15、隧洞专项施工方案

武都引水第二期灌区工程金龙分干渠

第一标段工程

隧洞专项施工方案

合同编号：WYEQ-SG-JL-01

编制：                              

审核：                         

批准：                        

  山东水利工程总公司武都引水第二期灌区工程

金龙分干渠第一标段工程项目经理部

二零一五年九月

 第一章   编制原则和编制依据

1.编制原则

施工组织设计编制原则：本着先进、合理，针对性强，设计中严格按照国家规范、规程进行编制，积极推广应用新技术、新材料、新工艺。 工程质量目标：争创优质工程。

2.编制依据

国家标准一览表

序号	文件名称	代号
1	《建筑工程施工质量验收统一标准》	GB 50300-2001
2	《混凝土质量控制标准》	GB 501-2011
3	《砌体结构工程施工质量验收规范》	GB 50203-2011
4	《工程测量规范及条文说明》	GB 50026-93
5	《砼工程强度检验评定标准》	GB J107-87
6	《土方与爆破工程施工及验收规范》	GB 50201-2012
7	《混凝土结构工程施工质量验收规范》	GB 50204-2002
8	《组合钢模板技术规范》	GB 50124-2001
9	《建筑地基与基础施工质量验收规范》	GB 50202-2002
10	《建设工程施工现场供用安全规范》	GB 50194-93
11	《生活饮用水卫生标准》	GB 5749-2006
12	《锚杆喷射混凝土支护技术规范》	GB 50086-2001
13	《爆破安全规程》	GB 6722-2003
14	《工程建设标准强制性条文》	水利工程部分

序	文件名称	代号
1	《钢筋机械连接通用技术规程》	JGJ107-96
2	《普通混凝土配合比设计规程》	JGJ/T55-2000
3	《砌筑砂浆配合比设计规程》	JGJ/T98-2000
4	《钢筋焊接接头试验方法标准》	JGJ/T27-2001
5	《建筑地基处理技术规范》	JGJ79-91
6	《建筑机械使用安全技术规程》	JGJ33-2001
7	《建筑施工安全检查标准》	JGJ59-99
8	《钢筋焊接头试验方法》	JGJ/T27-2001
9	《建筑施工高处作业安全技术规程》	JGJ80-91
10	《施工现场临时用电安全技术规程》	JGJ46-88
11	《普通混凝土用砂质量标准及验收方法》	JGJ52-99
12	《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》	JGJ53-92
13	《混凝土泵送施工技术规范》	JGJ/T 10-2011
14	《建筑工程大模板技术规程》	JGJ 74-2003
15	《建筑施工模板安全技术规范》	JGJ 162-2008
16	《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》	JGJ 130-2001
17	《水利水电工程锚喷支护技术规范》	SL377-2007
18	《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-土石方工程》	SL631-2012
19	《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-混凝土工程》	SL632-2012

20	《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准地基处理基础工程》	SL633-2012
21	《水工混凝土施工规范》	DL/T5144-2001
22	《水工混凝土试验规程》	DL 5150-2001
23	《水工混凝土钢筋施工规范》	DL/T 5169-2002
24	《水电水利工程施工测量规范》	DL/T 5173-2012
25	《水利水电工程模板施工规范》	DL/T 5110-2000

第二章  工程概况

1.情况说明

金龙分干渠是武引二期灌区工程中的唯一一条分干渠,它直接从西梓干渠末端梨树垭分水闸分水。该工程是以灌溉为主，兼顾向沿渠乡镇供水和沿线农村人畜用水的一项综合性水利工程。该渠道流经绵阳市盐亭县和遂宁市射洪县，主要担负盐亭、射洪两个县梓江河与青杠河之间23.93万亩农田的输水任务。

金龙分干渠从西梓干渠末端梨树山分水闸右侧分水，渠道向南经东康寺、土地垭、三岔口、瓦抓咀后，向西南经杨家坪、古来场、胥家沟、油坊沟渡槽、在谢家沟过渡槽后向西南经龙凤坪、任家湾、陶家湾，穿隧洞后进入杜家沟，然后向西经赵林垭，在高灯场镇上游过渡槽，经狮子咀后向西南经麒麟寨在学堂湾向玉龙斗渠分水后，经王家湾、麦子垭、马鞍山、祖家湾、四沟头、经天马山隧洞后进入上底沟，再经方山、柏椿沟、元宝山、五台山、穿鸡公岭隧洞后进入遂宁市射洪县仁和镇境内，在赵家湾向东岳斗渠分水后，向南穿大山隧洞在天井沟的南岳庙向回龙分支渠分水，经过约280m明渠，止于群英水库进水闸水闸（属于群英水库工程），全长21.824km，其中绵阳市境内部分长19.94km，遂宁市射洪县境内1.884km。金龙分干渠由17.5座隧洞。所有的施工方法均以后头坪隧洞编制，其余隧洞参照该隧洞执行。

隧洞断面型式选用圆拱直墙型，顶拱圆心角180°。各断面尺寸表2-1-1、2-1-2。见Ⅲ类围岩的洞段采用底板和边墙分离的型式（分离式）衬砌，顶拱、边墙、底板为30cm厚C20素砼；Ⅳ类围岩采用底板和边墙分离的型式（分离式）衬砌，顶拱、边墙、底板为30cm厚C20钢筋砼，钢筋采用HPB235Φ10和HPB335Φ14钢筋。Ⅴ类围岩采用底板和边墙分离的型式（分离式）衬砌，顶拱、边墙、底板为35cm厚C20钢筋砼，钢筋采用HPB235Φ10和HPB335Φ16钢筋。隧洞进出口设渐变段与明渠连接。

隧洞进、出口段基本为Ⅴ类围岩，洞脸稳定性较差。隧洞进出口段及鞍部埋深较浅采用封闭的钢筋砼衬砌，洞脸顶部按地质提供的永久稳定边坡进行开挖，洞脸顶部设挡土墙，墙后设排水沟，以确保洞脸的稳定；洞脸开挖时，对局部软弱及破碎地段进行浆砌石或喷锚支护，对局部段钢筋网支护。

隧洞永久衬砌后应在顶拱120°范围内进行回填灌浆，间距1.5m梅花型布置，隧洞衬砌纵向每12m设一通缝，缝宽2cm并设置镀锌铁皮止水片（厚1.0mm），距离迎水面15cm，洞身段在岩石发生变化处设置永久变形缝，缝宽2cm，缝内填沥青杉板，并设置GB652橡胶止水带。

 隧洞工程开挖尺寸表 （第Ⅰ流量段）                     

围岩类型	洞宽 (m)	洞高 (m)	直墙高 (m)	水深（m）	流速（m/s）
				设计	设计	加大
Ⅲ、Ⅳ	3.6	3.95	2.15	2.55	8.7	10.44
Ⅴ	3.7	4.05	2.20	2.55	8.7	10.44

 隧洞工程开挖尺寸表 （第Ⅱ流量段）                    

围岩类型	洞宽 (m)	洞高 (m)	直墙高 (m)	水深（m）	流速（m/s）
				设计	设计	加大
Ⅲ、Ⅳ	3.4	3.6	1.9	2.25	7.35	8.82
Ⅴ	3.5	3.7	1.95	2.25	7.35	8.82

2.地质情况

金龙分干渠地处丘陵区，地势一般北高南低，渠系沿线海拔高程390~440m，相对高差60~110m，为浅切割丘陵~低山区，具构造剥蚀和侵蚀堆积地貌景观，山脊多为不规则条形山脊、或树枝状山脊、圆顶山包和侵蚀洼地相间的地貌；丘顶及沟谷植被良好，基岩沿渠线出露较连续，丘顶及岸坡覆盖层厚0.5～1.5米，丘顶一般多呈浑园状馒头山，山坡坡度较陡，一般为25～40度，主要由长石砂岩组成。沟谷一般呈东北南西向，且延伸较远，谷底堆积有厚3～5米的坡洪积层，一般为浅褐黄色粘土。

金龙分干渠渠首流量为8.71m3/s，根据灌面分布和渠系布置确定该渠分四段设计，分段流量分别为8.70、7.35、6.0、4.85m3/s。根据西梓干渠水位推算确定渠首水位为431.5m，经水位推算渠末水位为420.067m。加大流量增加值采用20%设计流量，各分段流量见表2-2-1。

 流量分段表

编号	各   段   起   讫		流量（m3/s）		加大系数（%）
	桩号	名   称	设计	加大
11	0+000～13+435	梨树山～玉龙斗渠分水	8.70	10.44	20
12	13+435～20+271.826	玉龙斗渠分水～东岳斗渠分水	7.35	8.82	20
13	20+271.826～21+544.104	东岳斗渠分水～回龙斗渠分水	6.0	7.2	20
44	21+544.104～21+823.563	回龙斗渠分水～渠末	4.85	5.82	20

金龙分干渠位于盐亭县和射洪县境内，有国道、省道、县道与渠线相交，沿渠线附近有乡村公路相连，对外交通较方便，施工期还需从现有交通干道上“T”接，部份修建进场公路即可满足场内施工的交通要求。

金龙分干渠全渠共划分为两个标段，盐亭县境内为金龙分干渠第一标段，射洪县境内为金龙分干渠第二标段。金龙分干渠盐亭县境内全长19.94km，属于世界银行贷款投资项目，划分为一个标段，合同范围为桩号0+000～19+940，长19940m。

3.隧洞工程地质条件

金龙分干渠Ⅰ标段共有隧洞17.5座，后头坪隧洞1756.812m、杨家坪隧洞510.653m、古来场隧洞302.042m、胥家沟隧洞320.158m、瓦湾隧洞215.94m、陶家沟隧洞256.542m、梅子破隧洞79.346m、赵林垭隧洞162.736m、狮子咀隧洞110.398m、麒麟寨隧洞317.721m、学堂湾隧洞307.671m、麦子垭隧洞71.876m、马鞍山隧洞97.279m、祖家湾隧洞423.713m、天马山隧洞517.782m、方山隧洞502.961m、五台山隧洞580.345m、鸡公岭隧161.018m。总长6694.993m，占渠线总长的33.58%，占总投资的45.5%。其中包括渐变段及暗渠长692.528m。其中鸡公岭隧洞总长397.049m，本标段仅含161.018m洞段，其余236.031m洞段划入Ⅱ标段，最短的隧洞为梅子坡隧洞，长79.346m，最长为后头坪隧洞，长度为1756.812m。长度79.346~300m的隧洞有8座，长度300~600m的有9座，600m以上的有1座。现将各主要隧洞分段工程地质条件分别叙述如下（长度小于600m的短隧洞工程地质条件列于表中），隧洞围岩工程地质分类及各类围岩累计长度和所占百分比统计结果见表，隧洞岩体物理、力学建议值见表。

后头坪隧洞：

隧洞长度1756.812m，轴线方向S28°5′W。渐近、渐出段长分别为15m、20m，进、出口桩号分别为2+574.873和4+296.685，底板高程分别为427.559~426.602m。

第一段：桩号2+574.873~2+685，长度110.127m。地面高程440~463m，地表基岩裸露，为J3p2层粉砂质泥岩和砂岩。隧洞围岩为粉砂质泥岩，洞顶以上岩体厚度11~34m，三倍洞径内为强~弱风化岩体，围岩分类属Ⅴ类，开挖后应加强支护并及时衬砌。进口地形坡度28°，由强风化粉砂质泥岩组成，完整性及稳定性均差，因此，洞脸边坡应采取护坡处理措施。

第二段：桩号2+685~2+945，长度260m。地面高程460~525m，沿线无深切冲沟通过，隧洞埋深30~95m。洞身围岩以J3p2为砂岩与粉砂质泥岩，岩层近水平，以中~厚层状结构为主，岩石新鲜较完整，主要发育N45°W/SW∠80°和N54°E/NW∠73°两组构造裂隙。由于洞身靠近砂岩与粉砂质泥岩分界线，两种岩石强度差异较大，界面间结合力弱，围岩稳定性差，围岩分类为Ⅳ类。粉砂质泥岩强度低，多属软岩，层间结合力弱，围岩稳定性较差，施工中易产生脱层、坍塌，建议采取相应的工程处理措施并及时衬砌。

第三段：桩号2+945~3+785，长度840m。地面高程445~455m，沿线无深切冲沟通过，但隧洞总体埋深较浅，约15~25m。洞身围岩为J3p2砂岩，位于弱到新鲜岩体附近，主要发育N40°W/SW∠84°和N57°E/NW∠68°两组构造裂隙，围岩分类为Ⅳ类。本段地下水活动较强，对施工影响较大，存在渗水、掉块、脱层等问题，建议采取相应的工程处理措施并及时衬砌。

第四段：桩号3+785~4+244，长度459m。地面高程480~510m，沿线无深切冲沟通过，最大埋深85m左右。出露基岩为J3p2砂岩夹粉砂质泥岩，隧洞洞身从砂岩中通过，砂岩岩层近水平，以厚层状结构为主，岩石新鲜，岩体中裂隙发育不强，主要发育N66°W/SW∠72°和N38°E/NW∠79°两组构造裂隙，裂隙多闭合，裂面平直，无充填，延伸长度3~8m，间距0.5~1.5m，岩体完整性和稳定性较好，围岩分类为Ⅲ类，成洞条件较好。 

第五段：桩号4+244~4+296.685，长度52.685m。地面高程440~456m，地表基岩裸露，为J3p2层粉砂质泥岩和砂岩。隧洞围岩为粉砂质泥岩洞顶以上岩体厚度10~26m，三倍洞径内为强~弱风化岩体，围岩分类属Ⅴ类，开挖后应加强支护并及时衬砌。出口地形坡度28°，由强风化粉砂质泥岩组成，完整性及稳定性均差，因此，洞脸边坡应采取护坡处理措施。

                               短隧洞工程地质条件一览表

隧洞

名称	轴线方向		分布桩号	长度（m）	进、出口底板高程（m）	工 程  地  质  条  件  与  评  价			建  议 处理措施
						进 口 段	洞 身 段	出 口 段
杨 家 坪 隧 洞	S56°20′W		4+869.887~5+380.54	510.653	426.421~426.157	挂口桩号4+884.887m处，地表上覆坡、残积堆积之粉质壤土，厚度2.0m，下伏为J3p2层长石砂岩，强风化带厚5.0m，弱风化带厚7.5m。边坡岩体为强~弱风化岩体，开挖后洞脸边坡稳定性较差。进口段桩号4+884.887~4+998，长113.113m，风化岩体裂隙发育，洞顶以上岩体厚度为4.5m，围岩分类为Ⅴ类。	桩号4+998~5+311，长313m，洞室埋深10~20m，洞底及洞身均为J3p2砂岩，顶板以上新鲜岩体一般大于3倍洞径，岩体中裂隙不发育，较为完整，地下水不丰富，围岩分类为Ⅲ类。	挂口桩号5+360.54，基岩裸露，洞顶以上岩体厚7.5m，为J3p2层长石砂岩，弱风化岩体具备挂口成洞条件，边坡岩体为强~弱风化岩体，开挖后洞脸边坡稳定性较差。出口段桩号5+311~5+360.54，长49.54m，围岩为强~弱风化岩体，裂隙发育，围岩分类Ⅴ类。	①对进、出口边坡及时采取加固处理措施。 ②对洞室及时支护。
古 来 场 隧 洞	S49°51′W		5+832.7~6+134.939	302.042	425.969~425.821	挂口桩号5+847.7处，地表上覆坡、残积堆积之粉质壤土，厚度0.5~1.0m，下伏为J3p2层长石砂岩，强风化带厚5.0m，弱风化带厚7.5m。该处隧洞水平埋深约72m，垂直埋深约13.5m，开挖后洞脸边坡稳定性较差。进口段桩号5+847.7~5+961，长113.103m，风化岩体裂隙发育，围岩分类为Ⅴ类。	桩号5+961~6+004，长43m，洞室埋深20~25m，洞顶板以上新鲜岩体厚度大多不足3倍洞径，组成洞身围岩为J3p2层长石砂岩，岩石强度较高，抗风化能力弱，属较硬岩，岩体中裂隙稀少，完整性好，隧洞围岩分类为Ⅳ类。	挂口桩号6+114.939，地形坡度45°，为陡坡地形，基岩裸露，洞顶以上岩体厚8.5m，为J3p2层长石砂岩，弱风化岩体具备挂口成洞条件，边坡岩体为强~弱风化岩体，开挖后洞脸边坡稳定性较差。出口段桩号6+004~6+114.939，长110.939m，围岩为强~弱风化岩体，裂隙发育，围岩分类Ⅴ类。	①进出口边坡及时加固，并作护坡处理。 ②洞室开挖中及时支护衬砌。
胥 家 沟 隧 洞	N87°20′W		6+588.1~6+908.347	320.158	425.662~425.504	挂口桩号6+603.1处，地表上覆坡、残积堆积之粉质壤土，厚度0.5m，下伏为J3p2层长石砂岩，强风化带厚5.0m，弱风化带厚7.5m。边坡岩体为强~弱风化岩体，开挖后洞脸边坡稳定性较差。进口段桩号6+603.1~6+673，长69.811m，风化岩体裂隙发育，围岩分类为Ⅴ类。	桩号6+673~6+808，长135m，洞室埋深17~25m，洞底及洞身均为J3p2砂岩，顶板以上新鲜岩体一般大于3倍洞径，岩体中裂隙不发育，较为完整，地下水不丰富，围岩分类为Ⅲ类。	挂口桩号6+888.347，地形坡度42°，为陡坡地形，基岩裸露，洞顶以上岩体厚6.5m，为J3p2层长石砂岩，弱风化岩体具备挂口成洞条件，边坡岩体为强~弱风化岩体，开挖后洞脸边坡稳定性较差。出口段桩号6+808~6+888.347，长80.347m，围岩为强~弱风化岩体，裂隙发育，围岩分类Ⅴ类。	①对进、出口边坡及时采取加固护坡处理措施。 ②对洞室及时支护。
瓦 湾 隧 洞	S72°06′W		7+316.604~7+532.544	215.94	425.12~425.019	挂口桩号7+331.604处，地表上覆坡、残积堆积之粉质壤土，厚度0.5~0.9m，下伏为J3p2层长石砂岩，强风化带厚5.0m，弱风化带厚7.5m。边坡岩体为强~弱风化岩体，开挖后洞脸边坡稳定性较差。	桩号7+331.604~7+512.544，长180.94m，洞室埋深17~30m，洞身围岩以弱风化J3p2砂岩为主，局部顶板以上有少量新鲜岩体，但其厚度小于3倍洞径，岩体中裂隙发育，完整性差，围岩分类为Ⅴ类。	挂口桩号7+512.544，地形坡度42°，为陡坡地形，基岩裸露，洞顶以上岩体厚6.5m，为J3p2层长石砂岩，弱风化岩体具备挂口成洞条件，边坡岩体为强~弱风化岩体，开挖后洞脸边坡稳定性较差。	①对进、出口边坡及时采取加固护坡处理措施。 ②对洞室及时支护。
陶 家 湾 隧 洞	S63°40′W		9+634.39~9+0.932	256.542	424.198~424.075	挂口桩号9+9.39处，地表上覆坡、残积堆积之粉土，厚度0.5m，下伏为J3p2层长石砂岩，强风化带厚5.0m，弱风化带厚7.5m。挂口处洞脸边坡坡度40°，为逆向坡，边坡岩体为强~弱风化岩体，开挖后洞脸边坡稳定性较差。进口段桩号9+9.39~9+703，长53.61m，风化岩体裂隙发育，围岩分类为Ⅴ类。	桩号9+703~9+760，长57m，洞室埋深大于22m，山体宽厚，洞顶板以上新鲜岩体厚度大多大于3倍洞径，组成洞身围岩为J3p2层长石砂岩，岩石强度较高，抗风化能力弱，属较硬岩，岩体中裂隙稀少，完整性好，隧洞围岩分类为Ⅲ类。	挂口桩号9+870.932，地形坡度47°，为陡坡地形，基岩裸露，洞顶以上岩体厚8.5m，为J3p2层长石砂岩，弱风化岩体具备挂口成洞条件，边坡岩体为强~弱风化岩体，开挖后洞脸边坡稳定性较差。出口段桩9+760~9+870.932，长110.932m，围岩为强~弱风化岩体，裂隙发育，围岩分类Ⅴ类。	①进出口边坡及时加固，并作护坡处理。 ②洞室开挖中及时支护衬砌。
梅 子 坡 隧 洞	N67°42′W		10+195.932~10+275.278	79.346	423.959~423.935	挂口桩号10+210.932处，地表上覆坡、残积堆积之粉质壤土，厚度1.0m，下伏为J3p2层长石砂岩，强风化带厚5.0m，弱风化带厚7.5m。边坡岩体为强~弱风化岩体，开挖后洞脸边坡稳定性较差。	桩号10+210.932~10+255.278，长44.346m，洞室埋深10~20m，洞底及洞身均为J3p2弱风化砂岩，风化卸荷较强，岩体中裂隙发育，完整性差，围岩分类为Ⅴ类。	挂口桩号10+255.278处，基岩裸露，洞顶以上岩体厚13.0m，为J3p2层长石砂岩，该处埋深较大，边坡岩体为强~弱风化岩体，开挖后洞脸边坡稳定性较差。	①对进、出口边坡及时采取加固处理措施。 ②对洞室加强临时与超前支护并及时衬砌。
赵 林 垭 隧 洞	S84°56′W		11+133.152~11+295.888	162.736	423.666~423.595	挂口桩号11+148.152处，地表上覆坡、残积堆积粉土，厚度2.0m，下伏为J3p2层长石砂岩，强风化带厚5.0m，弱风化带厚7.5m。边坡岩体为强~弱风化岩体，开挖后洞脸边坡稳定性较差。	桩号11+148.152~11+275.888，长127.736m，洞室埋深17~30m，洞底及洞身均为J3p2砂岩，顶板以上新鲜岩体一般大于3倍洞径，但洞顶以上1.5~3m高程分布有粉砂质泥岩，属软质岩，层间结合力弱，界面附近围稳定性差，地下水不丰富，围岩分类为Ⅴ类。	挂口桩号11+275.888地形坡度42°，为陡坡地形，基岩裸露，洞顶以上岩体厚5.0m，为J3p2层长石砂岩，弱风化岩体具备挂口成洞条件，边坡岩体为强~弱风化岩体，开挖后洞脸边坡稳定性较差。	①对进、出口边坡及时采取加固护坡处理措施。 ②对洞室及时支护。
狮 子 咀 隧 洞	S70°08′W		12+440.278~12+550.676	110.398	422.942~422.900	挂口桩号12+455.278处，地表上覆坡、残积堆积粉土，厚度2.0m，下伏为J3p2层长石砂岩，强风化带厚5.0m，弱风化带厚7.5m。边坡岩体为强~弱风化岩体，开挖后洞脸边坡稳定性较差。	桩号12+455.278~12+530.676，长75.398m，洞室埋深8~19m，洞底及洞身均为J3p2弱风化粉砂质泥岩与砂岩，洞室通过砂、泥岩界面，界面间结合力弱，风化卸荷较强，岩体中裂隙发育，完整性差，围岩分类为Ⅴ类。	挂口桩号12+530.676，基岩裸露，洞顶以上岩体厚7.5m，为J3p2层长石砂岩，弱风化岩体具备挂口成洞条件，边坡岩体为强~弱风化岩体，开挖后洞脸边坡稳定性较差。	①对进、出口边坡及时采取加固处理措施。 ②对洞室加强临时与超前支护并及时衬砌。
麒 麟 寨 隧 洞	S14°43′W		13+006.3~13+324.021	317.721	422.731~422.574	挂口桩号13+021.3处，基岩裸露为J3p2层长石砂岩，强风化带厚4.0m，弱风化带厚6m。边坡岩体为强~弱风化岩体，开挖后洞脸边坡稳定性较差。进口段桩号13+021.3~13+077，长55.7m，风化岩体裂隙发育，围岩分类为Ⅴ类。	桩号13+077~13+235，长158m，洞室埋深20~25m，山体宽厚，洞顶板以上新鲜岩体厚度大多大于3倍洞径，组成洞身围岩为J3p2层长石砂岩，岩石强度较高，抗风化能力弱，属较硬岩，岩体中裂隙稀少，完整性好，隧洞围岩分类为Ⅲ类。	挂口桩号13+304.021，地形坡度45°，为陡坡地形，基岩裸露，洞顶以上岩体厚8.5m，为J3p2层长石砂岩，弱风化岩体具备挂口成洞条件，边坡岩体为强~弱风化岩体，开挖后洞脸边坡稳定性较差。出口段桩号13+235~13+304.021，长69.021m，围岩为强~弱风化岩体，裂隙发育，围岩分类Ⅴ类。	①进出口边坡及时加固，并作护坡处理。 ②洞室开挖中及时支护衬砌。
学 堂 湾 隧 洞	S55°41′W		13+701.266~14+008.937	307.671	422.633~422.451	挂口桩号13+716.266处，地表上覆坡、残积堆积之粉质壤土，厚度0.5m，下伏为J3p2层粉砂质泥岩，强风化带厚5.0m，弱风化带厚7.5m。边坡岩体为强~弱风化岩体，开挖后洞脸边坡稳定性较差。进口段桩号13+716.266~13+814，长97.734m，风化岩体裂隙发育，围岩分类为Ⅴ类。	桩号13+814~13+8，长84m，洞室埋深20m，山体宽厚，洞顶板以上新鲜岩体厚度大多大于3倍洞径，组成洞身围岩为J3p2层粉砂质泥岩，岩石强度低，抗风化能力弱，属软岩，稳定性较差差，隧洞围岩分类为Ⅳ类。	挂口桩号13+988.937，基岩裸露，洞顶以上岩体厚8.5m，为J3p2层粉砂质泥碉，弱风化岩体具备挂口成洞条件。边坡岩体为强~弱风化岩体，开挖后洞脸边坡稳定性较差。出口段桩号13+8~13+988.937，长90.937m，围岩为强~弱风化岩体，裂隙发育，围岩分类Ⅴ类。	①进出口边坡及时加固，并作护坡处理。 ②洞室开挖中及时支护衬砌。
麦 子 垭 隧 洞	S30°04′W		14+422.258~14+494.134	71.876	422.302~422.2	挂口桩号14+437.258处，基岩裸露为J3p2层长石砂岩，强风化带厚4.0m，弱风化带厚6.0m。边坡岩体为强~弱风化岩体，开挖后洞脸边坡稳定性较差。	桩号14+437.258~14+494.134，长56.876m，洞室埋深20m，洞底及洞身均为J3p2弱风化砂岩，风化卸荷较强，岩体中裂隙发育，完整性差，围岩分类为Ⅴ类。	挂口桩号14+494.134，基岩裸露，洞顶以上岩体厚6.5m，为J3p2层长石砂岩，弱风化岩体具备挂口成洞条件，边坡岩体为强~弱风化岩体，开挖后洞脸边坡稳定性较差。	①对进、出口边坡及时采取加固处理措施。 ②对洞室加强临时与超前支护并及时衬砌。
马 鞍 山 隧 洞	S34°04′E		15+294.206~15+391.485	97.279	421.873~421.832	隧洞挂口桩号15+309.206处，地表上覆盖层厚度1.0m，下伏为J3p2层长石砂岩，强风化带厚5.0m，弱风化带厚6.5m。边坡岩体为强~弱风化岩体，开挖后洞脸边坡稳定性较差。	桩号15+309.206~15+371.485，长62.279m，洞室埋深20m，洞底及洞身均为J3p2弱风化砂岩，风化卸荷较强，岩体中裂隙发育，完整性差，围岩分类为Ⅴ类。	挂口桩号15+371.485，基岩裸露，洞顶以上岩体厚6.5m，为J3p2层长石砂岩，弱风化岩体具备挂口成洞条件，边坡岩体为强~弱风化岩体，开挖后洞脸边坡稳定性较差。	①对进、出口边坡及时采取加固处理措施。 ②对洞室加强临时与超前支护并及时衬砌。
祖 家 湾 隧 洞	S73°55′W		16+076.638~16+500.351	423.713	421.562~421.324	挂口桩号16+091.638处，基岩裸露为J3p2层长石砂岩，强风化带厚4.0m，弱风化带厚6.5m。边坡岩体为强~弱风化岩体，开挖后洞脸边坡稳定性较差。进口段桩号16+091.638~16+146，长54.362m，风化岩体裂隙发育，围岩分类为Ⅴ类。	桩号16+146~16+349，长203m，洞室埋深10~20m，洞底及洞身均为J3p2砂岩，顶板以上新鲜岩体一般大于3倍洞径，岩体中裂隙不发育，较为完整，地下水不丰富，围岩分类为Ⅲ类。	挂口桩号16+447.823基岩裸露，洞顶以上岩体厚6.0m，为J3p2层长石砂岩，弱风化岩体具备挂口成洞条件，边坡岩体为强~弱风化岩体，开挖后洞脸边坡稳定性较差。出口段桩号16+349~16+447.823，长98.823m，围岩为强~弱风化岩体，裂隙发育，围岩分类Ⅴ类。	①对进、出口边坡及时采取加固处理措施。 ②对洞室及时支护。
天 马 山 隧 洞	S56°05′W		16+878.412~17+396.194	517.782	420.887~420.592	挂口桩号16+953.412处，地表上覆坡、残积堆积粉土，厚度0.5m，下伏为J3p2层长石砂岩，强风化带厚4.5m，弱风化带厚6.5m。边坡岩体为强~弱风化岩体，开挖后洞脸边坡稳定性较差。进口段桩号16+953.412~17+025，长71.588m，风化岩体裂隙发育，围岩分类为Ⅴ类。	桩号17+025~17+308，长283m，洞室埋深20m，山体宽厚，洞顶板以上新鲜岩体厚度大多大于3倍洞径，组成洞身围岩为J3p2层长石砂岩，岩石强度较高，抗风化能力弱，属较硬岩，岩体中裂隙稀少，完整性好，隧洞围岩分类为Ⅲ类。	挂口桩号17+396.194，基岩裸露，洞顶以上岩体厚8.5m，为J3p2层长石砂岩，弱风化岩体具备挂口成洞条件，边坡岩体为强~弱风化岩体，开挖后洞脸边坡稳定性较差。出口段桩号17+308~17+396.194，长88.194m，围岩为强~弱风化岩体，裂隙发育，围岩分类Ⅴ类。	①进出口边坡及时加固，并作护坡处理。 ②洞室开挖中及时支护衬砌。
方 山 坡 隧 洞	S56°08′W		17+396.194~17+9.155	502.961	420.539~420.27	挂口桩号17+476.194处，地表上覆坡、残积堆积之粉质壤土，厚度0.5m，下伏为J3p2层长石砂岩，强风化带厚5.0m，弱风化带厚7.5m。边坡岩体为强~弱风化岩体，开挖后洞脸边坡稳定性较差。进口段桩号17+476.194~17+558，长81.806m，风化岩体裂隙发育，围岩分类为Ⅴ类。	桩号17+558~17+821，长263m，洞室埋深10~20m，洞底及洞身均为J3p2砂岩，顶板以上新鲜岩体一般大于3倍洞径，岩体中裂隙不发育，较为完整，地下水不丰富，围岩分类为Ⅲ类。	挂口桩号17+879.155，基岩裸露，洞顶以上岩体厚5.0m，为J3p2层长石砂岩，弱风化岩体具备挂口成洞条件，边坡岩体为强~弱风化岩体，开挖后洞脸边坡稳定性较差。出口段桩号17+821~17+879.155，长58.155m，围岩为强~弱风化岩体，裂隙发育，围岩分类Ⅴ类。	①对进、出口边坡及时采取加固处理措施。 ②对洞室及时支护。
五 台 山 隧 洞		S86°13′W	19+092.044~19+672.3	580.345	419.887~419.510	挂口桩号19+107.044处，地表上覆盖层厚度1.0m，下伏为J3p2层长石砂岩，强风化带厚5.0m，弱风化带厚6.5m。边坡岩体为强~弱风化岩体，开挖后洞脸边坡稳定性较差。进口段桩号19+107.044~19+166，长58.956m，风化岩体裂隙发育，围岩分类为Ⅴ类。	桩号19+166~19+5，长398m，洞室埋深20m，洞底及洞身均为J3p2砂岩，顶板以上新鲜岩体一般大于3倍洞径，岩体中裂隙不发育，较为完整，地下水不丰富，围岩分类为Ⅲ类。	挂口桩号19+672.3，基岩裸露，洞顶以上岩体厚6.5m，为J3p2层长石砂岩，弱风化岩体具备挂口成洞条件，边坡岩体为强~弱风化岩体，开挖后洞脸边坡稳定性较差。出口段桩号19+5~19+672.3，长108.3m，围岩为强~弱风化岩体，裂隙发育，围岩分类Ⅴ类。	①对进、出口边坡及时采取加固护坡处理措施。 ②对洞室及时支护。
鸡 公 山 隧 洞		S65°51′W	19+778.982~19+940	161.018	419.439~419.188	挂口桩号19+778.982处，地表上覆坡、残积堆积粉土，厚度0.5m，下伏为J3p2层长石砂岩，强风化带厚4.0m，弱风化带厚6.5m。边坡岩体为强~弱风化岩体，开挖后洞脸边坡稳定性较差。进口段桩号19+778.982~19+851，72.018m，风化岩体裂隙发育，围岩分类为Ⅴ类。	桩号19+851~19+940，长m，洞室埋深10~20m，洞底及洞身均为J3p2砂岩，顶板以上新鲜岩体一般大于3倍洞径，岩体中裂隙不发育，较为完整，地下水不丰富，围岩分类为Ⅲ类。		①对进口边坡及时采取加固处理措施。 ②对洞室及时支护。

                  

 隧洞围岩工程地质分类及各类围岩累计长度和所占百分比统计表

     统计项目

隧洞名称及围岩类别		分布桩号	累计长度（m）	所占百分比
后头坪隧洞	Ⅲ类	3+785~4+244	459	26.66%
	Ⅳ类	2+685~2+945，2+945~3+785	1100	63.%
	Ⅴ类	2+574.873~2+685，4+244~4+296.685	162.812	9.46%
杨家坪隧洞	Ⅲ类	4+998~5+311	313	65.80%
	Ⅴ类	4+884.887~4+998，5+311~5+360.54	162.653	34.20%
古来场隧洞	Ⅳ类	5+961~6+004	43	16.10%
	Ⅴ类	5+847.7~5+961，6+004~6+114.939	224.042	83.90%
胥家沟隧洞	Ⅲ类	6+673~6+808	135	47.34%
	Ⅴ类	6+603.1~6+673,6+808~6+888.347	150.158	52.66%
瓦湾隧洞	Ⅴ类	7+331.604~7+512.544	180.94	100.00%
陶家湾隧洞	Ⅲ类	9+703~9+760	57	25.73%
	Ⅴ类	9+9.39~9+703,9+760~9+870.932	1.542	74.27%
梅子坡隧洞	Ⅴ类	10+210.932~10+255.278	44.346	100.00%
赵林垭隧洞	Ⅴ类	11+148.152~11+275.888	127.736	100.00%
狮子咀隧洞	Ⅴ类	12+455.278~12+530.676	75.398	100.00%
麒麟寨隧洞	Ⅲ类	13+077~13+235	158	55.%
	Ⅴ类	13+021.3~13+077,13+235~13+304.021	124.721	44.11%
学堂湾隧洞	Ⅲ类	13+814~13+8	84	30.81%
	Ⅴ类	13+716.266~13+814,13+8~13+988.937	188.671	69.19%

麦子垭隧洞	Ⅴ类	14+437.258~14+494.134	56.876	100.00%
马鞍山隧洞	Ⅴ类	15+309.21~15+371.49	62.279	100.00%
祖家湾隧洞	Ⅲ类	16+146~16+349	203	56.99%
	Ⅴ类	16+091.638~16+146,16+349~16+447.823	153.185	43.01%
天马山隧洞	Ⅲ类	17+025~17+308	283	63.91%
	Ⅴ类	16+953.412~17+025,17+308~17+396.194	159.782	36.09%
方山隧洞	Ⅲ类	17+558~17+821	263	65.27%
	Ⅴ类	17+476.194~17+558,17+821~17+879.155	139.961	34.73%
五台山隧洞	Ⅲ类	19+166~19+5	398	70.40%
	Ⅴ类	19+107.044~19+166,19+5~19+672.3	167.345	29.60%
鸡公岭隧洞	Ⅲ类	19+851~19+940		55.27%
	Ⅴ类	19+778.982~19+851	72.018	44.73%
总计	Ⅲ类		2442	40.68%
	Ⅳ类		1143	19.04%
	Ⅴ类		2417.465	40.28%

                              

   隧洞围岩物理、力学指标建议值表

围岩

类别	围岩工程地质特征	天然密度	抗剪断强度		变形模量	泊松比	单位弹性抗力系数 （无压隧洞）	坚固系数	洞脸边坡开挖坡比
			摩擦系数	凝聚力
		γ	f’	C’	E0	μ	KO	f
		g/cm3		MPa	GPa		MPa/cm		临时	永久
Ⅲ	新鲜砂岩	2.3~2.4	0.70~0.75	0.50~0.60	5.5~6.0	0.25~0.28	6~8	3~5	1:0.3	1:0.3~0.5
Ⅳ	弱风化砂岩 新鲜粉砂质泥岩或与泥质粉砂岩互层 弱风化泥质粉砂岩	2.1~2.2	0.60~0.65	0.20~0.30	0.70~1. 0	0.34	2~3	1~3	1:0.5	1:0.5~1:0.75
Ⅴ	强、弱风化粉砂质泥岩及与泥质粉砂岩互层、强风化砂岩	＜2.1	0.40~0.50	≤0.10	0.30~0.50	0.38	≤1	＜1	1:075	1:0.75~1:1

4.道路、供水、供电、供气方案

4.1.施工便道

全线所有的隧洞附近有乡级公路和村级公路交通网覆盖，能利用原主干公路网的尽量利用，本工程对外交通方便，利用现有的交通道明渠本能够满足进场需要。

根据干渠工程的建筑物平面布置情况和现有交通条件可知，场外主要的进场道路有：

从成巴高速八角口子下线经大仁路至盐亭金孔镇（渠道首段），长约12km；从金孔镇经西玉路到高灯镇约15km（渠道中段）。

从盐亭县经盐蓬路的县道公路到高灯镇约35km。

尾段可以从绵遂高速射洪出口经盐蓬路，再从各村道进入各施工现场。

从隧洞附件的乡道和村道至各隧洞进出口详见表4-1-1 

编号		名称	便道起点	便道终点	便道内容	备注
1		后头坪隧洞	西玉路	隧洞进口	修建临时道路
			西玉路	隧洞出口	修建西玉路到4+800明渠平台段临时道路，利用平台到隧洞出口
2		杨家坪隧洞	西玉路	隧洞进口	修建西玉路到4+800明渠平台段临时道路，利用平台到隧洞进口
			西玉路	隧洞出口	修建西玉路到5+700明渠平台段临时道路，利用平台到隧洞出口
3		古来场隧洞	西玉路	隧洞进口	修建西玉路到5+700明渠平台段临时道路，利用平台到隧洞进口
			西玉路	隧洞出口	修建西玉路到6+300明渠平台段临时道路，利用平台到隧洞出口
4		胥家沟隧洞	西玉路	隧洞进口	修建西玉路到6+300明渠平台段临时道路，利用平台到隧洞进口
			西玉路	隧洞出口	隧洞出口为乡道
5		瓦湾隧洞	西玉路	隧洞进口	隧洞进口处为西玉路
			隧洞进口	隧洞出口	从隧洞进口修建临时道路到隧洞出口
6		陶家湾隧洞	西玉路	隧洞进口	修建西玉路到9+300明渠平台段临时道路，利用平台到隧洞进口
			西玉路	隧洞出口	修建西玉路到9+900明渠平台段临时道路，利用平台到隧洞出口
7		梅子坡隧洞	西玉路	隧洞进口	修建西玉路到9+900明渠平台段临时道路，利用平台到隧洞进口
			西玉路	隧洞出口	修建西玉路到10+450明渠平台段临时道路，利用平台到隧洞出口
8		赵林垭隧洞	西玉路	隧洞进口	修建西玉路到10+450明渠平台段临时道路，利用平台到隧洞进口
			盐蓬路	隧洞出口	修建盐蓬路到11+700明渠平台段临时道路，利用平台到隧洞出口
9		狮子嘴隧洞	盐蓬路	隧洞进口	修建盐蓬路到12+100明渠平台段临时道路，利用平台到隧洞进口
			隧洞进口	隧洞出口	从隧洞进口修建临时道路到隧洞出口
	10	麒麟寨隧洞	狮子嘴隧洞出口	隧洞进口	狮子嘴隧洞出口明渠平台到隧洞进口
			玉泉路	隧洞出口	修建玉泉路到13+400明渠平台段临时道路，利用平台到隧洞出口

	11	学堂湾隧洞	玉泉路	隧洞进口	修建玉泉路到13+400明渠平台段临时道路，利用平台到隧洞进口
			玉泉路	隧洞出口	修建玉泉路到隧洞出口段临时道路
	12	麦子垭隧洞	学堂湾隧洞出口	隧洞进口	学堂湾隧洞出口明渠平台到隧洞进口
			玉泉路	隧洞出口	修建玉泉路到14+600明渠平台段临时道路，利用平台到隧洞出口
	13	马鞍山隧洞	玉泉路	隧洞进口	修建玉泉路到14+600明渠平台段临时道路，利用平台到隧洞进口
			隧洞进口	隧洞出口	从隧洞进口修建临时道路到隧洞出口
	14	祖家湾隧洞	马鞍山隧洞出口	隧洞进口	马鞍山隧洞出口明渠平台到隧洞进口
			隧洞进口	隧洞出口	从隧洞进口修建临时道路到隧洞出口
	15	天马山隧洞	祖家湾隧洞出口	隧洞进口	祖家湾隧洞出口明渠平台到隧洞进口
			隧洞进口	隧洞出口	利用隧洞通行
	16	方山隧洞	天马山隧洞出口	隧洞进口	相连
			乡道	隧洞出口	修建乡道到18+000明渠平台段临时道路，利用平台到隧洞出口
	17	五台山隧洞	乡道	隧洞进口	修建乡道到18+000明渠平台段临时道路，利用平台到隧洞进口
			隧洞进口	隧洞出口	从五台山隧洞进口修建临时道路到隧洞出口
	17	鸡公岭隧洞	五台山隧洞出口	隧洞进口	五台山隧洞出口明渠平台到隧洞进口

4.2.施工用水

拌合站用水利用水泵从自打Φ1200mm机井中抽取，水质经检验合格后使用。现场在各隧洞进出口端修建蓄水池一个，蓄水能力15立方米。架设钢管输水管道输水至洞口，洞口设置闸阀，随着隧洞的开挖，向洞内接钢管，向洞内提供施工用水。

4.3.用电

隧洞进出口工区附近架设临时变压器，用电缆引至隧洞口，洞口现场设总配电箱一台，根据需要设置一定数量二级配电箱，提供洞内照明、空压机等设备供电。

4.4.供风

隧洞掘进工作面都必须采用通风，严禁任何两个工作面之间串连通风。隧洞需要的风量，须按照爆破排烟、同时工作的最多人数以及瓦斯绝对涌出量分别计算，并按允许风速进行检验，采用其中的最大值。隧洞施工中，对集聚的空间和衬砌模板台车附近区域，可采用空气引射器气动风机等设备，实施局部通风的办法。隧洞在施工期间，应实施连续通风。因检修、停电等原因停机时，必须撤出人员，切断电源。

每个隧洞进出口的压入式通风机安装牢固，必须有一套同等性能的备用通风机，并经常保持良好的使用状态。通风机必须装设在洞外或洞内新风流中，避免污风循环。通风机应设两路电源，并装设风电闭锁装臵，当一路电源停止供电时，发电机线路连接应在15min内接通，保证风机正常运转。

隧洞掘进工作面附近的局部通风机，均应实行专用配电箱、专用开关、专用线路及风电闭锁、瓦电闭锁供电。

隧洞应采用抗静电、阻燃的风管。风管口到开挖面的距离应小于5m，风管百米漏风率应不大于2%。

各隧洞工作面通风采用15KW轴流风机一台进行钻爆后的通风散烟。

第三章   主要工序施工方案

1.隧洞施工测量放样

1.1.仪器配置

测量人员及仪器设备以满足施工进度需要为原则，并视工程的实际需要随时进行增减，必要时聘请高级专业技术顾问进行指导。具体仪器设备配置如下表

                测量仪器配置表

仪器名称	单位	数量	规格	备注
全站仪	台	2	2″级
水准仪	台	2	DSZ3
单反射棱镜	台	4
塔尺	个	2	5米
钢尺	把	5
皮尺	把	2
对讲机	台	4
对中杆	台	2
花杆	根	3

1.2.控制网资料

工程施工前，根据业主提供的GPS控制点，我部组织现有测量人员对本标段内业主提供的控制点进行复核、加密，并把控制网复核及加密资料上报监理及业主，经审核，符合国家标准，满足施工要求。将合格平差成果交接给各个作业队，各个作业队应对控制点进行复核，经复核正确后方可使用。

由于控制点恢复工作难度大、花费的成本高，因此在施工过程中，各个作业队伍应尽可能保存控制点的完整，严禁人为的破坏控制点应对其进行定期或不定期的复测。            

1.3.导线测量规范及要求

洞内导线设计，一般先作导线边长设计，在做测量精度设计。导线边长需根据隧洞长度、路线平面形状、施工方法以及断面宽度作选择。原则上隧洞越长，导线边也应尽可能选得长一些，但是必须保证正常通风下通视良好。直线地段一般选择250～500米。精度等级确定见平面控制测量设计要素。

         平面控制测量设计要素

测量部位	测量方法	测量等级	适用长度（km）	测角中误差（″）	边长相对中误差
洞内	导线 测量	二	9～20	1.0	1/100000
		隧洞2等	6～9	1.3	1/100000
		三	3～6	1.8	1/50000
		四	1.5～3	2.5	1/50000
		一级	＜1.5	4.0	1/20000

 洞内高程控制网的布设可以结合导线控制点的埋设，水准点的布设密度一般不大于30米。高程控制测量的精度等级采用国家四等水准测量，每千米高程测量偶然中误差限差为1mm。

1.4.方案确定

1.4.1.平面控制测量

1．导线测量的技术要求应符合下表的规定。

            导线测量的技术要求

等级	测角中误差（″）	测距相对中误差	方位角闭合差（″）	导线全长相对闭合差	测回数
					0.5″级仪器	1″级仪器	2″级仪器	6″级仪器
二等	1.0	1/250000	±2.0	1/100 000	6	9	－－	－－
隧洞二等	1.3	1/250000	±2.6	1/100 000	6	9	－－	－－
三等	1.8	1/150000	±3.6	1/55000	4	6	10	－－
四等	2.5	1/80000	±5	1/40000	3	4	6	－－
一级	4.0	1/40000	±8	1/20000	－－	2	2	－－
二级	7.5	1/20000	±15	1/12000	－－	－－	1	3

注：表中n为测站数。

2．角观测宜采用方向观测法，并符合下表的规定。

            水平角方向观测法的技术要求

等级	仪器等级	半测回归零差（″）	一测回内2c 互差（″）	同一方向值各测回互差（″）
四等 及以上	0.5″级仪器	4	8	4
	1″级仪器	6	9	6
	2″级仪器	8	13	9
一级 及以下	2″级仪器	12	18	12
	6″级仪器	18	－－	24

3．边长测量应符合表3-5的规定。

          

                 边长测量技术要求

等级	使用测距仪精度等级	每边测回数		一测回读数较差限值（mm）	测回间较差限值 （mm）	往返观测平距较差限值
		往测	返测
二等	Ⅰ	4	4	2	3	2mD
	Ⅱ			5	7
三等	Ⅰ	2	2	2	3	2mD
	Ⅱ	4	4	5	7
四等	Ⅰ	2	2	2	3	2mD
	Ⅱ			5	7
	Ⅲ	4	4	10	15
一级及以下	Ⅰ	2	2	2	3	2mD
	Ⅱ			5	7
	Ⅲ			10	15
	Ⅳ	4	4	20	30

1.4.2.高程控制测量

1．水准观测的技术要求见下表。

         水准观测的主要技术要求（单位：m）

等级	水准仪最低型号	水准尺类型	视距		前后视距差		测段的前后视距累积差		视线高度		数字水准仪重复测量次数
			光学	数字	光学	数字	光学	数字	光学 （下丝读数）	数字
二等	DS1	因瓦	≤50	≥3且≤50	≤1.0	≤1.5	≤3.0	≤6.0	≥0.3	≤2.8且≥0.55	≥2次

2．高程控制测量的限差要求：采用三等水准测量，限差为，其中L为水准路线长度。

3．检测间歇点高差之差的限差为1mm。

1.5.控制点埋设

控制点的布设形式：平面控制网的布设采用双导线进行布设。一般在洞内大致沿中线附近、通视良好、便于使用、不宜破坏的位置布设即可。高程控制网的布设可以结合导线控制点的埋设，但需要加密高程控制点。

控制点标志：采用直径为12～20mm，长度为300～400mm的钢筋，顶部磨圆并刻画十字线。

控制点埋设方法：利用直径大于150mm的圆筒套住控制点（作用：保护控制点，水准尺能够立在标志上面），埋设表面低于路面20～30mm（作用：保护控制点），埋设标志高出表面2～3mm。

1.6.隧洞平面施工放样

     根据设计图纸我标段所有隧洞均为直线隧洞，后头坪隧洞长1756.8m，进出口同时施工，隧洞进出口测设的GPS控制点进行闭合平差，精度符合规范要求，采用闭合导线控制。隧洞内导线以洞口所投GPS点为起始点，按双导线向内测设，形成闭合导线环。导线每延伸1～2个控制点，两导线交汇成一个节点，节点坐标采用平差值，作为继续向前延伸的依据。精测导线要求导线边长应尽量的长（不小于200m），要根据实地的照准精度选定合适的距离。

旁折光对精密测角观测结果有系统性影响，因此导线尽量沿隧洞中线布设成等边直伸多边形导线闭合环，每个导线环的边数设计为4～6条。隧洞的横向贯通误差随着测站数的增加而迅速增大，在保证洞内通风、照明、通讯问题解决的情况下，将导线点尽量与里程合用。 

导线折角观测采用方向观测法9～12个测回。观测过程中的各项限差要求严格按一等导线测量的要求实施。测角过程应遵循精密测角的一般原则，使测角中误差控制在0.7″以内。 距离测量采用对向观测4测回，并在测边两端量取气象元素取平均值后对边长进行改正，边长最后投影到隧洞平均高程面上，量距误差≤1/200000。导线网平差采用平差软件严密平差。 

    为使测量误差对贯通误差影响最小，隧洞内导线布设尽量沿隧洞中线布设成等边直伸型菱形多环闭合导线锁，每个导线环边数为6条，并将进洞边布设成两个三角形。洞内导线按二等导线布设，测角中误差±1″，测边相对中误差1/10万。施工测量仪器采用全站仪进行测量，测角精度±2″，测距2+2ppm。

    根据隧洞实际情况,布设成环形导线,导线点采用强制归心装置,安装在隧洞中线一侧,保持离开中线一段距离,一般约0.5～0.7m,导线所有角度距离采用I秒全站仪观测(图4)。

                          图3-1  环型导线法

 水平角的观测采用方向观测法12测回。观测过程中的各项限差要求严格按国家大地网一等导线的要求实施。导线折角的观测，均以半数测回分别观测导线前进方向的左角和右角。用奇数测回的度盘位置测左角；用偶数测回的度盘位置测右角。观测结束后，左、右角分别取中数，并检查左右角之和与圆周角闭合差。 

 隧洞进洞前作业队应放出隧洞轴线，并且现场做好标记，标记清晰，便于检查。通知监理测量工程师及业主测量中心进行检查，满足规范要求，方可进行下一道工序。

 洞室放样根据设计开挖施工图纸和文件，使用全站仪进行施工放样，施工放样过程中，必须做好放样记录，放样记录应做到字迹工整、清晰及完整，放样结束后，所有测量原始记录都必须及时进行内业检查，确认无误后归档保存。

 每掘进一次进行放样一次，每次放样后对前一次洞室开挖走向和规格进行检测，检测完成后及时出具测量检测数据并绘制测量放样单，并现场交底给当班施工人员，达到设计开挖技术要求即进行建基面清理，再进行下一次开挖进钻工序。隧洞掘进到一定深度，应通知监理测量工程师及业主测量中心对隧洞轴线进行不定期检查，保证隧洞贯通误差。开挖工作完成后及时会同监理、业主进行测量并绘制断面图。

 衬砌立模板前，应重复中线和高程，标出拱架顶、边墙底和起拱线高程，用设计衬砌断面的支距控制架立拱模和墙模。立模后必须进行检查和校正，模板检测通知监理测量工程师及业主，确保无误。

1.7.隧洞高程施工放样

 高程控制点应每隔20m设置一点。洞内高程控制测量采用近似平差，首先，先算往返高差较差和限差，把较差与限差做对比，要满足较差≤限差，否者重测；然后还要算每公里高差测量偶然中误差,并达到二等水准测量精度的要求。然后进行平差，把限差平均分配到水准点。

 根据隧洞设计坡降为1/1800，精度要求高的特点以及现场监控量测需要，须制订切实可行的控制测量方法及技术标准。

 洞内高程控制点应结合地质条件、施工方法和施工进度定期复测。建立新一期高程控制点前应检测起算高程点。检测已测测段高差之差应满足±6，其中，Ri为检测测段长度（km）。

 洞内平面、高程控制点应妥善保护，隧洞竣工时应对隧洞内坐标控制点和水准控制点联测，并进行移交。

 高程控制测量误差产生的高程贯通中误差应按下面的式子计算：

 

式中， —每千米水准测量的偶然中误差(mm)。

 —高程测量路线长度（km）。

1.8.洞中线和腰线的测设

中线测设：根据隧洞洞口中线控制桩和中线方向桩，在洞口开挖面上测设开挖中线，采用主副导线环并逐步往洞内引测隧洞中线。一般当隧洞每掘进20m要埋没一个中线里程桩。中线桩可以埋设在隧洞的底部或顶部。

腰线测设：在隧洞施工中，为了控制施工的标高和隧洞横断面的放样，在隧洞岩壁上，每隔一定距离测设出比洞底设计地坪高出1m的标高线，称为腰线。腰线的高程由引入洞内的施工水准点进行测设。由于隧洞的纵断面有一定的设计坡度，因此，腰线的高程按设计坡度随中线的里程而变化，它与隧洞的设计地坪高程线是平行的

1.9.掘进方向指示

隧洞的开挖掘进过程中，洞内工作面狭小，光线暗淡。因此，在隧洞掘进的定向工作中，使用激光准直经纬仪或激光指向仪，以指示中线和腰线方向。它具有直观、对其他工序影响小、便于实现自动控制等优点。例如，采用机械化掘进设备，用固定在一定位臵上的激光指向仪，配以装在掘进机上的光电接收靶，当掘进机向前推进中，方向如果偏离了指向仪发出的激光束，则光电接收靶会自动指出偏移方向及偏移值，为掘进机提供自动控制的信息。

2.洞脸施工

在开挖施工前，对于开挖开口线的桩号、高程以及控制性点位，做明显标志。

洞脸的开挖完成后，按梅花形布置锚杆及进行排水孔放样。锚杆成孔采用YT-28气腿式风进行钻孔，同时进行排水管孔的钻孔，钻头采用5厘米和7.5厘米直径钻头。锚杆和排水管安装前，用高压风清除孔内的岩屑。锚杆安装采用先注浆后插杆的程序，安装后填满砂浆。排水管安装好后，用软材料将管口封堵，防止喷射砼堵塞PVC管，孔口采取临时性固定措施。锚杆施工后进行挂网作业，网径同设计。钢筋网安装完成后进行喷锚作业。喷射混凝土配合比，采用经过试验提供的配合比。在喷混凝土中掺速凝剂,掺量为水泥量的2﹪～3﹪ 。喷射砼厚度详见设计文件。湿喷混凝土工艺框图见下图

喷混凝土施工工艺框图

洞脸施工的同时，进行截排水沟的施工，做好洞外排水。

为保证喷混凝土的施工质量,将做好以下工作:

①喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：清除开挖面的浮石、石渣和堆积物；处理好光滑岩面；安设工作平台；用高压风、水冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，采用高压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；作业区具有良好的通风和充足的照明设施。

②在受喷面滴水集中部位埋设排水导管，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。

③施工中应严格控制各种材料购进质量，严格按照监理部批准的原材料单位购料。严格按配合比进行拌料，喷混凝土料在混凝土拌和系统集中拌制。

④分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h再行喷射，应先用风水清洗喷层面。

⑤喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环开挖时间不少于3h。

⑥及时清理回弹料，回弹料不再次利用。喷射混凝土终凝2h后，进行喷水养护，养护时间一般不得少于7昼夜。

喷射混凝土按自下而上的顺序施工。喷射时喷应垂直壁面，喷嘴距受喷面0.6～1.0m，喷作螺旋运动，先填平凹坑，然后逐层加厚至设计厚度。

3.超前支护施工

本段各隧洞进、出口段及特殊段Ⅴ类围岩须采用超前锚杆支护，超前砂浆锚杆Φ22，L=4.5m,顶拱120°范围内环向间距30cm，与洞轴线成仰角5°～15°。围岩拱架支护主要在地下水发育或围岩裂隙特别发育及破碎的情况下使用钢拱架排距0.8m。

3.1.人员及机械设备的配备

根据本工程的规模及我单位的施工管理经验,本着分工负责、集中管理组织的原则，超前支护专业施工队任务安排情况见下表

          超前支护施工人员配置一览表

人员	数量	备注
现场施工技术负责人	1人	现场施工协调及技术指导
加工、钻孔、安装	8人	负责超前小导管或超前钢管的加工、成孔、安装
电  工	1人	负责用电设备接电及电力维修
质量员、安全员	各1人	分别质量、安全检查、监督

根据隧洞超前支护施工方法，配置以下主要施工机械设备，见下表。

           主要施工机械设备配置一览表

机械设备名称	单位	数量	用途
风  钻	台	6	超前锚杆成孔
电焊机	台	2	超前锚杆焊接
空压机	台	1	提供风压
注浆机	台	1	超前系统砂浆锚杆注浆

3.2.超前施工工艺与流程

1.超前支护施工工艺

隧洞超前支护采用的是Φ25超前系统砂浆锚杆，L=4.5m，在拱部120°范围内环向间距30cm，与洞轴线成仰角5°～15°，尾端焊接于格栅钢筋拱架上，排距0.8m。要保证注浆饱满。

2.超前支护施工流程

本隧洞锚杆超前支护施工流程如下图：

（1）Φ25钢筋超前系统砂浆锚杆施工流程图

Φ25钢筋超前系统砂浆锚杆施工流程图

3.施工要点及技术措施

（1）施工要点

1　长度大于3m的锚杆，采用先插入杆体后注浆的施工工艺。

2　注浆时，注浆管插入孔底，随注浆体的注入匀速拔出。

3　注浆前，检查排气管必须畅通，防止注浆空洞，确保密实。 

4　锚杆长度在保证设计的锚固长度外，尚应计入工作长度。锚杆施作后不得悬吊重物，待砂浆达到强度后才可安装垫板、螺帽。

（2）Φ25钢筋超前系统砂浆锚杆技术措施

根据围岩开挖的实际情况Φ25钢筋超前锚杆长度、间距等结合设计图纸按要求确定。

勤检查，确保锚杆位置正确，长度、角度符合要求，垫板贴紧岩面，螺帽不松动。孔位误差在水平方向不应大于50mm，垂直方向不应大于100mm。钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3﹪。钻机就位时对准孔位后，用量角器测量立轴倾角，要求倾角15度，开钻时轻压、慢钻，严格按照设计水灰比配置水泥浆，按要求添加外加剂并充分搅拌，及时进行二次补浆，注浆结束后将尾端焊接于钢架上。 

4.通风施工

4.1．风量和风压计算（按后头坪隧洞计算施工）：

 采用压入式通风是在洞门安装主风机将新鲜空气压入,新鲜空气由正洞流入, 将洞内正洞的污浊空气挤出洞内,形成循环风流。

隧洞正洞风管漏风损失修正风量

洞外风机通过通风管为工作面供风，通风计算取最大通风长度L＝880m（后头坪隧洞总长1756m，进口出口同时施工，计计算长度为880m）供给每人的新鲜空气量按m=4m3/min，洞内同时施工人员为22人，机械为60型挖掘机1台，自卸车1辆。风管百米漏风系数β为2%。

（1）风机所需风量为Q人员机为：

B=L/100=880/100=8.8

A=1/（1+β*B）=1/（1*0.02*8.8）=0.85

Q人员= Q需/A=88/0.85=103.5m3/min

⑵内燃机Q内

A=1/（1+β*B）=1/（1*0.02*8.8）=0.85

Q内= Q需/A=163/0.85=191.8m3/min

Q需=Q人员+Q内=103.5+191.8=295.3m3/min

⑵风压计算

C=ρ×L=1×880=880；W=C/2D=880/(2×1.5)=293.3m3/min

S风管=πr²=0.502m²；= Q需/S风=295.3/0.502=588.25m/min

H摩=λ×Wײ=0.0078×293.3×5.883²=79.2Pa

式中：ρ——空气密度，按ρ=1.0kg/m3计。

——风管内平均风速。

系统风压，为简化计算，取H=1.2H摩

H=1.2 H摩=1.2×79.2=95.04Pa。

                  风机选型表

工区	风机型号	高效风量（m3/min）	风压 Pa	功率（kw）	数量	备注
进口	管道式轴流风机 DZ-13-8B	417	226	3×2	2	其中1台备用

5.隧洞开挖

5.1.爆破开挖施工方案

隧洞开挖采用钻爆法施工，全断面一次开挖法，由于本隧洞宽仅3.6米，采用挖掘机装车、单桥车运渣。遇节理、裂隙发育，坍塌等软弱地段采用“钢支撑、锚网喷”等临时支护措施，整个开挖方案应遵行“弱爆破、强支撑、短进尺、勤监测、快砌衬”的原则，爆破开挖前采用风镐进行掘进试验，在根据岩层软硬类别选择大面开挖形式。

5.1.1．钻孔

根据钻爆设计的炮眼位置准确定出钻孔位置，周边眼和掏槽眼的精度要比其它眼精度高，误差不大于5㎝。钻孔时周边眼要保证钻杆平行于隧洞轴线，外插角不大于1.6度。掏槽眼要严格控制间距、深度、角度、严禁炮眼打穿或相交，并比其它眼深20㎝。风钻工上岗前要进行技术交底，便其熟知钻爆设计，做到心中有数。出渣时底部石渣要扒干净，避免底眼钻孔时角度过大影响爆破效果。钻眼完毕，要按炮眼布置图检查，做好记录，并用高压风将孔内泥浆、石粉吹干净，然后装药。

5.1.2.装药

装药系数选取1.25,周边眼间距不大于40cm，周边眼最小抵抗线50cm,周边眼装药集中度0.3～0.35kg/m。爆破参数随现场实际情况随机动态调整，Ⅴ级围岩段不采用此参数。掏槽眼两层楔形布置。装药前要求炮工对炮眼进行检查，雷管采用毫秒延期塑料导爆管。严格按钻爆设计装药，装药时派人检查和传送导爆管。以防段数混乱，影响爆破效果。装药结束后，必须仔细检查是否有漏掉的孔眼和错位的雷管，检查无误后开始连接。起爆采用复式网络，以确保起爆的可靠性，导爆管连接分组进行，同级别连接的雷管段数要相同。 爆管不能打折或拉细，网络连接好后由专人负责检查无遗漏，确保准确无误。起爆前要对现场进行彻底清理，材料、机具、人员要撤离到安全距离以外。

5.1.3.出渣

出渣采用挖掘机装单桥自卸汽车，然后由自卸汽车运输至指定渣场卸料。

5.2.爆破施工开挖方法

5.2.1．钻孔

钻孔的机械主要采用YB28气腿钻，用φ48钢管在单桥车上搭设活动式简易操作平台。

5.2.2.爆破参数设计，按五类围岩考虑，三类及四类参照计算。

（1）炮眼直径：Φ32mm;

（2）炮眼深度：2.5m,炮眼利用率98%，掘进循环进尺=2.5*0.98=2.45m;

（3）炮眼总数N

式中： q—炸药耗量，取=2.3 kg/m3；

 开挖面积，s=13.35m2；

γ—每米长度炸药的药量，2号岩石硝铵炸药r=0.78kg/m；

α—炮眼装药系数（加权平均值），取α=0.7，

 经计算，N=56个，根据施工经验，取56个孔眼较合适。

                    装药系数α值

围岩类别

炮眼名称	Ⅱ、Ⅲ	Ⅳ	Ⅴ	Ⅵ
掏槽眼 辅助眼 周边眼	0.5 0.4 0.4	0.55 0.45 0.45	0.60 0.50 0.55	0.65～0.80 0.55～0.70 0.60～0.75

           2号岩石铵梯炸药每米重量Y值

药卷直径（mm）	32	35	38	40	44	45	50
Y(kg/m)	0.78	0.96	1.10	1.25	1.52	1.59	1.90

爆破岩石所需的单位耗药量（kg/m³）

开挖部位和开挖面积（㎡）		围岩级别
		Ⅳ～Ⅴ	Ⅲ～Ⅳ	Ⅱ～Ⅲ	Ⅰ
一个自由面的水平和倾斜隧洞	4～6 7～9 10～12 13～15 16～20 40～43	0.96	1.10	1.25	1.52

（4）装药量的计算及分配

                 

5.2.3.炮眼布置

（1）掏槽眼

采用直眼螺旋掏槽，掏槽眼应布置在开挖面偏下部位置，其深度比其它眼深15～20cm。为爆出平整的开挖面，除掏槽眼外，所有炮眼的眼底应落在同一平面上。底部炮眼深度一般与掏槽眼相同。

     

（2）辅助眼

 辅助眼的布置主要是解决炮眼间距和最小抵抗线的问题，这可以由施工经验决定，一般W约为炮眼间距的0.6～0.8，并在整个断面上均匀排列。当采用2号岩石铵梯炸药时，W一般取0.6～0.8米。 ～0.8,K=0.8,E=0.48～0.

（3）周边眼

周边眼应严格按照设计位置布置。断面拐角处应布置炮眼。为满足机械钻眼需要和减少超欠挖，周边眼设计位置应考虑0.03～0.05的外插斜率，并应使用前后两排炮眼的衔接台阶高度（即锯齿的齿高）最小。一般要求10cm，最大不超过15cm。

1）周边眼的间距E

即取E=（10～18）d；当炮眼直径32～40mm时，E=320～700mm。

一般软质或完整的岩石E宜取大值，隧洞跨度小、坚硬和节理裂隙发育的岩石E宜取小值。装药量也需要相应减少。

2）炮眼间距E、低抗线W

K=E/W,E要小于W，实践表明K=0.8较为适宜。光面层厚度W=50～80cm,E=0.4～0.。

3）装药量

在光面层单独爆落时，周边眼的线装药密度一般为0.15～0.25kg•m-1，全断面一次起爆时，为减少残眼，装药密度需适当增加，一般可达0.30～0.35kg•m-1。

  光面爆破参数示意图

光面爆破一般参考数值

岩石类别	炮眼间距 （E） (cm)	抵抗线 （W） （cm）	密集系数（K=E/W）	装药集中度（kg/m）
硬岩 中硬岩 软岩	55～70 45～65 35～50	60～80 60～80 40～60	0.7～1.0 0.7～1.0 0.5～0.8	0.30～0.35 0.20～0.30 0.07～0.12

周边炮眼采用间隔装药结构，φ32mm孔径，Φ25小直径药卷间隔装药，起爆和爆破传导采用导爆索。

    周边眼装药结构示意图

             1)炮眼布置图

图中1 2 3 4 5……9为起爆顺序

  起爆顺序图

  

2)爆破参数表

                爆破参数表

序号	炮眼名称	起爆顺序	数量（个）	间距E(m)	抵抗线W(m)	孔径（mm）	孔深（mm）	装药系数α	循环进尽（m）	炸药重量（kg/m）	单孔药量（kg）	总药量（9kg）
1	空眼	2	1			100	2.20					0.15
2	掏槽眼	1	4	0.56	0.70	42	2.00	1.00	1.80	0.78	1.40	5.62
3	辅助眼	3	9	0.56	0.70	42	2.00	0.70	1.80	0.78	0.98	8.85
4	邦眼、预眼	4	11	0.60	0.65	42	2.00	0.46	1.80	0.78	0.65	7.10
5	底眼	5	5	0.60	0.65	42	2.00	0.90	1.80	0.78	1.26	6.32
6			29									27.88
平均装药系数							0.7					27.8

5.2.4.起爆

采用非电毫秒雷管微差起爆，起爆顺序：掏槽眼→空眼→辅助眼→邦眼、顶眼→底眼。

示意图如下：

  起爆示意图

6.初期支护施工

初期支护的内容主要包括：钢筋网、H型钢架、锚杆、C20喷混凝土。初期支护紧跟开挖作业面及时施作，并及时封闭成环，以减少围岩暴露时间，抑制围岩变形，防止围岩在短期内松弛剥落。

钢筋网和锚杆由洞外构件厂加工，人工配合机械安装钢架、挂设钢筋网；锚杆钻机或锚杆台车及凿岩机施作锚杆，喷射机械手配合泵式湿喷机喷混凝土。

初期支护施工的一般工序流程为：

打锚杆

喷砼

挂钢筋网

架设钢拱架

初喷砼

    

初喷砼至设计厚度

6.1.初喷砼

初喷砼是隧洞开挖后，立即对岩面进行喷射砼作业，以防因岩面暴露而引起岩体发生松弛。

初喷砼一般厚度在5～8cm，喷射前先检查开挖断面净空尺寸，对开挖面的危石进行清除，并设专人随时观察围岩变化情况，当受喷面有涌水、淋水、集中出水时，先进行引排水处理，并用高压风吹净岩面。

6.2.Ⅴ类围岩钢拱架架施工

（1）Ⅴ类围岩由于地质较软，锚杆锚固一定强度后，将钢筋网片安装正确后焊接在锚杆上，在钢筋网片外面安装钢拱架。置于稳固的地基上，施工中在钢拱架基脚部位预留0.15～0.2m原基地；架立钢架时挖槽就位；软弱地段在钢架基脚处设槽钢以增加基底承载力。 

（2）钢拱架平面垂直于隧洞中线，其倾斜度不大于2°,钢拱架的任何部位偏离铅垂面不大于5cm。 

（3）为保证钢拱架位置安设准确，隧洞开挖时在钢拱架的各连接板处预留钢拱架连扳凹槽；拱脚或墙脚处预留安装拱架槽钢凹槽。初喷混凝土时，在凹槽处打入木楔，为架设钢拱架留出连接板位置。 

（4）钢拱架按设计位置安设，在安设过程中当钢拱架和初喷层之间有较大间隙应设骑马垫块，钢架与围岩接触间距不应大于50mm。 

（5）为增强钢拱架的整体稳定性，将钢拱架与锚杆焊接在一起。沿钢拱架设置直径为φ22mm的纵向连接钢筋，环向间距1.0m，内外侧交错布置。 

（6）为使钢拱架准确定位，钢拱架架设前均需预先打设定位系筋。系筋一端与钢架焊接在一起，另一端锚入围岩中0.5～1m并用砂浆锚固，当钢拱架架设处有锚杆时尽量用锚杆定位。 

（7）钢拱架架立后尽快喷射混凝土，使钢架与混凝土共同受力，喷混凝土分层进行，每层厚度5～6cm左右，先从拱脚或墙脚处向上喷射以防止上部喷射料虚掩拱脚不密实，造成强度不够，拱脚失稳。

6.3.喷混凝土及挂网施工

喷混凝土采用混凝土喷车进行湿喷工艺施工，喷射早强混凝土、微纤维混凝土。由混凝土拌合站拌制喷混凝土料，搅拌车运至工作面后，分层施喷，网喷混凝土按“喷－网－喷”的程序进行。

 6.3.1.料的选用

1）喷混凝土材料采用PO.42.5水泥，水泥强度等级不应低于32.5MPa；

2）细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数大于2.5干法喷射时砂的含水率宜控制在5%～7%，当采用防粘料喷射机时砂含水率可为7%～10%；

3）粗骨料采用耐久的卵石或碎石粒径不宜大于15mm 当使用碱性速凝剂时不得使用含有活性二氧化硅的石材。

4）喷射混凝土用的骨料级配以相关规范要求为准。 

6.3.2.干法喷射混凝土机的性能应符合下列要求：

1　密封性能良好，输料连续均匀；

2　生产能力(混合料)为3 5m3/h，允许输送的骨料最大粒径为25mm；

3　输送距离(混合料)，水平不小于100m，垂直不小于30m。

6.3.3.湿法喷射混凝土机的性能应符合下列要求：

1　密封性能良好，输料连续均匀；

2　生产率大于5m3/h,允许骨料最大粒径为15mm；

3　混凝土输料距离，水平不小于30m，垂直不小于20m；

4　机旁粉尘小于10mg/m3。

1）选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；当工程需要选用单台空压机，工作时其排风量不应小于9m3/min；压风进入喷射机前，必须进行油水分离。

2）混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。

3）输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。

4）干法喷射混凝土施工供水设施，应保证喷头处的水压为0.15～0.20MPa。

6.3.4.混合料的配合比与拌制

1）混合料配合比应遵守下列规定:

1　干法喷射水泥与砂石之重量比宜为1.0:4.0～1.0:4.5；水灰比宜为0.40～0.45 ；湿法喷射水泥与砂、石之重量比宜为1.0:3.5～1.0:4.0；水灰比宜为0.42～0.50，砂率宜为50%～60%；

2　速凝剂或其他外加剂的掺量应通过试验确定；

3　外掺料的添加量应符合有关技术标准的要求，并通过试验确定。

2）原材料按重量计，称量的允许偏差应符合下列规定：

1　水泥和速凝剂均为2%；

2　砂石均为3%；

3　混合料搅拌时间应遵守下列规定：

采用滚筒式搅拌机时，搅拌时间不得少于60s；混合料掺有外加剂或外掺料时，搅拌时间应适当延长。 

3）混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。

4）干混合料宜随拌随用。无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2h，干混合料掺速凝剂后，存放时间不应超过20min。

5）用于湿法喷射的混合料拌制后，应进行坍落度测定，其坍落度宜为8～12cm。

6.3.5.喷射前的准备工作 

1）喷射作业现场，应做好下列准备工作：

1　拆除作业面障碍物、清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣、堆积物；

2　用高压风水冲洗受喷面；对遇水易潮解、泥化的岩层，则应用压风清扫岩面；

3　埋设控制喷射混凝土厚度的标志；

4　喷射机司机与喷射手不能直接联系时，应配备联络装置；

5　作业区应有良好的通风和足够的照明装置。

2）喷射作业前，应对机械设备、风、水管路、输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转。

3）受喷面有滴水、淋水时，喷射前应按下列方法做好治水工作：

4）采用湿法喷射时，宜备有液态速凝剂，并应检查速凝剂的泵送及计量装置性能。

1　有明显出水点时，可埋设导管排水；

2　导水效果不好的含水岩层，可设盲沟排水

3　竖井淋帮水，可设截水圈排水。

6.3.6.喷射作业

1）喷射作业应遵守下列规定：

1　喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上；

2　素喷混凝土分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面；

3　喷射作业紧跟开挖工作面时，混凝土终凝到下一循环放炮时间，不应小于3h。

2）喷射机司机的操作应遵守下列规定：

1　作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关风；

2　向喷射机供料应连续均匀；机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料；

3　喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力在0.1MPa 左右；

4　喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。

3）喷射手的操作应遵守下列规定：

1　喷射手应经常保持喷头具良好的工作性能；

2　喷头与受喷面应垂直宜，保持0.60～1.00m的距离；

3　干法喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽无干斑或滑移流淌现象。

4）喷射混凝土的回弹率，边墙不应大于15%，拱部不应大于25%。

5）喷射混凝土养护应遵守下列规定：

1　喷射混凝土终凝2h，后应喷水养护，养护时间一般工程不得少于7d，重要工程不得少于14d；

2　气温低于+5 时，不得喷水养护。

6）冬期施工应遵守下列规定：

1　喷射作业区的气温不应低于+5；

2　混合料进入喷射机的温度不应低于+5；

3　喷射混凝土强度在下列数值时，不得受冻

a．普通硅酸盐水泥配制的喷射混凝土低于设计强度等级30%时；

b．矿渣水泥配制的喷射混凝土低于设计强度等级40%时。

喷混凝土作业分段分片、先边墙、后顶拱依次进行，边墙按4～6cm一层分层施喷，顶拱按3～5cm厚一层分层施喷，后一层在前一层混凝土终凝后进行，若超过1h再喷射，则先用风水清洗喷层面。喷混凝土前用高压水或高压风冲（洗）干净岩面，对遇水易潮解的泥化岩层，采用高压风清扫岩面；在受喷面滴水、淋水部位设截水圈，埋设导管排水，导水效果不好的含水层设盲沟排水。紧跟开挖面的喷混凝土终凝至下一循环放炮时间不少于3h，喷混凝土终凝2h后喷水养护，养护时间不少于14昼夜。喷射工艺参数通过生产试验确定，在保证喷混凝土密度的前提下，尽量减少回弹量。喷射混凝土强度采取现场喷混凝土取样试验检查，厚度通过预埋钢筋作厚度标志或钻孔测深检查，外观质量通过肉眼检查评价。

挂网施工：钢筋网在场外按2～4m2一块进行编焊，运至工作面后，人工在平台车上铺挂，利用锚杆头点焊固定，中间用膨胀螺栓加密固定，使钢筋网紧贴壁面，网间用铅丝扎牢。

初喷混凝土后，即进行锚杆、钢筋网及钢支撑的安装，安装完后再进行分层复喷至设计要求。

6.4.锚杆施工

锚杆采用手风钻造孔，注浆机注浆后安插锚杆的程序施工。钻孔孔位、角度、深度、孔径严格按照设计图纸及规范要求进行，严格控制钻孔质量。

浆液按照设计和试验配比进行拌制，随拌随用，注浆管插至距孔底50～100mm，随浆液的注入缓慢均匀拔出，杆体插入后，若孔内无浆液溢出，及时补注，保证注浆饱满、密实。锚杆安装后，孔口加楔固定封严，砂浆终凝前不允许扰动。锚杆到龄期后按规范进行拉拔试验抽检。

7.隧洞二衬砼施工

隧洞砼工程主要有进出口暗进暗出砼、隧洞二衬砌砼。所有混凝土采用拌合站集中拌制，利用混凝土搅拌车运输到施工现场，HB－60型砼输送泵将砼送入仓内浇捣成型。

7.1.隧洞砼工程施工工艺

隧洞 砼施工程序见下图

   隧洞砼施工程序图

7.2.钢筋工程

本工程钢筋根据施工图纸在钢筋加工厂内加工成半成品，按不同型号、规格，依次编号，分别挂牌堆放，利于辨别。安装时，用汽车运至洞内，再用人工搬运到作业面，现场安装，绑扎、焊接成型。钢筋接头采用单面搭接，其焊接长度不小于10d，受力钢筋保护层25㎜，采用预制砂浆垫块绑扎在钢筋上进行控制。钢筋架设时，底部安设架立钢筋，同时别用锚杆加焊固定，保证钢筋的安装定位准确。

钢筋加工流程如下：

按配料单下料

调直除锈修

抽样检验

分类堆放

钢筋采购

现场安装

机械运输工

成品、半成品堆放

钢筋加工工

检测验收

保护层支垫

  钢筋加工流程图

钢筋进料根据施工图纸，确定各种型号钢筋的数量，结合施工进度要求，分批量进行采购。

钢筋配料包括计算调直、除锈，按配料单下料、切断、弯曲加工，分类挂牌堆放等作业，配料前，应对所采购的钢筋按规范要求，进行拉力和冷弯等试验。试验合格的钢筋，经监理单位认可方可配料加工。

现场安装钢筋应严格按设计图纸进行放样、划线、绑扎、加固的顺序进行。每浇筑段衬砌砼的钢筋绑扎均应和模板安装紧密配合。洞身钢筋绑扎应先从底板，后边墙然后顶拱的顺序。

隧洞衬砌钢筋加工采用专用设备进行加工，钢筋接头采用单面焊接，焊接长度不少于10d。钢筋焊接要保证焊缝饱满度，并将焊渣凿除干净；采用自制台车进行钢筋安装，钢筋安装时应根据设计尺寸及保护层进行控制。

7.3.模板工程

台车由两根钢轨导入，台车运至衬砌施工段后，调平导入钢轨标高，用方木将钢轨横向支撑牢固，并通过台车的液压杆件将台车轮廓调整到衬砌轮廓线位置，同时用锤球吊线使台车的中心线与隧洞中心线重合，在确保定位无误后，固定台车，实现就位。

7.3.1.台车控制标准

（1）严格控制轨道中心距，允许误差±1cm；

（2）轨面标高比隧洞路面中心高15cm，允许误差±1cm；

（3）台车就位时，应先调顶模中心标高，然后由顶模支撑梁上横向丝杆，将台车调整至中线满足设计要求，最后由侧向丝杠电动调节边模张开度，调整到位后，放下翻转模和底脚斜撑，然后进行丝杠加固。

（4）在进行隧洞衬砌前，对衬砌台车结构、构件进行全面检查，确保其中线、标高、断面尺寸和净空大小均符合设计要求，模板安装要稳定、坚固，接缝要严密、平整，不漏浆。

（5）台车模板表面光洁平顺，接缝严密，结构轮廓线清晰平顺美观。

7.4.试验

在砼衬砌开工前，由试验室根据设计要求的砼级配等级要求，实际测定砼骨料的性能，确定各种砼的配合比，将砼配合比试验成果报送监理工程师批准。

7.5.拌和

砼根据设计图纸要求的级配，强度等级要求，通知砼拌和站按事先设计的配合比拌制，拌制时间按施工规范要求进行。

7.6.砼运输

用混凝土搅拌车运输至施工现场，直接用砼输送泵泵送入模。

7.7.拱顶及边墙砼浇筑

 衬砌分底板与边墙、顶拱两部分浇筑，采用长12米液压台车，在初期支护完成后、根据施工量测，在量测净空变化速率小于0.2mm

/d，变形量已达到预计总变形量围岩的80%以上，且变形速率有明显减缓趋势时方可进行，适时衬砌。围岩较差的段落不受以上。隧洞开挖贯通后，即可进行边墙、顶拱钢筋制安，钢筋模板安装检验合格后开始浇筑混凝土。如果遇隧洞围岩土质较差的地段，隧洞开挖进行一定距离后，立即进行边墙、顶拱钢筋制安，钢筋模板安装浇筑混凝土衬砌。

为尽量使顶拱砼浇筑密实，在浇筑顶拱砼时，应适当调整混凝土配合比，主要是调整砂率及用水量，适当延长拌和时间，增强砼的和易性。

顶拱砼和事先埋设导管，端退法进行施工，将事先开孔的砼泵管穿过组合钢模，架设牢固，开孔用铁皮箍绑牢，待顶部基本充满，无法再送料时，拆下铁皮箍，将Ø16钢筋穿过开孔，保证砼料石会下落，砼泵管倒退移至下一个位置封拱，待顶拱砼养护至一定强度，顶部模板拆除后，将多余砼泵管及泵管内砼凿除，表面用高强防水砂浆粉面。

  顶拱砼封堵示意图

7.8.底板施工

在边墙、顶拱浇筑完成，没有机械车辆进入后开始浇筑隧洞底板，底板分段施工，每段长度12米。底板清理至设计标高后，及时联系业主、设计及监理工程师进行验收，验收合格后根据设计文件要求制作安装底板钢筋，安装止水带、止水条。由于本标段隧洞永久衬护均为钢筋砼段，因此底板钢筋制安时，应同步预埋边墙钢筋，以便和拱圈衬砌钢筋相连接，钢筋预留长度应附合钢筋焊接要求。浇注底板砼时，底板顶面边墙对应位置应人工凿毛，以便底板与边墙砼连接成为整体。

7.9.封顶

隧洞衬砌封顶采用钢管压注法。选择合适的砼塌落度，从拱部的灌注口压注封顶。为了保证顶部砼与围岩紧贴密实，在顶部衬砌时纵向每隔3m预埋注浆钢管，在衬砌后进行注浆处理。

7.10.砼养护

 砼浇筑完毕及时洒水养护，保证砼表面湿润。

7.11.冬季砼施工措施

  （1）适当提高砼出机时温度，必要时通过协调对骨料进行预热，对拌和水加热。

  （2）采取适当措施，适当缩短砼运输时间，减少运输过程中的温度损失。

  （3）适当推迟拆模时间，在洞内采取电热加温，模板挂草袋保温等办法，防止洞内新浇砼在初凝前冻结。

7.12.隧洞砼灌注质量控制

（1）砼的拌制：采用自动计量砼拌合站，集中生产砼，严格按实验室出具的配合比配料。为确保砼质量均以检测单位设计混凝土配合比为准配置，砼坍落度控制在13～18cm，并要注意砼在运输过程中的坍落度损失。

（2）砼的运输：采用砼罐车运输，输送泵送砼。砼在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。如砼运至浇筑地点发生离析现象时，应在浇筑前进行不间断搅拌，但不得再次加水。

（3）砼灌注：砼施工开始后，先拌0.5～1m3砂浆进行润管，并防止接茬不良。砼采用水平分层、对称浇筑，其分层厚度不得超过40cm。输送软管管口至浇筑面垂直距离控制在1.5m以内，以防止砼离析。浇注过程要连续，避免停歇造成“冷缝”，间歇时间一般不得超过2h，否则按施工缝进行处理。

（4）当砼灌注至作业窗下50cm时，应刮净窗口附近的凝浆，涂刷脱模剂，窗口与面板接缝处粘贴海棉止浆条，以避免漏浆。

（5）砼振捣：采用插入式振捣器进行振捣，每个振点的振捣延续时间宜为20～30s，控制标准为砼表面不再下沉，无气泡，表面开始泛浆为止。要防止漏振，避免砼不密实；又要防止过振，使砼表面出现砂纹；特别是内模反弧部分要确保捣固充分，避免出现气孔现象；施工中确保钢筋保护层厚度。

（6）拆模：砼试件试压达到设计强度70%以上后，方可拆模。拆模时要谨慎，以免缺棱掉角现象发生。

（7）养护：衬砌浇筑10～20h后即开始养护，采用洒水养，养护时间不少于14天。

（8）封顶处理：采用钢管压注法施工，保证二衬砼与围岩紧贴密实。

7.13.衬砌主要工序注意事项

1．衬砌施工时，永久衬砌施作时间，应在围岩和初期支护变形基本稳定并具备以下条件时进行：

（1）隧洞周边变形速率有明显减缓趋势。

（2）水平收敛（拱脚附近）小于0.2mm/d，拱顶下沉小于0.15mm/d。

（3）隧洞永久衬砌前的总变形量，已达到预计总变形量的80%以上。

2．砼灌注前应复测检查台车模板中线、高程、仓内尺寸是否符合设计要求；台车及挡头模板安装定位是否牢靠；模板接缝是否填塞紧密；脱模剂是否涂刷均匀；止水带、止水条安装是否符合设计及规范要求；基仓清理是否干净；底脚施工缝（如有）是否处理；输送泵接头是否密闭，机械运转是否正常。

3．砼应严格按试验室提供的配合比进行计量配料，砼的运输设备保证砼在运输过程中不发生离析、漏浆、严重泌水及过多损失塌落度现象。

4．灌筑砼应水平分层对称进行，两侧高差不大于0.5米。当砼衬砌超过隧洞的拱部以后，砼排出管末端应埋在砼中，以保证填充完全；砼灌注要保持连续性，如因故中止，超过允许时间应按工作缝进行处理。

5．砼灌注后应及时振捣，采用插入式振捣器和附贴式振捣器搭配使用，振捣时避免振动头与模板面接触，不允许振动钢筋。

6．永久衬砌前按设计做好排水盲沟，安放好沉降缝橡胶止水带。

7．每段边顶拱砼浇筑时，均应增加一组砼试件，并置于现场进行同条件养护，当该组试件砼达到设计要求后，方可拆除衬砌台车。  

7.14.隧洞回填灌浆

本工程隧洞回填灌浆主要是暗进暗出衬砌段砼衬砌后进行回填灌浆，主要引用标准：

《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001

《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL25-92

《混凝土外加剂技术规程》GB8076

《混凝土用水标准》JGJ63

隧洞回填灌浆在砼衬砌达到70％设计强度后进行。

预埋灌浆管

 →风钻成孔 → 成孔检查 → 堵塞装置→  

灌浆系统布置

回填灌浆 → 灌浆控制 → 灌浆结束 → 灌浆检查

  施工工艺流程图

7.14.1.预埋灌浆管：回填灌浆孔布置在洞顶中心角90°范围内，回填灌浆孔采用梅花型布置，间距1.5m每排3孔，预埋管时，对于超空较大或溶洞及围岩塌陷部位应预埋不少于2个灌浆管，具体位置视现场情况而定。

7.14.2.灌浆系统布置：因洞内直径相对适中，可采取移动式灌浆，灌浆材料和机械设备进入洞内，在洞内布置简易灌浆平台即可。

7.14.3.灌浆分区：顶拱回填灌浆分区段进行，每区段长度不大于50m，区段端封堵严密，灌浆从低端向较高一端推进，同一区段内的同一次序孔可全部钻出。

7.14.4.风钻成孔：灌浆前应从预埋管中钻孔，钻孔孔位不宜小于38mm，孔深宜进入岩石10cm，并记录砼厚度和空腔尺寸。

7.14.5.灌浆材料：以P.O42.5普通硅酸盐水泥为主，若拱顶空洞较大，可在水泥浆中掺一定数量的细砂，以节约水泥及增加水泥结石强度，掺砂量不宜大于水泥重量的200％。灌浆用浆液灌前拌制时间不少于5min，超过4h的浆液作废浆处理。

7.14.6.灌浆水灰比：一序孔直接灌注0.6：1（0.5：1）的水灰比，二序孔可灌注1：1和0.6：1（0.5：1）两个比级水灰比。灌浆遵循稀到浓的原则，浆液浓度变化满足设计和规范要求。

7.14.7.灌浆压力：设计值为0.2-0.3MPa，根据现场实际情况作出调整，在灌浆部分安装千分表对砼进行变形观测，避免压力过大破坏衬砌。 

7.14.8.结束标准：回填灌浆在设计压力下，灌浆孔停止吸浆，延长5min即可。

7.14.9.封孔：灌浆孔达到结束标准后，进行机械浓浆封孔，待凝后对未封孔段清洗后利用水泥砂浆封平。钻孔废孔利用水泥砂浆封孔。

7.14.10.特殊情况处理：

（1）冒浆、漏浆处理：对冒浆漏浆部位采取“外封内灌”方法。对大面积的冒浆、漏浆采取浓浆、低压、间歇、待凝、多次复灌的方法的处理。

（2）串浆处理：一序孔在灌过程中，另外的一序孔发生串浆，有条件的可同时群孔灌注，不能同时灌注，先堵塞待凝后钻孔灌浆，如二序孔串浆堵塞待凝然后重新钻孔灌浆。

（3）特大吸浆量处理：对特大吸浆量孔段实行单孔灌浆，采取低压、浓浆、间歇、多次复灌及掺外加料等办法灌浆。

（4）灌浆中断：灌浆应连续进行，如因停电、供料、灌浆故障引起灌浆中断，应尽快恢复。如中断时间过长，复灌时吸浆量较中断前降低很多，利用稀浆灌浆。

7.14.11.灌浆质量检查：回填灌浆检查孔在各部位灌浆完成7天后进行，检查孔总孔数为每10米～15米1个或1对，其合格标准为在设计压力下，向孔内注入2：1水泥浆，初始10min注入量不超过10L即为合格。

7.15.质量控制措施

（1）灌浆区所有灌浆孔必须按施工详图的规定布孔，孔径、孔、深、孔距、排距、孔斜及孔向偏差符合施工详图和规范要求。

（2）裂隙冲洗、压水试验和灌浆时的压力要严格按照设计压力并有专人控制，以免压力过大造成抬动或压力过小而影响灌浆质量。

（3）严格按照设计要求的水灰比配制浆液，对水、水泥掺和料、外加剂等进行称量配制，并经常测量浆液比重。

（4）灌浆工作必须连续进行，如因故障中断，必须马上处理，尽早恢复灌浆，遇有特殊情况要及时报监理工程师制定措施，保证灌浆质量。在施工过程中采用“三检”制度，各施工记录报表准确详细、完整。

7.16.施工容易发生的问题防治和处理

7.16.1塌方

本工程隧洞采用破碎方式。本标段隧洞围岩包含Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类，Ⅳ、Ⅴ类围岩破碎，自身稳定性差，隧洞成型很困难。在工程实际中我段采用边挖边支护工程措施。尽管如此，但在工程施工中常不可避免的会发生不同程度的隧洞塌方。

1.塌方原因分析

（1）地质原因 

隧洞通过断层破碎带、各种松散堆积体、岩层软硬相间或有软弱夹层的岩体、受地下水长期浸泡冲蚀溶解作用的岩体、膨润土地层、浅埋段、流砂层、严重偏压段时,在开挖后极易发生坍塌。

（2）施工方案和措施不当

忽略了围岩的变形规律,设计方案、施工方法和措施不当引发围岩突然变形,导致塌方。如设计施工方法与地质条件不符合、地质条件发生变化、没有及时改变施工方法、破碎振动扰动岩层、施工支护不及时、地层暴露过久、引起围岩风化等。 

（3）工序失衡 

当开挖距离小于隧洞开挖宽度时,围岩两端由于受到二次衬砌混凝土和开挖掌子面支撑的约束作用,连续变形很小,主要是破碎后受振动影响的突然变形,而且在这个距离范围内,由于衬砌和开挖面支承的“空间效应”的影响,即使初期支护抗力不足抵抗围岩滑移力,亦不至于失稳。但施工中,施工人员盲目加快掘进进度,仰拱、二次衬砌滞后,造成工序严重失衡,当二次衬砌和开挖掌子面距离大于2D～3D时,“空间效应”的影响完全消失,初期支护抗力小于滑移力围岩急剧变形,来不及施工二衬极易导致塌方。

（4）施工过程中质量不合格 

支护结构与围岩须粘结紧密、共同工作,锚喷支护结构才能成为无弯矩结构,围岩在施工锚喷支护后不断收敛而最终趋于稳定的前提是支护抗力不小于滑移力。在施工过程中,如发生超挖严重而进行回填、锚杆长度不足、锚杆砂浆不饱满或强度尤其早期强度不足、喷混凝土强度厚度达不到设计。

要求、钢支撑未完全由喷射混凝土包围密实或钢支撑与围岩之间存在空隙及钢支撑未置于稳定坚固的基础上等质量问题,造成支护抗力达不到设计要求或围岩未粘结紧密使无弯矩结构产生弯矩,导致塌

方。 

（5）监控量测不到位 

现阶段隧洞的开挖都以新奥法理论为指导,在实际施工中,未按规定进行量测并对成果进行分析或信息反馈不及时,导致决策失误、措施不力,造成塌方。

2.防塌措施

（1）超前地质预报 

对不良地质,通过超前地质预报进一步掌握地质情况,调整支护参数和施工方法,采取防塌措施。 

（2）早喷锚、强支护,快速封闭成环 

在不良地质地段施工时,应按照先治水、短开挖、先护顶、早喷锚、强支护、早衬砌的原则稳步前进,合理控制开挖速度,提高初支的刚度和承载力。

（3）控制“空间效应”,严防工序失衡 

循环开挖进尺要短,关键工序间距要控制,控制仰拱和开挖面距离、二次衬砌和开挖面距离,已开挖段应快速封闭成环,严防工序失衡。 

（4）通过监控量测指导施工 

根据量测结果,判断支护体系及围岩的受力与变形情况,调整支护参数、施工方法;采用监控量测成果检测防塌措施的效果,指导超前地质预报、设计、施工,实现施工信息化。当发现测量数据有不正常变化或突变、洞内或地表位移值大于允许位移值、洞内或地面出现裂缝以及喷层出现异常裂缝时,必须停止作业,制定处理措施后再继续施工。 

（5）处理地表、地下水 

进洞前应先做好洞口工程,稳定好洞口的边坡和仰坡,做好天沟、边沟等排水设施,确保地表水不致危及隧洞的施工安全，采用降、堵、泄等方法处理地下水,提高围岩自稳能力,提高喷射混凝土质量,防止流砂、突水、突泥;及时排水避免岩层长期浸泡。

（6）地层加固和改良 

对松散、无胶结、低强度岩层及开挖后有可能发生流砂、突水、突泥的岩层,根据不同情况采用超前大管棚、超前小导管注浆、水平旋喷桩、地表注浆、水平冻结等方法预加固地层和改良地层,提高围岩自稳能力。 

（7）加强管理、保证施工质量 

提高施工人员素质,严格按设计、规范和防塌措施施工,加强管理、保证施工质量。

（8）加固措施 

对应力和应变超限的初期支护和其他坍塌预兆应及时采取措施,根据不同情况,采用嵌钢架、加网喷、加锚、壁后注浆、提前模筑混凝土等方法加固,必要时先进行临时支撑、顶柱、扇形支撑、方木垛支撑,然后再采取加固措施。

（9）制定防塌应急预案 

储备应急设备、物资,尤其对不良地质隧洞应提前准备,以防不测。对有可能塌方地段,地质情况不清楚、有塌方预兆,加固措施未制定并实施,不能冒进。

7.16.2渗水

本段隧洞施工中遇到较大的渗水及涌水情况，可分段落设置积水井，通过污水泵抽排出洞外，并在开挖后及时封闭，加强初期支护并全断面衬砌。

第四章   施工工期计划安排

本段计划开工时间：2015年10月01日，竣工时间：2017年7月20日；施工总工期620天。具体工期详见附件六《施工进度横道图》。

第五章   施工机械及材料配置

1.人员配备

1.施工管理队伍的安排

（1）施工领导小组：

组  长: 苗元亮

副组长：闫磊、望利

组  员：商福海、王雷、孙彦启、杨信国、闫恩炜、李登玉

（2）领导小组岗位职责：

苗元亮：全面负责组织施工管理工作及施工队伍落实工作，是安全责任第一人。

闫磊：协助苗元亮组织施工管理工作及施工队伍落实工作，是安全责任第二人

商福海：具体负责现场施工生产、安全、质量的指挥、协调及队伍的组织工作。

望利：负责技术及质量组织管理工作，负责审定施工方案、计划和质量控制技术管理工作。

闫恩炜：根据施工方案，做好材料的计划及采购工作。

孙彦启：负责施工现场管理工作，施工方案的编制施工的质量、安全和环保措施工作。

王雷：负责现场施工管理工作。

李登玉：全面负责施工测量工作的放样、测量检验工作。

2.操作人员的安排

 根据本分部工程的工程数量和施工工期，施工配备管理、技术工人数量详见《劳动力计划表》。

5.2施工机械及材料配备

本段隧洞工程投入的机械设备详见附表。

 钢材，水泥及砂石料等主要材料均采用质量合格，业主监理认可产量大的生产厂家和供货商供货，根据施工计划，向厂家提供供货计划，厂家保证按期充足保质供货。目前已经签订了供货合同。本标段已审核的施工组织设计中已详细阐述。

第六章   工程技术保证措施

1.建立以项目经理负责，技术主办工程师主管，业务部门具体负责的技术保证体系，按《规范》、《验收标准》的要求和监理工程师的批示进行施工，保证材料供应及时、优质和机械设备运转正常。

2.坚持岗前技术培训制度，技术主办工程师负责重点工程的技术交底和技术管理工作。

3.建立以技术主办工程师为主的技术资料、设计图纸审核制度，制订实施性施工组织设计，并不断进行优化，对现场进行详细认真的核对，保证施工准确无误。

4.严格测量换手（换方法）的复核制度，所有测量数据和方法，未经技术主办工程师和监理工程师签字，均不能在现场实施。

5.对进场的全部材料，均要进行验收工作，认定合格后方可使用。

6.工程施工中，认真执行监理工程师的指示，并与设计人员、监理工程师密切配合，遇到不符合现场实际及重大的技术问题时必须报请监理工程师，经审批之后才能施工。

7.做好技术资料的收集、整理工作，并进行工程施工小结,工程竣工后，及时编制交工、竣工资料。   

第七章   质量保证措施

 我公司始终坚持以“科学管理、精心施工、创优质工程、让顾客满意”为质量方针。为实现隧洞工程安全、快速、优质、高效的进行，特制定以下工程质量保证措施：

     1.实行质量目标管理：以设计图纸为依据，以现行的水利工程隧洞技术规程和验收标准及施工规范为标准，确定各分项工程及各工序的质量管理目标。

 以国际ISO9002为标准进一步建立和完善质量管理保证体系，建立健全质量保证组织机构，配齐人员，积极开展群众性的QC小组活动，使整个工程的各个环节、各种因素都得到有效地控制和管理。

 认真执行工序“三检”制度（自检、交接检、复检），隐蔽工程“三检”制度（施工班组自检、施工处质检工程师自检、业主驻地监理工程师检查），及时如实填写好检查结果，经监理工程师签认后方可进行下道工序施工。

 坚持图纸会审制度，测量复核制度，技术交底制度，杜绝技术责任事故。

5.施工处设立工地试验室，指派责任心强，熟悉各种试验规程的试验人员，并配备必要试验仪器，用科学的试验数据指导施工生产。

6.加强对工程所采用粗细骨料、水泥、外加剂及钢筋进行取样复检工作。所有用于工程结构的原材料、半成口均经质检办检验或验证合格后才能使用，严禁不合格材料、半成品用于本工程。

7.推广无损伤检测技术，在施工现场进行经常性地抽查。

8.采用激光导向控制中线，严格控制超欠挖，保证开挖断面符合设计要求。

9.钢拱架、钢筋网采用焊接和拴接，避免因绑扎扎丝外露造成渗漏通道。

10.喷射混凝土由技术熟练喷射手喷射，喷前设控制厚度标志，喷后钻孔抽查，确保喷层厚度和质量。

11.用衬砌台车和泵送混凝土进行隧洞衬砌，严把“五关”即（原材料检验、拌和、运输、捣固、养护）保证衬砌混凝土内实外光。

12.在铺设防水卷材前应截除外露的锚杆端部，修正喷砼表面过大的凹凸不平处，以防刺破防水卷材，并注意防水卷材的搭接，砼抗渗标号不低于B6，要求防水砼加强科学配料，提高防渗性能。

13.施工中做好各种原始资料的收集整理工作，建立施工技术档案，保证完工后能及时交付交、竣工资料。

第八章   安全文明施工

8.1.喷锚作业中安全技术 

1．施工前应认真检查和处理锚喷支护作业区的危石，施工机具应布置在安全地带。

2．在V级围岩中进行锚喷支护施工时，应遵守下列规定：

（1）锚喷支护必须紧跟开挖工作面；

（2）应先喷后锚，喷射混凝土厚度不应小于50mm，喷射作业中应有人随时观察围岩变化情况；

（3）锚杆施工宜在喷射混凝土终凝3h后进行。 

3．施工中，应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。

4．喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。

5．喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。

6．处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电送风前应通知有关人员。

7．喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头疏通管路的工作风压不得超过0.4MPa。

8．喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆。

9．向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。处理管路堵塞前，应消除罐内压力。

10．非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中喷头和注浆管前方严禁站人。

11．施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂、树脂胶泥直接接触，严禁树脂卷接触明火。 

12．检验锚杆锚固力应遵守下列规定：

（1）拉力计必须固定牢靠；

（2）拉拔锚杆时拉力，计前方或下方严禁站人；

（3）锚杆杆端一旦出现颈缩时，应及时卸荷； 

13．水胀锚杆的安装应遵守下列规定：

（1）高压泵应设置防护罩锚杆，安装完毕应，将其搬移到安全无淋水处，防止放炮时被砸坏；

（2）搬运高压泵时，必须断电严禁带电作业；

（3）在高压进水阀未关闭，回水阀未打开之前，不得撤离安装棒；

（4）安装锚杆时，操作人员手持安装棒应与锚杆孔轴线偏离一个角度。

14．预应力锚杆的施工安全应遵守下列规定：

（1）张拉预应力锚杆前，应对设备全面检查并固定牢靠，张拉时孔口前方严禁站人；

（2）拱部或边墙进行预应力锚杆施工时，其下方严禁进行其他作业；

（3）对穿型预应力锚杆施工时，应有联络装置作业中应密切联系 ；

（4）封孔水泥砂浆未达到设计强度的70%时，不得在锚杆端部悬挂重物或碰撞外锚具。

8.2.降尘方法和措施

8.2.1.喷射防尘的方法

1．喷射混凝土施工宜采用湿喷或水泥裹砂喷射工艺。

2． 采用干法喷射混凝土施工时，宜采取下列综合防尘措施：

（1）在保证顺利喷射的条件下，增加骨料含水率；

（2）在距喷头3～4m处增加一个水环，用双水环加水； 

（3）在喷射机或混合料搅拌处，设置集尘器或除尘器；

（4）在粉尘浓度较高地段，设置除尘水幕；

（5）加强作业区的局部通风；

（6）采用增粘剂等外加剂。 

3．锚喷作业区的粉尘浓度，不应大于10mg/m3。

4．喷射混凝土作业人员，应采用个体防尘用具。

8.2.2.隧洞降尘的方法

采用喷雾降尘和吸尘降尘相结合，确保降低洞内粉尘，其原理是利用喷雾产生的微粒由于其及其细小，表面张力基本上为零，喷洒到空气中能迅速吸附空气中的各种大小灰尘颗粒，形成有效控尘。对大型开阔范围的控尘降尘有很好的效果。同时这种效果完全是一种雾化效果，绝不产生水滴和潮湿。

8.2.3.降尘的措施

1．隧洞掘进和出渣期间，用粉尘测定仪在隧洞的附近测定粉尘含量。

2．凿岩机在钻眼时先送水后送风。

3．出渣前用水淋湿全部石渣和附近岩壁。

4．洞内施工人员佩戴防尘面罩。

8.3.高压电缆进洞安全防护措施

1．洞口设置漏电保护装置，漏电后能自动跳闸断电。

2．双铠甲胶皮电缆，防止机械意外碰撞擦挂损坏漏电。

3．电缆不准圈放，防止电感发生。

4．在洞内边墙适当位置，用直径22的螺纹钢筋做锚杆，托护并固定电缆，螺纹钢筋用胶管套护，挂设按相关电力安装规范进行，电缆线每3米贴反光标识。

5．对现场各种高低压线路应检查是否符合安全操作规程的要求，凡普通胶皮线，普通塑料线，只准架空铺设，不准随地拖设。汛期操作电工在压、接线及其他操作时，必须穿防雨水靴戴绝缘手套，操作时在脚下铺设一块干燥木板起到绝缘作用。

6．安排专职电工每天三次对电缆进行巡视检查，及时发现问题，解决问题，消除隐患。

7．进洞的机械设备车辆，安排专人进行指挥，车辆掉头倒车前后观察指挥，防止车辆碰撞到设备电缆。

8．进洞人员劳动防护配备橡胶绝缘筒靴，防止漏电，非专职电工和专职设备操作人员不得触摸高压电缆和高压设备。

9．洞内照明线布设。洞内照明采用36V以下安全电压，电源线与高压电缆平行布设，与高压电缆保持安全距离。

8.4.机电设备安全防护措施 

 1）室外配电箱必须定做防雨型配电箱，另在配电箱安放的位置搭设2000×2000×2000mm的防雨棚。防雨棚构造：采用φ48×3.5mm脚手管搭设配电箱防雨棚，防雨棚正立面（配电箱门开启的一面）的高度为2.2米，背立面的高度为2米，防雨棚除正立面不设防护板外，其他三个立面采用石棉瓦做防护板，防雨棚顶面铺设石棉瓦防雨。防雨棚内地面做法：地面用砖砌筑平整，然后在浇筑50mm厚混凝土地面面层,面层上铺一层木板。 

    2）对露天放置的配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。  

    3）在施工现场比较固定的机电设备，如电焊机等要搭设防雨棚或电机加防护罩，不允许用塑料布包裹，电气设备要有可靠接地措施，对电焊机把线、电缆线、胶皮线应检查是否老化、破损、不合格的胶线应调换和修理，防止漏电事故发生。用电的机械设备要按相应规定做好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试有效性及灵敏性。  

  4）机械设备必须严格按操作规程使用，开工前，做好工前检查，收工后有切实有效的防护措施。并做到定期检查、保养，使其处于良好状态。

  5）雨后对各种机电设备，临时线路等进行巡视检查，并应有危险警示标志，发现问题及时进行修理维护，有严重危险的立即停工处理。 

8.5.通风

配备一台20立方米螺杆式电动空压机（可移动）一台，并采用软式风管独头压入式通风，将新鲜空气供至工作面。作为隧洞锚杆施工、喷浆施工用高压风。

8.6.进出洞制度

1．隧洞施工人员上岗前必须穿好工作服，佩带好安全防护用品。不穿工作服，不佩带好安全防护用品的不准进入隧洞。

2．隧洞施工人员及因工需要进入隧洞的人员在进入隧洞前必须在隧洞进出洞人员登记室处进行登记。 

3．在隧洞进出洞登记员填写好进洞人员姓名、职务、进洞时间并确认真实可靠后方可进入隧洞。同时隧洞进出洞登记员将黄色卡片放入进出洞人员标牌内。 

4．施工人员和施工机械必须经洞口值班人员登记后方能进洞，出洞后经值班人员登记后方能离开。

5．进洞必须佩带安全帽、防尘口罩。

6．非施工人员、非施工车辆不得进洞。 

7．饮酒人员及闲散村民等不得入洞。 

8．雷管炸药同车运输的车辆不得出入洞。 

9．无爆破员跟踪监管的爆破物品不得入洞。 

10．人员、车辆经值班人员检查后，不带爆破物品方能离开。 

11．需归库的爆破物品在有爆破员监管时方能出洞。

12．点炮前禁止非爆破人员入洞。排除拒爆、盲炮后方能入洞。

8.7.标示标牌

施工区域和洞内设置明显的安全警示标识，时刻提醒施工人员注意安全。

8.8.用电安全

禁止非电工人员进行电工作业。电工在巡视线路时，发现线路破损及时包扎或更换电线。

8.9.安全教育

上岗前要对工人进行安全知识的培训，施工中定期对参建施工人员进行安全教育，加强安全责任意识，加强安全防范意识。

8.10.安全检查

班前由班组长（兼职安全员）进行班前安全讲话，按检查表逐项进行检查，班中检查作业人员作业状况，班后进行总结。

8.11.洞内设备反光标示粘贴

进洞内内施工的所有设备必须粘贴反光标示，进洞人员穿戴反光背心。

8.12.特种作业人员需持证上岗

第九章  环境保护措施

注意夜间施工的噪音影响，采用低噪音施工设备，对距离居民区200m以内的工程，应根据需要限定施工时间。少数高噪音设备尽可能不在夜间施工作业，必须在夜间从事有噪音污染的施工应先通知附近居民，以征得附近居民的理解，如有可能采取限时作业措施。适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。

使用推土机、装载机、挖掘机、平地机、压路机、打夯机等施工机械时，应注意其粉尘、尾气的排放，以免污染大气。

土方运输时应注意避免遗撒及粉尘污染路面及大气，施工道路每天安排洒水车进行洒水降尘，注意运输土料、渣土过程中的遗撒问题，避免影响污染。

混凝土的运输过程中，运输车会发出很大的噪声，排放尾气等。这要求运送车辆在车况良好的情况下使用，车辆必须保修得当，在车辆上料过程中，洒在车身上的各种骨料必须清理干净，以免遗撒在运输道路上，运输车应集中冲洗，且用水适当，不得随意清洗排放，浪费水资源。

施工营地和施工现场的垃圾，集中堆放。施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后，运至指定地点。

认真规划施工道路，做好临时道路的管理、使用，并做好道路的排水和边坡防护，避免雨水冲刷，引起水土流失。临时道路使用时没有扬尘、积水,避免破坏植被。弃渣场按照设计做好防护，防止雨水冲刷，堵塞河道，污染环境。

附件一：拟投入的主要施工设备表

附件二：劳动力计划表

附件三：隧洞施工总平面图

附件四：隧洞施工进度计划横道图