塑料颗粒的生产工艺

塑料粒子是塑料颗粒的俗称,是塑料以半制品形态进行贮存、运输和加工成型的原料.

生产工艺：

  1、配料前的准备工作

对回收的母料进行准备处置前首先进行清洗,清洗分歧母料所用清洗剂有所分歧,一般母料（饮料瓶、普通塑料包装等）可使用清水清洗,带有油污的母料（油桶等）可使用清洗剂清洗,对染色严重的母料需要使用火碱（NaOH）进行清洗去色.

配料前的准备工作包括树脂过筛、增塑剂过滤、粉末状添加剂磨浆、色母料粉的配制原资料干燥、块状添加剂的加热熔化等工序.

高聚物树脂在生产、包装、运输过程中,可能混入机械杂质或其他杂质,为防止损坏造粒设备和降低产物质量,树脂必需过筛后使用,粉末聚氯乙烯一般采纳40目的筛网,颗粒状聚乙烯或聚丙烯过筛,可用比树脂粒径稍年夜的细丝网过筛.

为防止增塑剂内机械杂质或黑色垃圾混入制品,影响产物性能,生产电缆料时,增塑剂一般用60~120目的过滤网过滤〔粘度年夜的用60目的,粘度小的用120目.

对颗粒较粗或容易结团的粉末状添加剂,最好先用增塑剂进行磨浆,以浆料加入,混合分散于树脂中较均匀.磨浆设备为三辊研磨机,磨浆配方一般添加剂与增塑剂的比例为1：1左右,浆料细度指标为60~80μm.

浆料配方比例为重量份数之比,其比例年夜小主要根据粉状料表观密度年夜小来定,粉料表观密度年夜的,需要加入的增塑剂数量多.增塑剂一般用粘度小的DOP.在增塑剂投料量中,应扣除磨浆时加入的量.

对硬质聚氯乙烯制品,因不加入增塑剂,一般是先制造高浓度的聚氯乙烯色母料粉,然后加入捏合机混合.例如,硬质聚氯乙烯管材染色均采纳此方法.用捏合机制造色母粉时,应适当加入稳定剂,防止树脂分解.

对易吸潮的树脂及添加剂,在捏合或挤出之前必需先干燥除水.例如尼龙树脂和ABS树脂均易吸水,必需干燥至含水量小于0.1%,干燥设备有：沸腾干燥器、真空干燥器或真空干燥料斗等.

有些功能性的母料,例抗静电母料、抗粘连母料、珠光母料、填充剂母料等,均易吸潮,加入挤出机前均应进行干燥,否则会影响生产或降低制品质量.

作为块状的硬脂酸和石蜡均是塑料加工中应用较多的润滑剂.若直接加入捏合机,会因高速捏合机内高速旋转撞在折流板上,损坏折流板,所以必需先加热熔化后加入捏合机.硬脂酸的熔点为69.60℃,石蜡熔点为60℃.

  2、配方称量

投入捏合机或密炼机进行混合,塑炼的原资料,首先应按设备容积和投料系数,估算出投料量.

根据投料量精确称重,称量必需准确无误,否则会使制品质量不稳定.称量衡器和自动计量装置应按期检查与校正,防止因计量毛病造成质量摆荡.

  3、捏合

捏合可分为加热捏合与冷却捏合,用高速捏合机.

加热捏合的工艺条件：软质聚氯乙烯捏合时间10~15min,出料温度95~100℃；硬质聚氯乙烯捏合时间5~10min,出料温度100~110℃.另外,捏合时的加料顺序对捏合质量有影响.

冷却捏合从高速捏合机出来的物料温度较高,超越100℃,若放入贮料筒,易发生变色、结团甚至物料分解.因此,需要立即进行冷却混合,使物料温度下降至50℃以下,才华贮存供挤出机用.冷却混合工艺条件无论软质、硬质聚氯乙烯均为捏合时间5~10min,出料料温50℃以下.

4、挤出造粒

挤出造粒可用单螺杆和双螺杆挤出机.主要控制挤出温度、螺杆转速、切刀转速和粒料冷却.使粒料不发生粘粒,颗粒尺寸均匀,塑化较好.切刀转速调整到颗粒料长度3~4mm.螺杆转速调整到粒料不发生粘连.挤出软聚氯乙烯电缆料,直径65mm的单螺杆挤出机温度依次为140~150℃、160~170℃、150~160℃、150~160℃,转速为20~30r/min；直径51~150mm的双螺杆挤出机温度依次为130~140℃,140~145℃、150~155℃、145~150℃,螺杆转速为15~20r/min.直径6mm平行双螺杆挤出机造粒聚乙烯,温度依次为200~220℃、230~240℃、240~250℃、250~260℃

用途

常生活中,再生颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品…

服装工业方面：再生颗粒可用来制造服装、领带、纽扣、拉链…

建筑资料方面：再生颗粒可用来制造各种建筑构件、建筑工具、塑料门窗、泥灰桶…

农业方面：再生颗粒可用来制农膜、抽水管、农机具、肥料包装袋、水泥包装袋…

机械工业方面：再生颗粒经特殊配方后,可用于制造机器零部件：各种形式的轴承、齿轮、凸轮、异轮、密封环、各种叶片、各种水泵叶轮

化学工业方面：再生颗粒可用来应作反应釜、管道、容器、泵、阀门等,应用在解决腐蚀磨损的化工生产场所…