线管暗敷设技术交底

1 施工准备

1.1 主要机具

1、手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、台钻、手电钻、电锤、射钉

2、专用扳子、活扳手、钢锯、扁锉、半圆锉、手锤、电焊机

3、水平尺、角尺、卷尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯

1.2 作业条件

1.2.1暗配管

1、各层水平线和墙体厚度线已弹好，配合土建施工。

2、预制混凝土板上配管时，在做好地面以前弹好水平线。

3、现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后、上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸和位置配合土建施工。

4、随墙配合立管施工。

1.3 材质要求

1、套接紧定式钢管管材、连接套管及附件应采用同一金属材料制作，其原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证及检验报告。

2、使用的管材其型号规格应符合设计要求，管材内、外壁镀锌层均匀、完好，无剥落、锈蚀现象。

3、管材外壁表面光洁，无毛刺、飞边、沙眼、气泡、裂纹、变形等缺陷。

4、JDG镀锌钢管壁厚应符合国家规定。

2  操作工艺

2.1 工艺流程

2.1.1暗管敷设

管弯、箱盒预制→测位→剔槽孔→管接头与箱盒紧固→箱盒稳装→管路敷设→管路连接→

压接接地→管路固定

2.2 操作方法

2.2.1 弯管、箱盒制作

根据施工图加工好各种弯管、箱盒支架。电线导管可采用冷煨法及定型弯管。一般管径25mm及以下时，可以使用手扳煨弯器。

2.2.2管路敷设

1、套接紧定式钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒，其位置应便于穿线：

1）管路长度每超过30m，无弯曲；

2）管路长度每超过20m，有一个弯曲；

3）管路长度每超过15m，有两个弯曲；

4）管路长度每超过8m，有三个弯曲。

2、套接紧定式钢导管管路弯曲时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有褶皱、裂纹、死弯等缺陷。切口平整、光滑。

3、导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，最大间距不得超过1.5m。

4、导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电器具或箱盒边缘的距离为300mm。

5、导管管路暗敷设时，应沿最近的路径敷设，且应减少弯曲。

6、导管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

7、导管管路进入落地式箱柜时，排列应整齐，管口高出配电柜基础面50mm。

2.2.3管路连接

1、套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。

2、套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，用紧定螺丝定位后，进行旋紧至螺帽脱落。

3、套接紧定式钢导管管路连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施。

4、管路与箱盒连接时，应一管一孔，管路与箱盒敲落孔应吻合。管与箱盒连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。管路端口应进行封堵，防止异物进入管路。

2.2.4管路接地

1、套接紧定式钢导管管路及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与箱盒连接符合套接式钢导管管路连接的规定时，连接处可不设置跨接地线，管路外壳应有可靠接地。

2、套接紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接。

3 质量标准

3.1主控项目

1、套接紧定式钢导管管路严禁熔焊连接。

3.2一般项目

1、连接紧密，管与器件连接到位。明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐；管子弯曲处无明显褶皱，油漆防腐完整。暗配管保护层大于15mm。

2、室内进入落地柜、台、箱、盘内的管口，应高出基础面50mm。

4  成品保护

    1.剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得断筋。

2. 现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒箱移位。遇到管路损坏时，应及时修复。

5  安全文明要求

1.登高作业应注意安全，人字梯应有防滑链。

2.所有职工进入施工现场必须自觉遵守各项规章制度，穿戴整齐，正确使用各种劳动保护用品，工作中要团结协作，互相帮助。

3.积极配合防火，为共创安全文明工地而努力。

4.严禁两人在同一个梯子上作业。

5.现场施工余料要及时收集清理，不得随意乱丢乱放。