
進料檢驗作業指導書
| 發行日期 | 2010.07.19 | 版 次 | 1.0 | 承 認 | 審 核 | 作 成 | |||||
| 物品名稱 | 塑膠粒類 | 頁 數 | 1OF2 | ||||||||
| 文件編號 | QC-REF-019 | ||||||||||
| 1.目的:為使進料檢驗作業明確化,標準化從而有效管制進料品質,故制訂本作業指導書。 2.范圍:此作業指導書適用於塑膠粒類之檢查作業。 3.驗收條件: 1.抽樣計劃:MIL-STD-105E(LL)(檢驗規範中提及的樣本數或AQL或n,均代表MIL-STD-105(II)中的抽樣數. 2.允收標準:AQL:CR:0 MA:0.65 MI:2.5 4.作業程序: 1.IQC接收[進料檢驗記錄表],依交貨數量及[MIL-STD-105E(II)抽取樣本數,並填寫好AQL. 2.樣本數之抽取,以包裝單元(如箱數,袋等為單元)開平方,隨機抽取包裝單元,再從每單元平均抽取所需樣本數。 3.依[進料檢查記錄表]所填寫的訂單號碼,品名或料號查找相應之訂單,[進料檢查基準書],物料樣品 五.檢驗作業: | |||||||||||
| 項次 | 檢查項目 | 檢查內容 | 檢查方法 | 參考標準 | 檢查數 | ||||||
| 1 | 外觀 | 塑化良好 顏色均勻無雜質(MA) 1公斤顆粒不可超過10粒雜質 2公斤顆粒不可以超過21粒雜質 | 目視 | 樣品 | AQL | ||||||
| 2 | 比重 | 是否符合要求(MA) | 電子天平比重計 | PVC比重 1.45G/CM3 PE比重 0.8~0.95 G/CM3 | 5PCS | ||||||
| 3 | 材質 | 材質是否符合要求(MA) | 燃燒法 | 訂單 | 5PCS | ||||||
| 4 | 包裝 | 包裝是否對品質有影響(MA) | 目視 | 訂單 | AQL | ||||||
| 5 | 顏色 | 是否與要求顏色一致(MA) | 目視 | 訂單 樣品 色板 | 5PCS | ||||||
| 6 | 依賴性試驗 | 如訂單有要求則需做相關信賴性試驗(MA) | 試驗 | 信賴性試驗作業指導書 | 5PCS | ||||||
| NO | 版 面 | 變 更 內 容 | 日 期 | 備 注 | 核 準 | ||||||
進料檢驗作業指導書
| 發行日期 | 2004.10.26 | 版 次 | 1.0 | 承 認 | 審 核 | 作 成 | |||||
| 物品名稱 | 塑膠顆粒 | 頁 數 | 2OF2 | ||||||||
| 文件編號 | QC-REF-019 | ||||||||||
| 六.檢驗樣本時,須將待驗品,檢驗合格品及不良品,標示區分擺放. 七.將檢驗結果記錄[進料檢查記錄表],並根據所發現之不良數及AQL進行批之判定. 八.若經驗結合格時,須外箱上黨即貼綠色之PASS標貼,並填寫好相關內容(如檢驗者,訂單號碼,廠商,日期,品名,麥頭等。 九.若檢驗不合格時,須填寫好[進料品質異常聯絡單],並根據最終結果判定:拒收或特採或全檢或代加工時,分別在外箱上貼上相應的紅色NG標貼或黃色特採標貼或白色全檢標貼或紫色代加工標貼。 十.將[進料品質異常聯絡單],須審核之後,FAX予供應商,並將不良樣品寄給供應商參考。 十一.檢驗完畢將物料完整如數歸還,並包裝完好。 | |||||||||||
| NO | 版 面 | 變 更 內 容 | 日 期 | 備 注 | 核 準 | ||||||
