高层建筑钢结构安装

             要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。

（一）安装程序

高层钢结构安装，多采用综合吊装法，一般安装程序是：平面内从中间的一个节间开始，以一个节间的柱网（框架）另一个吊装单元，先吊装柱，后吊装梁，然后往四周扩展，垂直方向由下向上组成稳定结构后，分层安装次要构件，一节间一节间钢框架，一层楼一层楼安装完成，以利于消除安装误差累积和焊接变形，使误差减低到最小限度。

（二）安装机械选用

向层建筑安装机械一般采用1~2台塔式起重机作吊装主机，而配备一台履带式起重机作副机，用作现场钢构件卸车、堆放、递送之用。塔吊一般根据构件重量、塔楼平面使用范围、工程量大小卢工期要求，单机台班产量等选定；副机一般根据场地、道路情况、构件重量和一次输送距离而定，另配备1~2台垂直运输机（电梯），供生产工人上下及连接、焊接材料、零星工具的垂直运输，电梯随钢框架的安装进行而逐层上升。

（三）钢柱安装

1.钢柱多用宽翼工安形或箱形截面，前者用于高60m以下柱子，多用焊接H型钢，规格300mm×200mm~1200mm×600mm，翼缘板厚为10~14mm腹板厚度为6~25mm;后者多用于高度较大的高层建筑柱，截面尺寸为500mm×500mm~700mm×700mm，钢板厚12~30mm。为充分利用吊车能力和减少连接，一般制成3~4层一节，节与节之间用坡口焊连接。一个节间的柱网必须安装本层的高度后，再安装相邻节间的柱子。

2.钢柱的吊装根据柱子的重量、高度采用单机吊装或双机抬吊。单机吊装时，需在柱根部垫木，用旋转法起吊，防止柱跟拖地和碰撞地脚螺栓，损坏丝扣；双机抬吊

             要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。

3.钢柱就位后，立即对垂直度、轴线、牛腿面标高进行初校，安设临时螺栓，然后卸去吊索。钢柱上下接触的间隙，一般不得大于1.5mm，如间隙在1.6~6.0mm，之间，可用低碳钢的垫片实间隙。柱间间距偏差可用液压千斤顶、钢楔或倒链与钢丝绳进行校正。

4.在第一节框架安装、校正、螺栓紧固后，即应进行底层钢柱柱底灌浆，先在柱脚四周立模板，将基础上表面清洗干净，清除积水，然后用高强度聚合砂浆从一侧自由灌入至密实，灌浆后，用湿草袋或麻袋护盖养护。

（四）钢梁和剪力板安装

1.吊装前对梁的型号、长度、截面尺寸和牛腿位置、标高进行检查。装上安全扶手和扶手绳（就位后拴在两端柱上），在钢梁上翼缘处适当位置开孔作为吊点。

2.吊装用塔式起重机进行，主梁一次吊一根，两点绑扎起吊。次梁和小梁可采用多头吊索一次吊装数根，以充分发挥吊车的起重能力。

3.当一节钢框架吊装完毕，即需对已吊装的柱梁进行误差检查和校正，对于控制柱网的基准柱用线坠或激光仪观测，其它柱根据基准柱用钢卷尺量测。

4.梁校正完毕，用高强螺栓临时固定，再进行柱校正，紧固连接高强螺栓，焊接柱节点和梁节点，进行超声波检验。

5.墙剪力板的吊装在梁、校正固定后进行，板整体组装校正检验尺寸后，人侧面吊入，就位找正后用螺栓固定。

（五）构件连接固定

1.钢柱之间常用坡口电焊连接，主梁与钢柱的连接，一般上、下翼缘用坡口电焊连接，而腹板用高强螺栓连接。次梁与主梁的连接基本上是在腹板处用高强螺栓连接， 

             要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。

2.焊接顺序：上节柱和梁经校正和固定后进行接柱焊接。柱与梁的焊接顺序，先焊接顶部柱梁节点，再焊接底部柱梁节点，最后焊接中间部分的柱梁节点。

3.坡口电焊连接应先做好准备（包括焊条烘焙，坡口检查，设电弧引入、引出板和钢垫板井点焊固定，清除焊接坡口、周边的防锈漆和杂物、焊接口预热）。柱与柱的对接焊接，采用二人同时对称焊接，柱与梁的焊接也应在柱的两侧对称同时焊接，以减少焊接变形和残余应力。

4.对于厚板的坡口焊，打底层多用直径4mm 焊条焊接，中间层可用直径5 mm或6mm焊条，盖面层多用直径5mm焊条。三层应连续施焊，每一层焊完后应及时清理。盖面层焊缝搭坡口两边各2mm，焊缝余高不超过对接焊件中较薄钢板厚的1/10，但也不应在于是3.2mm。焊后，当气温低于0℃以下，用石棉布保温使焊缝缓慢冷却，焊缝质量检验均按二级检验。

5.两个连接构件采用高强螺栓连接，其紧固顺序是：先主要构件，后次要构件。工字形构件的紧固顺序是：上翼缘→下翼缘→腹板。同一节柱上各梁柱上节点的紧固顺序是：柱子上部的梁柱节点→柱子下部的梁柱节点→柱子中部的梁柱节点。每一节安设紧固高强螺栓顺序是：摩擦面处理→检查安装连接板（对孔、扩孔）→临时螺栓安装→高强螺栓安装→高强螺栓紧固→初拧→终拧。高强螺栓连接的一般要求和操作工艺方法参见“13.12高强螺栓连接”一节。

6.为保证质量，对紧固高强螺栓的电动板手要定期检查，对终拧用电动板手紧固的高强螺栓，以螺栓尾部是否拧掉作为验收标准。对用测力板手紧固的高强螺栓，仍用测力板手检查其是否紧固到规定的终拧扭矩值。抽查率为每节点处高强螺栓量的10%，但不少于1枚，如有问题应及时返工处理。

             要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。

参见“13.13钢结构压型板安装”一节。

二、质量标准

（一）保证项目

1、构件必须符合设计要求和施工规范的规定。由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。

2、垫铁规格、位置正确，与柱底面和基础接触面紧贴平稳，点焊牢固。坐浆垫铁的砂浆强度必须矫正。

（二）基本项目

1、结构上要求有标记的构件，都有标记，中心和标高基准点等标记完备清楚。

2、结构外观表面干净，无焊疤、油污和泥砂。

3、磨光顶紧的构件安装面顶紧面紧贴不少于75％，且边缘最大间隙不超过0.8mm。

（三）允许偏差项目

高层建筑钢结构安装允许偏差及检查方法。

三、成品保护

1、钢结件存放场地应平整、坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫木应有足够的支撑面；相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，以防止钢构件变形或被压坏。

2、件安装吊点和绑扎方法，应保证钢结构不产生变形、不损伤涂层。

3、不得在已安装的构件上，随意开孔和切断任何杆件或割断已安好的永久螺栓，亦不得在构件上焊接设计以外的铁件或锚环。

             要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。

1、钢结构柱、粱、支撑等构件安装就位后，应立即进行校正固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系，以防变形或倾倒。

2、安装使用的塔式起重机与主体结构相连时，其连接装置必须经过计算，作到安全可靠。

3、其他安全措施同“13.2钢柱安装”的有关规定。

五、施工注意事项

1、钢构件安装前应注意编制好施工方案或施工组织设计，内容包括选择吊装机械、确定构件的运输设备和方法、构件堆放平面布置、吊装程序、工艺方法、安装进度、劳动组织、构件和物资供应计划以及保证质量和安全的措施等，以保证安装有条不紊和有节奏地进行。

2、钢构件焊接工作量大，质量要求严，所有参加操作焊工均应经过严格的培训考核，取得合格证，才允许上岗。安装高强螺栓应由经过培训的专门小组承担，以确保安装连接的质量。

3、柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。同一流水作业段、同一安装高度的一节柱，当各柱的全部构件安装、校正、连接完毕并验收合格，方可从地面引放上一节柱的定位轴线，以利消除安装误差，避免误差积累。