锚索施工专项方案

⽬录

⼀、⼯程概况 (1)

⼆、编制依据 (2)

三、⼯程地质条件 (3)

3.1 地形地貌 (3)

3.2 地下⽔位 (3)

3.3 地下⽔类型 (3)

四、锚索施⼯要求 (5)

4.1锚索总体施⼯要求 (5)

4.2锚索具体施⼯要求 (5)

五、施⼯组织部署 (8)

5.1 施⼯管理⽬标 (8)

5.2 项⽬组织管理及⼈员安排 (8)

5.3 施⼯准备 (9)

六、预应⼒锚索施⼯⽅法及质量保证措施 (10)

6.1 ⼯艺流程 (10)

6.2 钻孔允许偏差 (11)

6.3 施⼯⽅法 (11)

6.4 锚索施⼯质量保证措施 (13)

七、基坑安全应急措施及补救⽅案 (13)

7.1采取加固措施 (13)

⼋、安全⽣产措施 (14)

8.1 安全⽣产管理条例 (14)

8.2 施⼯⽤电安全措施 (15)

8.3 机械安全措施 (16)

九、⽂明⽣产措施 (19)

⼀、⼯程概况

⾦光西⼤道(滨河路--兴业⼤道)⼯程位于番禺区新造镇国际创新城启动区中部，为⼴州国际创新城中轴线，道路北起滨河路,南⾄兴业⼤道，路线横穿整个⼴州国际创新城中部，路线全长约 1.7Km，规划为南北向的城市主⼲路，规划红线标准宽度为

40m。⾦光西⼤道(滨河路--兴业⼤道)沿线依次与规划滨河路、规划⽀路⼀、规划⼴医南路、规划⽀路⼆、规划南⼤⼲线、规划⽀路三和兴业⼤道相交。全线共设⼗字平交 4 处， T 字型平交 5 处。⾦光西⼤道(滨河路-兴业⼤道) ⼯程定义为城市主⼲道，设计时速 60km/h，路线全长约1.7km，双向六车道。

⾦光西⼤道（滨河路⾄兴业⼤道）地下综合管廊⼯程，起点位于⾦光西⼤道与滨河路交叉⼝，往南经过⼴医南路、南⼤⼲线等交叉⼝，终于⾦光西⼤道与兴业⼤道交叉⼝，管廊全长约 1656 ⽶，其中与南⼤路交叉段 160 ⽶由南⼤⼲线管廊项⽬建设。管廊采⽤双舱及三舱组合的形式，容纳电⼒（10kV 及110kV）、电信、给⽔、中⽔四种管线。其中滨河路⾄⼴医南路管廊断⾯尺⼨为4850×3900mm,长度约380m；⼴医南路⾄南⼤⼲线管廊断⾯尺⼨为7950×3900mm,长度约351m；南⼤⼲线⾄兴业⼤道管廊断⾯尺⼨为11050×4200 mm,长度约 711.2m。

管廊主要设置于设计道路范围，本管廊基坑⾥程 K0+60～K0+791.2、K0+952.3～K1+656.1，基坑施⼯前道路红线范围内所有建（构）筑物应拆除完毕。管廊基坑可分为两个类型，分别为⼀般路段基坑、集⽔井基坑，⼀般路段基底宽度6.85～

13.05m（控制室处基坑宽度 22.2～26.3m）、基坑深度 2.33～7.62m（不含集⽔井基坑），⾥程 K1+220～K1+420 段(G 区)管廊结构垫层底以

下 2m 换填⼟层，基坑深度 8.91～9.15m。基坑底部含多个集⽔井基坑，集⽔井基坑深度为 1.30m。

为保证基坑⼟⽅开挖、综合管廊结构施⼯、周边车辆⼈员通⾏的安全，根据本⼯程基坑开挖深度、⼯程地质条件和周边地形，从安全、经济、合理、可⾏的⾓度出发，主要采⽤放坡⽀护、钻孔灌注桩+钢筋混凝⼟撑、钻孔灌注桩+锚索的⽀护体系，共分成A～J 区合计13 个区域，本基坑参照《建筑基坑⼯程⽀护技术规程》（JGJ120-2012）规定，基坑D 区桥台附近、F 区控制室处、基坑G 区及J 区⼆级放坡边坡处基坑安全等级为⼆级；其余分区基坑安全等级为三级。

其中F区采⽤⼀级放坡+Ф0.8m钻孔灌注桩+锚索⽀护基坑：综合管廊控制室外侧基坑采⽤Ф0.8m钻孔灌注桩+⼀道锚索⽀护基坑。Ф0.8m钻孔灌注桩采⽤C30⽔下混凝⼟浇筑，间距1.0m，采⽤C30⽔下砼浇筑，排桩顶设置⼀道C30钢筋砼冠梁。采⽤可回收锚索，锚索锚固于冠梁上，锚索倾⾓为30°，⽔平间距2.0m，孔径0.15m，采⽤4s15.24钢绞线(详见锚索⼤样图)，⾃由段7.0m，锚固段17.5m。

⼆、编制依据

1、《建筑⼯程施⼯质量验收统⼀标准》(GBJ50300-2001)。

2、《建筑基坑⽀护技术规程》（JGJ120-2012）

3、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

4、《建筑边坡⼯程技术规范》（GB50330-2013）

5、《建筑基坑⼯程监测技术规程》（GB50497－2009）。

6、《锚索喷射砼⽀护技术规范》(GB50086-2001)。

三、⼯程地质条件

3.1 地形地貌

本项⽬路线所经地区地貌属于珠江三⾓洲剥蚀残丘地貌单元区，地势起伏较⼤。道路起点为现有规划滨河路，路线向南延伸于K0+215 处与规划⽀路⼀相交，于KO+650 处与规划⽀路⼆相交，于K0+880 处与南⼤⼲线相交，于K1+400 处与规划三路相交，终点于兴业⼤道，终点⽌于桩号为K1+742.31m，路线全长约1742.31m。道路沿线基本为现有农⽥、耕地、丘陵、村民住宅区。

3.2 地下⽔位

沿线地下⽔位埋藏变化较⼤，勘察期间测得稳定⽔位埋藏深度为 1.20～3.90m（标⾼为5.96～23.69m）。

3.3 地下⽔类型

本线段位于三⾓洲地区剥蚀残丘地貌单元区，地形起伏较⼤，场地地下⽔为第四系孔隙⽔含⽔层，主要赋存于第四系冲积砂层，⽔量受砂层厚度及分布影响较⼤，⽔量⼀般，在松散填筑⼟之中亦有少量上层滞⽔。本类型地下⽔含⽔层（细砂层）的上部常有隔⽔层或相对隔⽔层（淤泥质⼟层）覆盖，因此，第四系孔隙⽔具有⼀定的承压性，其补给源为⼤⽓降⽔渗⼊补给为主，次为侧向动⼒补给，邻近河涌、鱼塘的地段，地下⽔与地表⽔体互为补给排泄关系。

3.4 岩⼟地层结构及其特征

根据钻探揭露，沿线分布的地层主要有第四系全新统⼈填⼟层(Q4ml)、第四系全新统冲积层（Q4al）、第四系坡积层

（Q4dl）、第四系残积层（Qel）。其岩⼟层特征按⾃上⽽下顺序描述如下：

3.4.1 第四系全新统填⼟层(Q4ml)

(1)填⼟：主要为素填⼟。①素填⼟：灰黄⾊、黄褐⾊，湿，稍压实，填料以岩⽯风化⼟为主，含少砂⼟及碎⽯。根据现场调查，K0+000~K0+800 段素填⼟堆填时间已超过 5 年，主要为⼈类农业活动⽽产⽣的填⼟。K0+800~K1+742 段原来为⼭沟，后来由周边建筑⼯程平整场地、修建临时施⼯便道⽽产⽣的⼟料堆填⽽成，填料主要为混合岩的风化残积⼟，堆填时间约

2 年，堆填后稍经压实。该层钻孔均可见，层厚度0.40～9.60m，平均2.72m。

3.4.2 第四系全新统坡积层（Q4dl）

②粉质粘⼟: 黄褐⾊、红褐⾊，稍湿，硬塑，坡积⽽成，⼟质不均匀，夹少量砂岩碎块。ZK2~ZK14、ZK29~ZK32 钻孔可见，层厚1.30～3.80m，平均2.49m，层顶标⾼8.17～25.59m，层⾯埋深0.40～0.60m。

3.4.3 第四系全新统冲积层（Q4al）

③1 细砂：灰⿊⾊、灰⾊，松散，含较多淤泥质⼟，分选性差。仅ZK1、ZK15～ZK17 钻孔可见，层厚0.60～3.20m，平均

1.83m，层顶标⾼3.83～16.87m，层⾯埋深

2.30～4.70m。③2 粉质粘⼟：灰黄⾊、灰⽩⾊，湿，硬塑，粘性⼀般。仅

ZK19~ZK22 钻孔可见，层厚5.00～5.70m，平均5.30m，层顶标⾼9.95～11.58m，层⾯埋深3.60～6.50m。

3.4.4 第四系残积⼟层（Qel）

④砂质粘性⼟: 黄褐⾊、红褐⾊，稍湿，硬塑，混合岩风化残积⽽成，遇⽔易软化，局部为粘性⼟、砾质粘性⼟、粉质粘⼟。钻孔均可见，揭⽰厚度1.30～9.00m，层顶标⾼3.23～22.49m，层⾯埋深1.70～11.50m。

3.4.5 风化岩层（PZ1）

⑤全风化混合岩: 暗红⾊、黄褐⾊，岩芯呈坚硬⼟柱状，夹少量强风化岩

碎块，遇⽔易软化、崩解。除ZK19~ZK22 外，其余钻孔均可见该层；揭⽰厚度2.40～11.50m，层顶标⾼-4.97～18.59m，层⾯埋深4.30～13.50m。

四、锚索施⼯要求

4.1锚索总体施⼯要求

1、本⼯程预应⼒锚索钻孔截⾯为φ150，锚索采⽤φ15.24mm⾼强度、低松弛钢绞线制作，钢绞线强度为fpk＝1860MPa。锚索锚具采⽤15.2-4型。

2、锚索倾⾓为30°，⽔平间距2.0m，孔径0.15m，⾃由段7.0m，锚固段17.5m。

3、锚索施⼯锁定张拉⼒详见《锚索⼤样图》剖⾯要求。

4.2锚索具体施⼯要求

1、施⼯前应对⼯程原材料的主要技术性能进⾏检验，并应出具有效的检验报告。且在确认所有锚索质量均能满⾜设计要求后⽅能进⼊下道⼯序。

2、锚索施⼯阶段之前，应根据实际选取3根锚索进⾏钻孔、注浆、张拉及锁定的试验性作业，检验设计的合理性及施⼯⼯艺设备的适应性，具体要求参照《建筑基坑⽀护技术规程》（JGJ120-2012），试验最⼤荷载为1.4倍标准值。

3、钻孔机具应根据⼟层情况和锚索孔参数（深度、直径等）选取，可选⽤合适的地质钻机或专⽤锚索钻机等，钻进⽅式应根据实际情况采⽤⼲钻或湿钻等。

4、锚索钻孔应遵守下列规定：

⑴钻孔前，根据设计要求确定孔位，并作好标记。

⑵锚孔⽔平及垂直⽅向孔距允许偏差为±50mm，钻孔⾓度允许偏差为±3°，钻孔底部偏离轴线的允许偏差为锚索长度的3％。

⑶钻孔过程中，要求全套管跟进。若遇易塌孔的⼟层，宜采⽤泥浆循环护壁。

清孔完成后，应迅速拔出钻杆，安放锚索索体，对于湿式钻孔要⽤⽔清孔，直⾄流出清⽔为⽌。

⑷锚索施⼯采⽤机械成孔并宜采⽤跳打，全套管跟管钻进⼯艺，⾃由段成孔直径φ150mm。锚索锚固段需采⽤扩⼤头锚索施⼯⼯艺，锚固段均为扩⼤头，采⽤机械扩孔法施⼯，扩孔有效直径不⼩于400mm；钻孔记录应详细、完整，确认索体长度。

5、锚索索作应按施⼯图进⾏，并符合下列规定：

⑴下料长度应考虑锚索的成孔深度、腰梁、台座的尺⼨以及张拉锁定设备所需的长度。

⑵锚索索作前应清除表⾯油污及锈膜。

⑶锚索索体材料为钢铰线及⾼强钢丝时，严禁存在接头和使⽤焊断料。

⑷索体⾃由段应涂润滑油和外包塑料布或套塑料波纹管，并应扎牢。

⑸沿索体轴线⽅向每隔2.0m应设置⼀个定位⽀架，索体的保护层不应⼩于20mm。

6、锚索索体安放应符合下列规定：

⑴锚索索体安放前应检查索作质量，应符合设计要求，并应检查其各部位是否牢固。

⑵安放锚索的索体时，应避免索体扭转、弯折及部件松脱。

⑶注浆管宜放置于索体中⼼，随索体⼀同放⼊孔中，注浆管端部距索体端部宜为50～100mm。⼆次注浆管的出浆孔及端头应密封，锚固段2⽶打1个孔，将孔⽤胶带缠绕。保证⼀次注浆时浆液不进⼊⼆次注浆管内。

⑷锚索中索体设计长度L为锚索末端⾄张拉端腰梁垫板⾯之间长度，钻孔深度＝L＋500。

⑸索体安放时应防⽌注浆管被拔出；若注浆管被拔出的长度超过500mm时，应将索体拔出，修整后重新安放。

7、注浆材料应符合下列规定：

⑴锚索杆作和安放时应除锈、除油污、避免杆体弯曲。

⑵锚索采⽤⼆次⾼压注浆⼯艺，⼀次常压注浆⾄孔⼝溢浆即停⽌注浆，⼆次⾼压注浆压⼒宜控制在2.0MPa左右；注浆采⽤M30纯⽔泥浆，注浆压⼒不宜低于2.0MPa。

⑶搅制⽔泥砂浆或⽔泥浆所⽤的⽔不应含有影响⽔泥正常凝结和硬化的有害物质，不应使⽤污⽔。

⑷本⼯程锚索施⼯采⽤⼆次注浆。

8、浆液应搅拌均匀，随搅随⽤，并应在初凝前⽤完。

9、注浆泵的⼯作压⼒应符合设计要求，并应考虑输浆过程中管路损失对注浆压⼒的影响，确保⾜够的注浆压⼒。

10、注浆过程中，若发现注浆量⼤量减少或注浆管爆裂时，应将索体及注浆管拔出，待更换注浆管后，再放置索体；若中途耽搁时间超过浆液初凝时间，应重新清孔后再放置索体，重新注浆。

11、锚注浆过程应作详细、完整的施⼯记录。

12、锚索张拉应符合下列规定：

⑴张拉前应对张拉设备进⾏标定。

⑵锚固体及台座混凝⼟强度均应⼤于设计强度的70％时，⽅可进⾏张拉。

⑶台座的承压⾯应平整，并与锚索的轴线⽅向垂直。

⑷锚索张拉顺序应考虑邻近锚索的相互影响。

⑸锚索张拉控制应符合设计要求。

13、锚索锁定应符合下列规定：

⑴应采⽤符合技术要求的锚具。

⑵锚索宜张拉⾄设锁定值后，按设计预应⼒值的要求锁定。

⑶锚索锁定后若经监测发现明显的预应⼒损失，应进⾏补偿张拉。

14、锚索张拉与锁定作业均应有详细、完整的记录：

15、锚索质量检测应符合下列规定：

⑴锚索承载⼒应⽤抗拔验收试验法确定，抗拔验收试验数量为锚索总数的5％，且不少于6根。

⑵锚索拉⼒监测应通过在锚头安装测试元件进⾏检测，检测数量不宜少于3％，且不少于3根。

五、施⼯组织部署

5.1 施⼯管理⽬标

1、质量⽬标：按照国家有关规范和质量验收标准确保达到合格要求，⼀次性通过验收。

2、安全⽬标：严格安全管理，确保本⼯程⽆重⼤伤亡事故。

5.2 项⽬组织管理及⼈员安排

为“优质、⾼效、安全、低耗”地完成本⼯程的施⼯任务，针对本⼯程的特点，我公司拟在本⼯程项⽬部的领导下成⽴专项管理⼩组对此⼯程进⾏管理，⼈员安排如下：锚索⼯程专项管理⼩组管理⼈员⼀览表

5.3 施⼯准备

1、技术准备

详细查阅施⼯图纸，及时组织图纸会审和设计交底，明确施⼯的重点和难点，划分关键施⼯过程和特殊施⼯过程。按图纸及规范要求合理安排组织施⼯，按施⼯规范及施⼯⽅案对施⼯⼈员进⾏技术交底和安全交底。为准时开⼯创造条件。

2、材料准备

根据施⼯计划组织好施⼯材料，所有进场的施⼯材料均应符合设计要求及符合国家相关规范的规定，需现场抽样送检的材料应提前进场。

3、机具准备

根据施⼯计划组织好施⼯机械设备进场，合理选择施⼯设备是保证施⼯顺利的重要环节。设备型号数量选择的原则是：

能满⾜设计对⼯程的技术和质量标准；适应地层特点和施⼯⽅法的要求；适应施⼯现场的场地⼤⼩、场地内搬迁、⼯期要求、供⽔、供电条件等；较好地根据主机设备型号数量进⾏辅助设备和⼯程器具的选型和配套。根据本⼯程⼯期要求及地质条件，拟进场的锚索机械详见表5-1。

主要施⼯机械表表5-1

六、预应⼒锚索施⼯⽅法及质量保证措施

6.1 ⼯艺流程

挖⼟⾄锚索设计标⾼处→放线→成孔→安放锚索索体→⼀次注浆→⼆次注浆→冠梁施⼯→锚索张拉锁定。

6.2 钻孔允许偏差

1、锚索孔径允许偏差为±5mm；

2、锚孔⽔平及垂直⽅向孔距允许偏差为±50mm；

3、钻孔⾓度允许偏差为±3°，钻孔底部偏离轴线的允许偏差为锚索长度的3％。

6.3 施⼯⽅法

1、放线：由现场测量放线⼈员按设计要求放线，并经专⼈检查后做好施⼯记录。

2、成孔：

（1）成孔⾃由段直径为φ150mm锚固段扩孔⾄φ300mm，锚孔深度不应⼩于设计深度500mm；

（2）成孔倾⾓为30°，选⽤YQL-100全套管锚索钻机全套管钻进成孔，锚索机上有⾓度测量器，严格控制⾓度。成孔后将索体放⼊孔内后退出套管进⾏第⼀次注浆；

（3）成孔时若遇到塌孔应泥浆护壁钻进成孔，泥浆密度宜为1.25～1.30；

（4）成孔深度达到⾃由段7m后，⽴即起钻，更换扩孔钻具后进⾏扩孔作业。采⽤机械式扩孔钻头扩孔，边扩孔边套管跟进。直⾄达到设计深度。

（5）成孔后及时洗孔，直⾄孔⼝流出的泥浆⽐重⼩于1.10g/cm3为⽌；

（6）成孔过程中注意控制锚孔的垂直度、锚索倾⾓，成孔后对孔深、孔径、倾⾓进⾏检查验收，做好施⼯记录及隐蔽⼯程检查记录。

3、索作

(1)索体必须在平坦⽆泥的地⾯加⼯，每根绞线误差⼩于50mm；

(2)沿索体轴线⽅向每隔2⽶设置⼀个定位⽀架，⽤铁丝绑扎牢固,索体的保

护层不应⼩于20mm；

(3)索体⾃由段应涂润滑油和外包塑料布或套塑料管，两端应包裹严密，不得漏⼊⽔泥浆；

(4)索体加⼯检查合格完后，⽅可下放。并码放整齐，标识清楚；

(5)索体搬运途中，需配置适当⼈⼒，防⽌沾污泥⽔；

4、锚索安置：起钻后应⽴即下⼊锚索，放置锚索过程中应避免钢绞线扭曲。

5、第⼀次注浆：

（1）⼀次注浆应在锚索安放⼊孔后2⼩时内进⾏，清孔完成后⽴即进⾏⼀次注浆；

（2）第⼀次注浆材料采⽤M30⽔泥砂浆；

（3）第⼀次注浆灌注⾄钻孔内的⽔及杂质被置换出孔⼝，孔⼝流出⽔泥浆后即可停⽌；

6、第⼆次⾼压注浆：

（1）第⼆次注浆采⽤M30纯⽔泥浆，

（2）注浆压⼒不低于2.0MPa，可依具体情况及经验适当调整注浆压⼒；

（3）第⼆次注浆应在第⼀次注浆初凝前进⾏，间隔4⼩时。

7、锚索张拉锁定

（1）张拉设备须经计量部门进⾏标定，以标定参数作为现场张拉的依据；

（2）锚固体及台座混凝⼟强度均应⼤于设计强度的70％时，⽅可进⾏张拉；

（3）锚索张拉时应注意对相邻锚索的影响，可采⽤隔锚张拉的措施；

（4）应采⽤符合技术要求的锚具；

（5）锚索宜张拉⾄设计锁定值的要求锁定；

（6）锚索锁定后若经监测发现明显的预应⼒损失，应进⾏补偿张拉；

（7）锚索张拉与锁定作业均应有详细、完整的记录。

6.4 锚索施⼯质量保证措施

锚索施⼯应严格按下列要求施⼯和⾃检：

1、钻孔前应测量定位，放出孔位，使⽤⾓度仪检测，保证锚索倾⾓正确。钻孔位置误差应按如下条件控制：在锚孔⽔平⽅向孔距误差不⼤于50mm，垂直⽅向孔距误差不⼤于50mm 。由于放线的准确与否直接影响锚索的位置是否符合设计要求，孔位及⾓度这两个⼯序的重要性不容易忽视；技术⼈员应该对已放好的孔位进⾏核对，根据锚索孔位图逐锚核查，发现不符合要求的应⽴即纠正。

2、钢绞线、⽔泥需有产品合格证及复验单。

3、锚具应选⽤有出⼚合格证和符合技术要求的合格产品。

4、千⽄顶、压⼒表均须有规定的标定合格书。

5、第⼆次注浆时应注意压⼒要不低于2MPa。

6、搅浆采⽤旋流式⾼速搅浆机或双叶泵⾼速搅浆机，保证浆体均匀。

7、成⽴以现场技术负责⼈为⾸的张拉⼩组，监理旁站，对每根锚索⾃检张拉情况并作详细记录。

8、锚索张拉锁定时，邀请业主、设计、监理共同参加。

9、4#机可能遇到屠宰场旧基础，如未能施⼯⾄设计桩长，则应通知设计院调整⾓度，并请设计符合抗拉⼒。

七、基坑安全应急措施及补救⽅案

7.1采取加固措施当监测得到基坑的变形数据⼤于预警值时应及时发出危险警戒信号，施⼯单位可采取如下临时措施：

1、及时回填⼟、砂⽯或在坡脚打⽊桩或堆砂包等，回填反压⼟⾼度⾄能保证基坑变形完全稳定为⽌；

2、坡顶卸载：清除坡顶建筑材料和施⼯机械，挖除坡顶⼀定范围内的⼟体，减少坡顶荷载；

3、采⽤［25 b槽钢成排对⽀护桩进⾏斜⽀撑，防⽌事态的发展。

4、及时报告基坑安全⼩组，基坑安全⼩组应及时研究加固⽅案，对⽔平位移超过预警值的⽀护结构进⾏加固。加固措施原则上考虑增加预应⼒锚索的数量来控制⽀护结构的位移。

⼋、安全⽣产措施

8.1 安全⽣产管理条例

从事本⼯程施⼯的各级⼈员要严格遵守“安全第⼀、预防为主”的⽅针和公司“安全否决权实施细则”有关的安全⽣产规定，严禁违章⽣产。具体要求：

1、健全安全⽣产管理⽹络，⼯程设专职安全员，各作业班组均设⽴兼职安全员，成⽴以项⽬经理为⾸的安全领导⼩组（安全领导⼩组具体组成详见本⼯程总体施⼯组织设计）。

2、施⼯现场应严格执⾏《建筑施⼯安全检查标准》JGJ59-99和各有关安全⽣产⽂件，健全和落实⼯程安全责任制，切实做好安全⽣产和⽂明施⼯。

3、安全员有权实施安全否决，对违犯规定的班组和个⼈直接作出处理，争取整个⼯程⽆⼯伤事故。

4、施⼯前，组织职⼯学习安全操作规程，进⾏安全⽣产教育，未接受教育者不准上岗。

5、认真交，开好班前班后会，上班前和上班时间严禁喝酒，开展好安全活动⽇活动。

6、特殊⼯种必须持有操作证上岗作业，严禁⽆证上岗作业。

7、安全标志齐全，机械以标准化管理要求挂标志牌。

8、所有进⼊施⼯现场的⼈员都必须戴安全帽。

9、施⼯现场夜间须保持⾜够亮度的夜间照明，现场电⼯加强值班巡视及时修复损坏的灯具，确保施⼯部位的照明需要。移动照明灯具，必须⽤⼿持式专⽤移动⾏灯。

8.2 施⼯⽤电安全措施

1、施⼯和照明⽤电应按规定负荷进⾏设计安装，应有超负荷、防漏电装置，整个施⼯现场⽤电配线采⽤三相五线制，线路布置要规范化。严格执⾏⼀机⼀闸⼀漏电开关的规定。

2、所有机械装置均应有防护装置及保险装置，机械操作⼈员开⼯前应按操作规程进⾏试运转和检查。

3、各种电动机具设备配电箱，均应采⽤保护接零，作防雷接地的电⽓设备，必须同时作重复接地，重复接地电阻不⼤于

10Ω。

4、总配电室应配备绝缘鞋和绝缘⼿套，配电板操作通道要畅通，配电箱按顺序编号，门锁及安装标志齐全。

5、夜间施⼯要有⾜够的照明设备，要指定电⼯值班，⾮电⼯禁⽌乱接乱拉线路。

6、安装、维修的拆除临时⽤电必须由现场电⼯完成，电⼯必须持证上岗。严禁⾮电⼯任意搭线、牵线、开启电箱、移动电箱等。

7、现场电⼯要经常检查⽤电线路、设备情况，及时消除隐患。

8、使⽤所有⽤电设备机具时，操作⼈员应穿绝缘胶鞋并戴绝缘⼿套。

9、现场电⽓路线应按规定埋地或架空敷设，在过通道处可采⽤穿在钢管⾥埋设在地下予以保护。钢管应有防⽔弯头，线路接头应在接线箱内。防⽌由于电线破损、电器⽼化等原因造成起⽕。

8.3 机械安全措施

1、⼤型机具符合国家标准，且具有产品合格证，使⽤说明书。

2、各种机械要有专⼈负责维修、保养，并经常对机械运⾏的关键部位进⾏检查，预防机械故障及机械伤⼈。

3、机械使⽤时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题及时停电关机处理，不得擅离职守、隐瞒不报。

4、机械安装其基础必须平衡、牢固，机体的锚固、⽀撑措施齐全，固定机械不得使⽤临时⽀撑，⾼⼤机械在多风季节前应设缆风绳。

5、各种机械视其⼯作性质、机械性能的不同搭设防尘、防⾬、防砸或防噪间⼯作棚，机械设备附近设标志牌，有条件的在操作位置附近悬挂使⽤规则牌。

6、本⼯程主要施⼯机具有：锚索钻机、注浆泵、灰浆搅浆机和电焊机。安全装置均应齐全，每机⼀闸⼀漏电，配有专⽤零线进⾏接零保护。

7、注浆泵安全操作规程

（1）、输送管道应有牢固的⽀撑，尽量减少弯管，各接头连接牢固，管道上不得加压或悬挂重物。

（2）、作业前，应进⾏空运转，检查旋转⽅向正确，传动部分、⼯作装置及料⽃滤⽹齐全可靠，⽅可进⾏作业。

（3）、起动后，待运转正常始能向泵内放⽔泥浆。泵须连续运转，在短时间

内不⽤⽔泥浆时，可打开回浆阀使⽔泥浆在泵体内循环运⾏，如停机时间较长，应每隔3～5min泵送⼀次，使⽔泥浆在管道和泵体内流动，以防凝结⽽阻塞。

（4）、⼯作中，经常注意压⼒表指⽰，如超过规定压⼒应⽴即查明原因排除故障。

（5）、应注意检查球阀、阀座或挤压管的磨损，如发现漏浆应停机检查修复或更换后，⽅可继续作业。

（6）、故障停机时，应打开泄浆阀使压⼒下降，然后排除故障。泵压⼒未降到零时，不得拆卸空⽓室、压⼒安全阀和管道。

（7）、作业后，应对注浆泵进⾏全⾯清洗和作好场地清洁⼯作，并拆洗过载安全阀橡胶球后，变换其安装位置，以保持均匀磨损。

8、锚索钻机安全操作规程

（1）、锚索钻机操作⼯、电⼯、焊⼯、机修⼯等配套齐全，持证上岗，进⼊现场必须遵守安全操作规程和安全⽣产⼗⼤纪律，戴安全帽，穿胶⽔鞋。

（2）、安装前应按作业⽅案和对照钻机说明书的要求，详细检查各部件、零配件齐全合格。不合格或变形、锈蚀的零配件不准使⽤。

（3）、安装钻机应放置坚实平稳，钻索的中⼼线偏斜应⼩于全⾼的0.5%。

（4）、电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，触电保护器灵敏有效，电源容量和导线截⾯符合钻机说明书和安全⽤电规范的要求。

（5）、作业前将操纵索放在空档位置，启动后应先空运转试验，检查仪表、温度、⾳响、制动等各项⼯作正常后，⽅可作业。

（6）、钻孔时应对准孔位，先使钻索向下，钻头接触地⾯，再开动钻索转动，不得晃动钻索。

（7）、钻孔过程中，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声