污泥重力浓缩池设计计算

1．污水处理厂设计进水指标：

             BOD5≤250mg/l   COD≤300mg/l   SS≤300mg/l   PH=6.5～7.5

2．污水处理厂设计出水指标：

             BOD5≤25mg/l    COD≤100mg/l   SS≤30mg/l    PH=6.5～7.5

①初沉池污泥量:

由題目取300 mg/l；

    ②二沉池污泥量

式中：△X——每日增长的污泥量，kg/d；

       Y——产率系数，取0.5；

       Sa——经过预先处理，污水含有的有机物（BOD）量，187.5mg/L；

Se——经过活性系统处理，污水含有的有机物（BOD）量，18.6mg/L；

       Kd——衰减系数，取0.09；

       V——曝汽池的容积，1177.38m3；

       Xv——MLVSS，Xv＝2.5kg/m3；

       P——污泥含水率；

       Xr——回流污泥浓度。

代入各值可得：

则每日从曝气池中排除的剩余污泥量：

所以，排泥量

第二节污泥泵房设计计算

1.污泥泵房设计说明

二沉池活性污泥由吸泥管吸入，由池中心落泥管及排泥管排入池外套筒阀井中，然后由管道输送至回污泥泵房。

1.2.回流污泥泵设计选型

（1）扬程：

二沉池水面相对地面标高为0.7m,套筒阀井泥面相对标高为0.2m，回流污泥泵房泥面相对标高为－0.2-0.2＝-0.4m，曝气池水面相对标高为1.8m，则污泥回流泵所需提升高度为：1.8-（-0.4）＝2.2m

（2）流量：

设计回流污泥量为QR=RQ,污泥回流比R=50％，即

QR=50%Q=2000 m3/d=84 m3/h=23L/s

本设计2座曝气池设2台回流污泥泵。

（3）选泵：

选用NL76-9型立式离心泵3台（2用1备），单台提升能力为50m3/h，提升高度为9m－10m,电动机转速n=1450r/min,功率N=3kW

1.3.剩余污泥泵设计选型

选用LXB-700螺旋泵3台（2用1备），单台提升能力为300m3/h，提升高度为2.0m－3.0m,电动机转速n=63r/min,功率N=30kW

侧污泥泵房占地面积设计为10m×8m

采用带有竖向栅条污泥浓缩机的辐流式重力浓缩池，用带有栅条的刮泥机刮泥，采用静压排泥。计算草图如图10所示：

1.设计参数

污泥总量计算及污泥浓度计算

二沉池排放的剩余污泥量： ，本设计含水P率取为99%，浓缩后污泥含水率97% ，污泥浓度C为8kg/，二沉池污泥固体通量M采用1kg/(m2·h)。 采用中温二级消化处理，消化池停留天数为30，其中一级消化20，二级消化10。消化池控制温度为，计算温度为。

超磁分离为例：超磁分离污泥排放量为Qs=35m3/d=1.46m3/d，含水率97%，污泥浓度C为7000mg/L即7kg/m3，污泥固体能量M采用1kg/(m2·h)。停留时间T取16h。

2.浓缩池面积  

A=QsC/M=1.46*7/1=10.22m2

式中： C——流入浓缩池的剩余污泥浓度（kg/s），本设计取8kg/m3

  Q——二沉池流入剩余污泥流量（m3/h），

 M ——固体通量，一般采用1-2；取1.0.

本设计采用两个污泥浓缩池，1用1备。

3.浓缩池的直径 

，取4.5m

4.浓缩池的容积  

V=QsT=1.46*16=23.36m3

式中：T——浓缩池浓缩时间（h），一般采用10-16h，本设计取16h。

5.沉淀池有效水深

h2=TQs/A=16*1.46/10.22=2.29m

6.浓缩后剩余污泥量

——进入浓缩池时的污泥含水率；

——流出浓缩池的污泥含水率；

n——浓缩池个数。

7.  池底高度

辐流沉淀池采用中心驱动刮泥机，池底需做成1%的坡度，刮泥机连续转

动将污泥推入泥斗。池底高度：

8. 污泥斗容积

式中： — 泥斗倾角，为保证排泥顺畅，圆形污泥斗倾角本设计取550

       a — 污泥斗上口半径（m）；本设计取1.5m；

        b — 污泥斗底部半径(m)，本设计取0.5m。

污泥斗的容积：

9. 浓缩池总高度

本设计取浓缩池超高h1 = 0.30 m，缓冲层高度 = 0.30 m

10.排泥管

  采用污泥管道最小管径DN150mm，间歇将污泥排出贮泥池。

第三节 贮泥池设计计算

经过浓缩后的污泥进入贮泥池，然后经投泥泵进入消化池处理系统，其主要作用有调解污泥量、药剂投加池和预加热池。

由于污水处理过程中产生的污泥量不大，本设计采用一个贮泥池，贮泥池采用竖流式沉淀池构造。

1、贮泥池设计进泥量

Q=Q1+Q2

式中，Q——每日产生污泥量(m3/d)；

      Q1——初沉池污泥量(m3/d)；

      Q2——浓缩后剩余污泥量(m3/d)。

由前面算得结果可知，Q1=31 m3/d，Q2=15.37m3/d，则每日产生污泥量为：

Q = 31 + 15.37 = 46.37m3/d

2、贮泥池的计算容积

式中，V——贮泥池计算容积(m3)；

      Q——每日产泥量(m3/d)；

      t ——贮泥时间(h)，一般采用8~12h；

      n——贮泥池个数。

设计中取t = 8h，n = 1

贮泥池的设计容积

式中，V1——贮泥池设计容积(m3)；

      h2——贮泥池有效深度(m)；

      h3——污泥斗高度(m)；

      a——污泥贮池边长(m)；

      b——污泥斗底边长(m)；

      n——污泥贮池个数，一般采用1个；

     α——污泥斗倾角，一般采用60°。

 设计中取a =2.5m，h2 = 2.1 m，污泥斗底为正方形，边长b = 1.5m

3、贮泥池高度

h = h1 + h2 + h3

式中，h——污泥贮池高度(m)；

      h1——超高(m)，一般采用0.3m；

      h2——污泥贮池有效水深(m)；

      h3——污泥斗高(m)。

h = 0.3 + 2.1 + 1.73= 4.13(m)

4、管道部分

贮泥池中设置DN200mm的吸泥管一根。

厌氧消化池

污泥消化可采用厌氧消化或好氧消化两种方法。污泥厌氧消化系统由于投资和运行费用相对较省、工艺条件（污泥温度）稳定、可回收能源（污泥气综合利用）、占地较小等原因，采用比较广泛；但工艺过程的危险性较大。污泥好氧消化系统由于投资和运行费用相对较高、占地面积较大、工艺条件（污泥温度）随气温变化波动较大、冬季运行效果较差、能耗高等原因，采用较少；但好氧消化工艺具有有机物去除率较高、处理后污泥品质好、处理场地环境状况较好、工艺过程没有危险性等优点。考虑到处理构筑物的占地问题，并且当前好氧消化池的设计经验比较缺乏，故本设计中采用厌氧消化池作为消化设施。

1、设计要点

每座消化池的大小，可根据运转方式、要求的机动性、结构和基础的考虑而决定。一般每座消化池的容积：小型的消化池为2500m3以下；中型消化池为5000m3左右；大型消化池为100003以上。当为圆柱形消化池时，其直径一般为6~35m，柱体部分的高度约为直径的1/2，总高与直径之比约为0.8~1.0。池子的直径很少大于35m。池底坡度一般采用8%。

2、设计计算

(1)消化池容积计算

根据剩余活性污泥量较多，采用有机负荷法进行设计，挥发性有机负荷选用1.05kg/(m3·d)，初沉污泥量为31m3·d，浓缩后剩余污泥量为15.37m3·d，含水率为97%，干污泥相对密度为1.01，挥发性有机物占67%，则消化池总容积为：

容积比为一级:二级 = 2:1，一级消化池为2座，二级消化池为1座，则单池容积为298.85m3。

(2)消化池高度计算

一级消化池结构尺寸为：消化池直径D = 9m；集气罩直径d1 = 1.5m，高度h1 = 2.0m；池底椎体圆台直径d2 = 1.5m，椎体倾角为15°；计算得到上椎体及下椎体高度h2 = h4 = 1.20m；取消化池主体高度h3 = 4.0m。则消化池总高度为：

总高度和圆柱直径的比例为：

，介于0.8~1之间，符合要求。

消化池各部分容积：

集气罩容积

上椎体容积

圆柱体容积

下椎体容积等于上椎体容积，V4 = V2 = 25.43m3。

消化池有效容积为：

，符合要求。

二级消化池结构尺寸同一级消化池。

(3)消化后污泥量计算

A、一级消化后污泥量：

一级消化降解了部分可消化有机物，同时一级消化不排出上清液，消化前后污泥含水量不变，有下式成立：

式中，V1——一级消化前生污泥量(m3/d)；

   V2——一级消化后污泥量(m3/d)；

 P1——生污泥含水率(%)；

 P2——一级消化污泥含水率(%)；

Pv——生物泥中有机物含量(%)，一般采用65%；

   Rd——污泥可消化程度(%)，一般采用50%；

m——一级消化占可消化程度的比例(%)，一般采用70%～80%。

V1=46.34m3/d，P1=97%，m = 80%，则一级消化后污泥量及污泥含水率为：

；

一级消化池单池排泥量为46.34/2 = 23.17 m3/d

B、二级消化后污泥量

消化浓缩后污泥含水率由一级消化前的97%降至二级消化池后的95%，每日二级消化池排出污泥：

式中，V1——生污泥量(m3/d)；

      V3——二级消化后污泥量(m3/d)；

P1——生污泥含水率(%)；

P3——二级消化后污泥含水率(%)。

设计中取P1=97%，P3=95%，V1=11.654m3/d，则二级消化后污泥量为：

二级消化池采用1座，所以其排泥量为18.77 m3/d。

污泥脱水

污水处理厂污泥二级消化后从二级消化池排出污泥的含水率约95%左右，体积很大。因此为了便于综合利用和最终处置，需对污泥做脱水处理，使其含水率降至60%～80%，从而大大缩小污泥的体积。

(1)脱水污泥量计算

脱水后污泥量：

式中，Q——脱水后污泥量(m3/d)；

      Q0——脱水前污泥量(m3/d)；

P1——脱水前污泥含水率(%)；

P2——脱水后污泥含水率(%)；

M——脱水后干污泥重量(㎏/d)。

设计中取Q0 = 18.77m3/d，P1=95%，P2=75%

污泥脱水后形成泥饼用小车运走，分离液返回处理系统前端进行处理。

(2)脱水机的选择

机械脱水方法有真空吸虑法、压滤法和离心法。常用的脱水机械主要有：真空转鼓过滤机、板框压滤机、带式压滤机、离心机。各种脱水机的主要特点如下：

表8：各种脱水机特点及适用

，可以满足要求。

3.4.5 污泥最终处置

污泥最终处置方法有弃置法和回收利用法。

弃置法包括卫生填埋和污泥焚烧处置；回收利用法包括污泥的土地利用、污泥堆肥和工业利用等。本设计中采用卫生填埋、土地利用及污泥堆肥等方法相结合的方式综合合理处置污泥。

高程计算

此设计中河岸标高为52m，洪水位为47m，排水管道管底标高与洪水位相平，平均流速为0.6～1.0m/s，取0.8m/s，反应池到二沉池之间的管道流速为防指止活性污泥沉淀和破坏，应取0.6m/s。