| 1 应急响应程序…………………………………………………………………………….………..1 |
| 2 突发事件及处理…………………………………………………………………………….……..1 |
| 2.1装置紧急停车程序……………………………………………………………………….….2 |
| 2.2装置紧急停电、水、汽（气）、风等现象及处理程序……………………………………4 |
| 2.2.1 装置停水………………………………………………………………………………….4 |
| 2.2.2 装置停电………………………………………………………………………………….5 |
| 2.2.3装置停蒸气………………………………………………………………………………..6 |
| 2.2.4停仪表风…………………………………………………………………………………..6 |
| 2.3 装置重要部位异常现象及处理程序………………………………………………………..6 |
| 2.3.1 ADS-7/ADS-27吸附剂应急保护程序……………………………….………………….6 |
| 2.3.2 异构化催化剂应急处理程序………………………………………………………….…6 |
| 2.3.3 异构化补充氢中断……………………………………………………………………...7 |
| 2.3.4 异构化加热炉联锁…………………………………………………………………..….7 |
| 2.3.5 BA804再沸炉故障后处理……………………..…………………………………..……8 |
| 2.3.6 GA602/GA6502循环泵联锁……………………………………..……………………....8 |
| 2.3.7 旋转阀步进故障………………………………………………………………..……….8 |
| 2.3.8 BA601联锁…………………………………………………………………………..…..8 |
| 2.3.9 BA602联锁故障处理………………………………………………………..…………...9 |
| 2.3.10 BA702联锁……………………………………………………………………………...10 |
| ...10 |
| 2.3.12压缩机单系列联锁停车………………………………………………………………...11 |
| 2.3.13 BA5502再沸炉故障…………………………………………………………………….12 |
| 2.3.14 GB5501压缩机联锁……………………………………………………………………..12 |
| 2.3.15 BA5502联锁…………………………………………………………………………….12 |
| 2.3.16 5500＃补充氢中断………………………………………………………………..……13 |
| 2.3.17 旋转阀机封泄漏……………………………………………………………………..…13 |
| 2.3.18 GB7501压缩机联锁………………………………………………………………….....14 |
| 2.3.19 7500＃补充氢中断…………………………………………………………………..…14 |
| 2.3.20 BA7501A/B联锁………………………………………………………………………...15 |
| 2.3.21 BA8501再沸炉联锁……………………………………………………………………..15 |
| 2.4 火灾、爆炸事故处理………………………………………………………………………16 |
| 2.4.1 装置局部设备检修火灾爆炸事故处理程序……………………………………………16 |
| 2.4.2 液化气系统泄漏着火处理程序…………………………………………………………17 |
| 2.4.3 DC701/DC5501/DC7501反应器法兰着火处理程序……………………………………17 |
| 2.4.4 高温热油泵机械密封泄漏着火处理程序…………………………………………………...17 |
| 2.5 泄漏、中毒、环境污染等事故程序…………………………………………………………18 |
| 2.5.1苯塔系统苯泄漏、中毒事故应急程序……………………………………………………...19 |
| 2.5.2热油机械密封泄漏处理程序……………………………………………………………..…20 |
| 2.5.3水体污染等事故处理程序………………………………………………………………20 |
| 2.6 地震、洪涝应急处理程序…………………………………………………………...……21 |
| 2.6.1地震应急处理程序………………………………………………………………………….21 |
| 2.6.2 洪涝处理程序……………………………………………………………….…………..22 |
2 突发事件及处理序
2.1装置紧急停车程序
2.1.1 600#紧急停车
| 现象、原因 | 处置 | 负责人 |
| 由于外界因素，或装置紧急处理事故，需立即停车，确保安全。 | 1、由主外操1把PX产品切向FA601 | 外操1 |
| 2、由主外操2按下BA601/602加热炉紧急停车按钮，关闭炉前阀。 | 外操1 | |
| 3、由外操停DA603A/B、DA604、DA605塔底泵，视液位停塔顶泵。 | 班长 | |
| 4、班长带领外操开公共吸入口阀，RV离座，停循环泵、冲洗泵。 | 班长 | |
| 5、由外操停GA610，关FC-6805/6905调节阀及一、二次阀。 | 外操1 | |
| 6、通知外操关E调节阀及一、二次阀。 | 内操1 | |
| 7、减少F、R，外操停GA601，内操关FC6803/6903、PC6810/6910、FC6214/6314调节阀，外操关闭一、二次阀。 | 内操1 | |
| 关封头冲洗进出、拱顶密封调节阀，外操关闭一、二次阀。 | 内操1 | |
| 通知外操对吸附室冲N2保压至0.35Mpa以上。 | 内操1 | |
| 外操及时停GA611、DA602。 | 外操1 |
| 现象、原因 | 处置 | 负责人 |
| 由于外界因素，或装置紧急处理事故，需立即停车，确保安全。 | 1、由内操2切断700#进料调节阀，外操停GA630。。 | 内操2 |
| 2、对BA701/702紧急停车，关炉前阀，停GA702，视液位停塔顶泵。 | 外操2 | |
| 3、内操和主外操3对压缩机紧急停车。 | 内操2、外操2 | |
| 4、外操打开排放H2，除去反应器内烃类。 | 外操2 | |
| 5、班长视FA706液位停GA710，指挥外操SH脱网。 | 班长 |
| 现象、原因 | 处置 | 负责人 |
| 由于外界因素，或装置紧急处理事故，需立即停车，确保安全。 | 1、关闭各塔塔顶塔底采出。 | 内操3 |
| 2、主外操4对BA801/802/803/3601/804紧急停车，关炉前阀。 | 外操3 | |
| 3、班长视各锅炉液位，指挥外操对SM、SM1脱网。 | 班长 | |
| 4、停塔底泵，视液位停塔顶泵。 | 外操3 | |
| 5、班长指挥对系统充氮保压。 | 班长 |
| 现象、原因 | 处置 | 负责人 |
| 由于外界因素，或装置紧急处理事故，需立即停车，确保安全。 | 1、内操4降低反应器进料量FRC-5506到设计值的50％，每次降10％，间隔10分钟，在降低负荷的同时，注意适当降温，当进料量达到50％负荷时，温度为370℃，准备切断反应器进料。 | 内操4 |
| 2、切断DA-5504塔底去二甲苯分离系统的物料，去FB-301。 | 外操4 | |
| 3、切断反应器DC-5501进料，并关死进反应器的二道闸阀,物料改走旁路，关闭FV-5510及一次、二次阀以切断进料。 | 外操4 | |
| 4、随着反应系统的进料切断，将BZ产品切出，同时关闭FV-5515及一次、二次阀以切断500＃装置歧化高分来料。 | 外操4 | |
| 5、进料切断后，反应器系统在370℃和原来反应压力下继续作氢气量的最大循环，时间至少在4小时以上，以便清除催化剂上的烃类。 | 内操4 | |
| 6、视FA-5502液位不再上升时，反应系统以25℃/h的速率降温，到反应器进出口温度在100℃以下，停加热炉BA-5501。 | 内操4 | |
| 7、对BA-5501在降温时，降温速度不得超过30℃/h，以防止系统因降温过快发生管线设备的泄漏、液击现象。加热炉熄灭火嘴后，必须关闭燃料供应闸阀、炉前阀，全开烟道挡板、二次风门及观火孔，让加热炉自然通风。 | 内操4 | |
| 8、继续加大H2循环量，让系统自然冷却到50℃以下停GB-5501，关闭300＃ 装置H2，即PV-5509调节阀及其前后阀。 | 内操4 | |
| 9、内外操对压缩机停车。 | 内操4、外操4 | |
| 10、对反应系统泄压，外操进行N2置换，对精馏系统调整操作。 | 内操4、外操4 | |
| 11、对系统内氢气通过FV-5512向燃料气系统排放，达到0.6MPa（g）时，与FG系统隔绝，向BF系统泄压，压力低于0.05 MPa（g） 后，泄压结束，将反应器系统与压缩机系统隔开，关闭系统内所有压力表，分别进行N2保压 | 内操4、外操4 | |
| 12、对压缩机用N2置换吹扫放空，N2吹扫后用N2保压。 | 外操4 | |
| 13、班长对反应系统N2置换；启动真空喷射泵GE-5501将反应系统抽空至0.05 MPa（g）（真空度）在GB-5501出口处引入N2打破真空，升压至0.03 MPa（g），反复多次至系统中可燃气体＜0.5×10-2（vol），用0.2 MPa（g） N2保压。 | 班长 |
| 现象、原因 | 处置 | 负责人 |
| 由于外界因素，或装置紧急处理事故，需立即停车，确保安全。 | 1、班长指令外操把PX切向FA601。 | 班长 |
| 2、对BA6501加热炉紧急停车，关炉前阀。 | 外操1 | |
| 3、停DA6503、DA6504、DA6505塔底泵，视液位停塔顶泵。 | 外操1 | |
| 4、班长指挥外操开公共吸入口阀，RV离座，停循环泵、冲洗泵。 | 班长 | |
| 5、关FC-6505调节阀及一、二次阀 | 内操1 | |
| 6、关E调节阀，同时指挥外操一、二次阀。 | 内操1 | |
| 7、减少F、R，外操停GA6501，内操关FC6503、PC6510调节阀，外操一、二次阀 | 内操1 | |
| 8、关封头冲洗进出、拱顶密封调节阀，外操关一、二次阀 | 内操1 | |
| 9、对吸附室冲N2保压至0.35Mpa以上。 | 外操1 | |
| 10、及时停GA6511。 | 外操1 |
| 现象、原因 | 处置 | 负责人 |
| 由于外界因素，或装置紧急处理事故，需立即停车，确保安全。 | 1、切断7500#进料调节阀，外操停GA6530。 | 内操2、外操2 |
| 2、对BA7501紧急停车，关炉前阀，停GA7502，视液位停塔顶泵。 | 内操2 | |
| 3、操对压缩机紧急停车。 | 内操2 | |
| 4、打开排放H2，除去反应器内烃类。 | 内操2 | |
| 5、关FC-6505调节阀及一、二次阀 | 内操1 |
| 现象、原因 | 处置 | 负责人 |
| 由于外界因素，或装置紧急处理事故，需立即停车，确保安全。 | 1、关闭各塔塔顶塔底采出。 | 内操3、外操3 |
| 2、对BA8501紧急停车，关炉前阀。 | 内操3、外操3 | |
| 3、注意各锅炉液位，及时对SM脱网。 | 外操3 | |
| 4、停塔底泵，视液位停塔顶泵。 | 外操3 | |
| 5、注意系统保压。 | 外操3 |
2.2.1 装置停水
| 现象、原因 | 处置 | 负责人 |
| 循环水故障 | 1、向厂调度、应急指挥中心、装置主管报告。 | 班长 |
| 2、值班人员通知车间领导。 | 值班人员 | |
| 3、通知工艺工程师、安全员和设备工程师。 | 车间领导 | |
| 4、车间领导、工艺工程师、安全员和设备工程师协同班长指挥事故处理。 | 车间领导 | |
| 5、对设有油冷却器的设备（主要是高速离心泵和凝液梢头），用软管从公用工程站引取工业水进行喷淋冷却。 | 外操 | |
| 6、大机组作停车处理，投盘车器，观察油压、油温变化。 | 外操 | |
| 7、注意观察运行机泵,紧急情况立即停泵 | 外操 | |
| 8、注意水冷器,从倒淋处接消防水临时取代循环水. | 外操 | |
| 9、降低生产负荷,加大空冷量,确保安全生产. | 内操 | |
| 全停水 | 按紧急停工处理。 | 各岗位 |
| 现象、原因 | 处置 | 负责人 |
| 1、向厂调度、应急指挥中心、车间主任报告。 | 班长 | |
| 2、部值班人员通知装置主管。 | 部值班员 | |
| 3、车间主任通知工艺工程师、安全员和设备工程师 | 车间主任 | |
| 4、车间主任、工艺工程师、安全员和设备工程师协同班长指挥事故处理。 | 车间主任 | |
| 跳电 | 迅速恢复机泵、空冷器、风机等停运设备 | 外操 |
| 5500#、7003单元、7500#单元反应器降负荷，维持氢气循环，反应器切旁路。 | 内操 | |
| 加热炉迅速关闭所有炉前阀。 | 外操 | |
| DA6501A/B、DA601-1A/B、DA601-2A/B打开公共吸入口阀门。 | 外操 | |
| 现场检查所有动设备，对停运的及未自启动的设备按操作规程要求恢复运行 | 各岗位 | |
| 短时间停电 | 确认压缩机润滑油系统运行正常，盘车器投用 | 外操 |
| 保持反应器氢气循环，反应器进料切旁路。 | 外操 | |
| 加热炉联锁，关闭所有炉前阀。 | 外操 | |
| 维持各精流塔循环，迅速开启塔底泵，尽快点炉升温。 | 外操 | |
| 尽快开启所有空冷器，防止塔超压。 | 外操 | |
| 关闭各泵出口阀门，开关置停止位置，然后按程序启动。 | 外操 | |
| 电气恢复正常后，按正常开车程序恢复生产 | 各岗位 | |
| 长时间停电 | 短时间停电处理的基础上按紧急停工处理。 | 各岗位 |
| 现象、原因 | 处置 | 负责人 |
| 高压蒸汽停 | 1、通知调度、外操、车间值班人员。 | 班长 |
| 2、通知生产厂长。 | 调度 | |
| 3、通知生产主任。 | 值班人员 | |
| 4、700#/5500#/7500#视总管压力适当降低反应负荷及GBT/GB-701、GB/GBT5501、GB/GBT7501转速，循环降温。 | 班长、内操 | |
| 中压蒸汽停 | 1、通知调度、外操、车间值班人员。 | 班长 |
| 2、通知生产厂长。 | 调度 | |
| 3、通知生产主任。 | 值班人员 | |
| 4、BA-804/801/601燃料油雾化蒸汽断，停燃料油，改烧燃料气。 | 内操、外操 | |
| 5、GAT-781/783停，检查GA-781B/783B是否自启动并正常工作。 | 外操 | |
| 6、因抽空器不能正常工作而起压缩机背压升高，压缩机将联锁停机,5500/7500/700单元停车。 | 各岗位 |
| 现象、原因 | 处置 | 负责人 |
| 停仪表风，现场风开阀处于全关，风关阀处于全开。 | 1、向厂调度、应急指挥中心、车间主任报告。 | 班长 |
| 2、值班人员通知车间主任。 | 值班人员 | |
| 3、通知工艺工程师、安全员和设备工程师到现场协助班长指挥处理。 | 值班人员 | |
| 4、将氮气引入仪表风供给系统，并检查压力、流量是否正常；打开密封酸和密封水的压力调节阀的旁路，确保其正常供给。 | 班长、内操 | |
| 5。现场检查所有仪表是否正常. | 班长 | |
| 6、检查DCS控制是否正常,联系仪表人员处理. | 调度 |
2.3.1 ADS-7/ADS-27吸附剂应急保护程序
| 现象、原因 | 处置 | 负责人 |
| 吸附塔超压，可能会损坏吸附塔格栅，中断装置正常运行；吸附塔压力下降过快，会引起吸附塔内的液体沸腾形成蒸汽而损坏吸附剂。如果装置出现如下情况之一者，引起吸附塔压力不平衡，则必须打开公共吸入口阀，通过抽余液调节阀维持两塔压力平衡。 | 1、循环泵故障。外操立即打开公共吸入口阀门维持两塔压力平衡. | 外操1 |
| 2、泵送循环、压送循环调节阀故障。外操立即打开公共吸入口阀门维持两塔压力平衡. | 外操1 | |
| 3、仪表风中断。外操立即打开公共吸入口阀门维持两塔压力平衡 | 外操1 | |
| 4、电气故障。外操立即打开公共吸入口阀门维持两塔压力平衡. | 外操1 | |
| 5、原料泵故障，而备泵又不能启动。外操立即打开公共吸入口阀门维持两塔压力平衡. | 外操1 | |
| 6、解吸剂泵故障，而备泵又不能启动。外操立即打开公共吸入口阀门维持两塔压力平衡. | 外操1、班长 | |
| 7、吸附塔压力下降至0.35MPa时，抽出液及封头冲洗液采出调节阀自动关闭。由于仪表风、电气等突发性因素而引起的大面积停车，吸附塔压力无法建立时，应及时切断吸附系统进出料调节阀，并对吸附室充N2保压在0.35MPa以上，防止吸附室内液体汽化，造成吸附剂损坏。 | 外操1、班长 |
| 现象、原因 | 处置 | 负责人 |
| 由于仪表风、电气等突发性因素而引起的大面积停车，导致压缩机、加热炉联锁，应及时切断反应进料调节阀。否则物料进入反应器内积聚造成催化剂结焦,致使催化剂失去作用. | 1、关闭进料调节阀F7810/7811/7910/7911及一、二次阀、闸阀，切长循环 | 内操2 |
| 2、手动关闭加热炉燃料气调节阀PIC-7803/7903及BA701-1/2反应炉的炉前阀，高压蒸汽脱网。 | 外操2 | |
| 3、把排放氢F7815/7915切至火炬系统。尽可能增大补充氢FRC-7816/7916或PRC-7811/7911的流量，同时增大排放氢的流量。 | 内操2 | |
| 4、将压缩机调速器手轮逆时针关闭，密封蒸汽（3.07）阀关闭。若暂不能恢复压缩机的运转，应将主蒸汽阀关闭，打开旁路阀、打开（3.04）阀及蒸汽暖管阀。 | 外操2 | |
| 5、当FA-701液位降至20%时，停GA-720泵，防止抽空 | 外操2 | |
| 6、迅速从ESD中判断出联锁的原因，并启动压缩机，反应系统以30℃/h的速率升温至380℃、压力升至1.2Mpa进行氢气气提。 | 内操2 |
| 现象、原因 | 处置 | 负责人 |
| 补充氢中断 | 1、关闭进料调节阀F7810/7811/7910/7911及一、二次阀、闸阀，切长循环。 | 内操2 |
| 2、关闭加热炉燃料气调节阀PIC-7803/7903及反应炉的炉前阀，高压蒸汽脱网。 | 外操2 | |
| 3、关闭排放氢F7815/7915，关闭补充氢FRC-7816/7916、PRC-7811/7911阀。 | 内操2 | |
| 4、维持氢气循环，反应系统以30℃/h的速率降温，直至FA701高分压力不低于0.3 Mpa。 | 内操2 | |
| 5、当FA-701液位降至20%时，停GA-720泵，防止抽空。 | 外操2 | |
| 6、FA701高分压力低于0.3 Mpa时，停压缩机及密封油系统，从压缩机进出口管线向反应系统充入N2，保持反应系统正压。 | 外操2 |
| 现象、原因 | 处置 | 负责人 |
| 1.加热炉通道流量低2、.FG压力低（仅联锁FG） 3、.FL压力低（仅联锁FL） 4、.雾化蒸汽压力低（仅联锁FL） 5、.紧急切断按钮动作 | 1、关闭进料调节阀F7810/7811/7910/7911及一、二次阀、闸阀，切长循环 | 内操2 |
| 2、手动关闭加热炉燃料气调节阀PIC-7803/7903，关闭BA701-1/2反应炉的炉前阀，高压蒸汽脱网。 | 外操2 | |
| 3、将排放氢F7815/7915切至火炬系统。尽可能增大补充氢FRC-7816/7916或散 PRC-7811/7911的流量，同时增大排放氢的流量，维持反应系统氢气循环。 | 内操2 | |
| 4、当FA-701液位降至20%时，停GA-720泵。 | 外操2 |
| 现象、原因 | 处置 | 负责人 |
| BA804再沸炉故障将造成DA804，DA603B，DA604三塔再沸热源丧失 | 1、将产品PX切入FA601，停止PX采出。。 | 外操1 |
| 2、停止抽余液进入DA603B，停止抽出液去DA604，抽出液切入抽余液中（E R）。 | 外操1 | |
| 3、适当提高DA603A操作负荷，同时适当降低吸附操作负荷。 | 内操1 | |
| 4、停止500#/700#物料进入DA804塔，适当提高DA801塔操作负荷。 | 内操3、外操3 | |
| 5、将700#进料改走反器旁路，建立以DA801为中心的长循环流程。 | 外操2 |
| 现象、原因 | 处置 | 负责人 |
| 循环泵联锁后，立即造成两个吸附塔压力不平衡，严重将造成压差过大，损害吸附剂。 | 1、将抽出液切抽余液. | 外操1 |
| 2、将旋转阀离座。 | 内操1 | |
| 3、班长带领其他外操打开公共吸入口阀门，关闭泵出口阀。 | 班长 | |
| 4、检查联锁原因，并进行消除。 | 班长 | |
| 5、将泵送、压送调节阀手动打开20%开度。 | 内操1 | |
| 6内操1将循环泵停车按钮置于旁路位置。 | 内操1 | |
| 7、先启动泵送循环A泵，确认A塔压差<0.2MPa，再启动B泵，确保A、B两塔压力相等 | 班长 | |
| 8、班长带领外操慢慢关闭公共吸入口阀门，密切注意两塔压力变化情况。 | 班长 | |
| 9、内操1根据工艺需要调节出口流量. | 内操1 |
| 现象、原因 | 处置 | 负责人 |
| 旋转阀无法步进. | 1、将RV离座，外操1将E切入R. | 内操1 |
| 2、将故障系列降负荷，提回流比. | 内操1 | |
| 3、内操1调整DA603A、DA604操作. | 内操1 | |
| 4、班长联系电算站、仪表人员共同查找故障。 | 班长 | |
| 5、内操1利用RV步进功能进行RV同步操作，不行则现场手动步进，仍不行则作以下检查：油压泵是否故障，备泵是否自启动；蓄压器蓄压能力是否充足，油压管是否脱落，棘轮机构运作是否良好；位置感应开关有无信号，感应块是否移动； | 内操1 | |
| 6、恢复后步进转阀。 | 外操1 | |
| 7、班长确认床层计数、现场位置、逻辑位置一致。 | 班长 | |
| 8、E合格后切至DA604。 | 外操1 |
| 现象、原因 | 处置 | 负责人 |
| BA601炉主火嘴全部熄灭，DA603A塔汽化量急剧下降，GA607A/B/C停车。DA-603A无法操作。 | 1、外操1现场迅速关闭炉前阀；塔底PDEB受污染，PX不合格，切至FA601。 | 外操1 |
| 2、内操1关闭燃料调节阀，切断DA603塔顶采出、降低700#负荷，减少塔顶回流量。 | 内操1 | |
| 3、通知生产主任。 | 值班人员 | |
| 4班长根据ESD逻辑画面，迅速查清联锁原因： 如果是塔底炉管流量低—误联锁（如导压管冻堵），则将现场该炉管流量VIKA表联锁摘除；泵故障，则切至备用泵；如果是塔压高—误联锁（如压力开关故障，PI6018正常），则迅速联系仪表人员，将该联锁旁路。如果是燃料气压力低—误操作时，可迅速恢复。电磁阀故障，联系仪表人员。总管压力低（可能性较小，则联系调度处理） | 外操1 内操1 班长 | |
| 5、针对不同原因，迅速恢复，如果时间较长： a.700#因无C8A，外操2切断反应进料，停运GA630，反应系统原温下H2气提； b.将DA702塔全回流操作，塔底与800#大循环； c.注意FA609液位，减少DA603塔底采出，及时停运塔顶泵，防泵抽空； d.将吸附系统降负荷，短时间恢复不了，外操则停止C8A循环，DA801、DA804顶C8A退至FB301A。 e.维持600#PDEB循环（DA604、DA605全回流）。 | 外操1 内操1 外操2 外操3 班长 | |
| 6、若短时间能恢复，则注意FA608液位，适当降低异构化负荷。 | 内操1 | |
| 7、外操1注意解吸剂泵GA610运转状况，以防气蚀。 | 外操1 | |
| 3、通知生产主任。 | 值班人员 | |
| 4、BA-305/306燃料油雾化蒸汽断，停燃料油，改烧燃料气。 | 内操、外操 | |
| 5、GAT-381A停，检查GA-381B是否自启动并正常工作。 | 外操 |
| 现象、原因 | 处置 | 负责人 |
| BA602炉主火嘴全部熄灭，DA605塔汽化量急剧下降，GA612停车。DA-605无法操作，造成产品PX不合格，塔顶轻组分掉入塔底产品中。 | 1、PX受甲苯污染，将产品切至FA601，班长联系调度，关闭成品罐罐根阀。 | 外操1、班长 |
| 2、外操1关闭炉前阀，内操1关闭燃气调节阀，减少塔顶回流，及时停塔顶泵，防抽空。 | 外操1 | |
| 3、班长根据ESD逻辑画面，迅速查清联锁原因： 如果是塔压高联锁（若误联锁，如压力开关故障，则联系仪表人员将该联锁旁路），压力下降至正常时，可点炉；如果是炉管流量低—泵故障，跳电等，则启动各泵；炉管导压管冻堵，则现场将该炉管流量VIKA表联锁摘除；如果是FG压力低—误操作或电磁阀故障，由仪表人员处理。 | 班长 | |
| 4、恢复点炉，尽可能降低塔液位，进行操作调整。 | 外操1 | |
| 5、PX分析合格后，将PX切至FB603。 | 外操1 | |
| 6、处理恢复过程中内操1注意FA601液位，及时切断补充C8A，并适当提高DA702、FA801、FA806液位，减缓FA601液位上涨速度，尽可能避免退料。 | 内操1 外操1 |
| 现象、原因 | 处置 | 负责人 |
| BA702炉主火嘴全部熄灭，DA702塔汽化量急剧下降，GA702停车。DA702无法操作，造成产品C8A不合格，塔顶轻组分掉入塔底产品中。 | 1、外操2迅速关闭炉前阀，中控关闭FG调节阀，减少塔顶回流量，减少轻组分排放。 | 外操2 |
| 2、班长通过ESD逻辑画面，查清联锁原因: 如果是塔压高—误联锁，如导压管冻堵，指示值P7021正常，则迅速去现场将P7029VIKA表联锁旁路（表在空冷器北侧）；压力P7021也高指示，则待压力下降后点炉，同时将PV7021旁路、SV旁路打开，可能排放管路铵盐堵塞，则小心开通WB冲洗回路清堵。平时生产中需注意PV7021阀位，阀开度很大时就必须引起注意；如果是炉管流量低联锁—误联锁，如表坏或导压管故障，则将现场流量VIKA表联锁旁路；如调节阀故障，则切旁路运行；电机泵故障时，则切备泵运转；如果是FG压力低联锁—误操作可很快恢复；电磁阀故障，则联系仪表人员处理。 | 班长 | |
| 3、对BA702恢复要及时，否则轻组分进入下游，将影响DA801、DA804操作。 如较长时间不能恢复，则减少DA804塔自700#来料，内操对DA801塔及时降低热负荷，外操3打开FA801罐顶SV旁路，以防压力过高；汽化量降得很低时注意减少DA801塔顶采出，手动控制回流量，以防回流管线液击现象发生；联产OX→FB301A；平衡好FA601物料，可将PX FA601；适当降低异构化反应温度，降低反应深度。 | 外操2 内操3 | |
| 4、如长时间不能恢复，则异构化切断进料，600#短循环，800#全回流运转。如DA702塔底泵正常，则进行DA702与800#大循环 | 外操2 | |
| 5、锁条件短时间能解除，迅速点炉，精心调整好DA702运转，将不会造成大的影响。 | 外操2 |
| 现象、原因 | 处置 | 负责人 |
| BA801炉主火嘴全部熄灭，DA801塔汽化量急剧下降，GA802停车。DA801无法操作，造成产品C8A不合格，塔顶轻组分掉入塔底产品中。 | 1、切断燃料调节阀，切断塔顶采出，减少回流量。 | 内操3 |
| 2、外操关闭炉前阀，同时关闭BA803炉前阀（BA801联锁条件很快能解除，恢复，则关至最小），在联产OX时则将OX FB301A。 | 外操3 | |
| 3、班长根据ESD逻辑画面，迅速查清原因并解除： 如果是塔压高—700#料带进轻组分，外操3打开FA801顶SV排放，压力恢复正常即可点炉；中压炉水WB中断，塔顶汽相无法冷凝，导致塔压高，则联系调度，要求迅速供给；塔压误联锁（压力指示P8007正常），则联系仪表处理；如果是炉管流量低—误联锁（如导压管冻堵），则现场迅速将该流量VIKA表联锁旁路；检查泵性能，启动备泵；如果是燃料气压力低—误操作，则很快能恢复；电磁阀故障，联系仪表处理；如果是油咀熄灭对塔的操作影响不大，现场加大烧FG量。 | 班长 内操3 | |
| 4、恢复处理过程中，内操1注意FA601液位，及时切断外供C8A，视情况将PX FA601。内操适当增加DA804自700#进料量，减少DA801进料量（如果不是700#轻组分多引起联锁）。 | 内操1 外操1 内操3 | |
| 5、对塔顶回流手动操作，受槽液位较低时现场关小泵出口阀，由出口阀控制回流量，无液位时及时停泵。回流管线一旦液击，则立即停运塔顶泵。DA801调整过程中，尽可能减少C8A自塔底损失。 | 内操3 |
| 现象、原因 | 处置 | 负责人 |
| 700单元压缩由于各种原因造成压缩机联锁停车，一个压缩机转速积聚下降到零，同时压缩机停车报警灯闪亮，声光同时报警。 | A:1、立即组织人员关闭该系列的进料调节阀的一、二次阀，打开旁路阀。 组织人员关闭该系列反应炉的炉前阀。组织人员将排放氢切至火炬系统。 2、缩机调速器手轮逆时针关闭，密封蒸汽（3.07）阀关闭。若暂不能恢复压缩机的运转，应将主蒸汽阀关闭，打开旁路阀、打开（3.04）阀及蒸汽暖管阀。 3、当FA-701液位降至20%时，停GA-720泵，防止抽空。 4、若该系列暂不能恢复生产，应将高压蒸汽脱网。 5、反应器进料切旁路后应及时关小EA-705的旁路，调整DA-701的进料温度，防止超温。 6、检查压缩机联锁原因，组织人员恢复生产。 7、若该系列暂不能恢复生产，应注意PX纯度的变化，适当提高L2/A，确保PX合格。若PX纯度下降至不合格，应将PX切至FA-601。 检查现场有无其它异常情况。。 | 班长 内操2 外操2 |
| (1)判断是压缩机单系列联锁停车。即a.该系列的循环氢中断。b.该系列的反应加热炉已联锁。c.该系列压缩机转速表为零。 (2)手动关闭FRC-7810/7811调节阀。 (3)手动关闭BA-701-1加热炉燃料气调节阀PIC-7803。 (4)在取得调度人员同意的情况下，尽可能增大补充氢FRC-7816或PRC-7811的流量，同时增大排放氢FRC-7815的流量，对该反应系统的催化剂进行氢气气提。注意：不要使反应系统压力波动太大。 (5)注意FA-701-1液位。当液位降至20%时，通知外操人员停GA-720C泵。切不可抽空。 (6)增加另一系列的反应进料量，平衡系统物料。 (7)注意及时加样分析PX的纯度，适当提高L2/A，确保PX合格。若PX纯度下降至不合格，及时告知班长将PX切至FA-601。 (8)迅速从ESD中判断出联锁的原因，并告知班长组织恢复。 (9)待外操人员启动压缩机，BA-701-1联锁信号解除后，手动打开PIC-7803调节阀10%～20%的开度，待点炉后该系列以30℃/H的速率升温至370℃氢气气提。 (10)注意检查有无其它异常现象。 | 内操2 外操2 | |
| (1)现场立即关闭该系列反应器进料调节阀后闸阀，打开去DA-702的旁路阀。 (2)关闭BA-701-1炉前阀。 (3)排放H2切至BF系统。 (4)停GA-720C，防止FA-701-1罐抽空。 (5)关小EA-705旁路阀，防止DA-701进料超温。 (6)压缩机调速器回零，密封蒸汽（3.07）阀关闭。 (7)高压蒸汽脱网。 PX产品切至FA-601罐。 | 外操2 |
| 现象、原因 | 处置 | 负责人 |
| BA5502再沸炉故障将造成DA-5501、DA-5503、DA-5504三塔再沸热源丧失。部熄灭，DA702塔汽化量急剧下降，GA702停车。DA702无法操作，造成产品C8A不合格，塔顶轻组分掉入塔底产品中。 | 1外操切断BZ采出 | 外操4 |
| 2、将反应进料切旁路，内操4对反应系统进行H2气提，将排放H2切至BF。 | 外操4 | |
| 3、停止界外甲苯进料和500＃歧化高分液来料。 | 外操4 | |
| 4、确认BA5502快开风门全开 | 外操4 | |
| 5、将附产SM脱网，密切注意EA-5509液位，及时关闭WBM补水。 | 外操4 | |
| 6、及时将DA5504塔底物料切断，防止轻组分进入DA-801塔。 | 外操4 | |
| 7、向FB-301罐退料。 | 外操4 班长 | |
| 8、如果BA5502要停车检修，装置作停车处理。 | 班长 |
| 现象、原因 | 处置 | 负责人 |
| GB5505转速积聚下降直致为零,同时省光同时报警,循环氢流量下降,造成BA5501联锁,反应器DC5501温度下降. | 1、关闭进料调节阀的一、二次阀，打开旁路阀，停GA5502泵。 | 外操4 |
| 2、关闭BA-5501的炉前阀，切断燃气。 | 外操4 | |
| 3、将排放氢切至火炬系统。 | 内操4 | |
| 4、当FA5502液位降至20%时，停GA5502泵，防止抽空。 | 外操4 | |
| 5、如DA5501塔压高，应及时微开FA5503安全阀旁路。 | 外操4 | |
| 6、班长检查排除压缩机联锁原因。 | 班长 | |
| 7、检查现场有无其它异常情况。 | 班长 | |
| 8、班长带领外操对压缩机按正常步骤开车。 | 班长 | |
| 9、外操对加热炉按正常步骤点炉，待点炉后，内操4对系统以30℃/h的速率升温至370℃氢气气提。 | 外操4 | |
| 10、外操对反应系统投料。 | 外操4 | |
| 11、内操调整操作，恢复到正常状态。 | 内操4 |
| 现象、原因 | 处置 | 负责人 |
| BA5502炉主火嘴全部熄灭,DA5503汽化量急剧下降,以致无法操作,同时影响其它塔的操作。 | 1、内操4切断燃料调节阀，切断塔顶采出，减少回流量。 | 内操4 |
| 2、现场关闭BA-5502炉前阀，BZ切至FB-301。 | 外操4 | |
| 3、外操4对反应进料切旁路，内操4对反应系统H2气提，将排放氢切至火炬系统。 | 外操4 | |
| 4、密切注意EA5509液位，及时调整，防止满罐。 | 内操4 | |
| 5、必要时将附产的SM脱网。 | 外操4 | |
| 6、切断DA5504塔底采出，外操4向FB-301退料。 | 内操4 | |
| 7、切断500＃歧化高分液。 | 外操4 | |
| 8、班长根据ESD逻辑画面，迅速查清原因并解除： 如果是塔压高DA5503料带进过多轻组分，外操4打开FA5055顶SV排放，压力恢复正常即可点炉；中压炉水WBM中断，塔顶汽相无法冷凝，导致塔压高，则班长联系调度，要求迅速供给；塔压误联锁（压力指示PI-5522正常），则联系仪表处理；如果是炉管流量低—误联锁（如导压管冻堵），则外操4现场迅速将该流量VIKA表联锁旁路；检查泵性能，启动备泵；如果是燃料气压力低—误操作，则很快能恢复；电磁阀故障，班长联系仪表处理。精馏系统按正常开车程序进行开车。 | 班长 |
| 现象、原因 | 处置 | 负责人 |
| 补充氢流量急剧下降直致为零,慢慢造成系统循环氢流量减少. | 1、关闭排放氢调节阀FV5512，关闭补充氢PV5509阀。 | 外操4 |
| 2、关闭进料调节阀FV5506及一、二次阀、闸阀，切旁路。 | 外操4 | |
| 3、内操4维持氢气循环，反应系统以30℃/h的速率降温，直至FA5502高分压力不低于0.6 Mpa。 | 内操4 | |
| 4、外操4关闭加热炉燃料气调节阀PV-5502及反应炉的炉前阀。 | 外操4 | |
| 5、当FA5502液位降至20%时，停GA5502泵，防止抽空。 | 外操4 | |
| 6、当FA5502高分压力低于0.6 Mpa时，停压缩机及密封油系统，从压缩机进出口管线向反应系统充入N2，保持反应系统正压。 | 外操4 | |
| 7、在处理联锁停车的过程中，班长应密切注意BZ产品的分析，一旦不合格，将BZ切至FB301。 | 班长 |
| 现象、原因 | 处置 | 负责人 |
| 旋转阀机械密封泄漏，从机封处喷出大量高温二甲苯、解吸剂物料，现场一片白雾气体弥漫，随时可能引发火灾。 | 1、将旋转阀离座，负荷降至75%。 | 内操1 |
| 2、外操在班长的指挥下打开吸附塔循环公共吸入口阀门，PV6504、FV6523手动操作。 | 外操1 | |
| 3、停GA6503，开RV旁路阀，关除一次冲洗H以外进出料阀， 吸附塔充氮保压， H用以倒料（从GA6503倒料）。 | 外操1 | |
| 4、外操在班长的带领下关24个床层球阀。关拱顶密封进出。 | 外操1 | |
| 5、外操关离座电磁阀HV6503的一次阀，从拱顶排气管线泄压，从GA6503倒料，交出检修。 | 外操1 | |
| 6、检修后，外操等关GA6503倒料阀，拱顶充液排气，开D槽道阀湿润转子板，如不漏，开24个拷克阀，拱顶密封进、出开通，打开电磁阀的一次阀。 | 外操1 班长 | |
| 7、开RV进出料阀，关旁路阀，启动GA-6503。 | 外操1 班长 | |
| 8、外操在班长指挥下关循环公共吸入口阀门，旋转阀就座。 | 班长 | |
| 9、内操调整吸附工艺参数，直至SN-6518中PX分析合格。 | 内操1 |
| 现象、原因 | 处置 | 负责人 |
| GB7501压缩机联锁，压缩机转速迅速减小，直致为零，循环氢流量也迅速减小，导致BA750加热炉联锁，BA7501主火嘴全部熄灭，压缩声光同时报警 | 1、关闭进料调节阀FV7510A/B的一、二次阀及阀后截止阀，打开旁路阀。 | 外操2 |
| 2、关闭反应炉BA-7501A/B的炉前阀及燃料气调节阀FV-7509的一、二次阀。 | 外操2 | |
| 3、将排放H2切至BF系统。 | 内操2 | |
| 4、尽可能增大补充氢F7516或F7511的流量， 同时增大排放氢F7515的流量，对该反应系统的催化剂进行氢气气提。注意：不要使反应系统压力波动太大。 | 内操2 | |
| 5、对压缩机调速器手轮逆时针关闭，若暂不能恢复压缩机的运转，应将主蒸汽阀关闭，打开旁路阀及蒸汽暖管阀。 | 外操2 | |
| 6、当FA-7501液位降至20%时，外操2停GA7503泵，防止抽空。 | 外操2 | |
| 7、适当将DA7502塔底EA7508的再沸量增加，防止塔顶轻组分落入塔底。 | 内操2 | |
| 8、视DA8501塔压，外操3应及时微开FA8501安全阀旁路。 | 内操3 | |
| 9、检查和排除压缩机联锁原因，反应系统带领外操按正常步骤进行开车。其中，待点炉后内操2对系统以30℃/H的速率升温至370℃氢气气提。 | 班长 | |
| 10、若暂不能恢复生产，内操1应注意PX纯度及物料平衡情况，内操将PX切至FA6508，建立长循环。 | 内操1 | |
| 11、班长检查现场有无其它异常情况。 | 班长 |
| 现象、原因 | 处置 | 负责人 |
| 7500#单元补充氢中断，补充氢流量显示为零，循环氢流量逐渐减少，如不及时处理将导致GB7501联锁停车、BA7501联锁停车。 | 1、关闭进料调节阀FV7510A/B及一、二次阀及阀后截止阀，切长循环。 | 外操2 |
| 2、关闭加热炉燃料气调节阀FV-7509及一、二次阀，关闭反应炉BA-7501A/B的炉前阀。 | 外操2 | |
| 3、关闭排放氢调节阀FV7515A/B，关闭补充氢FRC7516、PRC7511阀。 | 内操2 | |
| 4、维持氢气循环，反应系统以30℃/h的速率降温，直至FA7501高分压力不低于0.3 Mpa。 | 内操2 | |
| 5、当FA7501液位降至20%时，停GA7503泵，防止抽空。 | 外操2 | |
| 6、当FA7501高分压力低于0.3 Mpa时，停压缩机，从压缩机进出口管线向反应系统充入N2，保持反应系统正压。 | 外操2 |
| 现象、原因 | 处置 | 负责人 |
| BA7501A/B联锁后，主火嘴全部熄灭,反应温度迅速下降。 | 1、关闭进料调节阀FV-7510A/B及一、二次阀及阀后截止阀，切长循环。 | 外操2 |
| 2、手动关闭加热炉燃料气调节阀FV7509，关闭BA7501A/B反应炉的炉前阀。 | 内操2 | |
| 3、将排放H2切至火炬系统。 | 内操2 | |
| 4、尽可能增大补充氢FRC7516或PRC7511的流量，同时增大排放氢的流量，维持反应系统氢气循环。 | 内操2 | |
| 5当FA7501液位降至20%时，停GA7503泵。 | 外操2 | |
| 6、在处理加热炉联锁停车的过程中，应密切注意DA7502的操作状态，及时提高EA7508的再沸量，同时，内操3提高DA8501塔的再沸量，避免DA7502塔顶轻组分落入到塔底，进入DA8501。 | 内操2 内操3 |
| 现象、原因 | 处置 | 负责人 |
| BA-8501再沸炉故障将造成DA-8501、DA-6503、DA-6504、DA-7502、DA-6502四塔再沸热源丧失。 | 1、关闭BA-8501A/B炉前阀及燃气调节阀。 | 外操3 |
| 2、在联产OX时则将OX FB-301或及时将塔底物料切至DA-8502。 | 外操3 | |
| 3、切断PX采出，切断DA-6505塔进料，DA-6505尽可能维持全回流。 | 外操1 | |
| 4、视情况停GA-6501泵，6500#单元内物料过多，及时向罐区退料。 | 班长 | |
| 5、切断7500#单元装置反应进料，反应系统H2循环，同时增大H2的排放量和补充量，切断C8芳烃的补料，DA-7502维持全回流。 | 外操2 | |
| 6、将附产SM脱网。 | 外操3 | |
| 7、根据ESD逻辑画面，迅速查清原因并解除： | 内操3 | |
| 8、如果是塔压高—7500#料带进轻组分，打开FA-8501顶SV排放，压力恢复正常即可点炉；中压炉水WB中断，塔顶汽相无法冷凝，导致塔压高，则联系调度，要求迅速供给；塔压误联锁（压力指示PI-8506正常），则联系仪表处理；如果是炉管流量低—误联锁（如导压管冻堵），则现场迅速将该流量VIKA表联锁旁路；检查泵性能，启动备泵；如果是燃料气压力低—误操作，则很快能恢复；电磁阀故障，联系仪表处理。 | 外操3 班长 | |
| 9、塔顶回流手动操作，受槽液位较低时现场关小泵出口阀，由出口阀控制回流量，无液位时及时停泵。回流管线一旦液击，则立即停运塔顶泵。DA-8501调整过程中，尽可能减少C8A自塔底损失。 | 内操3 | |
| 10、联锁故障一旦解除，DA-8501按照正常步骤进行开车。 | 班长 |
2.4.1 装置局部设备检修火灾爆炸事故处理程序
| 现象、原因 | 处置 | 负责人 |
| 由于装置中设备泄漏、局部设备切出检修倒空置换不彻底动火时发生火灾、爆炸，装置中的苯、甲苯、二甲苯、氢气、液化气、燃料油泄漏遇静电、明火燃烧、爆炸。发生火灾、爆炸损害设备、造成人员伤害等。 | 1、立即向班长和内操报告 | 发现事件第一人 |
| 2、现场出现火灾险情或者可燃气未着火有爆炸危险时，班长、外操人员处理立即采取措施减小泄漏量，或使装置紧急停车、降压，需要内操人员配合的应及时联系内操人员。 | 班长 外操 | |
| 3、岗位操作人员应及时向班长车间领导汇报。 | 外操 | |
| 4、初始火灾火势小易于扑灭，班长必须立即组织人员使用现场灭火器、手推车、消防水、泡沫、蒸汽、及N2等灭火物资进行扑救，需要报警时，外操人员应迅速将事故发生地点和性质通知中控，由中控人员报警并通知调度，由调度向厂有关部门汇报。 | 班长 | |
| 5、外操利用消防水对火灾相邻设备、容器等进行冷却。 | 外操 | |
| 6、事故现场未出现火灾但可燃气浓度大时，现场事故处理人员要特别注意安全，防止静电、金属碰撞产生的火花引起可燃气爆炸事故。 | 外操 | |
| 7、外操利用蒸汽、N2、消防水等对可燃气进行稀释，降低产生爆炸的危险。 | 外操 | |
| 8、外操或班长应从故柜中取出防护设施，按规定佩戴好空气呼吸器、过虑式防毒面具等气防急救器材，并在有良好的防火、防静电措施后进入事故现场，迅速查清泄漏情况，在工艺条件和现场情允许的情况下将泄漏部位隔离，并用水稀释泄漏部位，用N2对泄漏部位进行保护。 | 外操 班长 | |
| 9、处在火场中的罐若已变色或从安全泄压装置中产生声音，值班人员或班长必须下达立即撤离命令，以免设备坍塌、爆炸造成更大火灾、爆炸和人员伤亡。 | 值班人员 | |
| 10、报警后，消防队支援，车间组织人员撤离 | 车间领导 | |
| 11、火灾扑灭后，应紧急疏散现场多余人员，防止二次爆炸事故发生。 | 车间领导 |
| 现象、原因 | 处置 | 负责人 |
| 液化气管线、法兰、阀门以及软管和接头泄漏后着火。 | 1、立即向班长和内操报告 | 发现事件第一人 |
| 2、着火初期立即用小型灭火器扑救。 | 外操1 | |
| 2、现场出现火灾险情或者可燃气未着火有爆炸危险时，班长、外操人员处理立即采取措施减小泄漏量，或使装置紧急停车、降压，需要内操人员配合的应及时联系内操人员。 | 班长 外操 | |
| 4、火情有扩大趋势自身难以扑救，班长在组织外操人员自救的同时，应迅速将事故发生地点和性质通知中控，由中控人员报警并通知调度，由调度向厂有关部门汇报。。 | 班长 | |
| 5、班长向值班车间领导汇报，在厂有关部门的指示下进行装置停车或局部停车。 | 班长 | |
| 6、车间领导组织当班人员进行局部停车或紧急停车。 | 车间值班领导。 |
| 现象、原因 | 处置 | 负责人 |
| DC-701/DC5501/DC7501上下法兰由于氢气泄漏法兰着火火 | 1、若火势较小，打开反应器法兰灭火蒸汽或N2后，火灾能熄灭，在熄灭后用N2保护。 | 班长、外操 |
| 2、在条件许可的情况下拆除反应器进出管线的保温，以防泄漏出的氢气沿保温串到更远的地方，造成事故扩大。 | 班长、外操 | |
| 3、若火势较大则需将反应系统按照紧急停车处理。 | 内操、外操 | |
| 4、反应器进料切旁路。 | 内操、外操 | |
| 5、反应器降温、降压、降负荷。 | 内操、外操 | |
| 6、如泄漏扩大，火情难以扑救立即向车间领导、当班调度汇报。 | 班长 | |
| 7、由调度请求公司消防队支援。 | 当班调度 | |
| 8、车间值班领导组织装置局部停车。 | 值班人员 |
| 现象、原因 | 处置 | 负责人 |
| 1、泄漏出的物料成雾状蒸气时，与空气混合后会形成爆炸性混合物，这时危险性较大，注意防护。 | ||
| 2、关闭泵电源，如泄漏过大应立即同调度、电仪公司联系，请求紧急切断泵电源。 | 班长、外操 | |
| 3、泵电源关闭后，由于压力降低，泄漏量和火势会变小，操作人员戴上防护器材,应立即用消防水压制火势。 | ||
| 3、尽快关闭泵的进口阀，进口阀关闭后再关闭出口阀，使泄漏部位与系统隔开。在停事故泵的同时,启动备用泵. | 班长、外操 | |
| 4、现场不具备关闭泵进出口阀条件时，应增大隔离范围，等待物料压力降低，火势减小时再关闭进出口阀。 | 班长、内操、外操 | |
| 5、在能够自救处理时,应保持装置的稳定生产.如无法控制按紧急停车程序处理.向当班调度汇报,请求消防队支援. | 班长、外操 | |
| 6、,操作人员消除泄漏源,泵进口管线上无阀门隔离时，应尽快倒空与泵进口管线相连的设备内的物料，并将该设备降压，降温。 | 班长、外操 | |
| 7、将设备内部物料倒向地下槽等系统，并向设备内部充入N2，保持微正压，以防N2压力过高，造成火势增大。 | 班长、外操 | |
| 8、高温油泵泄漏火灾应注意防烫。 | 班长、外操 |
| 现象、原因 | 处置 | 负责人 |
| 泄漏、中毒、环境污染 | 1、通知厂调度、车间值班人员。 | 班长 |
| 2、值班人员通知生产主任。 | 值班人员 | |
| 3、生产主任通知工艺员、安全工程师和设备员。 | 生产主任 | |
| 4、生产主任、技术员协同班长指挥事故处理。 | 生产主任、技术员、班长 | |
| 5、内操通过工艺调整，减少生产装置或设施污染物质跑损量。 | 班长、内操、外操 | |
| 6、合理调整物料流向，减少向外环境的跑损量，减少清净下水污染范围，尽量把污染控制在本装置区域内。 | 班长、内操、外操 | |
| 7、打开事故柜，按规定佩戴好空气呼吸器、过虑式防毒面具等气防急救器材。 | 班长、外操 | |
| 8、在有良好的防火、防静电措施后进入事故现场，将中毒人员抬到上风口安全地带进行现场急救。 | 班长、外操 | |
| 9、迅速查清泄漏情况，在工艺条件和现场情允许的情况下将泄漏部位隔离，以减少泄漏量，并用N2对泄漏部位进行保护，防止产生次生事故。 | 班长、内操、外操 | |
| 10、当泄漏点距离装置围堰较近或者喷射能量过大，使泄漏物质流入清净下水系统，应运用沙袋构筑临时围堰，并将清净下水地漏用砂袋封堵严实， | 班长、外操 | |
| 11、罐区物料泄漏时应检查清净下水阀门是否处于关闭状态，防止物料沿清净下水道外流。 | 外操 | |
| 12、除了消防、冷却用水外，应关闭装置区一切非生产用水。 | 外操 | |
| 16、雨排井堵住后，还应在井外侧马路上构筑临时围堰，防止污水从路面串入其它雨排井，引起装置外围清净下水系统受到污染。 | 班长、外操 | |
| 17、通知HSE科和质检中心化验人员，严密监控厂外排雨水口污物浓度,防止污水流入马汊河。 | 班长、值班人员 | |
| 18、事故导致大气污染事故伴随有毒有害物质逸散时，迅速查明泄漏源点，关闭相关阀门或紧急停车，以切断泄漏源。 | 班长、内操、外操 | |
| 19、采取有效防护措施后进入现场抢救现场受伤或中毒人员。 | 班长、外操 | |
| 20、通知HSE部门监测空气中有毒物质的浓度，根据现场风向等气象信息条件，确定警戒和疏散范围，并发出有害气体逸散警报。 | 班长、外操 | |
| 21、现场事故处理人员应注意加强现场人员个体防护，佩戴相应的个体防护用品。 | 进入事故现场人员 | |
| 22、污染可能影响厂总雨排管时值班人员立即通知厂级相关部门，由厂部应急机构决定是否启动厂级预案。 | 班长、值班人员 | |
| 23、当事故得到控制后立即进行事故后期处置。 | 班长、内操、外操 | |
| 24车间技术人员调查事故发生原因，研究制定紧急处置和防范措施。 | 技术员 |
| 现象、原因 | 处置 | 负责人 |
| 苯塔系统苯泄漏、中毒 | 1、通知厂调度、车间值班人员。 | 班长 |
| 2、值班人员通知生产主任。 | 值班人员 | |
| 3、生产主任通知工艺员、安全工程师和设备员。 | 生产主任 | |
| 4、生产主任、技术员协同班长指挥事故处理。 | 生产主任、技术员、班长 | |
| 5、苯对人体的毒害较大，参加事故处理的人员必须佩戴防毒面具。 | 进入事故现场人员 | |
| 6、迅速从事故柜中取出空气呼吸器，并正确佩戴。 | 外操、班长 | |
| 7、若现场中毒范围大，立即从周边装置事故柜中借用空气呼吸器。 | 外操、班长 | |
| 8、判明现场人员中毒地点，选择较为安全的路径进入事故现场。 | 抢救人员（外操、班长） | |
| 9、2人配合将中毒人员抬至远离事故现场的上风口。 | 抢救人员 | |
| 10、搬运中毒人员时，必须注意搬运姿势，防止中毒人员头颈部受到损伤，加重中毒人员病情。 | 抢救人员 | |
| 11、将中毒人员抬至安全地带后，仰卧躺平，轻轻摇动病人肩部，判定有无意识：高声喊叫并掐压人中5秒（有反应立即停止）。 | 抢救人员 | |
| 12、如无反应再迅速检查身体状况：颈动脉和心脏是否跳动、是否有呼吸，瞳孔有无放大等。 | 抢救人员 | |
| 13、如有心跳、无呼吸，立即进行人工呼吸：用手的拇指与食指捏闭病人鼻孔，缓慢吹气两口，以扩张萎缩的肺，检查气道开放的效果。 | 抢救人员 | |
| 14、深吸一口气后，张开口贴紧病人的嘴用力吹气，直至病人胸部鼓起，然后迅速脱离病人嘴巴。 | 抢救人员 | |
| 15、深吸一口气，进行下一次人工呼吸，每次间隔五秒钟。 | 抢救人员 | |
| 16、如无心跳、无呼吸者， 则应同时进行胸外按压：按压胸骨中下1/3处，并有规律平稳的进行。 | 抢救人员 | |
| 抢救者双腿跪地，双臂绷直，两手交叉垂直向下用力按压。 | 抢救人员 | |
| 17、按压频率：80－100次/分，按压深度：4－5CM。每胸外按压5次，吹气一口，即5：1（单人则为15：2） | 抢救人员 | |
| 18、抢救者在吹完气后应偏离中毒人员的口鼻，防止中毒人员呼出的含苯废气被抢救者吸入。 | 抢救人员 | |
| 19、人工呼吸必须坚持到气防站专业人员到达现场。 | 抢救人员 | |
| 20、由扬子气防站急救车将中毒人员送至医院作进一步治疗和处理。 | 抢救人员 |
| 现象、原因 | 处置 | 负责人 |
| 热油泵由于长期运转,机械密封发生磨损,从而引起泄漏 | 1、泄漏出的物料成雾状蒸气时，与空气混合后会形成爆炸性混合物，这时危险性较大，注意防护。 | |
| 2、班长应立即组织外操进行切换,切换到备用泵. | 班长、外操 | |
| 3、泵电源关闭后，由于压力降低，泄漏量和火势会变小，操作人员戴上防护器材,应立即用消防水压制火势。 | ||
| 3、在切换时应注意劳动保护,防止中毒,同时防止物料流入清净下水系统. | 班长、外操 | |
| 4、切换好备用泵后,对事故泵进行处理,把物料向DHA系统倒料,然后冷却.办理停点票。 | 班长、外操 | |
| 5、通知车间值班人员或设备员联系检修人员进行检修.同时检修时注意监护. | 班长、外操 | |
| 6、事故泵修复后，送电，试泵。 | 班长、外操 | |
| 7、把事故泵进行热备用。 | ||
| 8、把现场残油污油清理到含油污水沟内，用水冲走。 | 外操 |
| 现象、原因 | 处置 | 负责人 |
| 1、液态物料泄漏发生水体污染 2、气态物料泄漏发生大气污染 3、非正常排放导致水体、大气污染 | 1、立即向班长和内操报告 | 发现事件第一人 |
| 1、立即向当班调度报告； 2、维持好其余装置的正常运行 | 内操人员 | |
| 1、立即向车间领导（车间值班人员）报告 2、成为现场中指挥员，启动水体、大气污染应急预案 3、负责设置警戒区，保护现场； 4、负责停止现场一切作业，禁止现场任何物料排放； 5、负责指挥外操人员对泄漏的液态物料现场进行封堵； 6、负责指挥外操人员切断泄漏物料，在带压堵漏无法奏效的情况下组织局部停车或全面停车 | 当班班长 | |
| 1、对可能漏出围堰的物料，使用沙袋进行封堵；封堵雨排井： 2、对漏出围堰的物料，使用吸油棉进行处理； 3、当泄漏物料进入清净下水系统，使用沙袋对井进行封堵 4、根据指令切断泄漏物料，直至装置局部停车或全面停车 | 外操人员 | |
| 1、接报告后立即赶赴现场，接替班长成为现场指挥者 2、根据事件变化情况，决定是否向厂领导报告 3、通知车间安全、工艺、设备管理人员赶赴现场，辅助指挥、参与事故处理 | 车间领导（车间值班人员） | |
| 1、若设备管线破裂，安排专业人员做卡具带压堵漏； 2、若法兰泄漏，把紧法兰必须使用铜制工具，且涂抹黄油 3、整个作业过程应使用氮气保护 | 设备员 | |
| 1、负责带压堵漏、把紧法兰时落实安全措施； 2、在无法保证安全时，停止现场作业 | 安全工程师 |
2.6.1 地震应急处理程序
| 现象、原因 | 处置 | 负责人 |
地震造成装置局部设备破裂失效，大量物料漏出，着火甚至爆炸 | 1、立即向当班调度报告； 2、根据指令组织装置停车 | 内操人员 |
| 1、立即向车间领导（车间值班人员）报告 2、成为现场中指挥员，启动破坏性地震应急预案 3、负责设置警戒区，保护现场； 4、负责停止现场一切作业； 5、负责指挥外操人员进行装置的紧急停车 | 当班班长 | |
| 1、根据指令进行装置紧急停车 2、停所有加热炉 3、切断所有进装置的物料 4、利用系统的BF系统紧急泄压 5、利用系统压力按照工艺流程紧急退料，残余物料退至DHL系统 6、尽可能保持反应器内氢气流动带出物料，保护好催化剂 | 外操人员 | |
| 1、接报告后立即赶赴现场，接替班长成为现场指挥者 2、根据事件变化情况，决定是否向厂领导报告 3、通知车间安全、工艺、设备管理人员赶赴现场，辅助指挥、参与事故处理 | 车间领导（车间值班人员） | |
| 1、接车间领导的通知后，在各自的专业范围内辅助指挥、参与事故处理 | 安全工程师、 工艺员、设备员 |
| 现象、原因 | 处置 | 负责人 |
| 1、异常气候如长期下暴雨 2、清净下水系统堵塞，无法正常排水 | 1、立即向班长和内操报告 | 外操 |
| 1、立即向当班调度报告； 2、维持好装置的正常运行 | 内操 | |
| 1、立即向车间领导（车间值班人员）报告 2、成为现场中指挥员，启动洪涝应急预案 3、组织指挥岗位人员维持好装置的运行 4、负责指挥外操人员对清净下水系统配合清堵 | 当班班长 | |
| 外操 | ||
| 1、接报告后立即赶赴现场，接替班长成为现场指挥者 2、根据事件变化情况，决定是否向厂领导报告 3、通知车间安全、工艺、设备管理人员赶赴现场，辅助指挥、参与事故处理 | 车间领导 （或车间值班人员） | |
| 1、安排施工人员对装置清净下水系统进行清堵 | 设备员 | |
| 1、负责清堵清净下水系统时落实安全措施； | 安全工程师 |
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