地铁车站地下连续墙缺陷处理专项方案

                                 

地铁车站地下连续墙缺陷处理专项方案

1 编制说明

1.1 编制目的

XXXX路站基坑深度约17.97～21.52m，基坑绝大部分范围都位于砂层，透水性极强，故地下连续墙施工质量好坏对后续施工至关重要。若接缝达不到止水效果，地下连续墙在基坑开挖过程中容易出现渗漏水情况，造成基坑周边地表水位下降，导致地表沉降，危机周边建筑物安全，若不及时处理，继而演变成涌水风险。若连续墙预埋钢筋或钢板出现偏差，就会造成腰梁、钢支撑施工无法正常进行，若不及时处理，继而就会导致工期严重滞后。

制定本方案的目的是以最快的速度、最合理的分工，有效有序地对基坑“涌水、涌砂”突发事件实施处理，最大限度地避免“涌水、涌砂”程度扩大，力求及时制止“涌水涌砂”现象，减少基坑开挖的后续施工压力，把事件危害降到最低点。

1.2 编制依据

（1）XX市轨道交通21号线工程XXXX路站主体围护结构施工图设计；

（2）XX市轨道交通21号线工程XXXX路站车站结构施工图设计；

（3）国家和行业内规定的工程建设标准强制性条文；

（4）《地下防水工程质量验收规范》 GB50208-2002；

（5）《建筑基坑监测技术规范》（GB50497-2009）；

（6）《城市轨道交通工程测量规范》 GB50308-2008；

（7）《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120－2012）；

（8）《建筑基坑工程技术规范》（JGJ106－2014）；

（9）《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2012）；

（10）《污水综合排放标准》（GB78-1996）；

（11）《建筑施工场界噪声限值》（GB12922-90）；

（12）我单位多年从事地铁、市政、桥梁等工程的施工经验。

1.3 编制范围

编制范围：XX市轨道交通21号线土建工程XXXX路站主体围护结构地下连续墙缺陷处理。

编制内容：上述工程的工程概况、连续墙可能出现的质量隐患、原因分析、处理措施及相应机械、人员、物资保证措施等。

2 工程概况

2.1 工程简介

XXXX路站为21号线工程的第2个车站，位于XX市江岸区，后湖大道与XXXX路交叉口，沿后湖大道布设。车站全长206m，标准段外包宽22.3m，盾构段宽东30.3m、西26.4m。基坑面积5002.09㎡，小里程端盾构段基坑深度约21.1m，标准段深度约17.97m，大里程端盾构段深度约21.52m。

后湖大道道路红线宽60m，XXXX路道路红线宽30m，XXXX路站东北侧是城市绿地，景观条件较好。西北侧以及东南侧均为高层住宅区，其中西北侧现状建筑贴道路红线较近，并且都是接近100m的建筑，居住容量大，东南侧的住宅楼在18层左右。西南侧是一座大型购物广场，客流量较大,如下图1所示。

图1  XXXX路站平面位置示意图

2.2 工程地质与水文地质

根据《XX市轨道交通阳逻线（21号线）工程勘察第二标段XXXX路站简要地质说明》（2015年03月），XXXX路站地江北岸（左岸）Ⅰ级阶地，属冲积平原区，地形平坦、地势开阔，地面高程20.3m～20.8m。场地东距长江最近距离约2.6km。本工程的岩土工程地质、水文地质情况如下：

1、工程地质概述

工程地质情况见下表1。

表1  工程地质情况汇总表

序号	土类	土质情况	厚度	分布情况
一、人工填土
1	杂填土（1-1）	以沥青、混凝土地坪、碎石、砖块等建筑垃圾与生活垃圾、工业废料为主的人工填土，结构松散，一般为堆积年限5年以上。	1.0m～5.0m	连续
2	素填土（1-2）	多为粘性土，褐黄色，混杂少量砂土，偶夹碎、块石，可塑状，一般堆积年限5年以上。	0m～4.0m	不连续
二、第四系全新统冲积层（Q4al）
1	黏土（3-1）	褐黄色，少量灰--灰褐色，切面光滑，有光泽反应，主要呈可塑状，偶见硬塑状，含少量铁锰质结核。	0m～4.3m不等	不连续
2	粉质粘土、粉土、粉砂互层（3-5）	灰褐色、灰黄色，粉砂呈灰黄--浅灰色，粉质粘土呈软塑--可塑状，粉土、粉砂呈松散--稍密状，具近水平层理，多见呈千层饼状。	0.2m～7.1m不等m	连续
3	粉砂（4-1）	灰黄色、灰色，含云母及少量有机质，呈饱和、稍密--中密状态，下段局部呈密实状态。	4.1m～15.7m	连续
4	粉细砂（4-2）	灰--青灰色，含云母及少量有机质，饱和，主要呈中密状态，局部呈密实状态。偶夹厚0.1m～0.4的软可塑状粉质粘土薄层，呈透镜体。	5.7m～20.2m	连续
5	含砾中粗砂（4-3）	杂灰色，饱水，呈中密--密实状态，砾含量约25%左右，粒径2mm～30mm不等，多小于10mm，一般呈次圆状，成分多为石英岩。	2m～3.1m	---
6	砂砾卵石（5）	杂灰色，砾卵石含量50%～75%，粒径一般0.2cm～10cm不等，少见大于11cm，呈次圆状--次棱角状，成分多为石英岩、石英砂岩。砾卵石间多充填中粗砂，中密状。	2.9m～7.0m	不连续
三、第四系上更新统冲积层（Q3al）、冲洪积层（Q3al+pl）
1	粉细砂（8-1）	灰--青灰色，含云母及少量有机质，饱和，密实状态。偶夹厚0.1m的可塑状粉质粘土及坚硬状粘土薄层，呈透镜体。	1.4m～7.7m	---
2	粘土夹砾卵石（9）	杂灰色，密实状。砾卵石含量约5%，粒径1～8cm不等，呈次圆状--次棱角状，成份以石英岩为主。局部夹粉细砂，呈透镜体状分布。	1.6～3.5m	不连续
四、二叠系下统栖霞组（P1q）
1	灰岩（17g）	灰色、灰褐色、灰黑色，坚硬，中厚层状，块状构造，微晶-细晶结构，底部层间夹炭质页岩或煤线，岩体裂隙发育，多充填方解石，岩层陡倾。	4.0～33.6m	连续
2	硅质白云岩（17q）	灰白色、灰褐色，中厚层状，岩层陡倾，倾角67°,见较多方解石脉。	2m	不连续

2、水文地质概述

场区内地下水类型：上层滞水和第四系孔隙承压水。

(1)上层滞水：主要赋存于人工填土层中，含水与透水性不一，地下水位不连续，无统一的自由水面，水位埋深为0.5m～2.0m。

(2) 承压水：主要赋存于第四系全新统冲积粉砂（4-1、4-2）、含砾中粗砂(4-3)、砾卵石（5），与上覆粉质粘土、粉土、粉砂互层（3-5）构成统一承压含水层。含水层顶板为微弱透水的粘性土，顶板埋深2.4m～5.8m，底板为二叠系基岩，埋深26.8m～53.0m，含水层厚度一般22.8m～49.7m。勘察期间实测承压水位11.9m～14.4m，承压水头2.5m。

3 连续墙施工情况

XXXX路站于2015年9月14日开工，至2015年11月16日完成39幅连续墙施工，施工工艺流程如下：

测量放线→施工导墙→地下连续墙成槽→一次清孔→吊放钢筋笼→二次清孔→浇注水下砼。

施工期间出现很多潜在的质量隐患，具体施工情况如下：

1、YQ-11出现卡管现象，导致混凝土采用一根导管浇筑，埋下质量隐患。

2、部分连续墙出现沉渣较厚，且没有采取有效的反循环措施就进行混凝土浇筑。

3、泥浆指标不达标，部分墙体出现混凝土欠方的情况。

4、导墙标高不一致，墙顶标高波动较大，预埋件不能下放到设计位置。

5、声测管未拧紧，混凝土浇筑后浆液堵塞管道，无法进行声测的现象。

6、钢筋笼吊装不规范，工字钢接头出现偏移的情况，接缝处无法有效密实。

7、混凝土绕流，接头处刷壁不彻底。

4 质量隐患分析及应急措施

4.1 冠梁锚筋过长、断裂和缺失

1、质量隐患分析

（1）钢筋笼下放不到位，冠梁锚筋高出冠梁顶，影响冠梁施工。

（2）墙顶超灌混凝土破除时锚筋出现断裂，影响冠梁正常施工。

（3）工字钢内侧未安放钢筋，导致接缝处冠梁锚筋间距过大，影响冠梁施工。

2、应急措施

（1）将超出的钢筋进行切割，以确保冠梁保护层满足设计要求。

（2）墙顶锚筋断裂时应将连续墙主筋凿出，采用同型号的钢筋进行接长，以满足锚固要求。

（3）工字钢内侧未安放钢筋，墙顶混凝土凿除后，采用同型号的钢筋焊接在工字钢上，以达到锚固要求。

3、应急准备

质量问题	机械准备	人员准备	物资准备
冠梁锚筋过长	/	1人（带证上岗）	氧割一套
冠梁锚筋断裂	电焊机一台	1人（带证上岗）	焊条
冠梁锚筋缺失	电焊机一台	1人（带证上岗）	焊条

4.2 地连墙墙顶欠方

1、质量隐患分析

混凝土浇筑时，由于沉渣过厚，混凝土面无法轻易判定，未浇筑到墙顶标高，出现连续墙墙顶欠方的现象。

2、应急措施

冠梁墙顶破除时将欠方的部位清理干净，凿除至新鲜的混凝土面，将缝隙内的泥沙用高压水冲洗干净，并进行凿毛处理，以保证接缝处施工后不出现渗漏的情况。

3、应急准备

质量问题	机械准备	人员准备	物资准备
墙顶欠方	空压机一台	普工2人	混凝土（C35）

4.3 注浆管和声测管堵塞及测斜管损坏

1、质量隐患分析

（1）注浆管和声测管堵塞：施工时注浆管接头未拧紧、混凝土浇筑过程中管内未注水导致水泥浆进入管内。

（2）注浆管和声测管堵塞：混凝土浇筑完成后孔口盖子损坏或未及时封盖，杂物掉入管道内。

（3）测斜管损坏：墙顶凿毛时由于人工操作失误，导致测斜管断裂或破损，土方开挖阶段无法正常使用。

2、应急措施

（1）将堵塞的注浆管和声测管用高压水泵、抽水管及冲洗管加水进行冲洗，直至管道内杂物和泥沙被冲出。

（2）若管道内是混凝土浆，水压无法解决，连续墙施工阶段需考虑增加注浆管和声测管的埋设比例，以满足后续检测和墙底注浆要求。

（3）若埋设管道都出现堵塞，如遇较浅的管道堵塞，可采用直径22mm的钢筋进行疏通；如遇更深的管道堵塞，应采用更长的钢筋或者钢绞线冲击，具体做法如下：用实心钢柱制作成1m长的大錾子，直径32mm，前端加工成尖锥形，后有圆孔，穿60m直径4mm钢丝绳并扎紧固定，钢丝绳缠绕在转轮上，用来冲击堵管处，每次冲击20分钟左右，再用水泵将碎状物冲洗出来，再接着冲击和冲洗，反复进行。

（4）测斜管一旦出现损坏，应立即通知监测单位派人进行维修，对管道进行接长和保护，保证土方开挖施工时测斜管正常使用。

3、应急准备

质量问题	机械准备	人员准备	物资准备
注浆管、声测管堵塞	冲洗设备一套	2人	水源
测斜管损坏	/	2人（监测专业）	测斜管、保护盖

4.4 地连墙蜂窝麻面、大面积破损和漏筋

1、质量隐患分析

连续墙浇筑时导管未及时抖动或者泥浆指标不达标造成缩颈、槽壁内侧不平整、槽壁侧有孤石、塌方等，导致开挖后墙面出现蜂窝麻面、大面积破损、漏筋。

2、应急措施

土方开挖后，墙面出现蜂窝麻面、大面积破损或漏筋，应先将作业面清理干净，及时采用水泥砂浆（掺速凝剂）进行抹灰处理，不能一次成型的部位，多抹灰几次，保证墙面平整，以便后期防水施工。

3、应急准备

质量问题	机械准备	人员准备	物资准备
连续墙蜂窝麻面、大面积破损和漏筋	/	2人	水泥、速凝剂、砂

4.5 地连墙接头处开裂、渗漏水

1、质量隐患分析

地连墙施工过程中，钢筋笼下放时未与上一幅地连墙工字钢腹板密贴或下放后钢筋笼整体倾斜，导致两幅地连墙开叉而出现较大空隙，空隙部分为素混凝土，素混凝土部分抗拉能力较弱，易出现裂缝，从而发生渗漏水。

2、应急措施

（1）如果地连墙缝（洞）出现细小渗流，先将作业面清理干净，在墙缝处打孔，注入聚氨脂进行封堵。

（2）如果地连墙缝（洞）出现较小渗流，应对地连墙墙面进行剔凿清理，然后用双快水泥进行封堵。

3、应急准备

质量问题	机械准备	人员准备	物资准备
接头处开裂、渗漏水	风镐、切割机、注浆设备一套、聚氨酯注浆泵	5人	聚氨脂、双快水泥、水玻璃

4.6 地连墙墙体出现夹泥、基坑漏水和涌砂

1、质量隐患分析

（1）地连墙施工过程中，泥浆指标不合格可能导致混凝土灌注过程中出现塌孔，使墙体夹砂夹泥，从而发生涌水涌砂。

（2）导管封底不彻底，沉渣混在混凝土中，出现夹泥现象。

2、应急措施

当地连墙缝（洞）出现轻微管涌时，具有较明显的水压力，可按照以下几个步骤进行处理：

（1）剔凿清理漏水点（满足设置导流管和粘连封堵材料即可）；

（2）插设导流管；

（3）涂抹封堵材料（双快水泥）；

（4）封堵导流管；

（5）在地连墙外侧注浆处理或者进行旋喷桩止水加固。

轻微管涌处理示意图如下图所示：

图2  轻微管涌处理示意图

3、应急准备

质量问题	机械准备	人员准备	物资准备
墙体出现夹泥、基坑漏水和涌水	风镐、切割机、注浆设备一套、旋喷桩一套、聚氨酯注浆泵	9人	聚氨脂、双快水泥、42.5普通硅酸盐水泥、水玻璃

4.7 地连墙出现空洞、断层

1、质量隐患分析

（1）地连墙施工过程中，由于墙底沉渣过厚导致首灌不能有效封底。

（2）混凝土灌注过程中导管拔出混凝土面致使混凝土灌注不连续，混凝土灌注过程中一根导管堵塞导致单导管灌注.

（3）混凝土浇筑时两车混凝土未对称浇筑，砼面液面差较大。

这些因素造成墙体出现大块夹泥夹砂，开挖后墙外土体垮塌，出现空洞、断层现象，从而发生较为严重的涌水涌砂。

2、应急措施

当地连墙缝（洞）出现严重管涌，具有明显水压力，此时应按照以下几个步骤进行处理：

（1）如地连墙面有较明显突出不平现象，简单进行剔凿处理。

（2）把预先加工好的封堵钢板贴置于地连墙面上，漏水点与导流钢管正对，水流通畅。

（3）打入膨胀螺栓，使封堵钢板固定牢固。

（4）用棉沙拌合油脂材料（粘状油脂）或者棉被封边，用扁状钢钎沿封堵钢板四周缝隙打入，使封堵钢板与地连墙之间缝隙填充密实，然后用快硬水泥封堵钢板周边。

（5）关闭阀门。

（6）在地连墙外侧注浆处理或者进行旋喷桩止水加固。

严重管涌处理示意图如下图所示：

图3  严重管涌处理示意图

（7）若基坑渗漏和管涌较严重或者威胁到周边建筑物和道路安全，应及时将渗漏处用土方或者混凝土反压，以保证基坑不再渗漏，下一步应在基坑外侧引孔，对渗漏处进行注浆处理，直至基坑内侧不渗漏。

（8）基坑大的渗漏对周边影响很大，基坑开挖前应在坑外备用几口降水井，当渗漏导致坑内外水位差发生变化时，应及时将基坑内的水回灌至坑外备用井，平衡内外侧水位。

3、应急准备

质量问题	机械准备	人员准备	物资准备
地连墙出现空洞、断层	风镐、切割机、注浆设备一套、旋喷桩一套	10人	油脂材料、快硬水泥、42.5普通硅酸盐水泥、钢板、膨胀螺栓、钢管、混凝土、砂袋、棉被

4.8 预埋钢板错位、预埋筋（套筒）错位和缺失

1、质量隐患分析

（1）地连墙施工过程中，由于钢筋笼下放后水平位置出现偏移或竖向未完全落底，导致钢支撑预埋钢板、腰梁预埋箍筋错位和套筒错位。

（2）地连墙接头工字钢翼缘板处未预埋腰梁箍筋，使部分腰梁预埋箍筋缺失。

2、应急措施

（1）土方开挖过程中，发现钢支撑预埋钢板水平或者竖向错位，需沿错位方向重新加焊一块与原尺寸一样的钢板，并满足钢支撑架设的要求。

（2）腰梁预埋箍筋竖向位置错位，应根据主体图纸确定预埋筋位置后钻孔并植筋；腰梁预埋箍筋缺失的，应在工字钢翼缘板处加焊L型箍筋，以满足腰梁锚固要求。

（3）预埋套筒竖向位置错位的，应重新确定预埋套筒的位置后钻孔并植筋，植筋的端头应加套筒连接，保证底板托梁施工要求。

3、应急准备

质量问题	机械准备	人员准备	物资准备
预埋钢板错位	风镐、电焊机	3人	钢板
腰梁预埋箍筋（套筒）错位或缺失	电钻、鼓风机	3人	植筋胶、钢筋

4.9 地连墙墙体倾斜

1、质量隐患分析

地连墙成槽过程中，由于操作手和成槽机等因素，造成成槽后垂直度较差，混凝土浇筑完成后墙体向基坑外侧倾斜或者向基坑内侧倾斜造成倾界。

2、应急措施

（1）土方开挖过程中，需要加强对地连墙边界的测量，如遇墙体向外倾斜的情况，在后续侧墙施工时用素混凝土进行弥补。

（2）如遇墙体倾界（20cm内）不严重的情况，应及时安排工人使用风镐将倾界部分凿除，凿除后用同标号的水泥砂浆找平。

（3）如遇墙体倾界（20cm以上）严重的情况，应将情况上报监理，会同监理、业主、设计单位共同确定处理方案。

3、应急准备

质量问题	机械准备	人员准备	物资准备
地连墙墙体倾斜	风镐、切割机	6人	钢管、木模板、水泥、砂

4.10 地连墙阴角处超方

1、质量隐患分析

成槽机抓斗一抓的最大开挖长度为2.9m，为保证成槽机能正常开挖，XXXX路站阴角处YQ-11幅地连墙往基坑内侧外放了30cm，导致阴角处将会存在超方倾界的情况。

2、应急措施

土方开挖过程中，应安排工人使用风镐将超方倾界部分及时凿除，凿除后用同标号的水泥砂浆找平。

3、应急准备

质量问题	机械准备	人员准备	物资准备
阴角处超方	风镐	3人	水泥、砂

4.11 地连墙沉降

1、质量隐患分析

地质条件较差，地连墙施工过程中底部易形成较厚的沉渣，同时地连墙混凝土浇筑完成后注浆管未有效保护，不能对墙底及时进行注浆，导致土方开挖后地连墙出现沉降。

2、应急措施

土方开挖过程中对沉降变化率较大的地连墙钻孔或者在墙体外侧预留袖阀管，在墙体出现沉降时对墙底注浆。

3、应急准备

质量问题	机械准备	人员准备	物资准备
连续墙沉降	注浆设备一套、引孔机一套	5人	水泥、袖阀管

4.12 地连墙墙底未完全隔水

1、质量隐患分析

地质条件较差，泥浆指标不符合施工要求，地连墙施工过程中底部易形成较厚的沉渣，清底也不及时，混凝土浇筑时槽底沉渣过厚，入岩范围被沉渣填充，导致墙体未起到隔水效果。

2、应急措施

（1）对于墙底未完成隔水的幅段，应在基坑内侧做加固处理，将基坑内外侧水隔离，防止开挖时坑底涌水。

（2）对于施工期间沉渣较厚的幅段，应事先在基坑外侧增加降水井口数，当基坑开挖出现水位降不下去的情况，及时开启坑外降水井，保证水位低于开挖面以下0.5m。

3、应急准备

质量问题	机械准备	人员准备	物资准备
地连墙墙底未完全隔水	注浆设备一套、引孔机一套	5人	水泥

5 应急准备

5.1 劳动力准备

序号	质量问题	劳动力准备	用途	责任队伍
1	冠梁锚筋过长	1人（带证上岗）	钢筋割接	主体队伍
2	冠梁锚筋断裂	1人（带证上岗）	钢筋焊接	主体队伍
3	冠梁锚筋缺失	1人（带证上岗）	钢筋焊接	主体队伍
4	墙顶欠方	普工2人	混凝土凿除和浇筑	主体队伍
5	注浆管、声测管堵塞	2人	注浆管、声测管清洗	连续墙队伍
6	测斜管损坏	2人（监测专业）	测斜管维修	监测队伍
7	连续墙蜂窝麻面、大面积破损和漏筋	2人	1人清理墙面，1人墙面抹灰	连续墙队伍
8	接头处开裂、渗漏水	5人	1人凿毛，1人割接钢筋，3人注浆	堵漏队伍
9	墙体出现夹泥、基坑漏水和涌砂	9人	1人凿毛，1人割接钢筋，3人注浆，4人高压旋喷施工	堵漏队伍
10	地连墙出现空洞、断层	10人	1人清理墙面，3人注浆，4人高压旋喷施工，2人进行混凝土施工	堵漏队伍
11	预埋钢板错位	3人	1人凿毛，1人焊接，1人辅助焊接	连续墙队伍
12	腰梁预埋箍筋（套筒）错位或缺失	3人	1人打孔，1人吹扫，1人植筋	连续墙队伍
13	地连墙墙体倾斜	6人	2人搭架子，2人凿毛，1人割接钢筋,1人抹灰	连续墙队伍
14	阴角处超方	3人	2人凿毛，1人抹灰	连续墙队伍
15	连续墙沉降	5人	2人引孔，3人进行注浆作业	连续墙队伍
16	地连墙墙底未完全隔水	5人	2人引孔，3人进行注浆作业	堵漏队伍

5.2 机械准备

序号	质量问题	机械准备	用途
1	冠梁锚筋过长	/
2	冠梁锚筋断裂	电焊机一台	钢筋焊接
3	冠梁锚筋缺失	电焊机一台	钢筋焊接
4	墙顶欠方	空压机一台	混凝土凿除
5	注浆管、声测管堵塞	冲洗设备一套	注浆管、声测管清洗
6	测斜管损坏	/
7	连续墙蜂窝麻面、大面积破损和漏筋	/
8	接头处开裂、渗漏水	风镐、切割机、注浆设备一套、聚氨酯注浆泵	风镐进行混凝土凿除，切割机切割钢筋、注浆机进行注浆
9	墙体出现夹泥、基坑漏水和涌砂	风镐、切割机、注浆设备一套、旋喷机一套、聚氨酯注浆泵	风镐进行混凝土凿除，切割机切割钢筋、注浆机进行注浆，旋喷桩进行墙体外侧注浆
10	地连墙出现空洞、断层	风镐、切割机、注浆设备一套、旋喷机一套	风镐进行混凝土凿除，切割机切割钢筋、注浆机进行注浆，旋喷桩进行墙体外侧注浆
11	预埋钢板错位	风镐、电焊机	风镐进行混凝土凿除，电焊机进行钢板焊接
12	腰梁预埋箍筋（套筒）错位或缺失	电钻、鼓风机	电钻打孔，鼓风机吹扫孔内杂物
13	地连墙墙体倾斜	风镐、切割机	风镐进行混凝土凿除，切割机进行钢筋割接
14	阴角处超方	风镐	风镐进行混凝土凿除
15	连续墙沉降	注浆设备一套、引孔机一套	引孔机进行引孔作业，注浆机进行墙底注浆
16	地连墙墙底未完全隔水	注浆设备一套、引孔机一套	引孔机进行引孔作业，注浆机进行墙底注浆

5.3 应急材料物资准备

序号	质量问题	应急物资准备	用途
1	冠梁锚筋过长	氧割一套	钢筋割接
2	冠梁锚筋断裂	焊条	钢筋焊接
3	冠梁锚筋缺失	焊条	钢筋焊接
4	墙顶欠方	混凝土（C35）	墙体补方
5	注浆管、声测管堵塞	水源	清理注浆管和声测管
6	测斜管损坏	测斜管、保护盖	测斜管维修
7	连续墙蜂窝麻面、大面积破损和漏筋	水泥、速凝剂、砂	墙面抹灰
8	接头处开裂、渗漏水	聚氨脂、快硬水泥、水玻璃	裂缝注浆和堵漏
9	墙体出现夹泥、基坑漏水和涌砂	聚氨脂、快硬水泥、42.5普通硅酸盐水泥、水玻璃	墙体外侧注浆和裂缝注浆、堵漏
10	地连墙出现空洞、断层	油脂材料、快硬水泥、42.5普通硅酸盐水泥、钢板、膨胀螺栓、钢管、混凝土、砂袋、棉被	（油脂材料、快硬水泥、42.5普通硅酸盐水泥、钢板、膨胀螺栓、钢管）进行空洞填堵、堵漏；混凝土进行漏点反压
11	预埋钢板错位	钢板	增加钢支撑接触面积
12	腰梁预埋箍筋（套筒）错位或缺失	植筋胶、钢筋	进行墙体植筋
13	地连墙墙体倾斜	钢管、木模板、水泥、砂	钢管和木模板进行脚手架搭设；水泥和砂进行墙体抹灰
14	阴角处超方	水泥、砂	进行墙体抹灰
15	连续墙沉降	水泥、袖阀管	进行墙底注浆
16	地连墙墙底未完全隔水	水泥	进行基坑内侧加固

5.4 应急准备汇总清单

为保证土方开挖期间连续墙缺陷弥补及后续工作的开展，除上述针对性的应急机械和物资外，还需补充一些突发事件发生的救援物资清单，现将所有应急准备清单汇总如下：

序号	物资名称	数量	用途
1	电焊机	2台	钢筋焊接
2	风镐	2套	混凝土凿除
3	空压机	1台	混凝土凿除、注浆加压等
4	冲洗设备	1套	清理声测管和注浆管、管道注浆
5	引孔机	1套	打孔
6	切割机	2个	割接钢筋
7	旋喷机	1套	墙体外侧注浆、加固
8	聚氨酯注浆泵	1套	墙体堵漏
9	电钻	2个	植筋
10	鼓风机	2个	植筋
11	氧割	1套	割接钢构件
12	焊条	5箱	钢筋焊接
13	混凝土	若干	墙体欠方、基坑反压
14	测斜管、保护盖	10套	测斜管维修
15	水泥	50吨	抹灰、注浆
16	砂	10方	抹灰
17	速凝剂	0.2吨	抹灰
18	聚氨脂	10桶	墙体堵漏
19	快硬水泥	1吨	墙体堵漏

20	水玻璃	5吨	墙体堵漏
21	油脂材料	1吨	墙体管涌、流砂、堵漏
22	钢板（2cm厚2m×9m）	6块	墙体堵漏、铺路
23	植筋胶、钢筋	若干	墙体植筋
24	木模板（1.8cm厚）	20方	脚手架搭设
25	袖阀管	若干	注浆管预埋
26	膨胀螺栓（M10）	100个	墙体堵漏
27	钢管	0.2t	脚手架搭设
28	棉被	10床	墙体管涌、流砂、堵漏
29	砂袋	1000个	墙体管涌、流砂时反压回填
30	木楔（10cm）	100个	墙体堵漏
31	铁锹	25把	现场清理、装填砂袋
32	水泵	10台	基坑积水抽排水
33	发电机（400Kw）	1台	临时供电
34	挖掘机（PC200）	1台	反压回填、现场应急处理
35	装载机	1台	回填、运输、现场应急处理
36	运输车	1台	应急物资运输
37	吊车（25t）	1台	应急抢险吊运作业
38	大锤	2把
39	消防水管	100米	应急抢险施工供水

40	电缆	100米	应急抢险施工供电
41	水鞋	30双
42	雨衣	30套
43	锥形警示筒	20个	警戒
44	警戒带	3卷	警戒
45	导向标志牌	10个	警戒与标识
46	彩条布	200方	土体或现场覆盖
47	安全绳（10m）	5条
48	麻绳（尼龙绳18mm）	100米
49	手持式电喇叭	4个
50	对讲机	6个
51	防爆手电筒	10个
52	防毒面罩	5个
53	气体检测仪	1个
54	急救箱	1套
55	担架（190×60cm）	2付
56	手推车	2辆
57	撬棍	4根
58	CO2灭火器	20个
59	应急设备、应急物资的供应商联系薄	10份	现场未购置但应急可能使用的商品混凝土搅拌站、大宗材料（如钢管、水泥、水玻璃、砂石料厂）、大型设备（如吊机、钻机）、常用工具物件（如防护镜、防毒面具）等供应商、租赁单位、五金工具店等电话薄。

6 安全措施及环境保护措施

6.1 应急处理领导小组

1、应急预案领导小组

地下工程施工阶段是整个工程危机出现的高发期，是工程危机管理的重要阶段，为此本工程特设置如下领导小组：

指挥长：余南山

副指挥长：刘于明、左新平、梁拥军

成员：各部门负责人

2、深基坑开挖施工应急组织

（1）建立地下工程施工应急领导小组，明确各自的职责。

（2）建立信息沟通机制，确保信息传递准确、快捷、畅通。

（3）明确第一责任人和第二责任人，保证应急响应及时、有效。

（4）认真执行应急预案交底制度，让现场每个管理人员及工人了解、掌握应急预案，一旦发生危机情况，一线作业人员在危机发生的第一时间内迅速作出正确的反应。

（5）做好应急物资、设备和人员的储备。

（6）选择合适的时机进行应急预案的演练，检验应急反应的能力，增强工程危机管理的意识。

3、应急领导小组职责

（1）制订地下连续墙缺陷处理方案。

（2）负责人员、设备、物资和材料的策划与购买，应急队伍的调动。

（3）协调事故现场有关工作。

（4）批准堵漏工作的启动与终止。

（5）及时将事故信息上报。

（6）组织连续墙堵漏演练，并根据演练情况进行总结和改进方案。

4、应急行动小组职责

（1）现场技术组：随时检查基坑开挖情况，发现异常，立即报告项目总工和小组负责人。接到总指挥启动堵漏方案命令后，立即进入作战状态，进行现场防水堵漏处理。

（2）治安防护组：堵漏过程中的安全指挥与检查，检查基坑周边安全防护是否到位、周边路面是否塌陷，防护人员是否齐全，设备是否完好，照明是否正常等。

（3）后勤保障组：为应急救援提供后勤支持，安排车辆护送伤者前往医院救治，保证前方抢险人员的生活供应。

（4）物资保障组：负责抢险物资供应，满足现场抢险物资的需求。

（5）现场监测组：接到总指挥命令，对地连墙墙体变形、钢筋应力计监测数据、连续墙位移以及对周边建（构）筑物24小时不间断观测，观测结果及时上报。

（6）专业抢险组：组织抢险队伍负责堵漏施工。

（7）医疗救护组：负责与医院急救中心或120联系，同时向后勤保障组要求提供车辆协助，医疗救护组成员应备有相关医院急救中心的电话号码或急救中心主要人员的联系方式，并与医院达成一定程度的协议，负责组织事故现场人员的现场抢救。

（8）调查取证组：负责搜集现场物证、痕迹，绘制事故现场示意图，标注现场遗留物的尺寸、位置、特征、名称等。对事故现场全貌、方位、遗留物、痕迹、尸体、伤害部位等拍照、摄像。

（9）通信联络组：收集现场信息，核实现场情况，保证现场与领导小组之间信息传递的真实、及时与畅通。

（10）紧急临电组：负责现场紧急临时用电的搭设。

5、通讯人员名单

项目经理（余南山）：XX

项目总工（左新平）：XX

协调副经理（刘于明）：XX

安全总监（梁拥军）：XX

车站工区经理（罗雄）：XX

技术负责人(刘开扬)：XX

办公室、后勤、保卫负责（周旭）：XX

内保队长（徐东升）：XX

物质负责人（严进波）：XX

机电负责人（周俊辉）：XX

商务部负责人(彭晓丽)：XX

6.2 安全措施

1、机械操作工必须按操作规程进施工，严禁违章操作而造成的损失或伤害。

2、堵漏施工时，对可能对人体造成伤害的特殊材料，应给施工作业人员配备相应的劳动防护用品。

3、分层挖土时严格按照方案进行放坡开挖，以避免坡度过大造成土方坍塌，对机械或人员造成损伤。

4、漏水口附近施工便道严禁行车，当出现明显裂纹时应进行围挡，并禁止人员进入，直至修复后方可解禁。

5、当采用高压注浆工艺时，应注意高压气管及高压注浆管的防护，避免爆管造成人员损伤。

6.3 环境保护措施

1、水污染

施工期间的泥浆水，容易污染收纳水体、堵塞城市排水系统，引起水浸街等。

采取的控制措施：

（1）废水排入城市下水道，悬浮物执行《污水综合排放标准》（GB78-1996）中的三级标准400mg/l；废水排入自然水体，悬浮物执行《污水综合排放标准》（GB78-1996）中的二级标准150mg/l。

（2）根据不同施工场地排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。

（3）泥浆水产生处设沉淀池，沉淀池的大小根据排水量和所需沉淀时间确定。

（4）在季节环保措施中制定有效的雨季排水措施。

（5）施工现场设置专用油漆、料库，库房地面做防渗漏处理，储存、使用、保管专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体。

2、噪声污染

施工期间主要的噪声来源是施工机械等，采取的控制措施为：

（1）施工场界噪声按《建筑施工场界噪声限值》（GB12922-90）的要求控制。

（2）采取措施，在满足施工要求的条件下，尽量选择低噪声的机具。

（3）在距居民较近的施工现场，采用有效的吸声、隔音材料做封闭隔声或隔声屏，使其对居民的干扰降至规定标准。

（4）夜间施工经批准领取“夜间施工许可证”。