仿古建筑工程施工工艺与施工方案

本工程为仿古建筑工程，做为承包单位，我公司项目部管理人员提前二周熟悉图纸并与业主、监理方签定更改联系单，施工前一周撰写施工工艺卡，报业主和监理方批准。对于项目部不能解决的施工难点，提交公司本部，公司在施工前一周派公司技术总负责人到施工现场亲自指导项目部，直到整个施工工艺明确完毕。对于目前主要施工方案如下： 

一、新工艺、新技术的运用 

根据本工程的设计特点，在工程施工中，我们将结合建设部推广运用的十项新技术，大力推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，争创**省级优秀科技推广示范工程。拟定采用的先进施工工艺如下：

1、钢框竹胶涂膜定型模板体系的运用 

模板工程作为土建三大分项项目之一，对整个工程的质量、进度、成本等起着重要的作用。采用合理、先进、科学的模板体系，以提升工程质量、提升工作效益、降低工程成本是项目开工时模板支设方案的考虑重点。钢框竹胶膜是一种新型模板体系，它具有重量轻、操作简单、表面平整、光滑、刚度好、拼缝严密、周转速度快、使用次数多，便于维修且施工速度快等特点。在本工程中我们将在混凝土工程中利用这一新型模板。 

2、碗扣脚手架快拆体系的应用 

碗扣脚手架是一种多功能支撑架， 独创带齿碗扣接头， 不仅具有可靠的强度和自锁性能，而且装拆快速、省力、价格便宜、稳固、广泛应用于脚手架和模板支撑架施工中。我们将在本工程中全面采用碗扣脚手架快拆体系，来满足施工质量和进度要求，并大大减少周转材料的投入。

3、信息化、自动化管理技术的运用 

信息管理是对信息资料的收集、加工整理、储存、传递和应用等一系列工作的总称。建设工程通过信息流通，使项目领导能及时、准确的获得相应的信息进行比较分析，采取措施来控制项目成本、质量和进度目标。 

（1）工程内部信息文件 

工程内部信息文件是工程实施的依据， 能直接反映工程的成本、质量和进度。其包括合同文本、招标文件、变更通知、会议记录、承发包的交往信件和备忘录、施工图纸、事故调查报告；测量记录、施工日记、材料实验报告、隐蔽验收记录、检查记录、复核记录等。工程开工前，我们将建立一套文件管理制度，以计算机为手段，以系统思想为依据，收集、传递、处理、分发、储存工程中的各类数据，获得第一手资料，使基础数据规范化、标准化，工程数据收集更及时、更完整、更准确、更统一，以满足工程建设要求。工程中我们将委派有多年资料管理经验的资料员对资料进行分类管理。

（2）外部信息管理 

我们将通过网络与业主、监理、设计、建设银行、质量监督主管部门及有关国家管理部门不同程度的进行信息交流，以满足工程建设的需要和环境协作要求。 

（3）计算机管理的应用

计算机的应用是现代管理的一种手段，特别是计算机网络的应用，使信息交流更高、更新、更快。我们将全面采用计算机管理，利用最新软件，对资料进行收集、整理、进行预算、成本分析、进行质量的控制，利用辅助设计Autocad2000、CorelDraw、PhotoShop进行图纸的深化和管理，采用计算机网络加强与外界的信息交流，及时准确的获得外界信息以满足工程的需求。我公司将在本项目中重点应用以下计算机软件：W indows2000、Office2000、一点智慧和工程量计算软件、用友财务软件、辅助设计Autocad2000 、CorelDraw 软件、PhotoShop、项目管理等软件。 

二、工程测量、放线施工方案 

（一）整体测量控制 

本工程为古建筑，测量时先要根据业主给定的定位基准点和水平点进行各单体建筑的定位测量，制定测量方案，单体定位定好后要经过业主、监理的验收方能以其为基准。在整个施工控制测量过程中，将误差严格控制在标准允许的范围以内，始终遵循“先整体后局部、先控制后细部、边工作边校核”的原则。在场地内将进行建立总体控制网。控制网的设置将考虑场内回填和施工的影响，网点设置为网格式，并做永久保护，以便进行各点的复核与复设。施工过程中定期对总控制网进行复核，发现有变位时实行恢复。恢复时利用坐标点和未破坏控制网点作为基准确定。 

（二）基坑开挖测量 

利用总体控制网和单体建筑定位点对基坑进行定位，轴线控制点设在距基坑5m 的距离。当土方开挖、围护结构显露出来后，根据工程监测需要设置位移、沉降观测点。支撑定位、标高投放通过控制网进行。 

（三）结构施工测量 

当土方工程施工至结尾时，采用外控手段，利用J2 经纬仪将设在基坑四周的控制点轴线转移至坑内，以控制开挖及基坑底部的平面位置。根据标高控制点，利用水准仪S3 ，控制挖深和清底，经验槽后开始施工垫层。当垫层施工完毕后，再根据轴线、标高控制点施放出准确的轴线和标高控制点，给基础施工创造精确的平面尺寸。 

（四）装修与竖向的测量控制 

内部装修的局部平面位置的确定从已经在结构施工中确定的结构控制轴线中引出，高程同样从结构施工高程中用水准仪转移至各需要处。在转移时尽量遵循仪器使用过程中保持等距离测量的原则，以提升测量精度。从而使装修工作有明确的控制依据。 

外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出， 转移到外墙立面上，弹出竖向、水平控制线，以便外墙装修。

（五）施工沉降测量 

当建筑物随结构施工层的上升整体重量增加将发生沉降， 尤其是框架建筑，施工过程的沉降测量将给建筑物今后的监测提供初始数据。首层结构施工时按设计要求在柱上埋设沉降观测点， 沉降观测点采取保护措施防止冲撞引起变形，从而影响数据统计。测量期设为每施工一个结构层测量一次， 以后每月测一次， 竣工后每一季度测一次，竣工一年后每半年测一次，直到沉降稳定为止。测量数据制定统计分析表，进行统计分析。现场设置的观测点每一个月发生变动或误差及时进行数据参数修正，以保证数据精确。并将观测结果绘制成表，作出正确评估后，形成书面资料提供给业主及设计方参考。观测措施采取“三固定”措施。 

（1）仪器固定：包括水准仪、三脚架、水准尺； 

（2）人员固定：尤其是主要观测人员； 

（3）观测线路固定：包括镜位固定和观测次序固定。 

三、降水施工方案

一、基坑外降雨处理 

基坑坡顶宜比周边略高,以免外围雨水流入坑内。 

二、基坑内排水 

基坑土方施工分层开挖，并每层土先布置集水井抽水，抽水到位后方可开挖，开挖深度以不出现地表水为宜。因此土方施工前，应在基坑四周设置环状排水沟，基坑内根据施工时现场水量情况，适当设置纵、横向排水沟，断面为200mmx300mm， 沟底铺卵石一层。环状排水沟中每30m-40m 设一集水井，断面为500mmx800mm，用潜水泵进行抽水。

三、土方开挖 

1、土方采用机械结合人工开挖,视土质情况、天气情况打钢板桩加固。 

2、土方开挖的注重事项 :土方开挖时，必须严格按照“ 分层进行， 先撑后挖” 的原则，每次开挖的深度控制在1 米左右，以保证在开挖过程中，不会因局部开挖过深，出现地表水。 在开挖至基底标高时，如出现超挖现象，不得利用土方回填，必须使用碎石加黄砂填充。 

３、安全要求 

挖土开始以后在基坑四周设置防护栏杆，栏杆构造井符合临边和洞口作业的安全要求。挖土必须严格按照国家规范规定的程序进行，每层挖土前认真检查坑壁和围护的可靠性，并在整个施工过程中定时进行测试和检查。 进坑的动力及照明电线应使用电缆，其走向应根据施工方案的要求进行布置，并在坑壁上要有可靠的固定。 

四、钢筋工程施工方案 

（一）钢筋加工 

钢筋严格按翻样单加工， 现场设钢筋加工棚， 钢筋翻样单需由技术负责人进行审核。 加工的钢筋半成品堆放整齐，并明码挂单，防止用错用乱。 

（二）钢筋连接 

（1）φ16 以上的钢筋拟采用冷压套筒连接方式，φ16 以下钢筋拟采用闪光对焊方式。根据施工进度要求，安排地面先加工钢筋一头的压接量，然后运入基坑压接连接，冷压套筒连接采用CY 型手持式测压机，SPJ 型套筒，操作简单，质量可靠。其工艺流程如下：钢筋套筒验收→钢筋断料、刻划钢筋套入长度标记→套筒套入钢筋、安装连接机→开动液压泵、加压套筒至接头或型→卸下连接机→接头体形检查。 

冷压套筒操作要点如下： 

a、钢筋端部必须用标尺划出插入套筒深度标记记号。 

b、连接两根钢筋时，应保持同一水平面防止偏心和弯折。 

c、压模应对准套筒压痕标志，压接顺序从套筒逐道向端头压接。 

d、控制好压接压力值，使之压痕间距深度均匀一致，发现压痕异常应及时报告，采取补压或切除措施。 

五、模板工程施工方案 

柱、梁、模板采用组合模板，不足部分木模补齐。模板的强度和钢度均应满足施工要求，并要进行计算。要求模板接缝严密，表面平整光滑，支模要求位置准确。模板垂直支撑采用可调式螺杆钢柱支撑。柱子施工完成后按设计要求设置沉降观测点。

六、混凝土工程施工方案 

（1）质量目标 

1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。 

2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。 

3 、评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》GAJ107—87 的规定，取样、制作、养护和试验。 

（2）施工方案与质量保证措施 

1、浇筑台阶式基础，应按每一台阶浇完内分层一次连续浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实。每一台阶浇完，台阶部分表面应随即原浆抹平。 

2、浇筑现浇挡墙应保证插筋位置的准确，防止位移和倾斜。 

3、混凝土内宜参加适量的外加剂。 

4、混凝土拌制用机械进行，为保证混凝土质量，承重构件及量大的混凝土拌制。必须采用机械搅拌。 

5、向搅拌机料斗装料程序：砂—水泥—石子—水。 

6、混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h， 如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。 

7、严格控制混凝土搅拌的最短时间。 

8、混凝土养护措施 

A、覆盖和浇水： 

在混凝土浇筑完毕后，应在12h 内加以覆盖和浇水（拌制用水），使混凝土保持足够的润湿状态。 

A、浇水养护日期： 

硅酸盐水泥拌制混凝土，不得少于7d；掺用缓凝型外加剂及有渗性要求的混凝土，不得少于14d。 

（3）砼施工缝的处理

施工缝的处理方法：墙体上设置施工缝时，在浇筑混凝土前施工缝处设置钢板网。在施工缝上浇筑混凝土时应符合下列要求：

a： 已浇筑混凝土其强度不小于1.2N/mm2 ;

b:在已硬化的混凝土表面上剔除松散的石子、软弱混凝土块，浇水湿润，冲洗干净,不得有积水;c: 施工缝上铺一层1：1 水泥砂浆;d: 混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。

七、混凝土斗拱预制施工 

本工程为仿古建筑，其成功与否斗拱占了很大的比例。建筑物斗拱为承重钢筋砼装饰构件。本工程拟采用现场预制，分件组装：斗拱制作与主体施工同步。主体钢筋砼结构完工后开始斗拱安装。斗拱预制（详见投标后的斗拱制作深化设计）按照两纵横向构件分件制作。纵向构件有栌斗、华拱、耍头；横向构件有令拱、瓜子拱、慢拱、泥道拱。其与柱连接方式为钢埋件焊接。

1、制作前要安排好制作场地、搭棚，模型制作场地和浇铸平台。

2、制作前模型木工要吃透图纸，对构件各部尺寸交合方式了如指掌，模型制作完毕，工地要做好予检。

3、严格按构件斗、升的斗口宽、深度尺寸，保证安装斗口咬合严密，松紧适宜，松了不行，过紧又安装不上，这点施工人员要特别注重。

4、浇注前后要一丝不苟地按照深化设计图中的设计意图埋设予埋件。浇注中质检员预备好特制的各部位尺寸控制卡尺，检查各部位尺寸，严格符合图纸。

5、安装前，构件应在地面试安装。安装时应挂通线级上而下分攒组装。安装时木工与电焊工做好配合：

（1）位置高度准确。

（2）焊接牢固。

（3）各层，各排构件组装横平竖直。

严格控制纵横各排构件的垂直度，各层构件的水平度。一层构件安装好，由电焊工点焊固定。挂通线做适当调整确认尺寸，位置无误，垂直水平控制在允许范围内，之后由电焊工将所有焊接点补焊牢固。

6、拱升子做好砼预制块，安装后再标出斗耳。

7、对斗口处焊接点要做好隐检，构件制作和焊接是砼斗拱的两大质量控制点。工地质检员要做到对所有焊接点检查验收。杜绝漏焊，点焊和假焊的焊接点。严格把握构件各部尺寸和控制焊接质量是工程施工的质量控制点。

八、砌筑砖墙

1、砌砖工程的施工预备

（1）本工程建筑采用砖砌体时，内外墙体采用M5混合砂浆砌筑MU10标准青砖，灰缝厚度为5mm，清水外墙，白灰勾缝；混凝土圈梁位置采用1：2水泥砂浆粉底，白纸筋灰掺5%青色颜料掺5%水泥粉面，勾清水墙式灰缝；砌墙每隔500采用3—Φ8钢筋深入墙内1000与柱拉结。

（2）水泥品种与标号要根据砌体部位所处环境选择，目前采用325号复合硅酸盐水泥，应有出厂合格证明及试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。

（3）砂采用中砂，不得含有草根等杂物，配制水泥砂浆或混合水泥砂浆的强度等级等于或大于M5 时，砂的含泥量不大于5%，强度等级小于M5 时，砂的含泥量不大于10%。

（4）水不应含有害杂质的洁净水。

（5）砌筑前应做好砂浆配合比的技术交底，及配料的计量预备。

（6）砌体砌筑前必须在前一天浇水湿润。

（7）砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关部门进行技术复核。

（8）砌体施工，应立皮数杆，按设计要求施工，砖块规格和灰缝宽度在皮数杆上标明及竖向构造的变化部位。

（9）根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑的第一皮砖的水平灰缝厚度，超过6 毫米时，应先用细石砼找平，严禁在砌筑中掺填砖或用砂浆找平。

2、砌砖墙施工

本工程墙体施工时按图施工操作。

（1）拌制砂浆，根据试验室提供的砂浆配合比进行配料用量，水泥配料精确到±20%以内。

（2）砂浆采用机械拌合，投料顺序应先投砂，水泥，掺合料后加水，拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

（3）砂浆随拌随用，水泥砂浆与混合水泥砂浆必须分别在拌成后3小时和4 小时内使用完毕。

（4）砖墙砌筑应上下错缝内外搭接，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般5 毫米，但不应小于4.5 毫米，也不应大于5.5 毫米。

（5）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑必须留置临时间隔处，砌成斜槎。

（6）砌墙前先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时纠正盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，按制好灰缝大小使水平线缝均匀一致，每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

（7）挂线、砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线，砌筑一砖半厚度及以上者，必须双面挂线，中间应设几个支线点，小线要拉紧平直，每皮砖都有要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

（8）砌砖采用挤浆法，要领是一铲一灰，一块砖，一挤揉，并随手将挤出砂浆刮去操作时砖块要施平、墙面砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝，经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。 

3、砌墙的安全技术

（1）停放机械的地方土质要坚实平整，防止土面下沉造成机械倾倒。

（2）砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅，遮盖保护，严禁脚踏在撞拌和筒和铁栅上面操作。

（3）检查搅拌机有无松动或磨刮筒身现象；出料是否灵活；机械运转是否正常；必须在搅拌机达到正常运转后，方可投料；工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除.

（4）砖均应提前在地面上用水淋至湿润，不应在砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。

（5）车子运输砖，砂浆等应注重稳定，不得高速跑步，前后车距离不少于2 米，下坡行车，车距不少于10 米。

（6）禁止用手向上抛砖运输，人工传递时，应稳递稳接，两人位置应避免用一直线上作业。

（7）在操作地点临时堆放材料，当在地面时，要放在平整竖实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松散崩裂的地方，当放在楼板和桥道时，不能超出其设计荷载水平，并应分散堆放。 

4、安装脚手架

（1）安设活动脚手架，当安装地面时，地面必须平整坚实，否则要夯实。实至平整，不下沉，或在架脚垫枋板，扩大支承面，当设在楼板时，如高低不平则用木板楔稳，如用红砖作垫则不应超出两皮。

（2）脚手架间距按脚手板长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须伸出架的支在模板约20 厘米，但也不许伸过太长做成臂。（3）不许用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不应在未经设计和经过加固的情况下，在一层脚手架上再叠加一层。

（4）脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行3 皮，宜于一块板站人，一块板堆料。

九、防水工程 

屋面望板上铺SBS 防水卷材或油毡前，严格做好基层，符合条件后防水卷材顺坡铺粘，其粘刷方法应符合规范和设计要求。

十、石作工程 

地面和楼面均采用青石板，台明石、阶条石、垂带石、柱顶石等石活的制作、安装必须符合设计要求及施工工艺要求。石活安装时要位置准确、牢固。 

(一)、石活制作 

 制作石活石料的品种、质量、加工标准、规格尺寸应符合设计要求，石料的纹理走向应符合受力要求，加工表面无裂纹、无缺棱掉角、平整整洁；台明石、阶条石、垂带石、柱顶石表面剁斧斧印基本一致。

(二)、石台阶的安装 

1、以柱为中心线作为台阶放线的标准，上平按室内地平，下平按室外地平。 

2． 根据上、下平之间的垂直高度，分出每层台阶的高度。先定出砚窝石的标准位置，稳好第一步。 

3．第二步安装时，要稳抬稳放，不要震动已安好的阶石。 

4． 从第三级以上，每阶均须按设计加打大底(即找出规格厚度)逐级做好接头，顶层还要打好拼缝。 

5．安象眼石、平头土衬石。 

6． 灌浆。先用稀浆充灌，后用稠浆灌，使浆充满空隙，捣固， 待凝固后砌垂带。 

7． 台阶与台帮安装时， 要注重预留“泛水”，泛水的坡度不得小于1 ％，例如30 厘米宽的台阶，需要有4 毫米～5毫米泛水。同时还应按设计要求做好“样口”。 

8．质量要求。安装好的构件整体要稳，头、缝顺直，大面平整，拼缝整齐，缝宽均匀一致。在石料体积较大或较重，人工搬动不便时，应用吊链吊装，以免因撬动使已安好的石料走迹。 

9、起吊石料时，须要有足够的安全措施，以防发生意外伤人。

10 、当石料稳到本位时，在用砂浆填补后，正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上浇一层水灰比为0.5 的素水泥浆，用浆壶浇均匀，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据控制线铺好，然后依次铺设完备。 

(三)、石地坪或墁砖地坪 

（1）基层处理 

将基层凿毛清干净，在铺贴前提前浇水湿润基层。 

（2）试排 

石地坪其规格是按设计图纸定加工的。考虑到施工中偏差影响，周边石材规格应略微放大，以便调节。为保证施工不出问题，可在铺贴处或另一平整地坪上试铺，以检查板间隙是否小于1MM 以及板块间是否存在较大色差，以便及时作出层间调整。对有质量问题的应作退货处理。石材的式样和型号尽量利用原有地方构件配制。

（3）铺贴 

根据设计图纸及现场定位轴线，标高线、拉出纵横控制线，并做好标志块，为防止空鼓，随时调整表面水平度及标高，采用干铺法。在素混凝土上用水泥和砂以1：3 比例拌成灰铺地面。刮平后将石板放在干灰上，用橡皮锤轻击板面，随时增减干灰，直至板面水平度标高均合要求。这时用真空吸盘取出石板，检查粘结是否整密实，在干稳准确均匀地浇一遍。用橡皮锤轻击板块之与结合层紧密结合，最后从中心向两边铺贴。铺贴过程中随时用水平尺查，以便随时校正。铺贴切中应特别注重浆砂的密实度及浇浆的均一性以防空鼓。

（4）勾缝 

铺设完毕后，清理板面水泥残浆，封闭养护7 天后用水泥浆擦缝。天王殿室内用墁砖地面，水磨方砖要求2 色泽均匀，边角无损，大面平整，并无空鼓现象。砖缝油灰饱满严实，接缝顺直均匀。嵌缝油灰掺适量砖灰，使其色泽与砖接近，地面刷桐油两道。 

十一、细木工程 

1、本工程细木构件组织高级木工师傅按照图纸大样图，雕刻制作完成后，先组装一次。木结构栏杆、雀替等细木制品所用木材的树种应符合设计要求应根据其特性按规范的规定进行防裂、防变形、防腐和防虫。木制品的制作装配及安装宜采用机械化或半机械化的施工方法，以提升工程和生产效率。细木制品的表面及榫卯制作时精细、准确。 

2、上架木构件安装之前，应对下架构件与目架之间的榫卯节点的位置、标高、轴线进行预检、合榫试装。榫卯坚实严密、标高正确一致。

3、槛框的制作与安装

槛框制作主要是画线和制卯，在正式制作槛框之前，首先要对建筑物的明、次、稍各间尺寸进行一次实量。由于大木安装中难免出现误差，因此，各间的实际尺寸与设计尺寸不一定完全相符，实量各间的实际尺寸可以准确掌握误差情况，在画线时适当调整。装修槛框的制作和安装，往往是交错进行的。一般是在槛框画线工作完成之后，先做出一端的榫卯，另一端将榫锯解出来，先不断肩，安装时，视误差情况再断肩。 槛框的安装程序一般是先安装下槛（包括安装门枕石在内）。然后安装门框和抱框，安装抱框时，要进行岔活。方法是，将已备好的抱框半成口贴柱子就位、立直，用线坠将抱框吊直（要沿进深和面宽两个方向吊线）。然后将岔子板一叉沾墨，另一叉抵住柱子外皮，由上向下在抱框上画墨线。内外两面都岔完之后，取下抱框，按墨砍出抱豁（与柱外皮弧形面相吻合的弧形凹面）。岔活的目的是使抱框与柱子贴紧贴实，不留缝隙。同时由于柱子自身有收分（柱根粗、柱头细）柱外皮与地面不垂直，在岔活之前，应先将抱框里口吊直然后再抵住柱外皮岔活，既可保证抱框里口与地面不垂直，又可使外口与柱子吻合，这就是岔活的作用。抱框岔活以后，在相应位置剔凿出溜销卯口，即可进行安装。岔活时应注重保证里口的尺寸。在安装抱框、门框的同时安装腰枋。然后，依次安装中槛、上槛、短抱框、横陂间框等件。槛框安装完毕后，可接着安装连槛、门簪。装隔扇的槛框下面还可安装单楹、连二楹等件。其余马板、余塞板等件的安装依次进行。槛墙上榻板的安装须在槛框安装之前进行。 

4、木门窗的制作与安装 

门窗全部采用木结构宫式和直条式或部分为葵式，木门窗的制作、安装，有两点需要提及。由于门扇边梃甚厚，开启关闭时也同样会遇到实榻门等门边碰撞的情况，因此，应在制作时考虑分缝大小。并留出油漆地杖所占厚度；另外，由于木门窗关闭时是掩在槛框里口，而不附在槛框内侧，所以，上下左右都无须留掩缝，相反，扇与槛框之间要适当留出缝路，以便开关启合。 

十二、雕刻工程

木雕装饰构件选用优质樟木： 

（1）先在纸上画出雕刻的图案花纹，再把纸贴在木料上。对称或重复的图案可用“擦样子”的方法进行复制。 

（2） 把形象外的空地用锼弓子锼掉，或用凿子铲低(叫起地儿或落地儿)。 

（3）把图案形象凿铲成雏型。 

（4）用铲、磨、溜沟、拉筋等手法进一步加工至完成。 

十三、装饰工程 

（一）室内墙面装饰 

室内墙面装饰（抹灰刷涂料）： 采用中级抹灰，以二底一面完成工序。第一遍底灰薄薄抹一遍，由上往下，接着抹第二遍由下往上刮平，用木抹子槎平扫毛，底子灰五、六成干后抹罩面灰，操作时用铁抹子先竖着薄薄刮一遍，再横抹找平，最后压光，干后刷白色涂料。

（二）油漆工程

清理底层采用刮铲打扫。凡是古建的木作部分，包括木结构、木基层、木装修，其露明的木表面，都要进行油饰。部位应先清扫，后刮铲、然后再清扫。清理底层的缝隙采用撕缝的方法：

①用油工专用铲刀，把缝口两边的直角铲成八字楞的坡口，使缝口形成长形漏斗状，以便做地杖时使腻子容易挤进缝隙的深部。

②遇缝无论是构造缝或自然劈裂缝，均作撕缝处理。大缝大撕，小缝小撕，坡口宽度应是原缝口的两倍。

③遇缝内嵌有木条时，应视木条两边为两道缝，分别做撕缝处理。不仅缝口两边要铲成八字坡楞，木条的边楞也要铲成八字。

④铲完缝口坡楞，还应把刀尖插入缝内，随缝隙对于新做的木构件必须将表面上的积尘、灰浆点、雨淋痕迹等，用油工专用的铲刀刮铲一遍见新木，再用小条帚清扫一遍，然后才能进行下一道地杖工序。对于旧活，除铲要在较完好的油饰面上满过一遍铲刀，铲除油痱子。对有常年积尘的走向来回划动几次，使缝内两侧之木面便于做地杖，能吸收灰内的油质。

⑤旧活时，缝隙中一般都嵌有木条或地杖灰，凡是活动了的都必须剔出来，只有在缝内结合牢固不动的不要剔除。对于剔开的缝隙也要用刀尖在缝内划动几下，并用硬毛刷子把缝隙内的积尘、灰颗粒等清扫干净。 在旧活时遇到雕刻花活，要清除其上之旧地杖，采取剔、刻、刮的清理方式。只有先用小刻刀进行刻剔。刻剔时应按搀原雕饰的走刀方向，在阴角处把油皮拉开，在小平面上用刻刀把油皮地杖铲下来，对驷边的残面的油皮或灰底疤，用薄刀尖刀刮净。无论花纹有多么细碎，包括平声、侧面、斜面、立楞、阴角、弧面、各个凹面纹理等，都要拉齐、铲净、刮光，不得刻芦木骨。透雕的掏里部位也不能漏掉。后用笔将花纹描清楚，叫“过谱子”。专用工具扁子把所有粗糙之处“扁光”修复。油漆严禁脱皮，漏刷和反锈。必须做到无透底，大面处无流坠、皱皮。色泽光亮，均匀一致，五金、玻璃基本洗净。先将构件的浮尘清理干净，必须做白蚁防治处理，满批腻子，干燥后用砂纸将凹出处磨平，再括第二层腻子，大木构件桐油二遍；涂地板二遍（颜色由甲方认可）。抹灰表面亦必须清扫灰土，满批腻子，然后刷逢涂料二遍。抹灰前做好原材料检验和试配工作，是否符合要求。涂料施工首先要做色板，经建设方同意后进行大面积施工。 

十四、木结构防虫防火处理

1、 木结构的防腐，防虫和防火处理，应按设计要求及有关规定执行。 

2、 不同树种和不同规格的木构件应分类进行防腐，防虫处理。 

3、 木结构防腐，防虫处理前、后必须进行检查和记载： 

（1） 处理前的含水率和清除树皮，杂物情况； 

（2） 防腐，防虫剂的质量证明或试验数据； 

（3） 防腐，防虫剂的配合成分及处理方法； 

（4） 防腐，防虫剂溶解情况； 

（5） 防腐，防虫剂透入深度和均匀性； 

（6） 每立方米或平方米木构件所吸收的防腐，防虫剂数量。 

4、对露天结构或易受潮的小构件，经过防火剂处理后，尚应加防水层保护。 

十五、架子工程

本项目采用钢管脚手架，支搭时要夯实地面并在立杆下加垫脚手板，外檐支搭双排齐檐脚手架，内外排立杆间1.5m，大立杆间距1.5m，大横杆间距1.5m，小横杆间距1m，里排立杆距檐头20cm，檐头支搭悬挑架为油工铺设工作面，铺瓦时作业面距檐头底部20 cm，作业面设二道护身栏，高1m，一道挡脚板。脚手架垂直不大于4m，水平不大于6m 与结构拉接，保证架子的整体稳定性，出入口搭护头棚。高车架子四角用双管，立面搭设十子盖，加三道揽风绳，上部设限位器，高车架子搭设要符合安全要求。

十六、安装工程

1、给水系统施工作法 

 a．生活给水管道均采用聚丙烯P--R 给水管，阀门de≤63的采用PP-R同厂配套铜截止阀，de＞63采用Z45-1 型铜截止阀。 

b．给水管道均为暗装，安装完后在土建补墙前做好管道的单项试压。 

c．管道穿越基础外墙时安装刚性防水套管，管径比穿越管大一号，用无缝钢管制作，用油麻添实。 

d．系统水压试验采用0.6Mpa.,保持10 分钟，压力降不大于0.05Mpa 为合格。 

e．管道冲洗：系统全部管道安装完毕后，以系统最大设计流量或出口流速不小于1.5m/s 进行冲洗，出水口水色透明度与进水目测一致为合格。 

2、排水系统施工作法 

a． 本系统的污水立、横管采用硬聚氯乙烯JPVC 塑料管及管件，胶粘剂连接。 

b．JPVC 管配管时应将管材与管件承接口试插，管端插入伸缩节处欲留5～10mm 间隙。 

c．立管每层加伸缩节，横干管每5 米设一伸缩节，横支管上合流配件至立管的直线管段超过2 米时，设伸缩节，单间距不得超过4 米。 d．JPVC 管立管首层设置一个检查口，距地面1.0 米。 

e. 立管设置一立管卡子，距地面1.5m。 

f．JPVC 管横管托吊之间的间距：Ф110 间距为1m，Ф75 间距为0.75m,立管支撑间距不大于2m。 

g．JPVC 横管管道坡度为：De63i坡度-0.035、De90i坡度-0.025，e110i 坡度-0.02, De160i坡度-0.015。 

h．JPVC 立管根部做出高出地坪20mm的阻水圈，严禁结合部发生渗水现象；DN≥100 的立管穿越楼板及DN≥100 的横管穿墙时均设阻火圈。 

I．立管底部拐弯处采用双45°弯头连接，在管道转弯和交汇处的配件应采用45°弯头及45°的斜三通、斜四通。 

j． 管道穿越基础外墙时， 安装刚性防水套管， 管径比穿越管大一号，用油麻添实。 

k． 管道安装完毕后，进行灌水试验，管道满水15 分钟后，灌满再延续5 分钟，液面不下降、不渗漏为合格。 

l． 施工完毕的管道， 必须进行严格的通水、通球试验，试验必须符合**省有关试验要求。 

3、电气系统施工作法 

A、线路敷设 

a) 全数检查导线连接，导线连接必须紧密、牢固，连接处严禁有断股和损伤；导线的接续管在压接或校直后严禁有裂缝。

b) 电缆的耐压试验结果，泄漏电流和绝缘电阻符合施工规范规定。 

c) 电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷；真埋敷设时，严禁在管道的上面或下面平行敷设。 

d) 电缆终端头和电缆接头封闭严密，填料灌注饱满、无气沧、无渗油现象；蕊线连接紧密，绝缘带包装严密，防潮涂料涂刷均匀；封铅表面光滑，无砂眼和裂缝。 

e) 电缆支、托架安装将位置正确，连接可靠，固定牢靠，油漆完整，在转弯处能托住电缆平滑均匀的过渡，托架加盖部分盖板完全。 

f) 电缆保护管安装管口光滑，无毛刺，固定牢靠，防腐良好。弯曲处无弯扁现象，其弯曲半径不小于电缆的最小允许弯曲半径；出入地沟、隧道和建筑物的保护管口封闭严密。 

g) 由变电所引来的电源线采用电缆穿钢管暗敷，埋深不小于0.7m。管线敷设遇下列情况时加入过路盒：1>直线超过30 m；

2>有一个弯目超过20 m；3>有两个弯目超过15m。

B、电气照明器具及其配电箱安装 

a)大型灯具安装用的吊钩、预埋件必须埋设牢固。 

b )器具的接地（接零）保护措施和其他安全要求必须符合施工规

范规定。 

c )配电箱位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐；暗式配电箱箱盖紧紧贴墙面；零线经记流排（零线端子）连接，无绞接现象；箱体（盘、板）油漆完整。箱体内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内结线整齐，回路编号齐全、正确；管子与箱体连接有专用锁紧螺母。

四、总工期和施工进度计划

（一）、 总工期和工期节点控制 

1、总工期确定 

本工程开工按2009 年2 月14 日，竣工为2009 年12 月10 日，总工期为300 日历天。这是结合业主对工程的要求而编制的。 

2、工期总体安排 

依据该工程的规模和特征,综合单体的工程量和场内运输情况,结合招标文件对施工工期的要求,我们详尽编制工程施工进度网络计划,力求客观全面地表达我们对工程的理解,做到在保证工程质量、工程安全的前提下达到工程最快、最合理。

（二）、施工进度计划 

本工程施工进度， 实行两级网络计划控制： 一级网络作为整体工程施工总进度计划控制，其进度计划要满足节点的要求，具有指导、规范下一级计划的作用，并对各专业分包时间进行分配；二级网络作为各单体工期控制，它是对一级进度计划的补充，将明确地表示出穿插施工的过程，对整个施工的生产安排起着一定的指导作用。 

（三）、施工进度计划完成的可行性分析 

本工程总工期控制在300个日历天内，其施工工期较合理，便于很好地安排施工流程，工序搭接、劳动力组织、机械配备，使资源、人力设备能均衡使用。

为确保本工程能在300个日历天完成施工任务，我们将以工程量为依据，结合本工程具体特点对整个施工总工期进行科学的分析：本工程采取多种利于加快进度的新工艺，如碗扣脚手快拆支撑体系、钢筋电渣压力焊、钢框竹胶模板等。 

（四）、工期的保证措施 

1、承建本工程的施工组织机构，将由具有相当技术素质和经历类似本工程施工经验的管理层人员组成。项目经理对施工全过程的进度计划，进行全面管理、协调和监控。配备高素质的项目领导班子，从组织上保证工期目标的实现。 

2、充分做好施工预备工作：收到施工图后立即组织人员进行图纸会审，材料预备，人员安排，施工现场布置，绘制预留预埋、模板施工图和安装管线综合布置图，对图纸中不明确或有矛盾部位及时提请设计解决，以减少施工中的设计变更现象，同时编制各项物资需用量计划和劳动力计划，并按工程进度，组织分阶段有序进场。 

3、加强项目进度管理：施工时将总体计划、施工进度计划、材料、设备供应计划、劳动力计划、资金计划等的编制、实施、监督作为项目管理主线。进度安排上抓住关键线路，展开流水作业，科学进行交叉施工，通过科学管理获取更大的作业面，最大限度地利用时间和空间。 

五、施工平面布置及管理

一、 施工平面布置原则 

本工程位于**省***市，现状地势较为山区，建筑物及其他小品分散布置。因此施工总平面布置合理与否，将直接关系到场内外的环境保护、施工的快慢、安全文明。为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则为： 

1、在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。 

2、在满足施工需要和文明施工的条件下尽可能减少临建的搭设。 

3、在保证场内交通运输通畅的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。 

4、机械设备的布置要尽量避免相互干扰。 

5、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范要求。 

二、施工平面布置

 现场在通往主道路处设一个主出入口，全场封闭管理。 

（一）总平面布置 

在进场施工预备阶段，我公司将利用在原有的建筑或部分场地搭建临时建筑，工人宿舍220m2、食堂40m2，厕所一间9m2；主出入口设办公用房30m2、保卫室一间9m2；主入口设五牌一图。 

三、施工临时用电的布置 

1、配电箱的布置： 

 根据各种用电设备在施工现场的布置情况,电源引自业主总配电室，每个分路开关均配漏电保护器；生活管理区设照明配电箱MX1，电源引自业主总配电室。架空线杆采用钢筋砼杆；高度大于6 米，确保安全距离；临时配电线路均按规范采用绝缘导线架空敷设。 

2、安全用电措施 

（1）接地保护 

.. 机械设备的金属外壳采取可靠的接地保护； 

.. 电器设备的工作零线与保护接地线严格分开，保护零线上严禁设开关或熔断器； 

.. 用电设备接地线采用并联接地方式，严禁串联接地或接入零线； 

.. 接地线采用焊接、压接、螺栓连接或其他可靠方法连接，严禁缠绕或勾挂连接； 

（2）防雷保护采取下列措施： 

.. 施工现场所有的高车机架、脚手架等，均与防雷接地线可靠连接；

（3）配电箱和开关箱 

.. 配电箱和开关箱安装牢固； 

.. 地面上所设的配电箱和开关箱，附近不堆杂物，保持道路畅通和必要的操作空间； 

（6）移动式电动工具和手持电动工具： 

.. 长期停用或新领用的移动式电动工具和手持式电动工具在使用以前进行检查是否有漏电情况发生； 

.. 使用的移动式电动工具当采用插座连接时，插座插头应无损伤、无裂纹、且绝缘良好； 

.. 使用的移动式电动工具，其电缆线应按电器规格和使用环境要求选用，电缆避开热源，不在地上拖拉，并配置漏电保护器； 

（7）电焊机： 

.. 电焊机按区域或标高层集中布置； 

.. 室外电焊机安置在干燥场所，并设遮棚； 

.. 电焊机外壳可靠接地； 

.. 电焊机的裸露导电部分和转动部分按装安全护罩； 

.. 确保电焊把钳绝缘良好； 

.. 电焊机二次引出线长度不大于30m。 

（8）照明： 

.. 照明线路位置相对固定； 

.. 室内固定式照明灯具高度不小于2.5m，室外安装的照明灯具不低于3 米。安装在露天工作场所的照明灯具全部选用防水性灯头； 

.. 照明灯具与易燃物之间按规定保持一定的安全距离，并采取有效的隔离措施。

四、现场临时用水布置 

本工程施工用水量较小，现场水源充足：多处有自来水，可就近用塑料水管引出。 

五、施工现场平面管理 

1、平面管理总原则 

根据施工总平面设计及各分阶段布置，以充分保障阶段性施工重点、保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制订详细的机具使用、进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时，制订以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。 

2、平面管理体系 

由生产负责人负责总平面的使用管理，现场实施总平面使用调度会制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调与调整。 

3、平面管理计划的制定 

施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输、布设网络计划，以确保工程进度，充分、均衡地利用平面为目标，制订出拟合实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，进行动态管理。 

4、平面管理计划的实施 

根据工程进度计划的实施调整情况， 分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人、执行标准、奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调、研究后，发布计划调整书。生产负责人负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。 

六、工程质量保证措施

一、工程质量目标： 

工程质量目标：确保合格。 

二、施工质量保证体系 

1 、贯彻ＩＳＯ９００１：２０００ 标准， 建立健全项目部质量管理体系，保证其正常运行，是工程质量的根本保证。贯彻标准，建立健全项目组织机构，明确岗位职责，管理人员持证上岗，爱岗爱业，尽职尽责，是工程质量持续改进的根本保证。配备足够的人力资源，设备物资资源，落实岗位责任，落实各个质量环节：材料，资料，质检，测量，做好各项施工预备，为一线操作班组创造适宜的工作环境。做到质量问题事事有人管，处处有人抓。 

2、落实项目管理人员岗位责任制 

项目经理： 对工程质量负全面责任， 负责建立健全项目质量保证体系，明确管理人员职能分配，根据公司贯标程序，办法合理安排生产，定期检查，协调，召开质量分析会，严格执行质量奖惩制度，处理质量事故。

技术负责人：全面负责项目部的技术质量管理，监督质量管理体系的正常运行，参与分部分项工程的验收，做好各项技术洽商。 

质检员：严格按国家质量检验评定标准对分项工程质量进行检查评定，实行巡检制，施工中及时发现和处理材料与工序的不合格项，参与工序的隐予检，并做好工序标识参与工程分部，单位工程的评定和验收。 

资料员：管理好项目图纸，图案，规范，标准，做好文件的收发，条理，规范及时地整理收集各项技术资料，不合格的资料认真纠正，退回，保证资料真实地记录工程施工情况，并指导施工顺利进行。 专业工长： 严格按照规范标准组织本专业的施工， 做好本专业施工的工艺，技术交底，负责本专业的隐，予检，质检，试验，处理施工中存在的质量问题，做好成品保护。 

试验员： 根据有关规范， 标准和试验计划做好各项试验， 配合试工做好送样，取样工作。做好见证取样工作。 

材料员： 全面负责工程原材料供应质量， 及时索取向工长转交材料合格证，通知试验员送样，做好现场物资标识，做好材料的现场管理，运输，贮存，对不合格的材料，坚决退货。 

三、施工质量保证措施

（一）各施工要素质量控制措施 

1、狠抓各分项工程的质量控制点 

瓦作：各个节点无渗漏，砼密实、檐板平整无渗漏 

石作：石地面铺装 

木作：平整、光滑、牢固、尺寸符合图纸 

屋面防水：无渗漏 

2、做好各个分项工程的质量交底 

针对各工序、工种、对操作班组做深入细致的交底，做好图纸交底、图纸分解，理解自己所承担的工序的设计意图、技术要求、工艺标准。针对各分项工程，进行工艺交底，与老师傅、园林技师共同研讨，结合国家相关工艺标准，向工人做好工艺交底。针对各分部分项工程对各操作班组进行质量交底，使每个参建职工了解所从事工作的国家有关的质量标准要求，心中有数，干有目标。 

3、实行质量挂牌制，做好工序标识，宣传样板，保证质量问题的责任人，操作时间，发生原因等问题的可追逆性。 

4、加强样板开路制度，每个分项工程开工前，均应请技术水平高，责任心强的工人师傅做出样板活、样板间，请有关班组观摩。对样板活的技术要点、工艺方法做详细说明。 

5、开展自检、互检、交接检，群众性的质量活动，使每个操作工人、管理人员认识到自己在质量管理体系中的位置，形成人人讲质量，日日讲质量，事事讲质量的良好风气和氛围，使质量问题消灭在班组中，消灭在萌芽状态中。本工序的质量问题未解决，决不进入下工序。

6、资料质量、施工资料是整个工程施工的记录，同时又能有效地指导施工，项目部配备有资质、水平高的资料员，做到与施工生产同步、及时、准确、条理、规范以整理施工资料，同时必须落实资料质量职能责任制： 

岗位和责任分配 

资料员： 收集、整理、编目、审核、收发；

专业工长：本专业交底、予检、隐检、质检；

试验员：原材料、施工试验、取试样、试验单；

技术员：洽商、图纸、施组、竣工图；

测量员：定位抄测、塔层抄测、沉降变形观测记录；

材料员：原材料、构件合格证；

质检员：隐、予、质检、验收记录、评定、签字；

资料管理：执行**省***市有关标准。

（二）施工阶段质量控制措施 

1、及时做好隐予检和分部分项工程的质量评定、验收对要求做隐检、验收的项目，项目部要有计划地安排好及时会同业主、监理，计划，质监站做隐蔽、验收，同时会签验收记录。（缺签字的单子，资料员拒收）对已完的分部分项工程要及时做好质量评定，对基础、结构工程必须统筹安排时间，会同参建各方，质监站验收（未经验收决不允许进入下道工序）并会签记录。验收情况要及时向班组传达、讲评。 

2、加强质量检查和奖评制度，实行质检巡查、工地日检制度。 

对检查中发现的问题必须及时责令、监督返工，填写质量问题通知单，发至班组并要回执。对责令返工的事项迟迟不动或受到业主监理、监督站、设计院批评，要求整改的责任人坚决罚款，并监督返工，并审核其技术资质。以至调离技术岗位。 

3、试验计划 

⑴原材料试验 

水泥、砂、石子、钢筋、砖等。 

⑵见证取样 

工程开工前应确定本工程试验的试验室， 并与业主签定合同确定见证取样试验的试验室，见证人、取样人，报监督站备案。 

四、材料和设备质量保证措施 

材料、设备质量，由专业工长、材料员、质检员、试验员负责做好材料的采购，质检和试验，根据材料类别，合格证、复试单必须及时到位，材料员负责提供原材料合格证（规范、清晰、抄件必须加盖原件所在单位红章并有抄件人签字。）负责验货并通知试验员取样复式。不合格的原材料、设备不得进入现场，已经进入现场的要做好标识，防止误用，同时尽快通知厂家退货。 

五、成品保护措施 

成品保护是施工质量的关键一步， 成品保护的职责、分工及具体的措施是落实成品保护的关键，我们将对成品保护工作从以下三个方面进行论证： 

（一）成品保护职责 

（1） 项目经理。组织对完工的工程成品进行保护。 

（2） 项目技术负责人和项目副经理。制定成品措施或方案；对保护不当的方法制定纠正措施；督促有关人员落实保护措施。 

（3）材料员。对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。 

（4） 班组负责人。对上道工序产品进行保护；本道工序产品交付前进行保护。 

（二）成品保护措施 

1、制成品保护 

（1）、成品堆放控制。分类、分规格，堆入整齐、平直、下垫木；叠层堆放，上、下垫木；水平位置上下应一致，防止变形损坏；侧向堆放垫木外应加撑脚，防止倾覆。成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。成品上不得堆放放其它物件。 

（2）、成品运输。要做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理；超长构件成品，应配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。 

2、现浇钢筋砼工程成品保护 

（1）、钢筋绑扎成型的成品质量保护 

①钢筋按图绑扎成型完工后，及时将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。

②接地及预埋等焊接不能有咬口、浇伤钢筋。 

③木工支模及安装预留、预埋、砼浇筑时，不得随意弯曲、折除钢筋 

④基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。 

⑤木工支模在钢筋绑扎成型后完工、作业面上的垃圾及时清理干净。 

⑥模板隔离剂不得污梁钢筋，如发现污染及时清理干净。 

⑦水平运输车道及时按方案铺设，不能直接搁置在钢筋面上。 

（2）、模板保护 

① 模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。 

② 安装预留、预埋及时在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锺敲打模板、支撑，以免影响质量。 

③ 模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。 

④ 禁止平台模板现上集中堆放重物。 

⑤ 砼浇筑时，不准用振动棒等，撬动模板及埋件，砼及时反锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。 

⑥ 水平运输车道，不得直接搁置在侧模上。 

⑦ 模板安装成型后，及时派专人值班保护，进行检查、校正，确保模板安装质量。 

（3）、砼成品保护 

① 砼浇筑完成及时将散落在模板上的砼清理干净并按方案要求进行覆盖保护。 

② 砼终凝前，不得上人作业，及时按方案规定确保间隔时间和养护期。

③ 不道工序施工的或堆放的油漆、酸类等物品，及时用桶装放置，施工操作时，及时对砼面进行覆盖保护。 

④ 不得随意开槽打洞，安装及时在砼浇筑前做好预留预埋。 

⑤ 砼面上临时安置施工设备及时垫板，并及时作好降污染覆盖措施，防止机油等污染。 

⑥ 不得重锤重物击打砼面。 

⑦ 砼承重结构模板及时达到规定强度方可拆除。 

（4）、砌体成品质量保护 

① 需要预埋的管道铁件及时用砌体有机配合，做好预留预埋工作。 

② 砌体完成后按标准要求进行养护。冬雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成口质量。 

③ 砌体完成后及时及时清理干净，保证外观质量。 

④ 不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。 

⑤ 挑、拱、砌体的模板支撑，及时保证砌体达到要求强度后方能拆险。

（5）、楼地面成品保护 

①、 青石及块料面层的楼地面，及时设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料及时清干净。 

②、 下道工序进场施工，及时对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面及时铺设防污染塑料布，操作架的钢管及时设垫板，钢管扶手挡板等硬物及时轻放，不得抛敲撞击楼地面。 

③、 严禁在楼地面生火。 

（6）、交工前成品保护措施 

① 为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子及时在装饰安装分区或分层完成成活后，专门组织人员负责成品质量保护，值班巡查进行成品保护工作。 

② 成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区范围进行值班保护工作。 

③ 对于原材料、制成品工序产品，最终产品的特殊保护方法及时由方案编制者在施工方案中予以明确。 

④ 当修改成品保护措施，或成品保护不当需整改时，由专人制定作业指导书交成品保护负责人执行。 

六、工程回访和维修服务措施 

（一）保修期限和范围

1 、为了实施对建设单位的承诺，为顾客（ 建设单位）提供优良的服务，本工程施工过程及竣工交付使用后严格按“**省建筑业管理条例”，“建筑工程质量责任暂行规定”等用关规定，将实施全方位的服务。 

2 、根据工程使用情况，及时由公司组织质量、技术人员和项目部管理人员对建设单位进行回访，征得顾客对公司在工程质量进度和合同实施的意见，搞好双方配合协调，切实做好服务工作。 

3 、工程竣工交付使用时递交建筑工程保修书和建筑工程质量修理通知书。 

4 、工程自竣工交付之日起计算保修期。按有关规定：土建保修按图纸规定要求；电气管线、给排水管道、设备安装、装修工程保修2 年保修。对超出国家规定保修期限的修理要求，我公司仍将给予积极的配合和进行维修工作。 

（二）保修程序 

对建设单位任何时间、任何形式提出的质量问题，我公司在接到通知三天内及时进行回访处理。维修人员一般由原项目经理或就近工程的项目经理担任，但当原项目经理已调离且附近没有施工项目时，由公司专门派人前往维修，由公司总工程师主管，公司质安处具体落实。 

三、保修措施 

我公司在以往大量的工程施工中，建立了一整套有系统的工程质量保修体系。我公司将在本工程的施工任务完成交工后，在合同规定的保修期内，实施“用户回访制”，定期了解交工工程的使用情况。如果发生质量问题进行分析讨论。制定施工方案并呈交建设单位有关代表认可后，进行维修操作。对维修结果做到定期监控，并报公司质安科及公司质安处备案，切实做到使建设单位用得放心。

七、降低成本与预防质量通病措施

一、降低成本措施 

本工程现代仿古建筑，不同的施工安排和组织，不同的技术措施、施工手段和方法、施工工艺和机械设备等，都对工程的成本和造价的影响极大，我公司一贯非常重视工程成本造价的控制，在此次投标的施工组织设计和各种施工方案的制定过程中，都是经过认真研究，追求技术经济综合指标的最优化选择，在该工程实施过程中，我公司将采取以下主要成本造价降低措施； 

（一）、合理组织和施工优化 

如何组织结构施工， 采用何种技术措施、施工手段和方法、施工工艺和机械设备、材料选型等，都对工程的成本和造价的影响极大。

在结构施工阶段我公司所采取的降低成本措施包括： 

1、合理划分施工流水段和结构施工流水段，采取小流水施工的方法，合理组织和安排，能有效节省人机料的投入，加快工程进度，从而大幅度降低成本。 

2、整个工程石材、木材用量较大，我公司将在施工现场合理布置石材加工场地进行石材加工，统一进木材和干烘板材，加快工程进度，大幅度减轻劳动强度，减少二次搬运，最大强度地减少浪费，从而大幅度节约工程成本。 

3、采用合理的模板体系，混凝土施工可达到清水要求，减少二次抹灰，缩短工期，保证工程质量，降低工程成本。 

（二）其它控制措施 

1、材料费的控制 

材料管理主要从控制价差和量差入手。 

（1）材料采购及时货比三家，选择质优价低的原材料。 

（2）编制准确的材料进场计划，从时间和数量上严格把关，减少材料剩余量，加快资金的周转。 

（3）现场消耗及时严格执行限额料制度，采取材料消耗按施工预算，多用材料自行负责，督促工长、班组合理领料，做到工完场清。 

（4）周转材料及时根据进度要求，合理计划组织进、退场，以控制租赁费。木层板、木枋使用及时合理，严格控制长料锯短、大料裁小，同时及时加强模板保养，以增加周转使次数。 

（5）钢筋翻样及时充分考虑下料合理，长短料搭配使用，减少废钢筋剩余量。 

2、机械费的控制 

（1）编制机械设备进退计划，并严格执行，做到项目机械设备动态平衡。 

（2）采取合理的方案，减少机械的投入量和租用时间，并加强机械设备的维修和保养，提升设备的利用率。 

3、加强技术管理 

在施工管理中，合理组织，加大科技含量，从而提升工作效率，实现经济效益。 编制科学合理、周密的施工方案，合理组织现场施工流程，加快施工进度，缩短施工期。 

4、质量管理 

加强工程施工过程中的质量管理，消灭质量隐患，杜绝质量事故发生，从而避免返工、修补所发生的费用。 

5、加强安全生产管理 

杜绝安全事故发生是最大的成本节约。 

6、文明施工管理 

做好现场文明施工，也是节约成本的重要一环，工完场清、材料及时回收，堆码整齐等都是项目经济效益的最好体现。 

二、预防质量通病的技术措施 

（一）材料质量通病的防治 

1、钢筋 

施工用钢筋主要存在以下质量通病： 

（1）施工用钢筋表面有锈蚀； 

（2）钢筋原料有曲折； 

（3）成型钢筋弯曲处发生断裂或裂缝； 

针对以上质量通病，主要采取以下预防措施： 

（1） 钢筋进行施工现场按先进先用，后进后用的要求，尽量减短库存时间； 

（2）存放钢筋的库房，及时能防雨水，环境条件及时干燥，底部及时用砼墩或垫木架空，离地面20 厘米以上。 

（3）影响使用的锈蚀钢筋，及时先除锈后使用，经除锈后的钢筋，表面螺纹不清或留有凹点，须重新测试性能后由技术部门做出处理意见。

（4）合理选择运输车辆，长度及时与钢筋长度适应； 

（5）吊运时及时先将钢筋捆绑成束，并采用二点吊，防止钢筋弯折变形； 

（6）钢筋堆上及时禁止车辆、重物在上面碾压。 

（7）取样复查钢筋的冷弯性能或化学成分分析，检查磷的含量是否超过规定值，不合格的不能用在建筑工程上； 

（8）钢筋弯曲成型时，严格按规范要求进行操作；II 级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋的4 倍。 

（9）在选购钢筋时，及时选择国家大、中型钢厂生产的产品，这些企业原材料控制严格，设备可靠，工艺成熟，质量稳定，极少有这方面的质量缺陷； 

（10）对已采购的由扎厂生产的钢筋，经力学性能检验合格后，还及时对钢筋的外观质量作检查，在成型使用时，发现有纵向裂缝的，及时予剔除； 

2、水泥 

施工用水泥主要存在以下质量通病： 

（1） 水泥不符要求。 

针对其质量通病，主要采取以下预防措施： 

（1） 在水泥进场时，及时同时核收水泥出厂合格证，并同时核对水泥的品种、标号，予以挂牌标明，立即取样做复试，坚决杜绝不合格水泥的使用。 

（2） 进库水泥及时先进先用，后进后用，保存时间超过三个月（快硬硅酸盐水泥不超过一个月）重新做复试。 

（3） 水泥库要顶不漏雨，壁不进水， 地面应有搁棚铺板架空，防止水泥受潮结块。 

3、砂浆、砼 

施工用砂浆、砼主要存在以下质量通病： 

（1） 计量不符合要求。 

（2） 试配不符合要求。 

（3） 材料测试、试配用料与制作、试块用料不一致。 

（4） 砼施工时外加剂不符合要求。 

（5） 砼的和易性不好。 

针对以上质量通病，主要采取以下预防措施： 

（1）按施工现场质量控制要求，砂浆、砼搅拌 ，对原材料应按一料一磅，水应用流量计或时间断电器，严格逐盘计量控制，保证配合比准确。 

（2） 工地使用的计量衡器，应按国家计量法规定，由法定单位每年进行一次校正。计量误差控制在允许范围之内，水泥、水、加剂不超过±2%，粗细骨料不超过±3%。 

（3） 试配时采用的水泥、砂、石等原材料应与工程实际使用的原材料相同，具有代表性；砂、石应以干燥状态为准，砂含水率小于0.5%，石子含水率小于0.2%，以减少配合比误差。 

（4）试配时的搅拌方法应与工程实际采用的搅拌方法一致。 

（5） 为便于选择，试配时可同时制作三组不同水灰比的试块；一组较基准配合比增加0.05，一组较基准配合比减少0.05。

（6） 增加试验工对试配、试块工作重要性的认识，以认真负责的态度，有检查校核的制度，用科学正确的方法，规范、标准地进行材料、试配、试块制作时另开“小灶”多塞石子的错误做法，应批评教育改正，对屡教不改者应调离岗位，并作出处罚。 

（7） 选用的砼外加剂质量应符合现行国家标准，进场时应认真核对质保书；必要时，对外加剂的质量指标要进行测试。

（8） 当掺用含氯盐的外加剂时，在钢筋砼中的掺量，按无水状态计算不得超过水泥用量的1%，在素砼中的氯盐含量不得大于水泥用量的3% 。

（9） 按砼性能要求，选择合适的原材料，如水泥的品种，骨料的粒径、级配要好。

（10） 砼配合比设计要合理、在准确采用原材料后，应经过取样试配，确定拖工实际配比。

（11）选用合适的外加剂，使砼拌合具良好的和易性。 

（12）拌合砼时原材料应逐盘进行计量，误差应控制在规范允许范围内。 

（13）按规范要求控制施工条件，加料应按粗骨料、细骨料、水泥的顺序进行，不可分二次加入；搅拌时间要保证，不得少于最短时间；砼拌合物长距离运输，应有防雨、防晒合防离析泌水的措施。 

（二）基础工程质量通病的防治 

I、土方工程 

土方工程主要存在以下质量通病： 

1、 挖方边坡塌方。 

2、 回填沉陷。 

针对以上质量通病，主要采取以下预防措施； 

1、 边坡施工设计应根据不同土层的物理力学性质分层确定不同的边坡坡度。 

2、 边坡顶部不得集中堆放弃土、施工材料和机械设备等。 

3、 开挖深度较大时，土质疏松的基坑采用板桩、围护桩、挡土板等措施。 

4、 在地表水体附近开挖深度较大时，在靠近地表水体一侧应设置有隔水防渗措施。 

5、 回填土中不得有大于50 毫米直径的干土块。 

6、 回填土前必须将基坑中的杂物清理干净。 

7、 控制回填土的含水量，一般为13-20%（重量比）。 

8、 严格按设计要求分层夯实，每层铺土厚度不得超过30 厘米。 

II、降水 

降水主要存在以下质量通病： 

1、 流砂、管通和潜蚀。 

2、 地面沉降、开裂、位移。 

3、 降水速度过慢或无效。 

针对以上质量通病，主要采取以下预防措施； 

1、 抽水时降水深度不宜过大而应选择合适的抽水设备。 

2、 持续抽水时间不要太长。 

3、 需持续大降深抽水时，基坑外围要有隔水防渗围护桩，围护桩底端应置于相对隔水层中。 

4、 基坑周围堆放材料、机械设备量，且不宜集中。 

5、 基坑围围采用隔水防渗围护桩、桩底端应置于相对隔水层中。 

6、 控制抽水时间不宜持续太长，降深不宜太大。 

7、 根据水文地质条件选择配备泵型、泵量。 

8、 抽水应就近排入下水道中。 

9、 隔断附近地表水体与抽水中含水层的水力联系。 

10、 抽水前检查潜水泵，必要时要作试抽。 

（三）主体工程质量通病的防治 

I、模板工程 

模板工程主要存在以下质量通病： 

(1)．轴线偏移。 

(2). 变形。 

(3)．标高偏差。 

(4)．接缝不严。 

(5)．脱模剂使用不符合要求： 

(6)．模内清理不符合要求。 

(7)．封闭或竖向的膜板无排气孔、浇捣孔。 

针对以上质量通病，主要采取以下预防措施： 

(1)． 模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施。支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。 

(2)． 根据砼结构特点，对模校进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。砼浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。 

(3)、模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土侧向压力和振捣时产生荷载,以保证模板及支架有足够承载水平和刚度。 

(4)、粱、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。浇捣砼时，要均匀、对称下料，控制浇灌高度。 

(5)、梁、墙模板上部比须有临时撑头，以保证砼浇捣时，粱、墙上口宽度，梁，板当跨度大于或等于4 米时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的l／1000—3／1000。 

(6)． 严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。木模板安装周期不宜过长，浇捣砼时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。 

(7)． 钢缝板变形特别是边框，要及时修整平直。钢模板间嵌缝措施要控制．不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。 

(8)、粱、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。 

(9)、拆模后，必须清除模板上遗留砼残浆，而后再刷脱模剂。严禁用废机油，脱模剂选择原则为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。 

(10)、脱模剂涂刷要均匀，一般以2 度为宜，以防漏刷，也不能涂刷过厚，在封模前，将模内垃圾清理干净。墙、柱根部的拐角，梁柱接头处留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封模。 

(11)、钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模内垃圾。 

(12)、高柱高墙（ 超过3M） 侧模要开浇捣孔（留门子板）， 以便于砼浇捣和振捣。 

II、钢筋工程 

钢筋工程主要存在以下质量通病： 

1、 柱、墙主筋偏移。 

2、 同截面接头过多。 

3、 绑扎不符合要求。 

4、 不符合图纸或规范构造规定。 

5、 骨架歪斜。 

6、 钢筋曲线形状不准。 

针对以上质量通病，主要采取以下预防措施： 

1、砼保护层垫块按规定放置，一般间距每隔1M 放置1 块；砼保护层垫块厚度应按GA50204-92 第3 、5、7条规定执行； 

2、墙板内外排钢筋间应按设计图纸要求放置撑筋；柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋，然后用减去四周保护层的卡具固定柱筋；墙板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施加以限位； 

3、砼浇筑时，振动机头子或下料斗尽可能避免碰撞钢筋，发生撞斜碰歪，及时进行校正；接设计施工图纸在上排与下排筋之间放置撑钩； 

4、 砼浇捣时，发现钢筋被踩下，及时纠正；熟悉规范、标准有关钢筋接头位置错开规定条文； 

5、 分清钢筋处在受位在受拉区还是受压区；钢筋配料时，要认真考虑同截面接头错开要求； 

6、 按GA50204 第3 、5、1条规定要求进行操作；箍筋加工要求按GA50204-92 第3 、3、4条要求执行； 

7、 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；矫正主筋严格按1：6坡度进行，设定位箍筋，防止主筋歪曲； 

8、 根据设计施工图纸和规范规定，严格作好钢筋工程隐蔽验收； 

9、 熟悉图纸，分清主次梁，绑扎时应记清次梁受力筋放在主梁受力筋上面；事先放样，控制柱筋内梁受力筋间距；避免因柱筋内梁受力筋过密放不下，而将梁受力筋放在在柱筋之外； 

10、 受拉钢筋绑扎接头及其搭接长度应符合GA50204-92 第3 、5、3条规定；受拉钢筋绑扎接头错开的百分比应符合GA50204-92 第3 、5、5条规定； 

11、 钢筋的锚固长度应符合GAJ10- 第6 、1 、4 、6 、6 条规定；锚固形式应符合GAJ10- 第6 、1、7和6 、1、规定； 

12 、严格检查认真做好钢筋工程隐蔽验收，发现钢筋位置放错、遗留等缺陷，及时纠正；加强钢筋骨架成型后产品保护； 

13 、严格按设计规定要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度；按规范要求进行绑扎；对成型好曲线形钢筋，严格检查外形，发现不符合及时矫正； 

14、 搬运过程中轻起轻放； 

15、 曲线形钢筋在骨架中固定要采取限位措施。 

III、混凝土工程 

混凝土工程主要存在以下质量通病： 

1、 蜂窝麻面； 

2、 露筋； 

3、 孔洞； 

4、 “烂根”； 

5、 缺棱掉角； 

6、 洞口变形； 

7、 缝隙夹渣； 

8、 裂缝。 

针对以上质量通病，主要采取以下预防措施： 

1、 模板清理干净，不得粘有杂物垃圾；控制拆模强度，不宜提早拆模；

2、 砼粗细骨料、水、水泥要严格计量，车过磅，通过试配，选择适当配合比；控制砼搅拌时间，搅拌最短时间不得少于GA50204-92 第4、3、2条规定； 

3、 模板拼缝严密，缝隙处要采取切实措施填嵌，防止浇捣时砼漏浆；

4、 砼浇捣时要严格按照操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼振捣应至气泡排出为止；砼自由倾落高度超过2 米，要采用溜槽、溜管、串筒下料，防止砼离析； 

5、 钢筋稠密区域要选择合理粗骨料，振动器要采用刀片式等措施；浇捣砼时，应检查钢筋位置，采取措施防止钢筋偏移； 

6、 检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题及时修整；

7、 钢筋稠密区域，应选择适当的石子， 石子最大颗粒径不得超过结构截面最小尺寸1/4， 且不得超过钢筋间最小净距的3/4； 砼振捣时，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋稠密区域内要可采用刀片式振动棒；

8、 模板缝隙处要采取切实措施填嵌，防止漏浆；砼振捣时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩踏弯或松扣者，应及时调整，补扣绑好； 

9、 钢筋稠密区域，可采用细石混凝土浇筑，如机械振捣有困难，可采用人工振捣配合；

10 、预留洞口处应在两侧同时下料，并采取侧部开口浇灌措施， 振捣好后，再封模板； 

11、 控制好下料，砼自由倾落高度超过2 米，要采用溜槽、串筒等下料，防止砼离析； 

12、 采取正确的振捣方法，振捣跟着下料走，操作时采取快插慢拔，防止漏振；模板根部缝隙要采取堵嵌措施，防止浇捣漏浆； 

13 、浇筑时，先下同砼配合比砂浆接浆；严格控制砼水灰比，经过试配，选择适合配比；控制一次下料厚度，防止砼离析；采取正确的振捣方法，振动棒插点应均匀排列，采用行列式或交错式顺序移动，快插慢拔，循序振捣，以免漏振； 

14 、模板垃圾清理干净，不得粘有残浆杂物；控制拆模强度；小心拆模，以免拆模碰坏砼棱角；模内支撑断面，间距应通过计算确定；模板安装固定根据施工方案要求进行；砼浇捣时，要对称下料、振捣，并注重振动棒不能碰撞模板。 

15、 在已硬化砼表面断续浇捣砼前，应清除表面残浆，浮石、垃圾、杂物、充分浇水湿润，用同配合比砼砂浆接浆；砼浇筑停歇时，在继续浇筑前，先认真检查，清除垃圾杂物，以防施工缝处造成缝夹渣；配置砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好石子；

16、 控制拆模强度，墙板、柱侧模拆模时，砼强度不小于1.2Mpa；砼浇捣完毕后采取两次抹实压光方法，即在砼收水前再在表面进行抹实压光； 

（四）装饰工程质量通病的防治 

I、地面工程 

地面工程主要存在以下质量通病： 

1、 地面面层不规则裂缝； 

2、 地面空鼓； 

3、 地面起砂； 

4、 带有地漏地面倒泛水。 

针对以上质量通病，主要采取以下预防措施： 

1、必须重视原材料质量。水泥宜用平常硅酸盐水泥，标号不应低于325号，过期的、受潮的，或者安全性差的水泥严禁使用，砂子以宜中砂，含泥量不应大于3%。 

2、水泥砂浆应严格控制用水量，砂浆稠度应不大于3.5cm，并搅拌均匀，表面抹压工作应认真做好，时间应严格控制在初凝到终凝之时，表面压光时，不宜撒干水泥。如确因水份大难以压光时，可适量撒一些1：1—1：2 干水泥砂浆拌和料，尽量撒得均匀，待吸水后，先用木抹子均匀搓打一遍，然后用铁抹子压光。砂浆终凝后，应立即用湿草袋等覆盖养护，防止表面水分迅速蒸发产生收缩裂缝。刮风天气施工水泥砂浆地面时，应把洞口遮挡好，避免地面直接受风吹。 

3、必须重视回填土质量，回填土应夯填均匀密实，必须进行机械（ 或人工）压实或夯实，填土每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数（土的控制干容重与最大干容重的比值）和机械性能等确定，根据一般规律和施工经验，每层需铺设厚度，采用机械时不大于300mm，用人工打夯不大于200mm。每层压实遍数：采用机械时宜8-16 遍；采用人工打夯时（包括用蛙式打夯机）需3-4 遍。淤泥、腐植土、根植土、膨胀土和有机含量大于8% 的土，均不得用作地面下的填土，填土中也不得有冻土块或冰块，大块土应当敲碎，过干的土应适当洒水湿润，过湿的土应加以晾干，对工程量较大的及较重的填土工程，应通过试验确定其填土的最佳含水率。

4、水泥砂浆中渗有各种外加剂时，应严格控制掺用量，加强施工交底认真检查、督促，施工完成后应加强养护工作。 

5、水泥砂浆面层铺设前，必须认真将垫层（或基层）表面的垃圾、积灰或污染清理干净，如基层表面过于光滑的则应予以凿毛处理。 

6、面层铺设施工前一天，应对基层进行浇水湿润，使基层表面清洁干净，充分湿润且不积水，要面干饱和，平整又粗糙，确保层层与基层粘结牢固。 

7、过高的部分要进行凿平处理，尽量使面层砂浆铺设厚度一致，防止因面层薄厚不匀造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。 

8、认真刷水泥浆结合层施工操作。应根据基层干燥作。应根据基层干湿度控制不灰比，一般水灰比控制在0.4-0.5 之间为宜。调浆好后应均匀涂刷基层，不得漏刷，并严格做到随刷随铺设面层水泥砂浆，如发现水泥浆干涸的，则应铲去最重新涂刷。 

9、严格控制水灰比，水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm，并搅拌均匀。 

10 、面层抹压好后，应在常温湿润条件不养护，养护要适时，一般在一昼夜后进行洒水养护或用草袋等覆盖后浇水养护。如洒水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂。养护时间在常温下一般不少于7 昼夜，如采用矿渣水泥时，养时间应不少于10 昼夜。

11、水泥地面施工环境温度应在+5摄氏度以上。水泥应优选早期强度较高、水化热高和凝结硬化过程中干缩值较小的平常硅酸盐水泥，标号不应低于325 号，安定性要好，过期、受潮结块的水泥严禁使用。