆除，应在砼强度达到2.5Mpa，且保证其表面或棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除模板。拆模板应注意用力，不要使表面损坏或发生掉角现象。

8、混凝土养生

（1）当混凝土侧模拆除后，严格按照“一布一膜”覆盖洒水养护，养护时间不少于7天。报专业监理工程师检查验收，并留取照片后进行防腐处理，符合要求后方可进行回填。

（2）根据薄壁墩承台设计图纸，承台中布设冷却管，冷却管采用Φ40mm，δ=3mm的钢管制作，接头位置电弧焊焊接牢固，且不漏水。冷却管当砼浇筑完毕后立即进行水循环，且不少于3天（详见图纸中冷却管布置图）。

四、其他施工注意事项

1、钢筋绑扎绑丝宜采用直径0.7-2.0mm的铁丝，必要时可采用点焊焊接。绑丝头不得露出最外层钢筋面，侵入保护层；绑扎采用双对角线的十字形式扎结。结构拐角处的钢筋交叉点要全部绑扎。绑扎过程中，除设计要求外，箍筋要去主筋垂直。

2、承台模板顶面必须高出设计承台顶标高至少5cm，顶面混凝土要高出设计高程1-2cm，不得低于设计高程。

3、当肋板、薄壁墩结合部位混凝土强度达到设计强度的50%以上时，才可以进行机械凿毛，不得用水冲毛，不得在混凝土初凝前刷毛。