一十三.1 钢结构防腐概述
1、钢结构防腐设计年限不应小于15年，同时保证整个工程竣工后5年以内不需要进行涂装维修。
2、钢构件表面处理：钢结构在涂装前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净，采用喷砂、抛丸等方法彻底除锈，达到Sa2.5级。
3、构件涂装方案
表13-1方案一涂装要求
| 序号 | 材料名称/涂层 | 涂膜厚 度（μm） | 涂装道数 | 理论涂布量（Kg/m2） | 稀释剂 | 涂装地点 |
| 1 | 溶剂型超薄型钢结构涂料 | 2000 | 现场 | |||
| 2 | 灰色C04-42醇酸调和漆 | 50 | 2 | 现场 | ||
| 3 | 灰色C04-42醇酸调和漆（修补） | 140 | 5 | 现场 |
| 序号 | 材料名称/涂层 | 涂膜厚度 （μm） | 涂装道数 | 理论涂布量（Kg/m2） | 稀释剂 | 涂装地点 |
| 1 | 防火涂料（厚型钢结构涂料） | 26000 | 环氧稀释剂 | 现场 |
1) 与混凝土紧贴或埋入混凝土的部位。
2) 高强螺栓接连接范围接触表面。
3) 焊接封闭的空心截面内壁。
4) 现场对接焊缝处各方向100范围内，且满足探伤要求的范围。
一十三.2 钢结构防腐修补与面漆涂装
一十三.2.1 防腐涂装规划
钢结构构件除现场焊接、高强螺栓连接部位不在制作厂涂装外，其余部位均在制作厂内完成底漆、中间漆涂装，所有构件面漆待钢构件安装后进行涂装。操作人员在作业前填写《涂装作业申请单》，并经批准后方可进行涂装作业。
一十三.2.2 油漆补涂部位
钢结构构件因运输过程和现场安装原因，会造成构件涂层破损，所以，在钢构件安装前和安装后需对构件破损涂层进行现场防腐修补。修补之后才能进行面漆涂装。现场除锈采用电动、风动除锈工具和砂纸彻底除锈，应不低于ST2.0级40-70μm的粗糙度。
表13-3 油漆补涂部位
| 序号 | 破损部位 | 补涂内容 |
| 1 | 现场焊接焊缝（包在混凝土中的构件除外） | 底漆、中间、面漆 |
| 2 | 现场运输及安装过程中破损的部位 | 底漆、中间、面漆 |
| 3 | 高强螺栓连接节点 | 底漆、中间、面漆 |
在钢构件安装过程中，随各层结构逐步施工完成，以层划分施工区域，从下至上依次交叉进行现场防腐涂装施工；每个施工区域在立面从上至下逐层涂装，在平面上从中间向两边方向进行涂装。
一十三.2.4 施工工艺
表13-4 油漆补涂部位
| 名称 | 施工工艺 |
| 涂装材料 要求 | 现场补涂的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构件分批进场。 |
| 表面处理 | 采用电动、风动工具、砂纸等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及附着物彻底清除干净。 |
| 涂装环境 要求 | 涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3℃以上。此外，应在相对湿度低于85％的情况下可以进行施工。 |
| 经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过5 小时。 | |
| 一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已 达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。 | |
| 涂装间隔 时间 | 如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸 将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。 |
| 涂装要求 | 在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。 |
表13-5 涂层检测
| 名称 | 涂层检测 |
| 检查工具 | 漆膜检测工具可采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪。 |
| 检测方法 | 油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取出测厚仪读取数值。 |
| 膜厚控制原则 | 膜厚的控制应遵守两个90％的规定，即90％的测点应在规定膜厚以上， 余下的10％的测点应达到规定膜厚的90％。测点的密度应根据施工面积的大小而定。 |
| 外观检验 | 涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和参杂物现象。 |
表13-6 注意事项
| 序号 | 注意事项 |
| 1 | 配制油漆时，地面上应垫木板或防火布等，避免污染地面。 |
| 2 | 配制油漆时，应严格按照说明书的要求进行，当天调配的油漆应在当天用完。 |
| 3 | 油漆补刷时，应注意外观整齐，接头线高低一致，螺栓节点补刷时， 注意螺栓头油漆均匀，特别是螺栓头下部要涂到，不要漏刷。 |
| 4 | 相对湿度〉85%；构件面表温度低于露点加3℃；露天作业涂覆时出现 雨、雪、霜；环境温度在5℃以下或38℃以上，应停止涂装作业。 |
表13-7 涂装施工质量保证措施
| 序号 | 防腐施工质量保证措施 | 示意图 |
| 1 | 防腐涂料补涂施工前对需补涂部位进行打磨及除锈处理，除锈等级达到St2.0 的要求。 | 除锈示意图 防腐油漆补涂示意图 |
| 2 | 钢板边缘棱角及焊缝区要研磨圆滑，R=2.0mm。 | |
| 3 | 露天进行涂装作业应选在晴天进行，湿度不得超过85%。 | |
| 4 | 喷涂应均匀，经常用湿膜测厚仪或干膜测厚仪检测，完工的干膜厚度应达到“两个85%”不允许存在漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂现象。 | |
| 5 | 涂装施工不得出现漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂等缺陷。 |
一十三.3.1 钢结构防火要求
表13-8 防火要求
| 序号 | 构件名称 | 外露情况 | 规范要求耐火极限(小时) | 防火涂料耐火极限 | 涂装配套 |
| 1 | 钢柱、框架支撑 | 局部外露 | 3.0h | 3.0h | 方案一 |
| 2 | 钢桁架、钢架 | 局部外露 | 2.0h | 2.0h | 方案二 |
| 3 | 压型钢板组合楼板 | 局部外露 | 1.5h | -- | 自防火 |
防火涂料施工的气候条件：在防火施工过程中和施工之后涂层干燥固化前，环境温度宜为5～38℃，相对湿度30-85%；或按照批准的油漆方案所规定的施工环境。
一十三.3.3 施工工艺
表13-9施工工艺
| 施工项目 | 施工工艺 |
| 施工准备及 基本要求 | 清除表面油垢灰尘，保持钢材基面洁净干燥。 |
| 涂层表面平整，无流淌，无裂痕等现象，喷涂均匀。 | |
| 前一遍基本干燥或固化后，才能喷涂下一遍。 | |
| 涂料应当日搅拌当日使用完。 | |
| 厚涂型防火涂料 | 采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为0.4～0.6MPa，喷口直 径一般选6～10mm。每遍喷涂厚度5～10mm。 |
图13-1 施工工艺流程图
一十三.3.5 防火涂料的修复
表13-10 防火涂料的修补
| 名称 | 防火涂料的修补 |
| 修补方法 | 喷涂、刷涂等方法。 |
| 表面处理 | 必须对破损的涂料进行处理，铲除松散的防火涂层，并清理干净。 |
| 修补工艺 | 按照施工工艺要求进行修补。 |
表13-11 防火涂料施工质量保证措施
| 序号 | 防火涂料施工质量保证措施 | 示意图 |
| 1 | 施工前应用铲刀、钢丝刷等清除钢构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物；钢构件表面 不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净。 | |
| 2 | 钢构件表面的返锈必须予以清除干净，基层表面处理完毕，并通过相关单位检查合格后再进行防火涂料的施工。 | |
| 3 | 防火涂料施工必须分遍成活，每一遍施工必 须在上一道施工的防火涂料干燥后方可进 | |
| 4 | 防火涂料施工的重涂间隔时间应视现场施工环境的通风状况及天气情况而定，在施工现场环境通风情况良好，天气晴朗的情况下，重涂间隔时间为8～12 小时。 | |
| 5 | 当风速大于5m/s，相对湿度大于90%，雨天或钢构件表面有结露时，若无其他特殊处理措施，不宜进行防火涂料的施工。 | |
| 6 | 防火涂料施工时，对可能污染到的施工现场的成品用彩条布或塑料薄膜进行遮挡保护。 |
5、钢结构防火涂料施工结束后，组织和邀请当地消防监督部门、建筑防火设计单位、监理单位、施工单位等相关单位的工程技术人员组成验收小组，联合进行消防竣工验收。验收组经检查各项质量都符合标准，即为合格，通过验收，如有个别不符，应视缺陷程度，分析原因和责任，视具体情况，责令限期整改再验收，直到验收合格后防火涂料工程才算正式完工。
6、直观检查的内容和检查方法
检查用于工程上的钢结构防火涂料的品种和颜色是否符合设计要求，必要时，将样品或开工前做的样板与实际涂装的情况进行对比。
用目视法检查涂层外观颜色是否均匀，有无漏涂，有无明显裂缝和乳突情况。
用0.5～1kg榔头轻击涂层，检查是否粘结牢固，有无空鼓或成块状脱落，用手触摸涂层，观察是否有明显脱粉，用1m直尺检测有平整均匀。
7、用测针检测涂层厚度
测定方法；测针由针杆和可滑动的圆盘始终保持与针杆垂直，并在其上装由固定装置，圆盘直径不大于30mm，以保证完全接触被测涂层的表面。测试时，将测厚探针插入防火涂层直至钢材表面，记录标尺读数。如下图：
图13-2 防火涂料检测示意图
测点的选择：对不同的钢结构，选点的方法不同。楼板和防火墙的防火涂层，可选用两相邻纵横轴线相交中的面积为一单元，在其对角线上，按每米长度选一点进行测试；全框架结构的梁和柱防火涂层或度的测定，在构件长度内每隔3米取一截面，按下图所示位置测试。
图13-3 柱、梁、桁架涂层厚度检测位置示意图
结果计算：对于楼板和墙面，在选择的面积中，至少测出5个点；对于梁和柱等构件在选择的位置中，分别测出6个或8个点，分别计算出它们的平均值，精确到0.5mm。
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