★★★★★砖混结构施工组织设计

（一）编制依据：

1、鼎盛酿造公司办公楼工程招标文件；

2、招标单位提供的现有的设计图纸；

3、国家、省、市现行的规范、标准及有关规定；

4、工程建设标准强制性条文；

5、现场实行踏勘情况；

6、公司内部现行的施工管理文件及制度等。

（二）编制原则：

部署科学合理、方案先进可行；工艺简捷适用，措施保障得力；组织计划周密；降低工程造价。

（三）编制说明：

我们公司在仔细研究了贵方的招标文件，详细踏勘了施工现场及贵方提供的设计图纸后，精心制订了主要项目的施工方法，确定了工期、质量、安全文明施工目标等全套的施工方案及保证措施，如中标，我们将不负业主的信任，精心组织，科学施工，确保按标书内容施工及标书各项目标的实现。

第二章、工程概况

本工程为鼎盛酿造公司办公楼工程。砖混结构，三层。建筑面积约1693m2。柱下采用钢筋砼基础，墙下采用砼条形基础，基础砼强度等级为C25；基础砼垫层强度等级为C15。主体结构部分除注明外砼强度等级为C20；钢筋采用热轧HPB235、热轧HRB335；楼层及屋面现浇板钢筋采用热轧式HRB400；受力钢筋保护层厚度为40㎜，构造柱、地圈梁的保护层为30㎜。

±0.000以下墙体采用Mｕ15煤矸石烧结实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑，墙体双面抹1：2.5防水砂浆30厚与防潮层结合，一—三层墙体采用Mｕ15多孔砖，M7.5水泥砂浆砌筑；板为预应力空心板。

地面：三楼除走廊及会议室为瓷砖地面，其余采用水泥楼面。

内墙：除厕所为贴印花瓷砖内墙外，其余为混合砂浆内墙面，外刷防瓷涂料三度。

外墙：为外墙乳胶漆。

顶棚：厕所为水泥砂浆顶棚，外罩白色防瓷漆二度；其余为混合砂浆抹面，外罩白色防瓷漆三度。

门窗：门厅入口为塑钢门；窗为塑钢窗。

第三章　　施工准备

一、技术准备

１、熟悉和审查施工图纸。

２、编制实施性分项工程施工组织设计。

３、核对设计与建设地点的工程地质和水文地质条件是否一致，弄清建筑物与地下构筑物、管线间的相互关系。

二、物资准备

１、建筑材料准备

根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求，编制建筑材料需用量计划及进场计划。

２、施工机具进场前准备。

３、签订物资供应合同。

三、劳动力准备

１、建立精干、分工明确的项目部管理人员班子。

２、集结施工力量，组织劳动力进场。

四、施工现场准备

１、根据给定永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设立场区永久性控制测量标桩。

２、建造临时设施。

３、拟定有关试验项目。

４、做好其他各项施工准备。

第四章　　施工总体部署

第一节施工部署

按照本工程实际情况及工作量的大小，作以下施工部署：

1、主体结构施工布置1台塔吊，以钢筋加工、模板支设为中心，合理组织劳动力，按工序平行流水作业。

2、砼加工采用1台JZC350搅拌机，砂浆制作配2台砂浆搅拌机，充分发挥塔吊的作用，以减少人工倒运量，增加工效。

3、安装工程隐蔽管线随土建进度敷设、预埋，做到位置准确，杜绝二次剔凿砼。

第二节  总进度计划及工期控制点

1、工期安排

基础施工及回填考虑工期为10天，地上结构为20天，内外装饰、安装工程30天，确保按时竣工。

第五章    主要项目的施工方法

第一节    工程测量

开工前，对场区水准点进行全面复查，复查后报业主和设计单位批准认可后方可施工。

1、平面控制网测设：

平面控制先从整体考虑，遵守先整体、后局部、高精度控制低精度的原则，控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方，并布设平面控制网平面图，桩位用砼保护，并用红油漆作好标记。

2、轴线控制网测设：

主轴线控制网依据业主提供的红线点，使用J2经纬仪施测。

3、平面轴线投测：

根据基坑边上的轴线控制桩，将J2经纬架设在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一方轴桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过2mm。

4、±0.00以下部分标高控制：

布测高程控制网点，判断场区内水准点是否被碰动，测设确认无误后，向基槽引测标高。为保证竖向控制的精度要求，每层标高基准点必须正确测设，同一平面层上引测的高度点不少于三个，并做互相校核，校核后三点差不得超过3mm，取平均值做为该平面施工中标高的基准点。根据基坑情况，在基坑壁埋置标桩，将高程引测到标桩上，用红色倒“△”标志，标明绝对高度的相对标高，便于施工中使用。

5、±0.00以上部分标高控制：

平面控制采用内控法.在首层平面施测前,采用经纬仪、水准仪对原有地面控制桩位进行一次校测，校测合格后，将控制主轴线投测到首层平面上，并对边、角进行校测。

6、±0.00以上部分标高传递：

场内测设的水准点，间隔一段时间联测一次，检测后的数据结果必须作分析，保证水准点使用的准确性，用水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记倒“△”，并在旁边标注建筑标高，以红色倒“△”上顶线为标高基准。各层标高传递均利用首层红色倒“△”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测。

进场的仪器设备必须检定合格且在有效期内，标识保存完好，加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。

第二节    土方工程

一、土方开挖

该工程基础为钢筋砼基础，为加快施工进度，基槽开挖采取机械开挖，人工配合清理，自卸车运土。机械挖土基底预留20cm厚原土，由人工在验槽前清完。土方开挖按规定放坡，放线抄平与人工挖土密切配合，防止出现超挖，避免扰动原状土。

二、回填土工程

1、施工准备

⑴材料

土：宜优先利用基槽中挖出的土，不得含有有机杂质，使用前应过筛，其料径不大于50mm，含水量应符合规定。

⑵作业条件

①回填前，应对基础、地下防水层、保护层等进行检查验收，并办好隐蔽验收手续，而且混凝土应达到规定强度，方可进行回填。

②施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围，铺土厚度和打压遍数等参数。

③房心和管沟的回填，应在完成上下水管道的安装或墙间加固后再进行，并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清除干净。

④施工前，应做好水平高程标志的设置。

2、操作工艺

⑴填土前应检验其含水量是否在控制范围内：含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

⑵回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度和夯实遍数根据土质、压实系数和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm。每层至少夯打三遍。分层夯实时，要求一夯压半夯。

⑶基槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。

⑷回填房心时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应以管道两边同时进行，直至0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。

3、成品保护

⑴施工时，应注意保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，应妥善保护，防止碰撞位移。

⑵夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

⑶基础或管沟的现浇砼应达到一定的强度，不致因填土而受损坏时方可回填。

第三节    钢筋工程

所有进入现场的钢筋，必须具有出厂合格证、准用证。每批钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符；经外观检查验收合格的每批钢筋均按国家现行有关规定取样做机械性能检验，试验合格后方准使用。

本工程结构用钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内用机械加工制成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚。钢筋运至所需部位，采用人工绑扎成型入模。

1、钢筋的搭接及搭按方式

钢筋的接头位置，同构件同区段内的钢筋接头的数量以及绑扎接头的搭接长度及搭接方式必须符合规范规定和设计要求。

2、钢筋保护层厚度的控制

⑴柱钢筋采用绑扎水泥砂浆垫块控制保护层厚度，分设在柱子的中部和上部。

⑵梁板下部受力钢筋，采用高标号水泥砂浆垫块或短钢筋控制保护层厚度，梁每米长不少于2个，现浇板纵横间距每800mm设1个，呈梅花形布置。

现浇板支座处的负筋和悬臂构件和受力钢筋，其保护层采用钢筋马凳予以控制，马凳的数量和刚度应保证受力筋不变形、不位移。

3、钢筋的绑扎

(1)钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。梁、柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置。

(2)箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

(3)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。

4、成品保护

成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。

柱子绑扎钢筋之后，不准踩踏钢筋。

现浇板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑扎好后，不准在上面行走，在浇筑混凝土浇筑过程中一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责整修。

绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及洞口模板。

钢模板内表面涂隔离剂不得污染钢筋。

安装电线管、给排水管线或其它设施时不得任意切断和碰动钢筋。

第四节    模板工程

1、施工前应认真熟悉设计图纸、有关技术资料和构造大样图；进行模板及支撑系统设计，编制施工方案；作好技术交底，确保施工质量。

2、根据设计图纸和施工方案，作好测量放线工作。准确的标定测量数据，如标高、中心轴线、预埋件的位置。

3、合理的选择模板的安装顺序，保证模板的强度、刚度及稳定性。一般情况下，模板应自下而上安装。在安装过程中，应设置临时支撑使模板完全就位。待校正后方进行固定。

4、模板的支柱，应在同一条竖向中心线上。支柱必须坐落在坚实的基土和承载体上。支柱下应加设一对木楔及统长垫板。

5、模板安装应注意解决工序之间的矛盾，并应互相配合、创造施工条件。模板安装应与钢筋组装、各种管线安装密切配合。对预埋管、线和预埋件，应先在模板的相应部位划出位置线，做好标记，然后将预埋的管件按照设计位置进行装配，并加以固定。

6、对于跨度等于及大于4米的梁应在其模板跨中起拱，起拱值按设计要求和规范规定，取跨度的0.1%-0.3%。

7、模板设计应便于安装、应用和拆除，卡具要工具化。模板的强度是保证结构安全的关键，所以对于有梁板结构的模板，其梁模应“帮包底”。这样能在不拆梁模底板和支柱的情况下，先拆除梁模侧板及平板模板。

8、模板在安装过程中应随时进行检查，严格控制垂直线、中心线、标高及各部分尺寸。模板接缝必须紧密。

9、楼板的模板安装完毕后，要测量标高。梁模测量一点及两端点的标高；平板的模板测量支柱上方一点的标高；梁模底板板面标高应符合梁底设计标高；平模模板板面标高应符合平板底面设计标高。如有不符，可打动支柱脚下木楔加以调整。

10、浇筑混凝土时，要注意观察模板受荷后的情况，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑振动、地基下陷等现象，应及时采取有效措施予以处理。

11、应严格控制隔离剂的应用，特别应使用油质类化合物隔离剂，以防止对结构性能和装饰的影响。

模板工程施工顺序为：柱、模板——楼梯模板——梁模板——现浇板模板。

各顶撑之间要拉上水平撑和剪力撑，以保证顶撑的稳固。

12、成品保护

拆模时不得硬砸或橇，以免损伤混凝土表面和楞角，防止混凝土墙面及门窗洞口等出现裂纹。

拆下的钢模板，如发现不平时或肋边损坏变形应及时修理。

钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时涂刷防锈剂。

保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。

模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸现浇筑砼构件及其他已施工完成的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。

第五节    混凝土工程

1、施工准备

⑴材料准备

水泥：P032.5或P042.5级普通硅酸盐水泥，必须有质量证明书，并按有关要求取样检验。

砂：级配良好的中砂，含泥量不大于3%。

石子：粒径0.5-4cm，含泥量不大于2%。

混凝土外加剂应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。

混凝土所用材料应按有关要求做检验。

⑵作业条件

浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。

水泥、砂、石及外加剂等检查符合有关标准要求，试验室已下达的混凝土配合比通知单并经监理单位签字认可。

清理模板：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。

2、砼的搅拌

砼的搅拌应严格控制搅拌时间，进料容量、投料顺序等。采用强制式搅拌机，当砼标号≤C25时，搅拌时间应在60s-90s；投料采用一次投料法时，应为砂子----水泥----石子；进料容量一般应控制在出料容量的1.5倍。

3、混凝土运输

混凝土自搅拌机卸出后，应及时送到浇筑点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝等现象。如果混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合，本工程砼采用塔吊水平及垂直运输。

4、操作工艺

⑴混凝土浇筑与振捣的一般要求

混凝土的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采溜槽或溜桶。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣棒作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖混凝土部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

⑵混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。

柱、梁的立面采用表面涂刷养护剂或采用塑料薄膜进行养护。

⑶施工缝的留置与处理

①施工缝的留置

柱的施工缝留在基础顶面和梁的下面；如遇特殊情况可按现行规范规定要求留设垂直施工缝；楼梯的施工缝留在每一层第一段的三分之一跨度范围内或上返三步，断面且与楼梯板垂直，有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度中间1/3的范围内。

②施工缝的处理

施工缝的处理时，先将混凝土表面松动的石子和浮浆等杂物清除干净，提前一天充分湿润，浇筑混凝土前先注入30-50mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆，接缝处的混凝土仔细振捣密实，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清理干净。

5、成品保护

保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步吊帮上蹬踩、搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土加以保护，必须在混凝土强度达到1.2mpa以后，方可在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。

第六节    砌筑工程

1、施工准备

砌筑材料的品种、尺寸等级必须符合设计要求，并有出厂合格证。

水泥：品种与标号根据砌体部位及所处环境选择，采用Po32.5级普通硅酸盐水泥。

砂子：中砂含泥量不超过3%，使用前用3mm孔径的筛子过筛。

2、作业条件

弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经检验符合设计图纸要求，办完验线手续。

按标高立好皮数杆。

砂浆配比由试验室做好试验，现场准备好砂浆试模做试块。

3、操作工艺

⑴检验砌体材料

砌体材料必须在砌筑前由专人进行检验，尺寸及品种必须合格，不合格品不准使用，本工程±0.00以下采用普通粘土机制砖，以上采用KP1空心砖。

⑵砂浆搅拌

砂浆配合比应采用重量比。计量精度：水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

⑶组砌方法

遵循设计要求。

挂线

砌筑时，必须双面挂线；可以照顾筑墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。

砌筑采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。砂浆饱满水平缝不低于80%，竖向灰缝不低于60%。砌筑砂浆随搅拌随使用，水泥混合砂浆必须在初凝前用完。

留槎

墙转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留阳槎，其长度不小于高度的2/3；除转角处外确不能留斜槎的，应留设斜槎，并按规定加设拉结筋。

预埋砼块应注意高度、部位，保证位置准确。门窗安装的预留孔，硬架支模、水暖管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体抗震拉结钢筋的位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不能错放、漏放。

4、砌筑要求

  (1)砖墙应尽量平行砌筑，作业中以皮数杆上的砖层控制标高；砌筑前，应将砌筑部位的顶面清理干净，放出轴线和边线，浇水湿润。

(2)墙中的洞口管道、沟槽、预埋件等，均应在砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300㎜的洞口应加过梁。

5、成品保护

墙体拉结钢筋、抗震构造柱钢筋、墙体的各种预埋管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

第七节    屋面工程

本工程屋面工程分为防水保温复合屋面。

高聚物防水保温复合屋面：

其做法为：基层上1：3水泥砂浆找平20厚； SBS或APP卷材防水层；20厚1：3防水砂浆找平，刷高聚物改性沥青涂料一遍作隔气层；1：8水泥膨胀珍珠岩找坡2%，最薄处40厚，找平层上胶粘40厚硬质发泡聚氨酯保温板，聚氨酯密封胶嵌缝；喷涂2厚合成高分子防水层，20厚1：3水泥砂浆找平压光1×1m分格。

其关键部位为SBS层及硬质发泡聚氨酯保温层施工：SBS层高聚物改性沥青类防水涂料，其施工方法同楼面卫、浴部分防水层大致相同，要求及标准也基本一样。

硬质发泡聚氨酯保温板铺贴在水泥膨胀珍珠岩保温层上。铺贴时应摆放牢固，基层应平层，接缝应严密，需加工时应用刀或钢锯等专用工具，接缝处应均匀涤布聚氨酯密封胶，并进行压牢，施工该层时应注意面层上部不应遗留杂物，边施工也清理，上部做高分子喷涂防水层；其余的找平层及保温层层经常施工工序，应严格按设计要求及规范规定施工，各层施工时应严格保证每层的施工厚度，并检查所使用材料质量，不合格材料严禁使用。

第八节    楼地面工程

楼地面工程包括楼地面基层、垫层及地砖。

一、基层施工

基层施工前，应拉平弹线，统一标高。一般在房间的四壁上距地面500㎜处弹出标高线，作为检测地干坪和施工的控制线。

地面的基层多为土，应分层填筑，分层夯实。淤泥、腐殖土、冻土、耕植土、膨胀土和有机物含量大于8%的土，均不得用作地面的填土，以免引起地面的不均匀沉陷，继而引起面层开裂。回填土的含水量应按最佳含水量控制，以便得到最佳密实度。

地基土经夯实后表面应平整，用2M靠尺检查，土表面的凹凸不平度不大于10㎜，标高应符合设计要求，水平偏差不大于20㎜。

楼面的基层是现浇楼板，楼面应清扫干净。

二、垫层施工

混凝土垫层厚度为60㎜，浇筑前清理基层，检测弹线，并洒水湿润表面。浇筑大面积混凝土垫层时，应纵横每6-10M设中间水平桩，以控制厚度。混凝土铺装后应用平板振捣器或振捣尺振实赶平，并用木抹子搓平。

三、面层施工

块材地面施工

本工程块料地面施工指花岗岩地面和地砖地面。

1、施工准备

（1）基层处理：块材地面施工前，应挂线检查楼、地面的平整度，以确定找平层的厚度，然后清理并湿润基层，光滑的楼面应凿毛。

(2)分格弹线：根据设计要求，确定地面标高，并在墙面上弹线作为控制标高的依据。然后根据块材的分块情况，挂线中，拉十字线进行分格弹线。

(3)试拼：根据标准线确定标准块的位置和铺砌顺序，在预定的位置上试拼，检查装饰效果，并按方向编号待用。

(4)试排：在房间两个互相垂直的方向，按弹好的标准线铺两条宽度大于板块的干砂，按设计图试排板缝、核对板块与墙面、柱、管线洞口的相对位置，确定找平层的厚度，并根据试排的结果在房间的关键部位弹上互相垂直的控制线，用以控制板块铺砌时的位置。

2、面层的施工

板块准备好后，铺砂浆结合层，砂浆多采用干硬式水泥砂浆，配合比为1：2（体积比），稠度为2.5-3.5㎝，以保证板材地面不出现空鼓 和裂缝。为了保证砌质量，摊铺长度应在1m以上，宽应超出板宽20-30㎜，进度10-15㎜，边铺边用大杠刮平、拍实，用木抹子找平。

在抹平的结合层上试铺板材，铺好后用橡皮锤轻击，如有空鼓应及时补浆。待试铺合适后，将平板揭起，再在结合层上均匀撒一层干水泥面，并且刷子蘸弹一遍，同时在板背刷以水灰比为0.4-0.5的水泥浆，随刷随正式铺砌板材。

正式铺砌时，要四角对准纵横线，注意不得砸在已铺好的板材上，以免空鼓，板材对缝铺好的，用橡皮锤轻击，并有水平尺找平，压平敲实，请注意对好纵横线缝，并调整好相邻板面的标高。

第九节    抹灰工程

本工程指内外墙及天棚抹灰。

一、顶棚、内墙抹灰

1、顶棚抹灰

顶棚抹灰采用混合砂浆、中级抹灰，抹灰平均厚度18mm，依据四周墙上弹好的水平线，在已经处理好洁净的基层上，采取人工三遍成活的工艺进行施工。

2、内外墙抹灰

内墙抹灰也采用混合砂浆，中级抹灰，抹灰平均厚度20mm，采取人工三遍成活的工艺施工，其工艺流程：基层处理——做垂直平整标志块——基层湿润——抹水泥砂浆护角——抹底层灰——抹中层灰槎平——罩面。

施工要点：

①基层湿润时应适度，不宜过湿。

②先在基层上刮抹一道素水泥浆，并随即抹底层砂浆。底层和中层灰应分层操作，两层总厚度宜控制在15mm。

③中层灰需用塑钢或木刮杠刮平，木抹子搓平。

④待中层灰六、七成干时，即应抹罩面层。

第十节    门窗工程

一、门安装

1、施工准备

⑴材料

①木门：由木材加工厂供应木门框和扇，进场前应核对型号，检查数量及门框和扇的加工质量和出厂合格证，加工质量包括缝的大小、接缝平整、几何尺寸正确及门平整等，木材含水率应由生产厂家掌握，不得超过12%。不准在现场制作加工木门。

②甲方定做复合防盗门进场时就核对型号、数量、加工质量及出厂合格证，合格后方可使用。

③其它材料：防腐剂、木螺丝、合页、拉手、挺钩、门锁等各种小五金。

⑵作业条件

①结构工程已完成并结构验收完毕，且符合质量标准要求，室内+50cm平线已弹好。

②门框和扇在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应修理后再进行拼装。

③门框和扇进场后及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐剂。其它各面应涂刷一遍底油（干性油），防止受潮变形。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高，每层框间衬木板通风。一般不在露天堆放。

2、操作工艺

（一）门框安装

⑴安装工艺

①安装时应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、安装位置及开启方向，画出窗框位置线，确定立框的位置。

②门框的安装标高。以墙上弹出的+50mm的平线为依据，用木楔将框临时固定在门洞内，为保证相邻门框的顺平和墙面相交圈，应在墙上拉小线找直找平，并用水尺将平线引入洞内做为立框时的标高，再用线坠样正吊直。

③在砖石墙上安装门框时，应以砸扁钉帽的长钉子钉入固定于砌在墙内的木砖上，钉帽不能外露，每边固定点应不少于两处，其间距应不大于⒈2m。

④当砌体为单砖地，砌体内应砌入镶有木砖的预制混凝土块。

⑤门框安装前应校正规方，钉好斜拉条（不少于两根），无下嵌的门框应加钉水平拉条，防止在运输和安装过程中变形。

⑥合页安好后，即可安装上下合页，木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。

⑦安装门扇用的合页宜采用插入式折页，以便于门扇的卸装与集中油漆。

3、质量标准

⑴保证项目

①门框安装位置必须符合设计要求。

②门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。

⑵基本项目

①门框与墙体间需填塞保温材料时应填塞饱满、均匀。

②门扇安装：裁口顺直，饱面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。

③门小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，规格符合要求。

4、成品保护

⑴一般木门框安装后应采取保护措施，防止门框碰撞或移位变形。

⑵修饱门时应用木卡将门边垫起卡牢，以名损坏门边。

⑶应及时刷底油一道，木框靠墙一边应刷木材防腐剂进行处理。

⑷调整修理门扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。

⑸安装门扇时，应严禁碰撞抹灰口角，防止损坏墙面抹灰层。

二、窗安装

本工程的窗为塑钢窗

1、施工准备

⑴材料

①塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。必须具有产口的出厂合格证。并具有“三性”检验的合格产品。

②镀锌连接件、钢钉、膨胀螺栓、橡胶条、镀锌铆钉、防水密封膏、塑料垫、压条、焊条、软填料等。

⑵作业条件

①结构工程验收符合合格产品，洞口套抹好底糙。

②按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线，校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求。

③按图纸检查核对窗型号、规格，开启方向、安装孔方位及组合杆和附件等，位置是否吻合，并应及时将孔洞内杂物清理干净。

2、操作工艺

⑴塑钢窗处框与洞口应弹性连接牢固，不得将窗直接埋入墙体。

⑵窗框预埋件安装

窗洞口预埋铁件，一般在土建结构施工时安装。窗框安装前复查相关尺寸。

⑶弹线找规矩

根据设计图纸和土建提供的洞口中心线和水平标高，找出最高层窗洞口位置，以其窗边线为标准，分别用经纬仪将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记。窗洞的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准。

(4)窗框的就位和临时固定

①框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。

②根据找好的规矩，安装塑钢窗框，并及时将其吊直找平用木楔临时固定。

③若窗框采用明螺丝连接，应用与窗同颜色的密封材料将其掩埋密封。

(5)装扇

推拉窗扇要在下框内做导轨和滑轮。

(6)安装纱窗

①绷铁纱或钢纱、裁纱、压条固定。

②挂纱窗。

⑼安装五金配件

根据设计及图示要求安装配件，各类五金零件的转动和滑动配合处应灵活，无卡阻现象。配件安装要齐全。

在窗框节点要安装碰胶或设胶垫，推拉窗下槛设排水眼及防扇出轨的限位装置和防撞击装置。

3、质量标准

⑴保证项目

①塑钢窗与其附件质量必须符合要求和有关标准的规定。

②塑钢窗安装位置、开启方向必须符合设计要求。

③塑钢窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。

④塑钢窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理，严禁用水泥砂浆填塞材料。

⑵基本项目

①塑钢窗扇安装应符合以下规定：

窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭数量应符合设计要求。

②塑钢窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

③门框与墙体间隙填嵌饱满密实、表面平整、光滑无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。

④塑钢窗外观质量：表面洁净、无划痕、碰伤；涂胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔。

4、成品保护

⑴防污染

①窗应采用预留洞口方式。窗框安装应安排在地面、墙面湿作业完成之后。

②窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染窗。                           

③室内外涂刷或喷涂时，应用塑料薄膜封严窗，防止污染。   

④不得在室内拌砂浆，以防水泥浆喷污窗。

⑤塑钢窗保护薄膜在窗安装前以室内外湿作业未完前，不能破坏，防止砂浆对其面层污染侵蚀。

⑥塑钢窗的保护膜应在交工前再撕去，不可用铁铲，防止将其表面划伤，影响美观。 

⑵防撞击、划痕 

①窗扇安装后，随即安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏窗。

②搭拆、转运脚手杆和架板、安装管线及设备，应防止擦、砸撞坏窗边框。

   第十一节    脚手架工程

本工程结构施工采用双排Φ48钢管扣件外脚手架，室内顶棚工程采用满堂脚手架，其他室内装饰工程采用工具式脚手架，外墙装饰工程使用结构施工用的双排外脚手架。

⒈构造要求

纵向水平杆应水平设置，其接头应用对接扣件连接，两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步、同跨内，两个相邻接头应错开的距离不小于500mm，且各接头中心距方柱轴线的距离应小于1/3跨度。如采用搭接，搭接长度不应小于1m，且用不少于3个旋转扣件固定。

板、木、竹串片脚手架纵向水平杆要用直角扣件固定在立柱上，作为横向水平杆的支座，当采用竹笆脚手板时，纵向水平杆宜用直角扣件固定在横向水平杆上，间距不应超过400mm。

横向水平杆应设置在立柱与纵向水平杆相交处（中心节点），且离立柱轴线不应大于150mm。非中心节点处的横向水平杆应根据脚手板的需要等间距设置。

当使用冲压钢板、木板串片脚手板时，脚手架的横向水平杆的两端应用直角扣件固定在纵向水平杆上，单排脚手架的横向水平杆，一端用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端插入墙内不少于180mm，当使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆应固定在立柱上，单排脚手架的横向水平杆，一端固定在立柱上，另一端插入墙内不少于180mm。

冲压钢板、木、竹串片脚手板应采用三支点承重，当长度小于2m时可两支点承重，但应两端固定。宜平铺对接，对接处距横向水平杆的轴线应大于100mm小于150mm。竹笆脚手板的主筋应垂直与纵向水平杆，应对接平铺，四个角用8号铁丝固定在支承杆上。

立柱均应设置标准底座。高度大于24m者应设可调底座。立柱应设置纵、横向扫地杆（离地面很近的纵、横向水平杆），用直角扣件固定在立柱上，纵向扫地杆距底座下皮不应大于200mm。立柱接头除顶层可用搭接外，其余均必须用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻立柱接头应在同步内，左右两个相邻接头在高度方向应至少错开500mm。且各对接头中心距纵向水平杆轴线小于1/3步距。搭接间距不小于800mm。立柱顶端应高出女儿墙1m，高出檐口1.5m。

立柱必须用连墙件与建筑物连接，连墙件间距如下表所示：

脚手架的地基标高应高于自然地坪100-150mm，架基内不得有积水。

2、搭设要求

为保证脚手架搭设过程中的稳定性，必须按施工组织设计中的规定的搭设顺序进行搭设。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻边墙件以上二步。每搭完一步脚手架后，应按规定校正立柱的垂直度、步距、柱距和排距。在地面平整、排水畅通后，铺设厚度不小于40mm，长度不小于2跨的木垫板，不同规格的钢管严禁混合使用。底部立杆需用不同长度的钢管，使相邻两根立柱的对接扣件错开至少500mm。竖第一节立柱时，每6跨临时设一根抛撑，待连件安装后再拆除。搭至有连墙件处时，应立即设置连墙件。

对于纵向水平杆的搭设，除满足构造要求外，对于封闭型外脚手架的同上步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内外角柱固定，纵向水平杆应用直角扣件固定在立柱内侧。

横向水平杆的搭设除满足构造要求外，对于双排脚手架靠墙一端至墙装饰面的距离应小于100mm；对于单排脚手架，横向水平杆应设置在设计上不允许留脚手眼的部位、砖过梁上及梁成600角的三角形范围内、宽度小于1m的窗间墙、梁或梁垫下及其两侧各500mm范围内、砖砌体门窗洞口两侧3/4砖和园角处3/4范围内、或附墙砖柱处等处。

连墙件、剪刀撑、横向斜、抛撑都需按构造要求搭设，剪刀撑、横向斜撑的下端需落地，支承在垫块或垫板上，当横向斜撑妨碍操作时，可临时解除一步架的横向斜撑，用后必须及时补上。

扣件规格必须与钢管外径相同。螺栓拧紧扭力矩不应小于40    Nm。

在六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架搭拆作业。在临街搭设的脚手架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。脚手架不应在高、低压线下方搭设。脚手架外侧边缘外电架空线路外侧边缘的安全距离不应小于下表的规定：

⑴脚手架搭设范围内地基要夯实找平，作好排水处理，如地基地质良好，立杆底座可以直接置于实土上；如地基土质不好，则必须在底座下垫以木板或垫块。

⑵脚手架各杆件的间距和布置应按施工方案的规定进行搭设，具体要求是：

①立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200，相邻两根立杆的接头应错开50cm，并力求不在同一步内，顶端冒出脚手板面不得大于12cm。

②横杆在每一面脚手架范围的纵向水平高低差不宜超过3cm，同一步外横杆的接头应相互错开，不宜在同一跨度间内。

③剪刀撑的搭设是将一根外杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在横杆的伸出部分，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，以保证架子的稳定性。

④脚手架各杆件相互伸出端头，均应大于10cm，防止杆件滑脱。

⑤扣件的安装及注意事项：

开口朝向：用于连接横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，避免开口朝上，以防雨水进入。拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，一般要求扭力矩控制在4-5千克/米为宜，最大不得超过6千克/米。

第十二节    外墙乳胶漆工程

1、施工准备

（一）材料

⑴32.5级普通硅酸盐水泥，107胶，乳胶漆。

⑵木制发格条。

（二）作业条件

⑴外墙面缺棱掉角处用1：3水泥砂浆修补好，并经淋水试验无渗漏现象。

⑵结构工程已完，已搭设好架子或吊篮架子。

⑶基层抹灰经检查验收无酥松，胶皮起砂，粉化等现象，有足够的强度，且含水率不得大于10%。

⑷操作环境温度应为+5℃以上。

2、操作工艺

墙面基层处理——弹线、分格、粘条——拌制面层材料——喷涂——起分格条——勾缝——养护。

（一）基层处理

清理基层表面的灰浆、浮土等，对构造柱的油污、隔离剂必须用10%的火碱水刷洗干净，并用清水将碱液洗去。

对已抹好水泥砂浆的基层表面，应认真检查有无空鼓裂缝现象，无问题时方可进行施工。

（二）面层施工

⑴拌合砂浆：用小型机械搅拌桶搅拌，根据喷涂需要砂浆应随拌随用。先将水泥与石屑（或砂）按1：2（体积比）干拌均匀，加入水重10%的107胶水溶液拌合均匀，使其稠度达11cm，并在砂浆内掺入水泥重量0.3%的木钙粉，反复拌和均匀，颜色应按样板配置。

⑵靠近原预留分格条的位置，将原有分格条重新埋放好。

⑶喷涂：喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压气管有无漏气。并将其压力稳定在0.6mpa左右。喷涂时，喷嘴应垂直于墙面，且离开墙面30-50cm，喷斗注入砂浆，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙面。如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在1.5mm左右，过1-2h再继续喷第二遍，并使之喷涂成活。要喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，厚薄一致，总厚度控制在3-4mm。

⑷起条、修理、勾缝：喷完后及时将分格条起出，并将缝内清洗干净，根据设计要求勾缝。

（三）质量标准

1、保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。

2、基本项目

⑴喷涂、表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。

⑵分格条的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，摆设角整齐，横平竖直、通顺。

⑶流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。

（四）成品保护

1、施工前应将不进行喷、滚、弹涂的门窗及墙面保护遮挡好。

2、喷涂完后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。

3、拆架时严防碰损墙面涂层。

4、油漆施工时，严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。

5、室内施工时，防止污染喷、滚、弹涂料面面层。

第六章    工程质量保证措施

一、质量保证体系

1、工程质量目标

质量是企业生存之本，我公司在本项工程建设中将严格按照现行规范、标准及工程建设强制性条文施工，严把质量关。

质量目标：确保优良工程。

2、质量保证措施：

A、建立完善的质量管理体系和质量保证体系，设立科学合理的工程管理机构，我公司成立以项目经理负总责的创优领导小组和以技术负责人负责的技术管理体系，建立以公司质检部、项目部质检科、班组质检员三级质量管理网络，严格控制各工序、施工工艺的质量预控制实行标准化作业。

B、质量保证体系（见下页）

工程质量保证体系图

说明：实线表示工作关系，虚线表示信息反馈。

C、实行样板引路制。

在工程施工中，严格样板引路每道工序大面积施工前都必须做出样板，经有关部门验收合格后再进行大面积施工，并对各分项工程实行挂牌制。

D、建立和落实各项规章制度

①测量资料的复核和换手测量制度；

②技术交底制度；

③材料、设备标定制度；

④施工过程质量检测制度；

⑤工序“三检”制度；

⑥资料管理制度。

E、严把材料关，不合格的材料不准进现场；积极采用新工艺、新材料、新技术；加强成品、半成品的保护；建立责任制，经济利益与质量目标挂钩。

F、严格实行质量终身负责制。

二、质量自检体系（见下页）

质量自检体系图

三、工程质量控制目标（见下表）

（-）主体工程

1、砌筑工程

窗洞下部应放2Φ6钢筋，伸出洞口两边长度均不得小于500mm。

砖墙砌筑前，应将砌筑部位的顶面清理　干净，并放出墙身轴线和墙身边线，浇水润湿。

砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度控制在8-12㎜之间，砂浆饱满度不小于80%。

砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，确实不能同时砌筑时应砌成斜槎，其长度不应小于其高度的2/3。

砖墙体接槎处继续砌砖时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实端而竖缝上下水平的砂浆，保持砖面平直位正，灰缝均匀。

砖墙的每日砌筑高度不应超过1.8m，雨天施工时，不应超过1.2m。

2、钢筋工程

混凝土梁、柱、钢筋骨架每侧增设2-3首斜撑，保证不变形。混凝土悬臂构件的受力筋下部加设钢筋马凳，保证受力钢筋不产生下压位移。

3、模板工程

做好模板方案设计，确保模板的整体性强度和刚度；加强工长交底制度，严格按照方案及工艺标准施工，全面贯彻“三检制”，减少质量问题的发生。

4、混凝土工程

⑴应符合《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-2002）要求，混凝土正式施工前应对水泥、砂、石、外加剂等材质进行复试，确保达到国家规定的验收标准。

⑵做好现场混凝土取样工作，要标记明确。

⑶为保证混凝土成品不出现涨模、蜂窝麻面、漏筋等不良情况，必须加强现场施工控制。

⑷混凝土保证资料。

砂、石复试报告，水泥出厂合格证及水泥复试报告，外加剂出厂合格证及外加剂检测报告，原始配合比记录及试验部门出具的配合比通知单，混凝土抗压报告等。

⑸防止混凝土柱根部不严密，采取在柱模板找正垫平后，用砂浆将底缝嵌抹严密的措施。

（二）屋面工程

基层处理

屋面结构层要求表面清理干净，并应有较好的刚度。

隔气层铺设前，基层必须干燥、干净，隔气层必须是整体连续的。在屋面与墙面连接处，隔气层应沿墙面向上连续铺设，高出保温层上表面不得小于150㎜。

保温层铺设应采用人工搅拌，应拌和均匀，随拌随铺，虚铺厚度由实验确定，压实持平应立即抹平层。

进场的防水涂料及玻纤布应抽样复验，防水　涂膜应分层分遍涂布，待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂布下一遍涂料。

（三）装饰装修工程

1、施工前要作详细的技术交底，明确施工工艺标准和质量目标，先做样板间，经验收合格后，再大面积施工。

2、保证使用功能，杜绝渗漏现象，卫生间的砌体根部，经预先浇120㎜厚、高120mm的混凝土，并要做好防水处理。对穿过楼面的管道周边，要求用防水砂浆密实填嵌，装修前要先做蓄水试验，合格后方可进行下道工序。

3、突出外观效果，注意细部处理。严格把好灰饼、标筋、护角等规矩的质量关，确保墙面、顶棚表面平整，阴阳角方正，线条通顺。

4、强化自检、互检、交接检的三检制度。加强土建、安装等专业的配合协调管理工作，按施工进度计划，相互提供工作面，合理安排工序搭接，保护成品避免交叉污染，确保一次成优。

5、内外饰面，在施工前对砌筑墙面进行清洗，混凝土结构面进行清洗、甩浆、养护后再进行抹灰，内外饰面、楼地面工程坚持弹好垂直、水平线，采取贴饼、冲筋等控制措施的施工方法。

五、分部分项质量检查控制措施

（一） 地基与基础工程

（一）挖土：

1、本工程采用机械开挖，挖土必须严格按照放线验线标高进行，由工地技术员严格控制标高，并且挖到基底标高以上20CM停止，必须严格检查控制，20CM余土必须用人工挖土找平。

2、如遇到阴雨天为防止坍坑和滑坡必须由专人进行现场值班，并且进一步做好防护栏、护桩支撑基坑的措施。

3、开挖后的基坑，几何尺寸及标高必须根据控制桩、控制线由质检部门、建设单位、施工单位共同进行验槽，符合要求并办理有关手续。

（二）  主体工程质量控制措施

1、本工程柱、梁、板为现浇砼分项工程，由工地技术人员在每层施工前严格进行，标高传递，轴线传递保证符合设计要求，必须两人以上放线，严格校核尺寸。

2、钢筋工程由钢筋工施工负责人严格按图纸设置钢筋，并且必须在浇灌前工地质检员会同建设单位、监理单位共同验收，并办理隐蔽验收手续。

3、钢筋工程的绑扎和焊接，外观尺寸由工地质检员自查，必须经建设单位、监理单位验收。

4、模板安装前，由工地质检员进行把关，清理模板表面，如有变形及时整形，然后刷机油或脱模剂，模板接缝不经验收不得浇灌，要严密不准有漏浆，注意模板的强度、刚度，稳定性。

5、砼施工时工地质检员按照设计要求施工配合比，严格按配比计算材料实际计量，并做好记录。现场严格控制水灰比和坍落度。

6、钢筋由工地质检员严格控制保护层厚度，杜绝有钢筋位移，变形以及绑扎间距不符要求等现象。

7、砼振捣密实，表面控制不准有蜂窝、麻面、露筋、露石及轴线位移、断面尺寸不符要求等现象。砼拆模后，应做回弹检查、观测砼标号。

8、主体完成后在自检完毕的基础上，及时会同甲乙方设计部门及监理、质量、监督部门进行主体结构验收，然后进行下道工序施工。

（三）  屋面工程质量控制措施

屋面质量控制达到以下要求：

A、屋面达到平整，天沟坡向符合设计要求，严禁积水，做到排水畅通。

B、施工中，按施工工序，分层进行检验，合格后方可进行下道工序施工。

C、落水管必须固定牢固，上下顺直，管长间距符合要求，落水管四周固定牢固，严禁斗四周渗水。

（四）    门、窗工程质量控制措施

1、门窗制作精细，边口整齐，接缝严密，五金安装位置齐全正确，螺丝钉拧紧齐全。

2、安装玻璃裁口深度应符合要求，封条顺直、严密割角。

3、门窗纱窗制作要精细，压条要规格一致钉结牢固。

4、门窗装铁件固定间距正确，运输过程中采取成品保护措施，严禁碰撞，挤压变形，塑钢表面不得与水泥砂浆直接接触。

5、安装时控制缝路，封闭胶要顺直饱满，塑钢窗必须设置缓冲垫、防盗垫及泄水孔，橡皮条四角应割角并打胶。

（五）  楼地面工程质量控制措施

1、地面用材必须使用有合格证和准用证一级品材料。

2、地板砖面层平整，图案清晰，管道四道套割整齐。

3、楼地面施工完毕后及时养护，交做好成品保护，防止破坏、污染，按照标准逐项验收。

（六）  装饰质量控制措施

（一）地面：

1、地面用材必须适用有合格证和准用证一级品材料，开箱后严格检查验收。

2、楼地面施工完毕后及时养护，并做好成品保护。

（二）内墙装饰：

1、内墙装饰前先抹出样板间，经监督部门、甲方、乙方三方验收达到标准后方可进行大面积施工。

2、室内装饰在各房间阴、阳角处，门口处及墙面每隔2米分别冲竖筋，每道筋的垂直误差不得大于2mm，一面墙如有几道竖筋时其横向平整度误差不得大于2mm，必须拉线校正。

3、抹灰砂浆的配制严格按照设计要求计量配制，抹灰前墙面充分浇水湿润，杜绝抹灰层空鼓现象。

4、抹灰时按所冲竖筋，用刮杆刮平，以确保墙面垂直平整。

5、面层抹灰应压平、压实，达到表面平整、光滑、色泽一致，阴阳角顺直方正。

6、在抹灰工程施工中，应严格按照规范要求进行检查，应由专职质检员每天跟班逐间检查，把发现的问题当天整改完毕，不留隐患，确保达到优良标准。

（三）、室内镶贴：

1、找平层严格按照规范要求进行施工。

2、面层镶贴应清理好基层，按照所贴面砖规模在找平层上弹好控制线，放好大样，把半砖放在不明显的阴角处。

3、面砖要求色泽一致、尺寸一致、表面平整、边缘整齐，无缺角掉椤现象。

4、面层镶贴，灰浆按要求拌制，面砖提前浸泡，在阴角处贴制标筋，按标筋层层挂线镶贴，粘贴层应密实，饱满、粘结牢固，杜绝空鼓现象。

5、面砖镶贴缝隙应严密，线条清晰、整齐，缝口宽度一致。

6、施工当中严格按照规范要求检查验收，确保达到优良标准，凡超出规范规定的必须整改。

（四）、内墙乳胶漆：

1、按设计要求选择优质内墙乳胶漆。

2、清理基层干净，确保阴阳角顺直方正。

3、表面涂料色泽一致、光滑、杜绝脱粉。

4、跟班检查，及时整改，确保达到优良标准。

（五）、油漆工程：

1、木材表面涂刷油漆应做到，颜色一致，不准有流坠，应横平竖直，纵横交错均匀一致，漆面平整、光滑、洁净。

2、金属表面涂刷要求均匀周到，不可遗漏，涂刷油漆不少于3遍，颜色一致。

3、门窗安装应集中油漆，不得安装后再刷漆，严禁污染五金件。

（六）、细木制作：

1、尺寸正确，表面平直光滑，椤角方正，线条顺直，不露钉帽，无创槎、创痕毛刺、锤印等缺陷。

2、安装位置应正确，割角整齐、交圈、接缝严密，平直通顺与墙面紧贴，出墙尺寸一致。

五、质量检测工具

1、水准仪

2、J2经纬仪

3、水平检测尺

4、50m钢卷尺

5、5m钢卷尺

6、砼回弹仪

7、垂直检测尺

8、塞楔尺形

9、质检锤

10、3m靠尺

第七章　消除质量通病保证措施

一、卫生间漏水

原因分析：

卫生间现浇板无上返、现浇带；卫生器具接口处置不当；给排水与板接缝处无后浇带或做法不妥，防水涂层不到位。

防治措施：

卫生间现浇板一律做高度不小于120mm，宽度不小于120mm的现浇带，且同板一同浇筑；卫生器具接口一律采用现场调制合格的桐油灰塞口，不得用麻丝生料纸代替；管道过楼地面处一律用膨胀水泥调制的细石砼两次浇注，不许用砂浆等马虎应付。

二、填土密实度达不到要求。

产生原因：

１、填方土料不符合要求，采用了碎块草皮，有机质含量大于8％以上的土，淤泥质土或杂土作填料。

２、土的含水率过大或过小，因而达不到最优含水率下的密实度要求。

３、填土厚度过大或压实遍数不够，或夯实机械夯击力达不到要求，或直接利用推土机平推。

防治措施：

１、选择符合要求的土料回填，按所选用的压实机械性能，通过试验确定含水量控制范围，每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度，严格进行水平分层回填、压（夯）实，加强现场检验，使达到要求的密实度。

２、处理方法：如土料不合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压夯实，含水量过小或辗压机具能量过小，可增加压实遍数或使用大功率压实机械辗压等措施。

三、土建、安装不配合，工序不衔接

防治措施：

开工前，土建项目部负责提供高程控制点，并负责安装后期的塞口，找补等细部工作，以保证工程的整体质量。

四、砼缝隙、夹层

１、产生原因：

(1)施工缝未做处理就浇筑砼。

(2)施工缝锯屑、泥土等杂物未清理干净。

(3)砼浇筑高度过大，未设串筒，溜槽，造成砼离析。

(4)底层交接处，未灌接缝砂浆，接缝砼未浇灌密实。

２、防治措施：

(1)按施工规范处理施工缝及杂物。

(2)浇筑高度大于2m，应设串筒、溜槽。

(3)浇前应先浇5-10cm同砼成份砂浆，或10－15cm减半石子砼浆， 并加强接缝处砼的振捣密实。

五、孔洞、漏筋

１、产生原因：

(1)钢筋密或预留孔洞及预埋件处，砼下料被搁住，未振捣就浇筑砼。

(2)砼离析，严重跑浆，又未进行振捣。

(3)砼一次下料多，振捣不到位。

(4)模内掉入工具、木块等杂物，砼被卡住。

(5)垫块位移或垫块太薄或漏放。

(6)木模未浇水湿润，吸水粘结或脱模早，拆模时缺棱、掉角。

六、墙体渗水

Ａ、产生原因：

１、砌体的砌筑砂浆不饱满、灰缝空缝，出现毛细通道形成虹吸作用。

２、门窗口与墙连接密封不严，窗口天盘未设鹰嘴和滴水线，室外窗台板高于室内台板。室外窗台板未作顺水坡，而导致倒水现象。

３、后塞口窗框与墙体之间没有认真堵塞和嵌抹密封膏，或窗框保护带没撕净，导致渗水。

４、脚手眼及其他孔洞堵塞不当。

Ｂ、预防措施：

１、组砌方法要正确，砂浆强度符合设计要求，坚持“三一”砌筑法。

２、对组砌中形成的空头缝应在装饰抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整。

３、饰面层应分层抹灰，分格条应在初疑后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂。

４、门窗口与墙体的缝隙，应采用加有麻刀的砂浆自下而上塞灰压紧；勾灰缝时要压实，防止有砂眼和毛细孔而导致虹吸作用。若为塑钢和塑料窗应堵塞保温材料，缝隙封堵防水密封胶。

５、门窗口的天盘应设置鹰嘴或滴水线；室外窗台板必须低于室内窗台板并应做成坡度利于顺水。

６、脚手眼及其他孔洞，应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵填密实。

 　七、门窗安装开关不灵或自行开关。

　　１、产生原因：

　　  (1)门扇上下合页的轴不在一个垂直线上，开关费劲。

(2)安合页门框立轴不垂直，倾斜自行开关。

　　  (3)合页进框较多，扇框发生碰撞，门扇关时被撞回来，或螺丝帽过大， 不能全部进入螺丝窝内。

　　２、防治措施：

　　  (1)门窗扇安装前要检查立轴垂直。

　　  (2)合页进入深浅一致，合页轴在同一垂直线上。

(3)选用五金要配套，螺丝安装要平整。

八、内墙普通抹灰通病及预治措施

    １、空鼓

Ａ、产生原因：

(1)基层未清理干净或墙面光滑。

(2)基层未充分湿润，造成脱水。

(3)砂浆配制不好，保水性、和易性差，与基层粘接不牢。

(4)楼板浇灌不平，抹灰厚薄不匀。

(5)面层养护不好。

Ｂ、防治措施：

(1)认真做好基层处理，表面清洁干净，充分湿润。

(2)砼墙面应凿毛，刷水泥浆。

(3)养护不少于7d。

九、油漆质量通病及防治措施

    １、流坠：

Ａ、产生原因：

　　(1)刷毛长而软，刷油厚，漆料太稀。

　　(2)漆内油份重，稀料发挥太慢。

　　(3)油漆粘度过大或含重质颜料过多。

　　(4)表面不平整或有油水污物，环境温度高，干燥太快或太慢。

　Ｂ、防治措施：

　　(1)选用合适毛刷，操作做到勤蘸油，多理顺。

　　(2)选用合格油漆和稀释剂。

　　(3)表面处理平整、洁净，做到涂刷均匀一致。

(4)控制环境温度不要干燥太快或太慢。

２、起泡：

　Ａ、产生原因：

　　(1)基层含水率过大，油漆涂刷太厚。

　　(2)第一遍漆未干即涂第二遍漆。

    (3)底层刷油遇雨，上漆后经日晒。

　Ｂ、防治措施：

　　(1)严格控制含水率，做到干后刷油。

　　(2)正确配料不要使水分混入漆内。

　　(3)避免涂刷太厚。

３、失光：

　Ａ、产生原因：

　　(1)漆料内加入过量释剂，或掺入不干净释剂，面漆被底漆吸收。

　　(2)上漆后遇大量烟雾，或遇雨、露水，凝聚漆膜表面。

　　(3)漆料中颗料杂物多，底漆未平刷同层漆。

　　(4)油漆本身耐候性差或底层粗糙不平，形成慢反射。

　Ｂ、防治措施：

　　(1)适量加入释剂，不超过8－10％。

　　(2)选用优质油漆，严格按操作规程，底层漆干后，再漆面漆。

　　(3)基层处理平整。

４、透底：

Ａ、产生原因：

　　(1)油漆太稀。

　　(2)涂刷太薄，不能覆盖底层或失去光泽，底子油色重。

　Ｂ、防治措施：

　　(1)严格控制油漆稠度，避免随便加释剂。

　　(2)底子油要浅于面层油漆。

第八章    施工进度计划

工期安排的原则是:

1、所有施工项目必须在60天内完成，确保按时竣工。

2、工程做到配套竣工，一次验收优良，验收后即可使用。 

第九章    工期保证措施

一、工期保证措施

工期目标在确保工程质量的前提下缩短，是提高企业经济效益和社会效益的关键，为此，我们加大人力、设备、财力资源的投入，实施目标管理，均衡生产，网络控制，确保按时竣工。

保证措施：

1、将该工程列入公司重点工程，在人力、机械、资金方面重点倾斜，加大投入；编制切实可行的施工进度总控制计划和阶段性控制计划，严密组织，科学安排，坚持日平衡、周调度、月总结，确保总进度计划的实现。

2、加强开工前、班前教育，统一思想认识，宣讲工期目标和各阶段各工序施工进度计划关系，做到人人心中有数，工作协调统一。

3、加强与主管部门及质检部门的联系协调，做到结构分阶段、分层次验收，及时插入安装及装饰工序，科学调度，合理安排交叉作业。

4、开工前的准备工作要细致、到位，按计划分期分批组织机械、材料进场，认真执行季节施工保证措施，保证场区道路畅通，减少气候因素对工期造成的影响，保证施工的顺利进行。

5、向新技术、新工艺、新材料要工期，提高施工机械化程度和科技含量，关键设备按双套配置，保证不因机械设备因素干扰施工，积极推广新技术、新工艺、新工法；开展技术革新，缩短施工周期。

6、制定和执行岗位责任制制度，做到每个岗位都有计划，且严格落实执行。

7、营造良好的施工环境，确保工程免受外部干扰；适时组织劳动竞赛，加大福利待遇投资，调动全体员工的积极性。

8、合理划分施工段，均匀组织流水施工保证工序合理衔接，提高工效，缩短工期。

二、工期保证体系图

第十章     施工平面布置

本工程根据实际工作量及工期要求，划分为两个施工段，每段布置一台塔吊一台搅拌机，砂、石、钢筋加工、模板场地及水、电线路布置及其他施工机械。

第十一章     劳动力计划安排

劳动力组主平衡：

以钢筋工、木工为中心分别组织，分工序同时流水施工，平衡配置，保持劳动力相对固定、平衡。

具体详见劳动力计划及劳动力平衡表。

第十二章      安全文明施工保证措施

一、安全施工措施

安全保证体系图

说明：实线表示工作关系，虚线表示信息反馈。

二、安全保证措施

(一)主体结构施工安全保证措施

1、加强思想教育工作，健全保证体系，加强安全管理，提高全员安全意识，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。

2、项目经理在每周安排施工计划的同时，安排安全计划，制订安全控制重点，落实到具体人员。

3、制定安全生产责任制，根据工程进度和时令季节情况，组织进行施工阶段性安全大检查及季节性安全大检查，对不安全因素，限期整改，落实到部门和人员。

4、严格安全防护和持证上岗制度，现场用电实行“三相五线制”及“一机一闸一保护”，做好机械设备的防护及接地接零工作。

5、严字当头，对安全隐患要及时登记、及时消除、及时上报、及时总结，开创良好的安全施工环境。

(二)施工现场临时用电安全措施

1、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。

2、建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。

3、建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地阻值，电气设备给予缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以临视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。

4、建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。

5、建立工程拆除制度。建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。

6、建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JGJ59—99《建筑施工安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。

7、建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。

8、建立安全教育和培训制度、定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证上岗或随意串岗。

9、强化安全用电领导，改善电气技术队伍素质。

(三)防火及机械设备安全管理措施

1、建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。

2、建立防火责任制，加强防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。

3、建立防火教育制度，经常进行防火知识教育和宣传，提高各类用电人员防火自觉性。

4、建立防火检查制度，发现问题，及时处置。

5、强化防火领导，建立防火队伍。

6、建立机械设备安装后验收制度，确保不带故障作业。

7、各种机械设备配备完整的相应防护装置，如护手、安全挡板、限位器等。

8、做好各种机械设备的保护接零及重复接地工作。

(四)装饰装修工程施工安全防护措施

1、进入现场必须戴安全帽。

2、不允许从窗口、洞口向外乱扔杂物，以免伤人。

3、使用手提电动切割机，安装经试运转合格，并应装有触电保护器以及可靠的接地装置。

4、安装用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以600—700为宜，严禁两人同时站在一个梯子上作业。

5、操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。

6、架子上人数不得集中在一起，工具要搁置稳定，防止坠落伤人。

7、夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。

8、操作前，按有关操作规程检查脚手架搭设是否牢固，跳板有无腐朽和探头板，凡不符合安全要求之处，应及时修理改正，经检查鉴定合格后，方能进行抹灰作业。

9、贮存油漆的库房设防火措施。

10、不得在有焊接作业下边施涂油漆工作。

11、因油漆有一定毒气，施涂时，操作者应戴好防护口罩。

第十四章     降低工程造价措施

1、模板采用定型配制，便于拆装周转使用，减少劳动力，节省人工费成本。

2、砼合理考虑使用外加剂，控制坍落度，正确掌握砼、砂浆配合比，防止水泥浪费。

3、落地灰、碎砖等，碎砖经粉碎后，作地面基层使用。

4、圆盘钢筋采用砼拉调直，合理下料，避免长料短用，短钢筋按规定焊接后用于非要害部位，节省钢材。

5、加强对机电设备和周转材料的维修保养，以延长使用寿命，提高周转率。

6、做好落地灰处理，用于适当部位或作室外回填使用。