桥头搭板施工技术交底

一、施工工序及操作方法

测量放样→平整场地→地基压实→铺设20cm碎石→安装模板、模板加固、线形调整、标高测量→浇筑C15素混凝土、加工安装补强钢筋网→抹平、拉毛→拆模养护→搭板（过渡板）测量放样→安装模板、模板加固、线形调整、标高测量→钢筋加工及安装→C35混凝土浇筑→抹平、拉毛→拆模养护。

二、主要施工工序操作方法

1、铺设20cm级配碎石

测量放出大样及标高，按照测量交底平整场地，采用小型夯实机具对基底进行夯实，经项目部检验合格后铺设20cm级配碎石，要求级配碎石铺设平整。

2、素混凝土垫层施工

（1）、素混凝土垫层模板安装

模板运至现场后，将表面清理干净，组织模板工下料试拼，检查平整度及接缝情况。每次模板安装前应检查模板平整度及清理表面杂物。

模板安装前根据测量放设的素混凝土垫层边线控制点安装模板，模板接缝应紧密，接缝处须粘贴双面胶，模板底部外侧采用砂浆堵缝，保证混凝土浇筑不漏浆；模板安装时保证模板垂直，模板内侧边正好在模板边线上。模板加固采取外侧采用方木支顶，钢丝绳张拉的方法，顶撑和张拉点布置合理，保证施工过程中不发生模板变形。

高程控制时采用水准仪放出搭板顶面控制标高，两端拉线控制竖直度，并采用中间点校核，保证素混凝土垫层顶面标高，防止相邻端模板错台。

（2）、素混凝土垫层浇筑

混凝土由拌合站统一拌制混凝土罐车运到施工现场，人工卸料摊铺，插入式振捣棒分层振捣。混凝土浇注在最底层振捣时应采用小型振捣棒（Ф30）来提高混凝土的振捣密实度。在浇注至上部时可采用大型的振捣棒。振捣应采用“快进慢拔”的施工原则，并采用专业振捣手振捣，移动间距不应超过振捣半径的1.5倍，距模板边为5-10cm，振捣直到该层混凝土面没有气泡排出和混凝土面停止下沉时为止，每一处振捣完成后应边振捣边徐徐提出振动棒。搭板顶面要收抹平整，不能出现凹凸不平的现象 ，最后用扫帚拉毛。在混凝土施工时应避开外界温度过高时段。混凝土养护采用土工布覆盖洒水养护不少于7天。

（3）、钢筋加工及安装

钢筋加工及安装应严格按图施工、严格控制下料长度，钢筋网片安装应采用钢筋支架支撑，保证钢筋网片的高度，顶面保护层5cm，详见附图。

4、搭板（过渡板）施工

（1）、搭板（过渡板）施工模板安装

模板安装前根据测量放设的边线控制点在素混凝土垫层上弹墨线，并在墨线外20cm处弹设控制边线；模板安装时保证模板垂直，模板内侧边正好在模板边线上，模板接缝应紧密，接缝处须粘贴双面胶，模板底部外侧采用砂浆堵缝，保证混凝土浇筑不漏浆；模板加固采取外侧采用方木支顶，钢丝绳张拉的方法，顶撑和张拉点布置合理，保证施工过程中不发生模板变形。

高程控制时采用水准仪放出搭板顶面控制标高，两端拉线控制竖直度，并采用中间点校核，保证素混凝土垫层顶面标高，防止相邻端模板错台。

（2）、搭板（过渡板）钢筋制作及安装

钢筋加工及安装应严格按图施工、严格控制下料长度， 绑扎应注意控制钢筋保护层。

搭板与过渡板之间、过渡板与过渡板之间应设置拉杆，混凝土浇筑时应注意拉杆的预埋，拉杆加工尺寸及预埋位置参照附图。

焊接、搭接质量应满足单面焊焊缝长不小于10d、双面焊缝长不小于5d、搭接长不小于35d，焊缝应饱满无焊渣。焊接应采用J502焊条。

（3）、搭板（过渡板）混凝土浇筑

混凝土浇筑前应在搭板与桥台背墙铺设1cm厚油毛毡。

砼采用搅拌站统一拌制，砼灌车运输到施工现场。拌制严格按施工配合比进行。在砼浇筑前要对人员及机械进行合理的组织安排，做好人员组织落实工作，定人定位，分工明确。砼浇筑要应注意以下几点：（1）砼布料时要均匀布料，采用人工用铁锹予以大致整平，绝不允许用振动器敢料，避免造成水泥浆过分的集中而出现表面的伸缩裂缝。（2）平板振动器振捣过后，并用3m直尺进行刮平，人工抹面进行精平。（3）砼施工完成后，收光完成后，用靠尺进行拉毛，确保拉毛痕迹平行。（4）混凝土养护采用土工布覆盖洒水养护不少于7天，避免产生裂缝。（5）养生期间应封闭交通专人职守，以免砼未达到强度出现压痕破坏砼表面平整度。

三、质量检查标准

搭板质量标准