静力压桩机施工技术交底

1、本工程地基采用静力压桩（预应力混凝土管桩）施工。其施工工艺流程为：测量放线→桩机就位→吊桩落位→桩机调平→双向调整垂直度→压桩→接桩→压桩→送桩至设计标高。

（1）、测放桩位：根据总包单位提供的建筑物各轴线和设计桩位布置图，以此进行施放桩位，桩位偏差控制在10mm，在测好的桩位处用铁钎打入并灌注白灰后插入卫生筷作为标记，且与地面平齐。

（2）、桩机就位：静力压桩机指挥员根据现场已定出的桩位，先复核桩位是否与设计图纸相符，确认无误后指挥桩机就位。

（3）、吊桩落位：桩机大致就位于桩位后，用吊车将桩吊起，送入加桩器中，使桩端对准桩位，然后双向调整驾驶室中的水平仪，使桩身垂直度偏差控制在小于1%，桩端对准桩位允许偏差小于20mm。

(4)、压桩：当桩落位及其调整垂直度复合要求后，方可进行压桩。开始压桩后，要认真记录每节桩入土深度和相应的压力表读数。压桩中发现下列情况之一时，应立即停止压桩,经有关单位协商后处理:

①、压桩过程中压力剧变；

②、桩身突然发生倾斜、移位或严重回弹；

③、桩身或桩顶出现严重裂纹或破碎；    

(5)、接桩：本工程接桩采用钢端板焊接，当下桩端压至距地面1m左右时接桩采用CO2气体保护焊的焊接方法，焊前应先确认管桩接头合格。上下端板表面应用铁刷清理干净，并清除油污及铁锈。先在坡口周围对称焊点4-6点，待上下桩固定后在分层施焊，焊接层数不少于3层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝饱满无气孔、无焊瘤、无裂缝，焊缝结束后停歇时间不小于8分钟。

(6)、送桩：焊接完成后，将桩送至桩顶标高。送桩时送桩杆的中心线与桩的中心线相重合，送桩杆标记要清晰明确，桩顶标高控制在-5~5cm内，送桩完毕要及时观察压力表读书，并做好记录。

(7)、移动至下一根桩位处，重复以上操作。

(8)、为防止桩身断裂、桩顶碎裂、桩顶位移、桩身倾斜等问题,在桩的堆放、运输、起吊时严格检查桩身的外观质量，防止使用断桩。在开始压桩前，应调好桩身垂直度，使其垂直度轴线与桩顶平面垂直度的轴线一致。同时静压桩机应水平、稳定、桩尖与桩身保持在同一轴线上。

(9)、下压过程中，如桩尖遇到硬物，应及时处理后方可再压。

2、常见质量问题（事故）的预防和处理

(1)、预制混凝土桩身断裂，沉桩时突然错位或桩身出现裂缝

①、原因分析：桩身强度达不到设计要求；桩身制作弯曲或桩身长细比过大；遇地下障碍物；上下节桩接桩不在同一轴线上；主钢筋触及桩顶，压入时产生纵向裂缝等。

②、防治措施：清除浅层地下坚硬障碍物；制桩、养护应符合强度、平直度要求；接桩面平整，使上下节在同一轴线上；沉桩倾斜时，不能用移动桩架来校正等。

(2)、PHC管桩沉桩达不到设计标高要求

①、原因分析：勘察资料与实际土层情况不符；群桩施工时，后沉的桩因挤土造成沉桩困难等。

②、防治措施：探明地质条件，试沉桩发现异常时及时向工地负责人报告；合理选择施工方法、施工顺序和机械设备；减少接桩时间，做到沉桩基本连续进行。

③、压桩过程中，发生压力超过单桩极限承载力，但桩顶标高达不到设计要求；出现这一情况应立即通知工地负责人，共同确定处理意见.

(3)、PHC管桩桩身倾斜，偏离设计桩位。

①、原因分析：场地不平整，桩架不水平；插桩时偏斜，未到位，不垂直，使已压桩产生位移；桩顶桩帽接触面不平，桩身受偏心荷载作用，压桩后桩身倾斜等。

②、防治措施：应规范作业，做到场地平整，桩架要平直，桩位对中，控制钻孔垂直度，上下节接桩保证在同一轴线上，检查桩顶与桩帽接触面，保证平整。

(4)、PHC管桩压入时，接桩处松脱开裂

原因分析：两节桩连接处表面未清理干净；焊接质量不好。

防治措施：接桩前将接桩处表面杂质、油污清洗干净，焊接牢固。