（PQR）
评 定 号：H05-15
母 材：20
规 格：Ф159×8
焊接方法：GTAW+SMAW
焊接材料：TIG-J50/J422
北京有限公司
二○○五年六月六日
焊接工艺评定报告 第1页，共3页
单位名称： 北京限公司
焊接工艺评定报告编号：
| 焊接方法： GTAW+SMAW 机械化程度：（手工、半自动、自动） 手工 | |
| 接头简图：（破口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度） | |
母材 材料标准： GB8163-1999 钢号： 20 类、组别号 Ⅰ-1 与类、组别号 Ⅰ-1 相焊 厚度： 8mm 直径： Ф159 其他： | 焊后热处理： 热处理温度（℃）： — 保温时间（h）： — |
| 保护气体： 气体 混合比 流量（L/min） 保护气体： Ar — 10 保护气体： — — — 保护气体： — — — | |
填充金属： 材料标准： Q/FAAX.08-91 GB/T5117-95 焊材型号： TIG-J50 J422 焊材规格： Ф2.5 Ф3.2 Ф4.0 焊缝金属厚度： GTAW：2mm SMAW：6mm 其他： | 电特性： 电流种类： 直流 极性： 正接 钨极尺寸： Ф2.0mm 焊接电流（A）： GTAW：110; SMAW：100 电弧电压（V）： GTAW：12~14 ; SMAW：24~26 其他： |
焊接位置： 对接焊缝位置： 向上 方向：（向上、向下） 角焊缝位置： — 方向：（向上、向下） | 技术措施： 焊接速度（cm/min）： GTAW：6; SMAW：8 摆动或不摆动： 摆动 摆动参数： 横向摆动 多焊道或单焊道（每面）： 多道 多丝焊或单丝焊： —— 其他： |
预热 预热温度（℃）： —— 层间温度（℃）： ＜200 其他： | |
| 拉伸试验 试验报告编号： H05-21 | |||||||||||
| 试样编号 | 试样宽度 （mm） | 试样厚度 （mm） | 横截面积 （mm2） | 断裂荷载 （kN） | 抗拉强度 （MPa） | 断裂部位和特征 | |||||
| H171 | — | — | — | — | 535 | 母材 | |||||
| H171 | — | — | — | — | 505 | 母材 | |||||
| — | — | — | — | — | — | — | |||||
| — | — | — | — | — | — | — | |||||
| — | — | — | — | — | — | — | |||||
| 弯曲试验 试验报告编号： H05-21 | |||||||||||
| 试样编号 | 试样类型 | 试样厚度 （mm） | 弯心直径 （mm） | 弯曲角度 （′′） | 试验结果 | ||||||
| H171 | 面弯 | — | 4S | 180 | 合格 | ||||||
| H171 | 面弯 | — | 4S | 180 | 合格 | ||||||
| H171 | 背弯 | — | 4S | 180 | 合格 | ||||||
| H171 | 背弯 | — | 4S | 180 | 合格 | ||||||
| — | — | — | — | — | — | ||||||
| 冲击试验 试验报告编号： H05-21 | |||||||||||
| 试样编号 | 试样尺寸 | 缺口类型 | 缺口位置 | 试验温度 （℃） | 冲击吸收功 （J） | 备注 | |||||
| H171 | 10×5×55 | V | 焊缝 | 常温 | 50/66/50 | — | |||||
| H171 | 10×5×55 | V | HAZ | 常温 | /94/72 | — | |||||
| — | — | — | — | — | — | — | |||||
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| — | — | — | — | — | — | — | |||||
金相检验（角焊缝）：
根部：（焊透、未焊透） — ，焊缝：（熔合、未熔合） — ，
| 焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹） — 。 | ||||||||||||||||||||||||||
| 检验截面 | Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ | Ⅳ | Ⅴ | |||||||||||||||||||||
| 焊脚（mm） | — | — | — | — | — | |||||||||||||||||||||
| 无损检验： RT： Ⅰ/Ⅱ UT: — MT： — UT: — 其他： — 注：报告编号：H05-15 耐蚀堆焊金属化学成分（重量%） | ||||||||||||||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | V | Ti | Nb | ||||||||||||||||
| — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | ||||||||||||||||
| 分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）： — | ||||||||||||||||||||||||||
附加说明： 无 | ||||||||||||||||||||||||||
结论：本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试件、测定性能、确认试验记录正确 评定结果： 合 格 | ||||||||||||||||||||||||||
| 焊工 姓名 | 辛承龙 | 焊工代号 | 2410 | 施焊日期 | 2005/5/27 | |||||||||||||||||||||
| 编制 | 日期 | 审核 | 日期 | 日期 | 日期 | |||||||||||||||||||||
| 第三方 检验 | ||||||||||||||||||||||||||
检 验 委 托 单
| 委 托 单 位 | 工 程 名 称 | ||
| 工 件 编 号 | 材 质 | ||
| 规 格 | 检验方法及检验比例 | ||
| 执行标准及和各级别 | 委 托 人 及 委 托 日 期 | ||
| 备 注 | |||
| 底 片 编 号 | 缺 陷 情 况 | 评定级别 | 返修次数 | 备 注 |
报告编号： 检测人员：
审核人员： 报告日期：
焊接接头力学性能试验报告
报 告 编 号
| 报告日期 | 试样名称 | ||||||||||||
| 委托单位 | 试样编号 | ||||||||||||
| 工程名称 | 试样材质 | ||||||||||||
| 工程编号 | 试样规格 | ||||||||||||
| 力 学 性 能 实 验 结 果 | |||||||||||||
| 拉 力 试 验 | 屈服强度σS | 抗拉强度σb | 断口位置及断口情况 | 备 注 | |||||||||
| N/mm2 | N/mm2 | ||||||||||||
| N/mm2 | N/mm2 | ||||||||||||
| 弯 曲 试 验 | 类 型 | 弯 轴 直 径 | 弯曲角度° | 弯曲面情况 | 备 注 | ||||||||
| 面 弯 | |||||||||||||
| 背 弯 | |||||||||||||
| 侧 弯 | |||||||||||||
| 冲 击 试 验 | 冲击功 硬 度 温 度 开槽形式 | 冲 击 功 J | 硬 度 | ||||||||||
| 焊 缝 | 母 材 | 热影响区 | 焊 缝 | 母 材 | 热影响区 | ||||||||
| ℃ | |||||||||||||
| 型 | |||||||||||||
| 试 样 尺 寸 | |||||||||||||
| 说明： 1：本试验报告仅对样品负责。 2：本报告所规定之责任人签字及检验公章缺一对外无效。 3：试验结果负责保管一年。 | |||||||||||||
| 试验人员： 审核人员： | |||||||||||||
GD0901
单位名称 北京场道市政工程集团有限公司 编制人 祁京荣 批准人 边绍良
焊接工艺指导书编号 02 日期 2005-6-1焊接工艺评定编号 H05-15
焊接方法 GTAW+SMAW
详图：
焊接接头：
坡口形式： V型
衬垫： —
| 其他： — | |||||||||||||
| 母材： 类别号 Ⅰ 组别号 1 与类别号 Ⅰ 组别号 1 相焊或 标准号 GB8163 牌号 20 与标准号 GB8163 牌号 20 相焊 厚度范围： 板材：对接焊缝 — 角焊缝 — 管材直径、壁厚范围：对接焊缝 Ф159*8 角焊缝 — 焊缝熔敷金属厚度范围： 8mm 其他 — | |||||||||||||
| 焊接材料： 焊条类别 焊条标准 GB/T5117-95 牌号 J422 填充金属尺寸 GTAW：2mm SMAW：6mm 焊丝、焊剂牌号： TIG-J50 焊条（焊丝）熔敷金属化学成分（%） | |||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | V | Ti | R | Cu | ||
| 焊丝 | 0.076 | 0.74 | 1.34 | 0.013 | 0.008 | 0.05 | 微量 | 0.14 | |||||
| 焊条 | 0.10 | 0.13 | 0.42 | 0.020 | 0.022 | 0.05 | 微量 | 0.14 | |||||
| 焊接位置： 对接焊缝位置： 焊接方向：向上 √ 向下 — 角焊缝位置： — | 焊后热处理： 加热温度 — ℃ 升温速度 — 保温时间 — 冷却方式 — | ||||||||||||
预热：
最低预热温度 — ℃
最高预热温度 ＜200 ℃
保持预热时间 —
| 加热方式 — | 保护气体：Ar 10L/min 尾部保护气体 — 流量 — 背面保护气体 — 流量 — | ||||||||
| 电特性： 电流种类： 直流 极性： 正接 焊接电流范围： GTAW110 SMAW100 （A）电弧电压： GTAW12~14 SMAW24~26 （V） | |||||||||
| 焊缝 层次 | 焊接 方法 | 焊条、焊丝 | 焊接电流 | 电弧电压范围（V） | 焊接速度（cm/min） | 线能量（kJ/cm） | |||
| 牌号 | 直径（mm） | 极性 | 电流（A） | ||||||
| 1 | GTAW | TIG-50 | Ф2.5 | 正接 | 110 | 12~14 | 6 | ||
| 2 | SMAW | J422 | Ф3.2 | 正接 | 100 | 24~26 | 8 | ||
| 3 | SMAW | J422 | Ф4.0 | 正接 | 100 | 24~26 | 8 | ||
| 钨极规格及类型：钍钨极 — 或铈钨极 — 熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：喷射过渡 — 短路过渡 — 焊丝送进速度范围： — | |||||||||
| 技术措施： 摆动焊或不摆动焊： 摆动 摆动方式 横向摆动 喷嘴尺寸： — 焊前清理或层间清理： 砂轮机、钢丝刷 背面清根方法： — 导电嘴至工件距离： — 多道焊或单道焊： 多道 多丝焊或单丝焊： — 锤击：有 — 无 — 环境温度 ： 常温 ℃ 相对湿度： % 其他： — | |||||||||
焊评报告编号：H05-15
GD0903
| 焊工 | 辛承龙 | 检验员 | 吴国涛 | 记录人 | 试件标识 | H171 | ||||||||||||||
| 母 材 | 名称 | 钢号 | 尺寸 | 炉批号 | 材质证明书 | 其他 | ||||||||||||||
| 钢管 | 20 | Ф159*8 | T201739 | — | ||||||||||||||||
| 焊 材 | 牌号 | 尺寸 | 炉批号 | 烘干 | 材质证明书 | 其他 | ||||||||||||||
| TIG-J50 | Ф2.5 | — | 00LHS-209 | |||||||||||||||||
| J422 | Ф3.2 | — | 1004173 | |||||||||||||||||
| J422 | Ф4.0 | — | 1004173 | |||||||||||||||||
| 焊接位置 | ||||||||||||||||||||
| 预热温度 | ||||||||||||||||||||
| 层间温度 | ＜200℃ | |||||||||||||||||||
| 焊后热处理 | — | |||||||||||||||||||
| 后热处理 | — | |||||||||||||||||||
| 清根方法 | — | |||||||||||||||||||
| 保护气体 | GTAW Ar | |||||||||||||||||||
| 其他条件 | ||||||||||||||||||||
| 施 焊 记 录 | ||||||||||||||||||||
| 层次 | 焊接方法 | 焊材 | 电流种类及极性 | 电流 （A） | 电压 （V） | 焊接速度 | 热输入 | 钨极直径 | 喷嘴直径 | |||||||||||
| 牌号 | 规格 | |||||||||||||||||||
| 1 | GTAW | TIG-J50 | Ф2.5 | 直流/正接 | 110 | 13 | 6 | — | — | — | ||||||||||
| 2 | SMAW | J422 | Ф3.2 | 直流/正接 | 100 | 25 | 8 | — | — | — | ||||||||||
| 3 | SMAW | J422 | Ф4.0 | 直流/正接 | 102 | 26 | 7 | — | — | — | ||||||||||
| 注：焊接速度：焊条电弧焊：mm / 根；气体保护焊：mm / min；埋弧焊：m / h | ||||||||||||||||||||
| 焊 缝 外 观 检 查 | ||||||||||||||||||||
| 表面裂纹 | 无 | 单面焊根部未焊透 | 无 | |||||||||||||||||
| 表面气孔 | 无 | 单面焊根部未熔合 | 无 | |||||||||||||||||
| 弧坑 | 无 | 单面焊根部未凹陷 | 无 | |||||||||||||||||
| 咬边 | 无 | 焊脚 | — | |||||||||||||||||
| 焊缝余高 | 1.2mm | 焊脚差 | — | |||||||||||||||||
| 检验员： 年 月 日 | ||||||||||||||||||||
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