测试项目：功能测试报告范本
Project Information项目信息:
Project Code:
| 项目代码 | 072V24S | Project Phase: 项目阶段 | 研发 | Software Version: 软件版本 | V1.2 |
Sample Level:
| 样品类型 | BMS | Quantity: 数量 | 1 | Serial Number: 序列号 | 020151025 |
Location:
| 地点 | 上海博强 | Start Date: 开始日期 | 2015-12-10 | Finish Date: 完成日期 | 2015-12-21 |
| Pass通过 | Fail 不通过 | |||||||
| Other其它: 共，4项未测试验证，4项通过，详见报告正文 | ||||||||
| Performed by测试: | 王银峰&樊佳伦 | Signature | Date: | 2015-12-22 | |
| Written by撰写: | 邓文 | 签名： | 日期： | 2015-12-23 | |
| Checked by核查: | 董安庆 | 2015-12-24 | |||
| Approved by批准: | 穆剑权 | 2015-12-25 |
SN
| 序号 | Report No. 报告编号 | Report Version 报告版本 | Contents 变更内容 | Release Date 发行日期 |
| 1 | BQ-72V-BMS-0009 | V1.0 | New release. | 2015-12-25 |
| 2 | BQ-72V-BMS-0009 | V1.1 | 设计改进，再次验证报告 | 2015-1-6 |
Function Test Report
1Purpose目的
验证该BMS的功能特性是否在产品规范内。
2References 参考文件
Specification 产品规格书:
| 编号 | 文档 |
| 1 | BMS开发技术协议 |
| 2 | T11电动汽车CAN协议 |
| 3 | BMS控制需求V1.5 |
| 4 | BMS基本参数 |
| 5 | 高压系统连接结构 |
3Glossary术语
| 缩略语 | 全称 | 定义 |
| BMS | Battery Management System | 电池管理系统 |
| CAN | Controller Area Network | 控制器局域网络 |
| SOC | state of charge | 动力电池荷电状态 |
| SOH | state of health | 动力电池寿命状态 |
4.1General Information 基本信息
Project Phase
| 项目阶段 | Sample Level 样品类型 | Quantity 样品数量 | Sample Description 样品描述 | Remark 备注 |
| 研发 | BMS | 1 | 电池管理系统 |
软件版本：V1.2
硬件版本：V1.2
5Equipment & Device Information设备信息
| SN | Name | SN in BQ |
| 1 | 高低温试验箱 | BQ-SB-25 |
| 2 | 24S/50AH电池组 | N/A |
| 3 | 12VDC | N/A |
| 4 | 万用表 | N/A |
| 5 | 蓄电池循环充放系统柜 | BQ-SB-05 |
| 序号 | 测试项目 | 测试步骤/测试方法 | 判定标准 |
| 1 | 均衡 | 1.按照均衡开启条件进行电芯激励（略） 2.在电池静态下，记录压差 3.记录均衡启动时刻 4.记录均衡结束时刻以及压差 5.测量采样线（对应均衡电芯）的电流大小是否为50mA 6.均衡效果（略） | 均衡电流：50mA |
| 2 | BMS功耗：12V,功耗3W | 1.布置连接测试平台 2.电池组连接充电设备 3.把BMS供电稳压源固定在12V 4.5A放电 5.持续2分钟，读取稳压源的电流显示 | 功耗＜3W |
| 3 | SOC估算精度 | 1.布置连接好测试平台 2.电池组连接充电设备 3.1C满充至电池组过充保护 4.1C满放至电池组过放保护，记录容量值A 5.1C满充至电池组过充保护 6.采用QC/T 7模拟工况进行充放电激励至0%SOC 7.上位机记录SOC变化曲线S1 8.充电设备记录SOC变化曲线S2 9.进行delta（S2-S1）/A 10.整理SOC精度在100%SOC~0%SOC期间随时间变化的精度曲线 | 该精度曲线内最大精度作为该项测试最终结果，且精度要求＜8% |
| 4 | 预充电短路保护 | 1.布置连接好测试平台 2.拆掉预充电电阻，制造短路 3.BMS上电 4.观察上位机是否上报预充电短路的故障 5.观察继电器是否及时在闭合后再次立即切断 | 上位机上报告警且立即切断继电器 |
| 5 | BMS电源短路保护 | 1.布置连接好测试平台 2.在BMS电源回路短接元器件引脚，制造短路 3.BMS上电 4.观察是否能否上电 | 上电不启动 |
| 6 | 显示SOH值 | 1.布置连接好测试平台 2.电池组连接充电设备 3.1C满充至电池组过充保护 4.1C满放至电池组过放保护，记录容量值A 5.执行3~4步骤20次，记录第21次的容量值B 6.SOH实际值=1-（A-B）/A 7.观察上位机的SOH值是否接近SOH实际值并计算误差 | ±3%SOH |
| 7 | 粘连 | 1.布置连接好测试平台 2.在主负继电器两端短接一根导线 3.BMS上电 4.制造故障，BMS执行继电器断开 5.观察上位机是否显示继电器粘连故障告警 | 上位机显示继电器粘连故障告警 |
| 8 | 继电器带载切断 | 1.布置连接好测试平台 2.连接充电设备 3.采用1C充电 4.强制控制继电器断开 5.在上位机诊断观察是否上报继电器带载切断的告警 6.采用1C放电 7.强制控制继电器断开 8.在上位机诊断观察是否上报继电器带载切断的告警 | 继电器在大电流情况下发生意外切断，上位机报继电器带载切断的告警，并记录带载切断的次数与电流 |
如章节6
8Results 分析与结果
共测试，其中4项未做，分别是：均衡电流，SOC估算精度，继电器带载切断，预充电短路保护（试验条件达不到该项测试要求）；
试验数据和结果分析如下：
| 序号 | 测试项目 | 试验数据 | 分析 | 结果 |
| 1 | 均衡 | 均衡开启，电流未成功检测 | 均衡电流检测未实现 | 未做 |
| 2 | BMS功耗：12V,功耗3W | 0.17A | 符合判定条件内 | 通过测试 |
| 3 | SOC估算精度 | 电池组一致性极差，无法支撑该项测试 | SOC精度未测量 | 未做 |
| 4 | 预充电短路保护 | 预充电发生短路，上位机无告警，负载侧RC负荷能力需要提升，待优化测试工具 | 未合理实现 | 待后续升级测试 |
| 5 | BMS电源短路保护 | 电源回路短路发生，上位机停止通讯，无法侦测 | 符合判定条件内 | 通过测试 |
| 6 | 显示SOH值 | SOH在每次过充后启动学习模式计算容量并产生相应变化 | 符合判定条件内 | 通过测试 |
| 7 | 粘连 | 继电器发生粘连，上位机有告警 | 符合判定条件内 | 通过测试 |
| 8 | 继电器带载切断 | 该BMS暂无该预警措施，无法实现 | 无法实现 | 未做 |
该BMS在软件版本V1.2和硬件版本V1.2的阶段，其基本功能符合设计要求（不含未测部分）。
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