室内砼地面垫层施工方案

1．材料要求

(1)水泥：宜用号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

(2)砂：中砂，含泥量不大于5%。

(3)石子：碎石，粒径～，含泥量不大于2%。

2．主要机具

应备有混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板式震动器、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺等。

3．作业条件

(1)垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续。

(2)埋在垫层中的暖卫、电气等各种设备暗管线已安装完毕，并经有关部门验收。

(3)核对混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。

(4)混凝土垫层厚度不应小于60mm，其强度不宜低于C10。

(5)冬季施工应做好保温措施。

4.操作工艺

工艺流程：

清理基底→ 拌制混凝土→ 混凝土浇筑→ 振动→ 找平→ 养护

(1)基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。

(2)拌制混凝土：后台操作人员要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为：石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于。

 (3)浇筑混凝土：

1)浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。

2)混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝。

3)浇筑高度超过2m时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。

(4)混凝土振捣：采用平板式震动器，振捣均匀密实。

(5)找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。

(6)混凝土的养护。已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。

5．质量标准

(1)保证项目：

1)垫层混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。

3)评定混凝土强度的试块，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4)带有坡度的垫层、散水、坡度应正确，无倒坡现象。

(2)允许偏差项目：见下表：

地面垫层混凝土允许偏差

(1)在已浇筑的混凝土强度达到12Mpa以后，始准在其上走动人员和上面继续施工。

(2)在施工中，应保护好暖卫、电气等设备暗管，门口边缘应做好保护措施。

(3)垫层内应根据设计要求预留孔洞或安置固定地面镶边连接件所用的锚栓(件)和木砖，以免后剔凿。

(4)在有防水层的基层上施工时，必须认真保护好防水层，严禁小车腿和铁锹等硬物砸碰防水层，发现碰坏处，一定及时修补，并经检查验收合格后，方准进行下道工序。

7.冬期施工措施

 (1)冬期施工所用水泥采用级复合水泥。

    (2) 防冻剂优先采用正规大厂产品。

    (3) 砼所采用的骨料必须清洁，不得掺有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。

    (4) 保温材料必须保持干燥，加强堆放管理，有防火措施，注意不与冰雪混杂在一起堆放。严禁在砼养护中使用过于潮湿的及夹杂冰雪的保温材料。

    (5)混凝土搅拌第一盘时先用热水冲洗搅拌筒。混凝土随拌随用，停放时间不得过长。为提高混凝土的入模温度，骨料不加热时，水加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触。投料顺序为：先投入骨料和己加热的水，然后再投入水泥，水泥不得直接加热。

    (6)砼温度降至0℃前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度,临界强度不低于设计强度标准值的30%；根据大气温度的实际情况，浇筑完的砼及时予以覆盖，采取保温办法，要求砼的入模温度不得低于8℃。

    (7)接好砼输送管，进料口位于避风处，除进料口一侧外，其余三侧宜搭设挡风棚，外包编织布。

(8)砼的养护和保温：

A、在梁板砼浇筑并且二次抹压完成后，及时铺盖一层塑料膜或彩条布；

B、室内应封堵窗洞口，必要时应配置保温设备，当砼未达到受冻临界强度均不得拆除保温设备。

8．应注意的质量问题

(1)混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当造成。基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。

(2)表面不平标高不准：水平线或水平木桩不准；操作时未认真找平或没用大杠刮平。