电缆线路工程检验批质量验收记录
（SY4206－2007）
表6.1（共两页）
| 工程名称 | 分项工程名称 | 验收记录 | ||||||||||||||||
| 施工单位 | 专业负责人 | 项目经理 | ||||||||||||||||
| 施工执行标准名称及编号 | 检验批编号 | |||||||||||||||||
| 质量验收规范规定 | 施工单位检查评定记录 | 监理(建设)单位验收记录 | ||||||||||||||||
| 主 控 项 目 | 1、电缆规格、型号应符合设计要求，并具有产品技术质量证明文件，电缆试验应符合GB50150的规定 | |||||||||||||||||
| 2、电缆敷设时，不应有扭绞、压扁、保护层断裂和表面严重划伤等现象；电缆不应平行敷设在管道上、下方，与各种工艺管线交叉跨越距离以及与易燃易爆气体管道、热力管道的距离应符合GB50168或GB50303-2002的规定 | ||||||||||||||||||
| 3、爆炸、火灾危险环境使用的电缆，其规格、型号应符合设计规定 | ||||||||||||||||||
| 4、金属电缆支架、桥架及其引入、引出的金属导管应接地（PE）可靠，金属电缆桥架及其支架全长不应少于2处与接地（PE）干线相连。非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2，镀锌电缆桥架间连接板的两端不应跨接接地线，但连接板两端应有不少于2个防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓 | ||||||||||||||||||
| 一般项目 | 1电缆支、托架安装的质量要求 | 支、托架焊接应牢固、横平竖直，无显著变形 | ||||||||||||||||
| 支、托架切口处应无卷边、毛刺，其长度一致 | ||||||||||||||||||
| 支架层间距及支架距离应符合设计及GB50303-2002的要求，成排安装的电缆支架高差不应大于5mm | ||||||||||||||||||
| 支、托架防腐处理应完整，油漆完好，颜色一致 | ||||||||||||||||||
| 支、托架全长均应接地良好 | ||||||||||||||||||
| 2电缆桥架安装的质量要求 | 桥架安装位置应正确，且安装牢固 | |||||||||||||||||
| 拐角内侧应无直角，成排时弧度一致 | ||||||||||||||||||
| 应按照设计要求参照GB50303-2002，针对不同材质的桥架设置伸缩节，电缆桥架跨越建筑物变形缝处应设置补偿装置 | ||||||||||||||||||
| 桥架盖板应牢固，拆卸方便 | ||||||||||||||||||
| 螺栓连接应牢固，螺母应在槽外侧 | ||||||||||||||||||
| 防腐完整，应按照设计要求参照GB50303-2002针对不同材质的桥架进行接地连接，当铝合金、不锈钢桥架与钢支架固定时，应有防电化腐蚀措施 | ||||||||||||||||||
| 3电缆敷设的质量要求 | 电缆敷设应排列整齐，固定牢固，不易交叉，并留有余量 | |||||||||||||||||
| 控制电缆中间不应有接头 | ||||||||||||||||||
| 电缆进入电缆沟、隧道、建筑物以及穿管进入口应封闭 | ||||||||||||||||||
| 电缆穿越公路、建筑物时应装设导管 | ||||||||||||||||||
| 直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。软土或沙子中不应有石块或其他硬质杂物。直埋电缆回填土时，应分层夯实 | ||||||||||||||||||
| 直埋电缆在直线段每隔50m～100m处、电缆接头处、拐弯处、进入建筑物等处应设置明显的方位标志桩 | ||||||||||||||||||
| 水底电缆敷设的质量要求见7.3.3.7 | ||||||||||||||||||
| 爆炸、火灾危险环境电缆敷设的质量要求见7.3.3.8 | ||||||||||||||||||
| 电缆最小允许弯曲半径与电缆外径的比值：控制电缆与橡皮绝缘电力电缆、聚氯乙烯绝缘电力电缆不应小于10；多芯交联聚乙烯绝缘电力电缆不应小于15，单芯交联聚乙烯绝缘电力电缆不应小于20 | ||||||||||||||||||
| 4终端电缆头制作的质量要求 | 电缆头芯线应连接紧密，相位一致 | |||||||||||||||||
| 冷、热缩电缆头制作应符合产品技术要求 | ||||||||||||||||||
| 电缆头固定应牢固，排列应整齐，金属护层接地应良好 | ||||||||||||||||||
| 在防爆区域使用填料函时，填料函的选用规格应合适，电缆的金属防护层与填料函之间应压紧 | ||||||||||||||||||
| 电线、电缆的回路标记应清晰，编号应准确 | ||||||||||||||||||
| 5中间电缆接头制作的质量要求 | 制作前应检查电缆型号、规格、电压等级，均应符合设计规定；绝缘应良好；电缆中间接头盒及其配件应齐全、无损伤 | |||||||||||||||||
| 电缆中间接头制作工艺应符合工艺规程规定，连接管压模尺寸应与芯线规格相符，外观应完好 | ||||||||||||||||||
| 接地线与电缆屏蔽层、铠装层连接应符合GB50168的要求，锡焊外观应平整，无毛刺 | ||||||||||||||||||
| 施工单位检查评定结果 | 项目专业质量检查员： 年 月 日 | |||||||||||||||||
| 监理（建设）单位验收结论 | 监理工程师（建设单位项目代表）： 年 月 日 | |||||||||||||||||
管配线工程检验批质量验收记录
（SY4206－2007）
表6.2
| 工程名称 | 分项工程名称 | 验收记录 | ||||||||||||||||
| 施工单位 | 专业负责人 | 项目经理 | ||||||||||||||||
| 施工执行标准名称及编号 | 检验批编号 | |||||||||||||||||
| 质量验收规范规定 | 施工单位检查评定记录 | 监理(建设)单位验收记录 | ||||||||||||||||
| 主 控 项 目 | 1金属导管不应对口熔焊连接。配线的材质、适用场所及连接应符合设计及GB50303-2002的要求 | |||||||||||||||||
| 2爆炸、火灾危险环境导管与设备、导管与导管的连接应采用相应等级的防爆产品，隔离密封的制作与安装应符合GB50257的要求 | ||||||||||||||||||
| 一般项目 | 1电缆（线）导管安装的质量要求 | 电缆导管不应有穿孔、裂缝和严重腐蚀 | ||||||||||||||||
| 支架排列应整齐，安装应牢固 | ||||||||||||||||||
| 导管敷设应横平竖直，固定牢固，并列敷设时管口应高低一致 | ||||||||||||||||||
| 每根电缆管的弯头不应超过三个，直角弯不应超过两个。电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，弯曲半径不应小于所穿电缆最小弯曲半径 | ||||||||||||||||||
| 金属管口应无毛刺、棱角，宜做成喇叭形或安装塑料保护套 | ||||||||||||||||||
| 穿过建筑变形缝处应有补偿装置 | ||||||||||||||||||
| 电缆管的内径至少是电缆外径的1.5倍；混凝土管、陶土管、石棉水泥管内径除应满足上述要求外，且内径不宜小于100m | ||||||||||||||||||
| 非镀锌钢制导管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆 | ||||||||||||||||||
| 2导管连接的质量要求 | 导管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于导管外径的2.2倍。金属导管不宜直接对焊 | |||||||||||||||||
| 硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.1倍~1.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时套管两端应封焊 | ||||||||||||||||||
| 3导管明敷的质量要求 | 导管应安装牢固；导管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3m | |||||||||||||||||
| 当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节 | ||||||||||||||||||
| 4爆炸、火灾危险环境配管的质量要求 | 对于有防爆要求的场所，导管与灯具、接线盒、开关等的螺纹连接处应紧密牢固，在螺纹上涂以电力复合脂或导电性防锈脂 | |||||||||||||||||
| 金属导管应可靠接地，除设计有特殊规定外，镀锌导管连接处不做跨接线 | ||||||||||||||||||
| 管路之间不得采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应密贴 | ||||||||||||||||||
| 金属导管的接地及连接应符合GB50303-2002的要求 | ||||||||||||||||||
| 施工单位检查评定结果 | 项目专业质量检查员： 年 月 日 | |||||||||||||||||
| 监理（建设）单位验收结论 | 监理工程师（建设单位项目代表）： 年 月 日 | |||||||||||||||||
滑接线安装工程检验批质量验收记录
（SY4206－2007）
表6.3
| 工程名称 | 分项工程名称 | 验收记录 | |||||||||||||||||||
| 施工单位 | 专业负责人 | 项目经理 | |||||||||||||||||||
| 施工执行标准名称及编号 | 检验批编号 | ||||||||||||||||||||
| 质量验收规范规定 | 施工单位检查评定记录 | 监理(建设)单位验收记录 | |||||||||||||||||||
| 主 控 项 目 | 1滑接线各相间和对地的绝缘电阻值应大于0.5MΩ | ||||||||||||||||||||
| 2设备的可接近裸露导体接地（PE）连接完成后，经检查合格后方能进行试验 | |||||||||||||||||||||
| 一般项目 | 1支架及绝缘子安装的质量要求 | 支架安装应平正、牢固，间距均匀，防腐完整 | |||||||||||||||||||
| 绝缘子、绝缘套应清洁，不应有机械损伤 | |||||||||||||||||||||
| 2滑接线安装的质量要求 | 型钢滑接线安装应平直，固定牢靠 | ||||||||||||||||||||
| 滑接线连接处应平滑，滑接面不应锈蚀 | |||||||||||||||||||||
| 跨越建筑物伸缩缝处的滑接线应有补偿装置 | |||||||||||||||||||||
| 额定电压为0.5kV以下的相邻滑接线导电部分和导电部分对地间距不应小于30mm | |||||||||||||||||||||
| 型钢滑接线安装的质量要求见9.2.2.5的a)，b) | a) | b) | |||||||||||||||||||
| 分段供电滑接线安装的质量要求见9.2.2.6的a)，b)，c) | a) | b) | c) | ||||||||||||||||||
| 膨胀补偿装置的质量要求见9.2.2.7的a)，b) | a) | b) | |||||||||||||||||||
| 3滑接线连接的质量要求 | 滑接线连接后应有足够的机械强度，连接应牢固，且无明显变形 | ||||||||||||||||||||
| 钢滑接线焊接连接时应附连接托板 | |||||||||||||||||||||
| 导线与滑接线连接时，接头处应有导电镀层 | |||||||||||||||||||||
| 自由悬吊滑接线的弧垂度允许偏差为20mm | |||||||||||||||||||||
| 滑接线接头接触面两侧高低差高度允许偏差为0.5mm | |||||||||||||||||||||
| 4滑接器安装的质量要求 | 滑接器应沿滑接线全长可靠地接触，接触面应平整、光滑，无锈蚀 | ||||||||||||||||||||
| 在任何部位滑接器的中心线（宽面）不应越出滑接线的边缘 | |||||||||||||||||||||
| 导线引线固定应牢固，滑块可动部分灵活无卡阻 | |||||||||||||||||||||
| 5接地与防腐的质量要求 | 接地线连接应紧密牢固，且接触良好 | ||||||||||||||||||||
| 防腐处理应完整，油漆应完好。色标应正确，涂刷时不应污染瓷件和建筑物 | |||||||||||||||||||||
| 施工单位检查评定结果 | 项目专业质量检查员： 年 月 日 | ||||||||||||||||||||
| 监理（建设）单位验收结论 | 监理工程师（建设单位项目代表）： 年 月 日 | ||||||||||||||||||||
母线安装工程检验批质量验收记录
（SY4206－2007）
表6.4（共两页）
| 工程名称 | 分项工程名称 | 验收记录 | ||||||||||||||||
| 施工单位 | 专业负责人 | 项目经理 | ||||||||||||||||
| 施工执行标准名称及编号 | 检验批编号 | |||||||||||||||||
| 质量验收规范规定 | 施工单位检查评定记录 | 监理(建设)单位验收记录 | ||||||||||||||||
| 主 控 项 目 | 1母线支架和封闭、插接式母线的外壳接地（PE）连接完成，母线绝缘电阻测试和交流工频耐压试验合格后才能通电 | |||||||||||||||||
| 2母线规格、型号应符合设计要求，高压绝缘子和穿墙套管的电气试验应符合GB50150的规定，且应有产品技术质量证明文件 | ||||||||||||||||||
| 3注入套管内的绝缘油试验应符合GB50150的规定 | ||||||||||||||||||
| 4母线与母线或母线与电器接线端子，当采用螺栓连接时，搭接面及搭接尺寸应符合GB50303-2002附录C的规定 | ||||||||||||||||||
| 5室内、外裸母线安全净距应符合GBJ149的规定 | ||||||||||||||||||
| 6母线搭接螺栓的拧紧力矩应符合GB50303-2002附录D的规定 | ||||||||||||||||||
| 7绝缘子的底座、套管的法兰、保护网（罩）及母线支架等可接近裸露导体应接地（PE）可靠，并不应作为接地（PE）的接续导体 | ||||||||||||||||||
| 一般项目 | 1支架及绝缘子安装的质量要求 | 金属支架焊接应良好，不应有砂眼、气孔等缺陷 | ||||||||||||||||
| 绝缘子固定应牢靠，安装应横平竖直 | ||||||||||||||||||
| 成排排列的绝缘子应排列整齐，间距均匀 | ||||||||||||||||||
| 防腐处理应完整，油漆应完好 | ||||||||||||||||||
| 绝缘子应清洁，无裂纹 | ||||||||||||||||||
| 2硬母线安装的质量要求 | 母线应光洁、平整，不应有裂纹、凹坑、缺肉等缺陷 | |||||||||||||||||
| 母线安装应平直、整齐，线间距应一致 | ||||||||||||||||||
| 母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不应使其所支持的母线受到额外应力，交流母线的固定金具或其他支持金具不应构成闭合磁路 | ||||||||||||||||||
| 母线按设计要求应安装伸缩节，伸缩节应无裂纹、断股 | ||||||||||||||||||
| 母线弯曲处不应有裂纹和折皱，多片母线其弯曲程度应一致 | ||||||||||||||||||
| 母线相色应正确 | ||||||||||||||||||
| 3隔板及瓷套管安装的质量要求 | 安装应平整、牢固，套管应清洁无裂纹，间距应均匀 | |||||||||||||||||
| 电流在1500A及以上长度套管直接固定在钢板上时，套管周围不应构成闭合磁路 | ||||||||||||||||||
| 电流在600A及以上母线式套管端部的金属夹板应选用非磁性材料 | ||||||||||||||||||
| 充油套管水平安装时，其储油柜及取油样管路应无渗漏 | ||||||||||||||||||
| 4软母线安装的质量要求 | 软母线不应有扭结、松股、断股、损伤及严重锈蚀等缺陷 | |||||||||||||||||
| 软母线配套金具规格应相符，零配件应齐全 | ||||||||||||||||||
| 软母线和组合导线在档距内不应有接头 | ||||||||||||||||||
| 同一档距内，三相母线驰度应一致 | ||||||||||||||||||
| 5母线焊接的质量要求 | 焊接材料应与母材匹配，焊接材料和母材坡口两侧表面50mm范围内应清洁无氧化层 | |||||||||||||||||
| 焊后母线的弯折度不应大于母线全长的0.2% | ||||||||||||||||||
| 焊缝外观应良好，焊缝加强高度应为2mm—4mm | ||||||||||||||||||
| 6母线与其他设备搭接的质量要求 | 铜与铜：室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内，应搪锡，在干燥的室内可直接连接 | |||||||||||||||||
| 铝与铝：直接连接 | ||||||||||||||||||
| 钢与钢：应搪锡或镀锌，不应直接连接 | ||||||||||||||||||
| 铜与铝：在干燥的室内，铜导体应搪锡，室外或空气相对湿度接近100%的室内，应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡 | ||||||||||||||||||
| 钢与铜或铝：钢搭接面应搪锡 | ||||||||||||||||||
| 封闭母线螺栓固定搭接面应镀银 | ||||||||||||||||||
| 7接地与防腐的质量要求 | 母线支、构架及非带电金属部件，接地连接应紧密牢固，接触良好 | |||||||||||||||||
| 防腐处理应完整，油漆应完好。色标应正确，涂刷时不应污染瓷件和建筑物 | ||||||||||||||||||
| 施工单位检查评定结果 | 项目专业质量检查员： 年 月 日 | |||||||||||||||||
| 监理（建设）单位验收结论 | 监理工程师（建设单位项目代表）： 年 月 日 | |||||||||||||||||
电力变压器安装工程检验批质量验收记录
（SY4206－2007）
表6.5
| 工程名称 | 分项工程名称 | 验收记录 | ||||||||||||||||
| 施工单位 | 专业负责人 | 项目经理 | ||||||||||||||||
| 施工执行标准名称及编号 | 检验批编号 | |||||||||||||||||
| 质量验收规范规定 | 施工单位检查评定记录 | 监理(建设)单位验收记录 | ||||||||||||||||
| 主 控 项 目 | 1变压器及其附件的试验调整应符合GB50150的要求 | |||||||||||||||||
| 2变压器身检查应符合GBJ148的规定，除制造厂规定不检查器身者或就地生产仅做短途运输的变压器，且在运输过程中有效监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞、严重颠簸等异常情况者，变压器应按产品技术质量证明文件要求进行器身检查 | ||||||||||||||||||
| 3并列运行的变压器电压比应相等，仅允许相差±0.5%；结线组别应相同；阻抗电压的百分值应相等，仅允许相差±10%；容量比不应超过3：1 | ||||||||||||||||||
| 4变压器用绝缘油应符合GB50150的规定 | ||||||||||||||||||
| 5配电变压器低压侧中性点应与接地装置引出的接地干线直接连接，变压器箱体、干式变压器的支架或外壳应接地（PE），所有连接应可靠，紧固件及防松零件齐全 | ||||||||||||||||||
| 一般项目 | 1油浸变压器本体安装的质量要求 | 安装位置应正确，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%—1.5%的升高坡度（制造厂规定不需安装坡度继电器者除外） | ||||||||||||||||
| 变压器油加注时应符合GBJ148的有关规定，加注油标号应正确，油位指示应符合要求 | ||||||||||||||||||
| 器身应干净，无渗油，油漆应完好 | ||||||||||||||||||
| 2油浸变压器附件安装的质量要求 | 与器身直接连通的附件内部应清洗干净，安装牢固 | |||||||||||||||||
| 调压分接开关转动应灵活，接触应良好，位置应正确 | ||||||||||||||||||
| 冷却装置应无渗漏，风机固定应牢靠，转向应正确，转动应灵活 | ||||||||||||||||||
| 高、低压套管应清洁，无裂纹、伤痕、渗漏 | ||||||||||||||||||
| 测温装置动作应准确 | ||||||||||||||||||
| 3干式变压器安装的质量要求 | 外观检查应符合要求 | |||||||||||||||||
| 安装应符合产品技术要求，本体固定应牢靠 | ||||||||||||||||||
| 温控装置动作应可靠、指示应正确；风机固定应牢靠，转向应正确，转动应灵活 | ||||||||||||||||||
| 相色标志应齐全、正确 | ||||||||||||||||||
| 4变压器线路连接的质量要求 | 线路与套管连接应紧密，螺栓锁紧装置应齐全，瓷套管不应承受外力 | |||||||||||||||||
| 器身各附件间连接导线应排列整齐，且有保护措施，接线盒密封良好 | ||||||||||||||||||
| 施工单位检查评定结果 | 项目专业质量检查员： 年 月 日 | |||||||||||||||||
| 监理（建设）单位验收结论 | 监理工程师（建设单位项目代表）： 年 月 日 | |||||||||||||||||
（SY4206－2007）
表6.6
| 工程名称 | 分项工程名称 | 验收记录 | ||||||||||||||||
| 施工单位 | 专业负责人 | 项目经理 | ||||||||||||||||
| 施工执行标准名称及编号 | 检验批编号 | |||||||||||||||||
| 质量验收规范规定 | 施工单位检查评定记录 | 监理(建设)单位验收记录 | ||||||||||||||||
| 主 控 项 目 | 1盘、柜的型号和规格应符合设计要求，并且应有产品技术质量证明文件 | |||||||||||||||||
| 2接地（PE）连接完成后，应核对柜、屏、台、箱、盘内的元件规格、型号，且交接试验合格才能投入试运行 | ||||||||||||||||||
| 一般项目 | 1基础型钢安装的质量要求 | 基础型钢不直度每米允许偏差应小于1mm，全长允许偏差应小于5mm | ||||||||||||||||
| 基础型钢水平度每米允许偏差应小于1mm，全长允许偏差应小于5mm | ||||||||||||||||||
| 位置误差及不平行度全长允许偏差应小于5mm | ||||||||||||||||||
| 基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm；手车式成套柜应按产品技术要求执行 | ||||||||||||||||||
| 2盘、柜安装的质量要求 | 盘、柜及柜内设备与各构件间连接应牢固 | |||||||||||||||||
| 主控盘、继电保护盘和自动装置盘不宜与基础型钢焊死，应采用螺栓连接 | ||||||||||||||||||
| 盘、柜正面标志牌模拟线应齐全，回路标志应正确，字迹应清晰、工整 | ||||||||||||||||||
| 盘、柜内母线安装应符合第10章的有关规定 | ||||||||||||||||||
| 垂直度偏差：每米应小于1.5mm | ||||||||||||||||||
| 盘面偏差：相邻两盘边偏差应小于1mm，成列盘面偏差应小于5mm | ||||||||||||||||||
| 水平偏差：相邻两盘顶部偏差应小于2mm，成列盘顶部偏差应小于5mm | ||||||||||||||||||
| 盘间接缝应小于2mm | ||||||||||||||||||
| 3抽屉式配电柜安装的质量要求 | 抽屉推拉应灵活、轻便，无卡阻、碰撞，同型号规格的抽屉应能互换 | |||||||||||||||||
| 机械或电气联锁装置动作应正确、可靠 | ||||||||||||||||||
| 抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好 | ||||||||||||||||||
| 抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好 | ||||||||||||||||||
| 4手车式柜安装的质量要求 | 手车推拉应灵活、轻便，无卡阻、碰撞，同型号、规格手车应能互换 | |||||||||||||||||
| 手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部间隙应符合产品技术要求 | ||||||||||||||||||
| 手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好 | ||||||||||||||||||
| 安全隔板应开启灵活，随手车的进出而相应动作 | ||||||||||||||||||
| 手车与柜体间的接地触头应接触紧密，开断程序应正确 | ||||||||||||||||||
| 施工单位检查评定结果 | 项目专业质量检查员： 年 月 日 | |||||||||||||||||
| 监理（建设）单位验收结论 | 监理工程师（建设单位项目代表）： 年 月 日 | |||||||||||||||||
断路器安装工程检验批质量验收记录
（SY4206－2007）
表6.7（共两页）
| 工程名称 | 分项工程名称 | 验收记录 | ||||||||||||||||
| 施工单位 | 专业负责人 | 项目经理 | ||||||||||||||||
| 施工执行标准名称及编号 | 检验批编号 | |||||||||||||||||
| 质量验收规范规定 | 施工单位检查评定记录 | 监理(建设)单位验收记录 | ||||||||||||||||
| 主 控 项 目 | 1断路器型号及规格应符合设计要求，断路器的电气试验调整结果应符合GB50150的规定，并且应有产品技术质量证明文件 | |||||||||||||||||
| 2油断路器注入断路器的绝缘油应合格 | ||||||||||||||||||
| 3六氟化硫断路器充有六氟化硫气体的部件，其压力值应符合GB50150的规定 | ||||||||||||||||||
| 一般项目 | 1断路器安装的质量要求 | 断路器安装应垂直，固定应牢靠，排列应整齐 | ||||||||||||||||
| 断路器接线端子与导体的搭接面及螺栓紧固力矩值应符合GBJ149的有关规定 | ||||||||||||||||||
| 行程、压缩行程及三相同期性应符合产品的技术规定 | ||||||||||||||||||
| 瓷件表面应清洁，无裂纹 | ||||||||||||||||||
| 三相联动应灵活无卡阻，拐臂角度应一致 | ||||||||||||||||||
| 油漆应完好，相色应正确，接地应良好 | ||||||||||||||||||
| 2油断路器安装的质量要求 | 工作缸或定向三角架应固定牢靠，活塞杆应清洁，并有防雨、防尘罩 | |||||||||||||||||
| 应按产品部件编号组装，不得混装 | ||||||||||||||||||
| 缓冲器应清洁，动作应灵活，无卡阻回跳 | ||||||||||||||||||
| 定位连杆应固定牢靠，受力应均匀 | ||||||||||||||||||
| 断路器应无渗油现象，油位正常 | ||||||||||||||||||
| 分、合闸应正常，无卡阻 | ||||||||||||||||||
| 手车式外插头中心线应对准，连锁应可靠 | ||||||||||||||||||
| 3六氟化硫断路器安装的质量要求 | 应按产品部件编号组装，不得混装 | |||||||||||||||||
| 密度继电器报警、闭锁定值应符合GB50150规定，电气回路传动应正确 | ||||||||||||||||||
| 密封槽面应清洁，无划伤痕迹 | ||||||||||||||||||
| 联动前，应充有额定压力的六氟化硫气体，泄漏率和含水量应符合规定 | ||||||||||||||||||
| 位置指示器动作应正确、可靠，分、合闸位置应符合要求 | ||||||||||||||||||
| 4真空断路器安装的质量要求 | 外观检查应无裂纹、无变色 | |||||||||||||||||
| 导电部分的可挠铜片不应有断裂，铜片间应无锈蚀，固定螺栓应齐全紧固 | ||||||||||||||||||
| 导电杆应清洁，导电杆与导电夹应接触紧密，导电回路接触电阻值应符合产品的技术要求 | ||||||||||||||||||
| 绝缘部件、瓷件应完整无损 | ||||||||||||||||||
| 5操动机构的质量要求 | 操动机构应固定牢靠，外表应清洁、完整 | |||||||||||||||||
| 电气连接应可靠，且接触良好 | ||||||||||||||||||
| 液压系统应无渗油，油位应正常；空气系统应无漏气；安全阀等动作可靠；压力表指示应正确 | ||||||||||||||||||
| 操动机构与断路器的联动应正常、无卡阻；分、合闸指示应正确；压力辅助开关动作应准确 | ||||||||||||||||||
| 操动机构箱的密封垫应完整，电缆管口、洞口应予封闭 | ||||||||||||||||||
| 6接地防腐的质量要求 | 设备及支架接地线固定应可靠、接触应良好 | |||||||||||||||||
| 支架及接地线防腐应完整、无遗漏 | ||||||||||||||||||
| 油漆应完好，色标应正确 | ||||||||||||||||||
| 施工单位检查评定结果 | 项目专业质量检查员： 年 月 日 | |||||||||||||||||
| 监理（建设）单位验收结论 | 监理工程师（建设单位项目代表）： 年 月 日 | |||||||||||||||||
隔离开关、负荷开关及高压熔断器安装工程检验批质量验收记录
（SY4206－2007）
表6.8（共两页）
| 工程名称 | 分项工程名称 | 验收记录 | ||||||||||||||||
| 施工单位 | 专业负责人 | 项目经理 | ||||||||||||||||
| 施工执行标准名称及编号 | 检验批编号 | |||||||||||||||||
| 质量验收规范规定 | 施工单位检查评定记录 | 监理(建设)单位验收记录 | ||||||||||||||||
| 主 控 项 目 | 1隔离开关、负荷开关及高压熔断器的型号、规格应符合设计要求 | |||||||||||||||||
| 2隔离开关、负荷开关及高压熔断器的电气试验调整应符合GB50150的规定 | ||||||||||||||||||
| 一般项目 | 1隔离开关安装安装的质量要求 | 相间连杆应在同一水平线上，触头应相互对准，接触应良好 | ||||||||||||||||
| 绝缘子应清洁，无裂纹和机械损伤 | ||||||||||||||||||
| 均压环（罩）和屏蔽环（罩）应安装牢固、平整 | ||||||||||||||||||
| 110kV及以下隔离开关安装相间距离允许偏差为10mm，110kV以上允许偏差为20mm | ||||||||||||||||||
| 三相隔离开关触头不同期允许值：10kV~35kV允许偏差为5mm；63kV~110kV允许偏差为10mm；220kV允许偏差为20mm | ||||||||||||||||||
| 2负荷开关安装的质量要求 | 合闸时，主固定触头应可靠地与主刀刃接触；分闸时，三相灭弧刀刃应同时跳开 | |||||||||||||||||
| 灭弧筒内有机绝缘物应完整无裂纹，灭弧触头与灭弧筒的间隙应符合要求 | ||||||||||||||||||
| 三相同期性和分闸时的触头间净距及拉开角度应符合产品技术要求 | ||||||||||||||||||
| 带油的负荷开关油箱应内外清洁，油箱内油合格，并无渗漏 | ||||||||||||||||||
| 3传动装置安装的质量要求 | 传动部件安装位置应正确，固定牢靠；与带电部分的距离应符合GBJ149的有关规定 | |||||||||||||||||
| 齿轮应咬合准确，操作轻便灵活 | ||||||||||||||||||
| 所有传动部分应涂适合当地气候的润滑脂 | ||||||||||||||||||
| 4操作机构安装的质量要求 | 机构安装应牢固，同一轴线上的机构安装位置应一致 | |||||||||||||||||
| 机构动作应平稳，无卡阻、冲击等异常情况 | ||||||||||||||||||
| 限位装置应准确、可靠，位置正确，到达规定分、合闸极限位置时应可靠切除电、气源 | ||||||||||||||||||
| 机构密封应良好，不应渗油、漏气 | ||||||||||||||||||
| 5导电部分的质量要求 | 触头表面应平整、清洁，无氧化膜 | |||||||||||||||||
| 载流部分表面应无凹陷及锈蚀 | ||||||||||||||||||
| 触头间应接触紧密，两侧的接触压力应均匀 | ||||||||||||||||||
| 设备接线端子应涂电力复合脂 | ||||||||||||||||||
| 导电接触面应符合14.2.5.5的规定 | ||||||||||||||||||
| 6闭锁装置安装的质量要求 | 闭锁装置应动作灵活，准确可靠 | |||||||||||||||||
| 辅助切换接点安装应牢固，动作应准确，接触应良好 | ||||||||||||||||||
| 带接地刀刃的隔离开关，接地刀刃与主触头间闭锁应准确可靠 | ||||||||||||||||||
| 7高压熔断器安装的质量要求 | 带钳口的熔断器，其熔丝管应紧密地插入钳口内 | |||||||||||||||||
| 装有动作指示器的熔断器，应便于检查指示器动作情况 | ||||||||||||||||||
| 跌落式熔断器的有机绝缘物应无裂纹、变形 | ||||||||||||||||||
| 熔断器熔丝应符合设计要求 | ||||||||||||||||||
| 6接地防腐的质量要求 | 设备接地线连接应紧密、接触良好 | |||||||||||||||||
| 支架、接地线防腐应完整、无遗漏 | ||||||||||||||||||
| 油漆应完好，色标正确 | ||||||||||||||||||
| 施工单位检查评定结果 | 项目专业质量检查员： 年 月 日 | |||||||||||||||||
| 监理（建设）单位验收结论 | 监理工程师（建设单位项目代表）： 年 月 日 | |||||||||||||||||
电抗器安装工程检验批质量验收记录
（SY4206－2007）
表6.9
| 工程名称 | 分项工程名称 | 验收记录 | ||||||||||||||||
| 施工单位 | 专业负责人 | 项目经理 | ||||||||||||||||
| 施工执行标准名称及编号 | 检验批编号 | |||||||||||||||||
| 质量验收规范规定 | 施工单位检查评定记录 | 监理(建设)单位验收记录 | ||||||||||||||||
| 主 控 项 目 | 1电抗器型号、规格应符合设计要求，并有产品技术质量证明文件 | |||||||||||||||||
| 2电抗器的试验应符合GB50150的规定，交接试验合格后才能通电 | ||||||||||||||||||
| 一般项目 | 1电抗器的外观质量要求 | 支柱绝缘子应完整无裂纹，固定牢靠 | ||||||||||||||||
| 线圈应无变形，无损伤，绝缘应完好 | ||||||||||||||||||
| 混凝土电抗器的风道应清洁、无杂物 | ||||||||||||||||||
| 各部油漆应完好，无脱落 | ||||||||||||||||||
| 2电抗器线圈绕向的质量要求 | 三相垂直排列时，中间一相线圈的绕向应与上、下两相相反 | |||||||||||||||||
| 两相重叠一相并列时，重叠的两相绕向应相反，另一相与上面一相绕向应相同 | ||||||||||||||||||
| 三相水平排列时，三相绕向应相同 | ||||||||||||||||||
| 成套安装时，电抗器的排列顺序应符合出厂时的配合顺序 | ||||||||||||||||||
| 3设备连接与间隔的质量要求 | 当额定电流为1500A及以上时，设备与母线的连接螺栓应为非磁性金属材料 | |||||||||||||||||
| 电抗器间隔内，所有磁性材料的部件应固定可靠 | ||||||||||||||||||
| 4电抗器的支柱绝缘子接地的质量要求 | 上、下重叠安装时，底层的所有支柱绝缘子均应接地，其余的不接地 | |||||||||||||||||
| 每相单独安装时，每相支柱绝缘子均应接地 | ||||||||||||||||||
| 支柱绝缘子的接地线不应构成闭合回路 | ||||||||||||||||||
| 施工单位检查评定结果 | 项目专业质量检查员： 年 月 日 | |||||||||||||||||
| 监理（建设）单位验收结论 | 监理工程师（建设单位项目代表）： 年 月 日 | |||||||||||||||||
避雷器安装工程检验批质量验收记录
（SY4206－2007）
表6.10
| 工程名称 | 分项工程名称 | 验收记录 | ||||||||||||||||
| 施工单位 | 专业负责人 | 项目经理 | ||||||||||||||||
| 施工执行标准名称及编号 | 检验批编号 | |||||||||||||||||
| 质量验收规范规定 | 施工单位检查评定记录 | 监理(建设)单位验收记录 | ||||||||||||||||
| 主 控 项 目 | 1避雷器型号、规格应符合设计要求，并有产品技术质量证明文件 | |||||||||||||||||
| 2避雷器的电气试验应符合GB50150的规定，交接试验合格后才能通电 | ||||||||||||||||||
| 一般项目 | 1避雷器外观的质量要求 | 瓷套与铁法兰间的粘合应牢固，法兰泄水孔应通畅，且无裂纹破损 | ||||||||||||||||
| 磁吹阀式避雷器的防爆片应无损坏和裂纹 | ||||||||||||||||||
| 金属氧化物避雷器的安全装置应完整无损 | ||||||||||||||||||
| 2避雷器安装的质量要求 | 安装应垂直，并应符合产品技术要求 | |||||||||||||||||
| 组合单元应经试验合格，底座和拉紧绝缘子绝缘应良好 | ||||||||||||||||||
| 相间中心距离误差不应大于10mm | ||||||||||||||||||
| 3均压环与放电计数器安装的质量要求 | 均压环安装应水平，不应歪斜 | |||||||||||||||||
| 放电计数器应密封良好，动作可靠 | ||||||||||||||||||
| 放电计数器安装位置应一致，且便于观察 | ||||||||||||||||||
| 放电计数器接地应可靠 | ||||||||||||||||||
| 4排气式避雷器安装的质量要求 | 应在管体的闭合端固定，开口端应指向下方 | |||||||||||||||||
| 安装方位应正确，排出的气体不应引起相间或对地闪络 | ||||||||||||||||||
| 避雷器及其支架安装应牢固 | ||||||||||||||||||
| 无续流避雷器的高压引线与被保护设备的连接线长度应符合产品技术要求 | ||||||||||||||||||
| 排气式避雷器倾斜安装时，其轴线与水平方向的夹角对于普通式不应小于15°，无续流式不应小于45° | ||||||||||||||||||
| 5隔离间隙安装的质量要求 | 铁质材料制作的电极应镀锌 | |||||||||||||||||
| 隔离间隙应水平安装，安装应牢固 | ||||||||||||||||||
| 隔离间隙距离应符合产品技术要求 | ||||||||||||||||||
| 无续流排气式避雷器的隔离间隙应符合产品技术要求 | ||||||||||||||||||
| 隔离间隙轴线与避雷器管体轴线的夹角不应小于45° | ||||||||||||||||||
| 施工单位检查评定结果 | 项目专业质量检查员： 年 月 日 | |||||||||||||||||
| 监理（建设）单位验收结论 | 监理工程师（建设单位项目代表）： 年 月 日 | |||||||||||||||||
电容器安装工程检验批质量验收记录
（SY4206－2007）
表6.11
| 工程名称 | 分项工程名称 | 验收记录 | ||||||||||||||||
| 施工单位 | 专业负责人 | 项目经理 | ||||||||||||||||
| 施工执行标准名称及编号 | 检验批编号 | |||||||||||||||||
| 质量验收规范规定 | 施工单位检查评定记录 | 监理(建设)单位验收记录 | ||||||||||||||||
| 主 控 项 目 | 1电容器的电气试验应符合GB50150的规定，交接试验合格后才能通电 | |||||||||||||||||
| 2电容器型号、规格应符合设计要求，并有产品技术质量证明文件 | ||||||||||||||||||
| 3成组安装的电容器三相电容量最大与最小的差值不应超过三相平均电容值的5% | ||||||||||||||||||
| 一般项目 | 1电容器外观的质量要求 | 套管、芯棒应无弯曲或滑扣 | ||||||||||||||||
| 引出线端连接用螺母垫圈应齐全 | ||||||||||||||||||
| 外壳应无显著变形、锈蚀、渗油 | ||||||||||||||||||
| 2电容器安装的质量要求 | 柜、架安装应平正、牢固，油漆应完好 | |||||||||||||||||
| 配置应使铭牌面向通道一侧，并应有顺序编号 | ||||||||||||||||||
| 接线应符合设计要求，对称一致，整齐美观，母线相色应正确 | ||||||||||||||||||
| 凡不与地绝缘的每个电容器的外壳及电容器的构架均应接地；凡与地绝缘的电容器的外壳均应接到固定的电位上 | ||||||||||||||||||
| 3耦合电容器的质量要求 | 安装应平正，外壳应清洁，无渗漏、无裂纹和缺损 | |||||||||||||||||
| 顶盖螺栓不应松动，电容器引线不应受过大横向拉力 | ||||||||||||||||||
| 两节或多节耦合电容器叠装时，应按制造厂编号顺序排列 | ||||||||||||||||||
| 施工单位检查评定结果 | 项目专业质量检查员： 年 月 日 | |||||||||||||||||
| 监理（建设）单位验收结论 | 监理工程师（建设单位项目代表）： 年 月 日 | |||||||||||||||||
互感器安装工程检验批质量验收记录
（SY4206－2007）
表6.12
| 工程名称 | 分项工程名称 | 验收记录 | ||||||||||||||||
| 施工单位 | 专业负责人 | 项目经理 | ||||||||||||||||
| 施工执行标准名称及编号 | 检验批编号 | |||||||||||||||||
| 质量验收规范规定 | 施工单位检查评定记录 | 监理(建设)单位验收记录 | ||||||||||||||||
| 主 控 项 目 | 1互感器电气试验应符合GB50150的规定，交接试验合格后才能通电，并有产品技术质量证明文件 | |||||||||||||||||
| 2注入互感器的变压器油应合格 | ||||||||||||||||||
| 一般项目 | 1互感器外观检查的质量要求 | 瓷件应清洁，无裂纹损伤，附件应齐全 | ||||||||||||||||
| 油浸式互感器油位指示应正常，密封良好无渗油 | ||||||||||||||||||
| 电容式电压互感器的电磁装置和谐振阻尼器的封铅应完好 | ||||||||||||||||||
| 2互感器安装的质量要求 | 备用的电流互感器二次绕组端子应先短路后接地 | |||||||||||||||||
| 二次接线板应完整，引线端子应连接牢固，绝缘应良好 | ||||||||||||||||||
| 隔膜和金属膨胀器应完整无损，顶盖螺栓应紧固 | ||||||||||||||||||
| 互感器安装面应水平，并列安装时排列应整齐，同组极性方向一致 | ||||||||||||||||||
| 油漆应完好，相色应正确，接地应良好 | ||||||||||||||||||
| 3不同形式互感器安装的质量要求 | 母线贯穿式电流互感器的弹簧支点安装应牢固，母线应位于互感器中心 | |||||||||||||||||
| 具有吸湿器的互感器，吸湿剂应干燥无变色，油封、油位应正常 | ||||||||||||||||||
| 电容式电压互感器应按产品组件编号进行安装，不应互换 | ||||||||||||||||||
| 具有均压环的互感器，均压环应安装水平，方向正确 | ||||||||||||||||||
| 零续电流互感器安装不应使构架或其他导磁体与铁芯直接接触或与其构成分磁回路 | ||||||||||||||||||
| 施工单位检查评定结果 | 项目专业质量检查员： 年 月 日 | |||||||||||||||||
| 监理（建设）单位验收结论 | 监理工程师（建设单位项目代表）： 年 月 日 | |||||||||||||||||
蓄电池安装工程检验批质量验收记录
（SY4206－2007）
表6.13
| 工程名称 | 分项工程名称 | 验收记录 | ||||||||||||||||
| 施工单位 | 专业负责人 | 项目经理 | ||||||||||||||||
| 施工执行标准名称及编号 | 检验批编号 | |||||||||||||||||
| 质量验收规范规定 | 施工单位检查评定记录 | 监理(建设)单位验收记录 | ||||||||||||||||
| 主 控 项 目 | 1蓄电池电解液配制，首先充、放电的各项指标应符合产品技术要求的规定 | |||||||||||||||||
| 2蓄电池规格、型号应符合设计规定，并有产品技术质量证明文件 | ||||||||||||||||||
| 一般项目 | 1蓄电池外观检查的质量要求 | 蓄电池外壳应无裂纹、损伤、渗漏，容器内应无严重沉淀 | ||||||||||||||||
| 蓄电池正负端柱应无变形，防酸栓、催化栓部件应无损伤 | ||||||||||||||||||
| 透明蓄电池槽的极板应无严重受潮和变形，槽内部件应齐全、无损伤 | ||||||||||||||||||
| 连接条、螺栓、螺母应齐全 | ||||||||||||||||||
| 液面高度应在上、下液面线之间 | ||||||||||||||||||
| 2蓄电池组安装的质量要求 | 安装应平稳，间距应均匀，同排电池高低应一致，排列整齐 | |||||||||||||||||
| 连接条及抽头连线应正确，接头处应涂电力复合脂，螺母应紧固 | ||||||||||||||||||
| 有抗震要求时，其抗震设施应符合设计规定，并牢固可靠 | ||||||||||||||||||
| 温度计、密度计、液面线应放在易检查一侧 | ||||||||||||||||||
| 铬镍蓄电池、免维护蓄电池应符合相应产品技术要求 | ||||||||||||||||||
| 3蓄电池母线安装的质量要求 | 母线及其支架应平整，固定牢靠，母线弯曲程度均匀一致，并应采取防腐措施 | |||||||||||||||||
| 母线穿墙接线板固定应牢靠，密封应良好 | ||||||||||||||||||
| 母线接触面应连接紧密，螺栓紧固 | ||||||||||||||||||
| 电缆引出线应采用塑料色带标明正负极性 | ||||||||||||||||||
| 4端电池切换器安装的质量要求 | 端电池切换器的底板应绝缘良好 | |||||||||||||||||
| 接触刷应转动灵活，并与固定触头接触紧密 | ||||||||||||||||||
| 接线端子与端电池的连接应正确可靠，接触刷子的并联电阻应良好 | ||||||||||||||||||
| 切换过程中不应有开路和短路现象 | ||||||||||||||||||
| 施工单位检查评定结果 | 项目专业质量检查员： 年 月 日 | |||||||||||||||||
| 监理（建设）单位验收结论 | 监理工程师（建设单位项目代表）： 年 月 日 | |||||||||||||||||
（SY4206－2007）
表6.14
| 工程名称 | 分项工程名称 | 验收记录 | ||||||||||||||||
| 施工单位 | 专业负责人 | 项目经理 | ||||||||||||||||
| 施工执行标准名称及编号 | 检验批编号 | |||||||||||||||||
| 质量验收规范规定 | 施工单位检查评定记录 | 监理(建设)单位验收记录 | ||||||||||||||||
| 主 控 项 目 | 1电气器具及线路绝缘电阻测试合格后才能通电试验，照明器具的规格、型号应符合设计要求，并有产品技术质量证明文件 | |||||||||||||||||
| 2大（重）型灯具安装用的吊钩、预埋件应埋设牢固，吊杆及其销杆的防松、防震装置齐全、可靠。吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。并应按灯具重量的2倍做过载试验 | ||||||||||||||||||
| 3当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体应接地（PE）可靠，并应有专用接地螺栓和标识 | ||||||||||||||||||
| 4爆炸、危险环境所用产品应符合设计规定，有相应防爆措施。灯具的防爆标志、外壳防护等级和温度组别应与爆炸危险环境相适应 | ||||||||||||||||||
| 一般项目 | 1灯具、开关、插座安装的质量要求 | 器具及支架安装应牢固、端正，位置正确、清洁、整齐，高度一致 | ||||||||||||||||
| 暗设插座、开关、盖板应端正，紧贴墙面，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤 | ||||||||||||||||||
| 高、低压配电盘、柜及母线正上方不应安装灯具 | ||||||||||||||||||
| 吊链灯具的灯线不应受力 | ||||||||||||||||||
| 灯具配件应齐全，应无机械损伤、变形、油漆脱落 | ||||||||||||||||||
| 单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与中性线（N）连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与中性线（N）连接；单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的地线（PE）或零线（PEN）接在上孔。插座的接地端子不应与零线端子连接。同一场所的三相插座，界限的相序应一致；接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不应串联连接 | ||||||||||||||||||
| 相同型号并列安装及同一室内开关安装高度应一致，且控制有序不错位 | ||||||||||||||||||
| 2配电箱、板安装的质量要求 | 位置应正确，配件应齐全，箱体开孔应合适，切口应整齐，油漆应完好 | |||||||||||||||||
| 暗箱式箱盖应紧贴墙面，四周无缝隙 | ||||||||||||||||||
| 箱、板内结线应整齐，回路编号应齐全、正确，绝缘良好 | ||||||||||||||||||
| 照明工程的漏电保护装置应作模拟动作试验，漏电保护装置动作电流不应大于30mA，动作时间不应大于0.1s | ||||||||||||||||||
| 箱、盘应安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰；底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面不应小于1.8m | ||||||||||||||||||
| 3导线连接的质量要求 | 连接应牢固、紧密，不应伤芯线和断股，压头应压紧 | |||||||||||||||||
| 开关切断相线和螺口灯头相线应接在中心触点 | ||||||||||||||||||
| 导线进入器具内，应留有适当余量，绝缘保护应良好 | ||||||||||||||||||
| 同一端子上导线连接不应多于2根，防松垫圈等零件应齐全 | ||||||||||||||||||
| 施工单位检查评定结果 | 项目专业质量检查员： 年 月 日 | |||||||||||||||||
| 监理（建设）单位验收结论 | 监理工程师（建设单位项目代表）： 年 月 日 | |||||||||||||||||
（SY4206－2007）
表6.15
| 工程名称 | 分项工程名称 | 验收记录 | ||||||||||||||||
| 施工单位 | 专业负责人 | 项目经理 | ||||||||||||||||
| 施工执行标准名称及编号 | 检验批编号 | |||||||||||||||||
| 质量验收规范规定 | 施工单位检查评定记录 | 监理(建设)单位验收记录 | ||||||||||||||||
| 主 控 项 目 | 1电动机的电气试验调整应符合GB50150的规定 | |||||||||||||||||
| 2发电机的试验应符合GB50303-2002附录A的规定 | ||||||||||||||||||
| 3发电机的馈电线路连接后，两端的相序应与原供电系统的相序一致 | ||||||||||||||||||
| 4发电机本体和机械部分的可接近裸露导体应接地（PE）可靠。发电机中性线（N）应与接地干线直接连接，螺栓防松零件应齐全，且有标识 | ||||||||||||||||||
| 一般项目 | 1电动机安装的质量要求 | 电动机引出线与电源线连接应紧密，固定牢靠，相位应正确 | ||||||||||||||||
| 接地线连接应紧密，接触良好 | ||||||||||||||||||
| 1kV及以上或100kW及以上的电动机，应测量各相直流电阻值，相互差不应大于最小值的2%；无中性点引出的电动机，测量线间电流电阻值，相互差不应大于最小值的1% | ||||||||||||||||||
| 防爆电机接线应符合GB50257的规定，电缆进入电机接线盒时应使用防爆挠性连接管或填料函，并且填料函密封符合要求 | ||||||||||||||||||
| 电动机机械设备完成连接，绝缘电阻测试合格，经手动操作符合工艺要求后才能接线 | ||||||||||||||||||
| 电动机应试通电，检查转向和机械传动有无异常情况；可空载试运行的电动机，时间一般为2h，记录空载电流，且检查机身和轴承的温升 | ||||||||||||||||||
| 2发电机组安装的质量要求 | 发电机组随带的控制柜接线应正确，紧固件紧固状态良好，无遗漏脱落。开关、保护装置的型号、规格正确，验证出厂试验的锁定标记应无位移；如有位移，应重新按制造厂要求试验标定 | |||||||||||||||||
| 受电侧低压配电柜的开关设备、自动或手动切换装置和保护装置等试验合格，应按设计的要求进行负荷试验，机组应连续运行12h无故障 | ||||||||||||||||||
| 施工单位检查评定结果 | 项目专业质量检查员： 年 月 日 | |||||||||||||||||
| 监理（建设）单位验收结论 | 监理工程师（建设单位项目代表）： 年 月 日 | |||||||||||||||||
二次回路结线工程检验批质量验收记录
（SY4206－2007）
表6.16
| 工程名称 | 分项工程名称 | 验收记录 | ||||||||||||||||
| 施工单位 | 专业负责人 | 项目经理 | ||||||||||||||||
| 施工执行标准名称及编号 | 检验批编号 | |||||||||||||||||
| 质量验收规范规定 | 施工单位检查评定记录 | 监理(建设)单位验收记录 | ||||||||||||||||
| 主 控 项 目 | 1导线型号、规格应符合设计要求，导线间及对地绝缘电阻值应符合GB50150的规定 | |||||||||||||||||
| 2二次回路及其相关元器件均应按相关技术规程、规定进行试验调整合格 | ||||||||||||||||||
| 一般项目 | 1二次回路结线的质量要求 | 结线应正确，配线应整齐、美观，导线绝缘应良好，无损伤 | ||||||||||||||||
| 导线连接应牢固可靠，接触良好，绕向与螺纹方向一致 | ||||||||||||||||||
| 盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤 | ||||||||||||||||||
| 电缆芯线及所配导线的端部编号应正确，字迹应清晰、工整，且不宜褪色 | ||||||||||||||||||
| 每个端子每侧接线不应超过两个接头 | ||||||||||||||||||
| 2引入盘、柜内电缆及芯线的质量要求 | 电缆排列应整齐，不交叉，固定应牢靠，端子板不应承受机械应力 | |||||||||||||||||
| 铠装电缆进入盘、柜后，应将刚带切断，切断处的端部应扎紧并将刚带可靠接地 | ||||||||||||||||||
| 橡胶电缆芯线应外套绝缘导管 | ||||||||||||||||||
| 逻辑电路的控制电缆应采用屏蔽电缆，其屏蔽层应按设计要求的方式接地 | ||||||||||||||||||
| 强、弱电回路，交、直流回路不应使用同一根电缆，并应分别成束排列 | ||||||||||||||||||
| 3可动部位导线连接的质量要求 | 可动部位应采用多股软线，敷设长度应有适当余量 | |||||||||||||||||
| 可动部位线束应有外套塑料管等加强绝缘层 | ||||||||||||||||||
| 可动部位的线与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡 | ||||||||||||||||||
| 可移动部位两端应用卡子固定 | ||||||||||||||||||
| 施工单位检查评定结果 | 项目专业质量检查员： 年 月 日 | |||||||||||||||||
| 监理（建设）单位验收结论 | 监理工程师（建设单位项目代表）： 年 月 日 | |||||||||||||||||
电伴热带安装工程检验批质量验收记录
（SY4206－2007）
表6.17
| 工程名称 | 分项工程名称 | 验收记录 | ||||||||||||||||
| 施工单位 | 专业负责人 | 项目经理 | ||||||||||||||||
| 施工执行标准名称及编号 | 检验批编号 | |||||||||||||||||
| 质量验收规范规定 | 施工单位检查评定记录 | 监理(建设)单位验收记录 | ||||||||||||||||
| 主 控 项 目 | 1电伴热带型号、规格应符合设计要求，并有产品技术质量证明文件 | |||||||||||||||||
| 2绝缘测试应符合产品技术要求 | ||||||||||||||||||
| 一般项目 | 电伴热带敷设的质量要求 | 电伴热带进行外观检查，应清洁，无绝缘破损、弯折现象 | ||||||||||||||||
| 特殊构件部分及设备，如阀门、法兰、管支架、仪表、机泵设备、容器、直管段等处，电伴热带的缠绕比例及缠绕长度应符合设计要求 | ||||||||||||||||||
| 电伴热带敷设及附件安装方法与安装工艺应符合产品技术要求，爆炸危险区域的附件使用及安装应符合设计要求 | ||||||||||||||||||
| 保温层施工前电伴热带应试送电检查正常。有电伴热带的管道外护层表面上应有相应警示标志 | ||||||||||||||||||
| 电伴热带回路的电源开关及电气参数应符合设计要求，漏电保护开关动作正确 | ||||||||||||||||||
| 金属外护层应接地可靠，一次回路接线正确 | ||||||||||||||||||
| 施工单位检查评定结果 | 项目专业质量检查员： 年 月 日 | |||||||||||||||||
| 监理（建设）单位验收结论 | 监理工程师（建设单位项目代表）： 年 月 日 | |||||||||||||||||
接地装置及避雷针（带、网）安装工程检验批质量验收记录
（SY4206－2007）
表6.18
| 工程名称 | 分项工程名称 | 验收记录 | ||||||||||||||||||
| 施工单位 | 专业负责人 | 项目经理 | ||||||||||||||||||
| 施工执行标准名称及编号 | 检验批编号 | |||||||||||||||||||
| 质量验收规范规定 | 施工单位检查评定记录 | 监理(建设)单位验收记录 | ||||||||||||||||||
| 主控 项目 | 1接地装置及避雷针（带、网）的接地方式和接地电阻值应符合设计要求 | |||||||||||||||||||
| 2接至电气设备、器具的接地分支线，应直接与干线相连，不应串联连接 | ||||||||||||||||||||
| 一般项目 | 1接地装置敷设的质量要求 | 接地体引出线的垂直部分和焊接部位应进行防腐处理 | ||||||||||||||||||
| 在易发生机械损伤和化学腐蚀处，敷设接地线应有保护措施 | ||||||||||||||||||||
| 接地线明敷应平直牢固，固定间距应符合GB50169的规定 | ||||||||||||||||||||
| 跨越建筑物伸缩缝、沉降缝时，应采取补偿措施 | ||||||||||||||||||||
| 倾斜地形应沿等高线敷设；设计为环形时，安装仍应保持环形 | ||||||||||||||||||||
| 接地体顶面埋设深度应符合设计规定；当无规定时，不宜小于0.6m | ||||||||||||||||||||
| 接地体与建筑物间距不应小于1.5m | ||||||||||||||||||||
| 垂直接地体间距与其长度的比值不应小于2；当设计无规定时，水平接地体间距不应小于5m | ||||||||||||||||||||
| 2接地体（线）连接的质量要求 | 接地体（线）的连接应采用焊接。焊接连接的焊缝应连续、饱满，无裂纹、咬肉等缺陷 | |||||||||||||||||||
| 螺栓连接应紧密、牢固，有防松动措施并涂电力复合脂 | ||||||||||||||||||||
| 圆钢搭接应双面施焊，扁钢搭接应至少三面施焊 | ||||||||||||||||||||
| 接地线焊接搭接长度圆钢与圆钢搭接、圆钢与扁钢搭接应为6倍的圆钢直径，扁钢与扁钢搭接应为2倍的扁钢宽度 | ||||||||||||||||||||
| 3爆炸危险环境的 接地装置安装的质量要求 | 电气设备（包括移动设备）非带电裸露金属部分均应接地 | |||||||||||||||||||
| 设备、机组、容器与接地线应采用螺栓连接，连接应紧密，接触良好，并应涂电力复合脂 | ||||||||||||||||||||
| 跨接线应连接紧密，接触良好，且便于设备、管线的检修 | ||||||||||||||||||||
| 4避雷针（带、网）安装的质量要求 | 安装位置及高度应符合设计要求 | |||||||||||||||||||
| 避雷带（网）安装应平直、牢固，支件间距均匀一致 | ||||||||||||||||||||
| 防雷引线应采用焊接连接，与接地装置连接应用镀锌螺栓连接 | ||||||||||||||||||||
| 避雷针的垂直度每米偏差不应大于3mm，全长偏差不应大于顶节直径 | ||||||||||||||||||||
| 避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口及接地网的距离应大于3m | ||||||||||||||||||||
| 5接地沟回填的质量要求 | 接地沟的回填宜选取未掺有石块及其他杂物的泥土，并应分层夯实。在回填后的沟面应筑有防沉层，其高度宜为100mm—300mm。工程移交时回填处不得低于地面 | |||||||||||||||||||
| 6防腐的质量要求 | 漆色标志应清晰、正确，防腐完整，无遗漏 | |||||||||||||||||||
| 施工单位检查评定结果 | 项目专业质量检查员： 年 月 日 | |||||||||||||||||||
| 监理（建设）单位验收结论 | 监理工程师（建设单位项目代表）： 年 月 日 | |||||||||||||||||||
土石方工程检验批质量验收记录
（SY4206－2007）
表6.19
| 工程名称 | 分项工程名称 | 验收记录 | ||||||||||||||||
| 施工单位 | 专业负责人 | 项目经理 | ||||||||||||||||
| 施工执行标准名称及编号 | 检验批编号 | |||||||||||||||||
| 质量验收规范规定 | 施工单位检查评定记录 | 监理(建设)单位验收记录 | ||||||||||||||||
| 主 控 项 目 | 1土石方工程施工前应按设计交底进行施工测量 | |||||||||||||||||
| 一般项目 | 1杆塔基础坑的质量要求 | 杆塔基础坑深的允许偏差为+100mm，—50mm，坑底应平整 | ||||||||||||||||
| 110kV及以上架空电力线路杆塔基础坑深偏差大于+100mm时，应按GB50233的有关规定进行处理 | ||||||||||||||||||
| 拉线基础坑深不允许有负偏差，当坑深超深后对拉线基础的安装位置与方向有影响时，其超深部分应填土夯实夯实 | ||||||||||||||||||
| 同基杆塔基坑深度应一致 | ||||||||||||||||||
| 根开的中心偏差为±30mm | ||||||||||||||||||
| 2岩石基坑开挖的质量要求 | 坑深不应小于设计深度 | |||||||||||||||||
| 嵌固式基础成孔应符合设计锥度 | ||||||||||||||||||
| 坑内石粉、浮土及坑壁松散活石应清除干净 | ||||||||||||||||||
| 岩石基础坑开挖不应破坏岩石构造的整体性 | ||||||||||||||||||
| 3基础坑回填的质量要求 | 土坑每回填300mm夯实一次，且不得掺入杂草及冰雪 | |||||||||||||||||
| 石坑回填应将石子与土按3：1掺和后分层回填夯实 | ||||||||||||||||||
| 积水坑应先排除积水，回填干土，并分层夯实 | ||||||||||||||||||
| 对不宜夯实的基坑应采取措施加固 | ||||||||||||||||||
| 杆塔及拉线坑防沉台的上部面积不应小于坑口，其高度宜为300mm—500mm | ||||||||||||||||||
| 施工单位检查评定结果 | 项目专业质量检查员： 年 月 日 | |||||||||||||||||
| 监理（建设）单位验收结论 | 监理工程师（建设单位项目代表）： 年 月 日 | |||||||||||||||||
现场浇注基础工程检验批质量验收记录
（SY4206－2007）
表6.20
| 工程名称 | 分项工程名称 | 验收记录 | ||||||||||||||||
| 施工单位 | 专业负责人 | 项目经理 | ||||||||||||||||
| 施工执行标准名称及编号 | 检验批编号 | |||||||||||||||||
| 质量验收规范规定 | 施工单位检查评定记录 | 监理(建设)单位验收记录 | ||||||||||||||||
| 主 控 项 目 | 1现场浇注基础所使用的钢材、水泥等原材料的品种、规格及混凝土强度应符合设计要求，并且应具有产品技术质量证明文件及钢材复验报告、水泥化验报告、混凝土强度试验报告 | |||||||||||||||||
| 2基础混凝土中不应掺入氯盐 | ||||||||||||||||||
| 一般项目 | 1现场浇筑基础养护及表面的质量要求 | 基础的养护及试块制作应符合规范规定 | ||||||||||||||||
| 表面应平整，无明显缺陷 | ||||||||||||||||||
| 拆模时基础强度不应低于2.5MPa，且不应损坏基础表面和棱角 | ||||||||||||||||||
| 浇筑铁塔基础尺寸的误差不应超过25.2.2.1（d）的规定 | ||||||||||||||||||
| 浇筑拉线基础尺寸的误差不应超过25.2.2.1（e）的规定 | ||||||||||||||||||
| 2地脚螺栓及预埋件的质量要求 | 安装应牢固、正确，无遗漏 | |||||||||||||||||
| 螺栓应与基础面垂直 | ||||||||||||||||||
| 螺栓螺纹应完好 | ||||||||||||||||||
| 螺栓长度应符合设计要求，并涂防锈剂保护 | ||||||||||||||||||
| 3整基铁塔基础在填土夯实后的质量要求 | 转角线终端塔的基础顶面在操平时，应使受压侧较高或按照设计要求 | |||||||||||||||||
| 整基铁塔基础尺寸允许误差应符合表2的规定 | ||||||||||||||||||
| 基础根开及对角线尺寸见表2 | ||||||||||||||||||
| 基础顶面间或主角钢操平印记间的相对高差见表2 | ||||||||||||||||||
| 整基基础的扭转（＇）见表2 | ||||||||||||||||||
| 施工单位检查评定结果 | 项目专业质量检查员： 年 月 日 | |||||||||||||||||
| 监理（建设）单位验收结论 | 监理工程师（建设单位项目代表）： 年 月 日 | |||||||||||||||||
（SY4206－2007）
表6.21
| 工程名称 | 分项工程名称 | 验收记录 | ||||||||||||||||
| 施工单位 | 专业负责人 | 项目经理 | ||||||||||||||||
| 施工执行标准名称及编号 | 检验批编号 | |||||||||||||||||
| 质量验收规范规定 | 施工单位检查评定记录 | 监理(建设)单位验收记录 | ||||||||||||||||
| 主 控 项 目 | 1装配式预制基础的型号及规格应符合图纸要求，并且应具有产品技术质量证明文件 | |||||||||||||||||
| 一般项目 | 1基础的质量要求 | 表面应平整，无蜂窝、露筋、纵向裂缝等缺陷 | ||||||||||||||||
| 装配式预制基础的底座与立柱连接的螺栓、铁杆及找平应的垫铁，应采取有效的防锈措施。当采用浇灌水泥砂浆时，应与现场浇注基础同样养护，回填土前应将接缝处以热沥青或其他有效的防水涂料涂刷 | ||||||||||||||||||
| 立柱倾斜时宜用热浸镀锌垫铁调平，每处不应超过两块，总厚度为5mm。调平后的立柱倾斜不应超过立柱高的1% | ||||||||||||||||||
| 2底盘与枕条安装的质量要求 | 安装应平正、牢固 | |||||||||||||||||
| 四周应回填夯实 | ||||||||||||||||||
| 底盘圆槽面与电杆轴线应垂直 | ||||||||||||||||||
| 调平垫铁每处不应超过两块 | ||||||||||||||||||
| 3拉线盘、卡盘安装的质量要求 | 混凝土电杆的卡盘，安装前应先将其下部的回填土分层夯实，安装位置与方向应符合图纸规定。安装深度误差不应超过±50mm | |||||||||||||||||
| 卡盘抱箍的螺母应紧固，卡盘弧面与电杆接触处应紧密 | ||||||||||||||||||
| 拉线盘埋设的位置和方向应符合设计要求 | ||||||||||||||||||
| 施工单位检查评定结果 | 项目专业质量检查员： 年 月 日 | |||||||||||||||||
| 监理（建设）单位验收结论 | 监理工程师（建设单位项目代表）： 年 月 日 | |||||||||||||||||
岩石基础工程检验批质量验收记录
（SY4206－2007）
表6.22
| 工程名称 | 分项工程名称 | 验收记录 | ||||||||||||||||
| 施工单位 | 专业负责人 | 项目经理 | ||||||||||||||||
| 施工执行标准名称及编号 | 检验批编号 | |||||||||||||||||
| 质量验收规范规定 | 施工单位检查评定记录 | 监理(建设)单位验收记录 | ||||||||||||||||
| 主 控 项 目 | 1岩石基础所浇筑的混凝土或砂浆材料应符合设计要求，并且应具有产品技术质量证明文件或化验报告单 | |||||||||||||||||
| 2混凝土或砂浆的强度应符合设计要求 | ||||||||||||||||||
| 一般项目 | 1混凝土或砂浆浇筑的质量要求 | 浇筑时应分层浇筑，振动密实 | ||||||||||||||||
| 灌注量不应小于设计规定值 | ||||||||||||||||||
| 养护应符合GB50233规定 | ||||||||||||||||||
| 2钢筋或地脚螺栓安装的质量要求 | 安装应正确、牢固、无遗漏 | |||||||||||||||||
| 埋入深度不应小于设计值 | ||||||||||||||||||
| 螺栓螺纹应完好无损 | ||||||||||||||||||
| 锚筋应有加固端头 | ||||||||||||||||||
| 3基础成孔的质量要求 | 岩石基础成孔深度不应小于设计值 | |||||||||||||||||
| 钻孔式的孔径允许偏差为+20mm，嵌固式（坛式）应大于设计值且应保证设计锥度 | ||||||||||||||||||
| 施工单位检查评定结果 | 项目专业质量检查员： 年 月 日 | |||||||||||||||||
| 监理（建设）单位验收结论 | 监理工程师（建设单位项目代表）： 年 月 日 | |||||||||||||||||
杆塔工程检验批质量验收记录
（SY4206－2007）
表6.23
| 工程名称 | 分项工程名称 | 验收记录 | ||||||||||||||||
| 施工单位 | 专业负责人 | 项目经理 | ||||||||||||||||
| 施工执行标准名称及编号 | 检验批编号 | |||||||||||||||||
| 质量验收规范规定 | 施工单位检查评定记录 | 监理(建设)单位验收记录 | ||||||||||||||||
| 主 控 项 目 | 1杆塔型号及规格应符合设计要求，并且应具有产品技术证明文件 | |||||||||||||||||
| 2钢圈连接的钢筋混凝土电杆、钢圈焊缝的焊接应符合GB50173或GB50233规定，焊接后电杆分段及整根的弯曲度不应超过其对应长度的2‰ | ||||||||||||||||||
| 一般项目 | 1杆塔及各部件安装的质量要求 | 组装应紧密牢固，方向位置应正确；有空隙交叉处，应加相应厚度垫片 | ||||||||||||||||
| 杆塔组立及架线后，其允许偏差应符合表3的规定 | ||||||||||||||||||
| 110kV及以上拉线转角杆、终端杆、导线不对称布置的拉线直线单杆，在架线后拉线点处不应向受力侧挠倾。向反受力侧（轻载侧）的偏斜不应超过拉线点高的3‰；直线杆的倾斜，35kV架空电力线路不应大于杆长的3‰；10kV及以下架空电力线路杆梢的位移不应大于杆梢直径1/2 | ||||||||||||||||||
| 110kV及以上铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲度不应超过1/750 | ||||||||||||||||||
| 以抱箍连接的叉梁的上端抱箍组装尺寸及横隔梁组装尺寸允许偏差应为±50mm | ||||||||||||||||||
| 35kV及以下线路横担的安装应平正，安装偏差应符合26.2.1.6的规定 | ||||||||||||||||||
| 各金属部件不应使用气焊开、扩孔 | ||||||||||||||||||
| 混凝土钢圈焊接后应进行除锈防腐 | ||||||||||||||||||
| 2混凝土电杆的质量要求 | 端头局部损伤应修补 | |||||||||||||||||
| 上端应封堵良好 | ||||||||||||||||||
| 预应力杆不应有纵、横向裂缝，普通杆不应有纵向裂缝，横向裂缝宽度不应超过0.1mm | ||||||||||||||||||
| 3用螺栓连接构件的质量要求 | 螺栓穿入方向应符合GB50173或GB50233规定 | |||||||||||||||||
| 螺栓与构件面应垂直，连接应紧密、牢固 | ||||||||||||||||||
| 每端加垫片不应超过两片 | ||||||||||||||||||
| 承受剪切力的螺栓螺纹不应位于构件剪切面内 | ||||||||||||||||||
| 紧固后螺杆外露长度：单母不少于2扣，双母应与螺母相平 | ||||||||||||||||||
| 非防松螺栓应打冲或涂铅油 | ||||||||||||||||||
| 线路杆塔的连接螺栓在组立结束后，架线前应全部紧固一次，架线后再全部复紧一遍。并按设计要求采取防松、防盗措施 | ||||||||||||||||||
| 110kV及以上线路杆塔螺栓紧固扭矩应符合设计要求或GB50233的规定 | ||||||||||||||||||
| 4杆塔标志及攀梯安装的质量要求 | 安装应牢固、可靠 | |||||||||||||||||
| 线路名称、相序、杆塔号及高塔航行障碍标志应清晰正确 | ||||||||||||||||||
| 攀梯距离应均匀合理 | ||||||||||||||||||
| 5塔脚板与保护帽的质量要求 | 塔脚板应与基础面接触良好 | |||||||||||||||||
| 塔脚板与保护帽之间有空隙处应加垫铁，并灌注水泥砂浆 | ||||||||||||||||||
| 保护帽的混凝土应与塔脚板上部铁板结合严密 | ||||||||||||||||||
| 保护帽不应有裂缝 | ||||||||||||||||||
| 施工单位检查评定结果 | 项目专业质量检查员： 年 月 日 | |||||||||||||||||
| 监理（建设）单位验收结论 | 监理工程师（建设单位项目代表）： 年 月 日 | |||||||||||||||||
拉线安装工程检验批质量验收记录
（SY4206－2007）
表6.24
| 工程名称 | 分项工程名称 | 验收记录 | ||||||||||||||||
| 施工单位 | 专业负责人 | 项目经理 | ||||||||||||||||
| 施工执行标准名称及编号 | 检验批编号 | |||||||||||||||||
| 质量验收规范规定 | 施工单位检查评定记录 | 监理(建设)单位验收记录 | ||||||||||||||||
| 主 控 项 目 | 拉线安装工程所使用的金具及镀锌钢绞线及顶（撑）杆的型号、规格应符合设计要求，并应具有该批产品技术质量证明文件 | |||||||||||||||||
| 一般项目 | 1拉线与拉线棒组装的质量要求 | 应呈一直线 | ||||||||||||||||
| 腐蚀严重地区拉线棒应进行加强防腐处理 | ||||||||||||||||||
| 35kV及以上线路拉线对地夹角允许偏差不应大于1°；10kV及以下线路拉线对地夹角允许偏差不应大于3° | ||||||||||||||||||
| X型拉线交叉点处应留有空隙 | ||||||||||||||||||
| 同一基杆各拉线均应受力 | ||||||||||||||||||
| 同一线路拉线棒出土长度应一致 | ||||||||||||||||||
| 2采用NUT型与楔型线夹的拉线的质量要求 | 线夹舌板与拉线接触应紧密 | |||||||||||||||||
| 拉线弯曲部分不应有明显松股 | ||||||||||||||||||
| 尾线应与主线扎牢 | ||||||||||||||||||
| 线夹处露出的尾线长度应为300mm—500mm | ||||||||||||||||||
| NUT型线夹带螺母后的螺杆应露出螺纹，并应留有不小于1/2螺杆的可调螺纹长度，以供运行中调整；110kV及以上NUT型线夹安装后应将双螺母拧紧并应装设防盗罩 | ||||||||||||||||||
| 3顶（撑）杆的安装质量要求 | 顶杆底部埋深不宜小于0.5m,且设有防沉措施 | |||||||||||||||||
| 与主杆之间夹角应满足设计要求，运行偏差为±5° | ||||||||||||||||||
| 与主杆连接应紧密、牢固 | ||||||||||||||||||
| 施工单位检查评定结果 | 项目专业质量检查员： 年 月 日 | |||||||||||||||||
| 监理（建设）单位验收结论 | 监理工程师（建设单位项目代表）： 年 月 日 | |||||||||||||||||
导线架设工程检验批质量验收记录
（SY4206－2007）
表6.25
| 工程名称 | 分项工程名称 | 验收记录 | ||||||||||||||||
| 施工单位 | 专业负责人 | 项目经理 | ||||||||||||||||
| 施工执行标准名称及编号 | 检验批编号 | |||||||||||||||||
| 质量验收规范规定 | 施工单位检查评定记录 | 监理(建设)单位验收记录 | ||||||||||||||||
| 主 控 项 目 | 1导线架设工程所使用的导线及避雷线的材质及线径应符合设计要求，并应具有该批产品技术质量证明文件 | |||||||||||||||||
| 2不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或避雷线不应在一个耐张段内连接 | ||||||||||||||||||
| 3导线及避雷线的压接连接应符合GB50173或GB50233的要求，采用接续管及耐张线夹连接的导线及避雷线，连接后握着强度与原线的保证计算拉断力之比：接续管不应小于95%，螺栓式耐张线夹不应小于90% | ||||||||||||||||||
| 一般项目 | 1导线或避雷线架设的质量要求 | 导线的固定应正确、牢固，允许损伤程度及修补处理应符合GB50173或GB50233的规定 | ||||||||||||||||
| 导线与连接管连接前应清除导线表面和连接管内壁的污垢，清除长度应为连接部分的2倍。连接部位的铝质接触面，应涂一层电力复合脂，用细钢丝刷清除表面氧化膜，保留涂料，进行压接。压接连接应符合GB50173或GB50233的规定 | ||||||||||||||||||
| 在同一档距内每根导线不得超过一个接头和三个补修管（张力放线不超过两个补修管）；接头位置的质量要求应符合28.2.1.3的规定 | ||||||||||||||||||
| 导线或避雷线各相间弧垂的相对偏差应符合28.2.1.4的规定 | ||||||||||||||||||
| 导线同相子导线间弧垂的允许偏差应符合28.2.1.5的规定 | ||||||||||||||||||
| 最大弧垂时的交叉跨越距离应符合设计规定，紧线弧垂与设计弧垂的允许误差应符合28.2.1.6的规定 | ||||||||||||||||||
| 2引流线安装的质量要求 | 连接接触应紧密、牢固，连接方式、绑扎尺度应符合设计要求 | |||||||||||||||||
| 三相弧度应一致 | ||||||||||||||||||
| 使用压接引流线时，其中间不应有接头 | ||||||||||||||||||
| 引流线对杆塔及拉线等的电气间隙应符合设计规定 | ||||||||||||||||||
| 施工单位检查评定结果 | 项目专业质量检查员： 年 月 日 | |||||||||||||||||
| 监理（建设）单位验收结论 | 监理工程师（建设单位项目代表）： 年 月 日 | |||||||||||||||||
附件安装工程检验批质量验收记录
（SY4206－2007）
表6.26
| 工程名称 | 分项工程名称 | 验收记录 | ||||||||||||||||
| 施工单位 | 专业负责人 | 项目经理 | ||||||||||||||||
| 施工执行标准名称及编号 | 检验批编号 | |||||||||||||||||
| 质量验收规范规定 | 施工单位检查评定记录 | 监理(建设)单位验收记录 | ||||||||||||||||
| 主 控 项 目 | 金具及绝缘子的型号与规格应符合设计要求 | |||||||||||||||||
| 一般项目 | 1金具安装的质量要求 | 金具镀锌层应完好，缺损处应补刷防腐漆 | ||||||||||||||||
| 绝缘子串、导线及架空地线上的各种金具上的螺栓、穿钉及弹簧销子除有固定穿向外，其余穿向应统一，并应符合GB50173或GB50233规定 | ||||||||||||||||||
| 铝质绞线与金具线夹夹紧时，除并沟线夹及使用预绞丝护线条外，安装时应在铝股外缠绕铝包带，缠绕时，所缠铝包带应露出线夹，但不宜超过10mm，其端头应回缠绕于线夹内压住 | ||||||||||||||||||
| 铝质引流连扳及并沟线夹的连接面应平整、光洁，安装应符合GB50233规定 | ||||||||||||||||||
| 金具连接应正确、可靠 | ||||||||||||||||||
| 各相间隔棒安装位置一致，导线的间隔棒的结构面应与导线垂直，杆塔两侧第一个间隔棒的安装距离偏差不应大于次档距的±1.5%，其余不应大于次档距的±3%，各相间隔棒安装位置应相互一致 | ||||||||||||||||||
| 防震锤、阻尼线安装应垂直于地面，防震锤及阻尼线安装距离偏差不应大于±30mm | ||||||||||||||||||
| 2绝缘子安装的质量要求 | 表面应清洁干净，瓷釉无损、无裂纹 | |||||||||||||||||
| 硅橡胶绝缘子不应有缺损、破裂 | ||||||||||||||||||
| 采用悬垂线夹的绝缘子串应垂直于地面 | ||||||||||||||||||
| 针式绝缘子及瓷横担安装应牢固，瓷横担直立安装时，顶端顺线路歪斜不应大于10mm，水平安装时顶端顺线路不应大于20mm，其顶端宜向上翘起5°—15° | ||||||||||||||||||
| 施工单位检查评定结果 | 项目专业质量检查员： 年 月 日 | |||||||||||||||||
| 监理（建设）单位验收结论 | 监理工程师（建设单位项目代表）： 年 月 日 | |||||||||||||||||
杆上电器设备及接户线安装工程检验批质量验收记录
（SY4206－2007）
表6.27
| 工程名称 | 分项工程名称 | 验收记录 | ||||||||||||||||||
| 施工单位 | 专业负责人 | 项目经理 | ||||||||||||||||||
| 施工执行标准名称及编号 | 检验批编号 | |||||||||||||||||||
| 质量验收规范规定 | 施工单位检查评定记录 | 监理(建设)单位验收记录 | ||||||||||||||||||
| 主 控 项 目 | 1接户线各部的电气距离应符合设计要求，双电源引入的接户线应相序一致 | |||||||||||||||||||
| 2杆上电气设备的电气试验应符合GB50150的规定，交接试验合格才能通电 | ||||||||||||||||||||
| 一般项目 | 1杆上电气设备安装的质量要求 | 安装应牢固可靠 | ||||||||||||||||||
| 电气连接应接触紧密，不同金属连接，应有过渡措施 | ||||||||||||||||||||
| 瓷件应表面光洁，无裂缝、破损等现象 | ||||||||||||||||||||
| 2杆上变压器及变压器台安装的质量要求 | 水平倾斜不应大于台驾根开的1/100 | |||||||||||||||||||
| 一、二次引线应排列整齐、绑扎牢固 | ||||||||||||||||||||
| 油枕、油位应正常，外壳应干净 | ||||||||||||||||||||
| 接地应可靠，接地电阻值应符合规定 | ||||||||||||||||||||
| 套管压线螺栓等部件应齐全 | ||||||||||||||||||||
| 呼吸孔道应通畅 | ||||||||||||||||||||
| 3跌落式熔断器安装的质量要求 | 各部分零件应完整 | |||||||||||||||||||
| 转轴应光滑灵活，铸件不应有裂纹、砂眼、锈蚀 | ||||||||||||||||||||
| 瓷件应良好，熔丝管不应有吸潮膨胀或弯曲现象 | ||||||||||||||||||||
| 熔断器应安装牢固、排列整齐，熔管轴线与地面的垂线夹角为15°—30°。熔断器水平相间距离不应小于500mm | ||||||||||||||||||||
| 操作应灵活可靠、接触紧密。合熔丝管时上触头应有一定的压缩行程 | ||||||||||||||||||||
| 上、下引线应压紧，与线路导线的连接应紧密可靠 | ||||||||||||||||||||
| 4杆上断路器和负荷开关安装的质量要求 | 水平倾斜不应大于托架长度的1/100 | |||||||||||||||||||
| 引线连接应紧密，当采用绑扎连接时，长度不应小于150mm | ||||||||||||||||||||
| 外壳应干净，不应有漏油现象，气压不应低于规定值 | ||||||||||||||||||||
| 操作应灵活，分、合位置指示应正确 | ||||||||||||||||||||
| 外壳应接地可靠，接地电阻值符合规定 | ||||||||||||||||||||
| 5杆上隔离开关安装的质量要求 | 瓷件应良好 | |||||||||||||||||||
| 操作机构动作应灵活 | ||||||||||||||||||||
| 隔离刀刃合闸时接触应紧密，分闸后应有不小于200mm的空气间隙 | ||||||||||||||||||||
| 与引线的连接应紧密可靠 | ||||||||||||||||||||
| 水平安装的隔离刀刃，分闸时，宜使静触头带电 | ||||||||||||||||||||
| 三相连动隔离开关的三相隔离刀刃应分、合同期 | ||||||||||||||||||||
| 6杆上避雷器的安装质量要求 | 瓷套与固定抱箍之间应加垫层 | |||||||||||||||||||
| 排列应整齐、高低一致，相间距离：1kV—10kV时，不小于350mm；1kV以下时，不小于150mm | ||||||||||||||||||||
| 引线应短而直、连接紧密，采用绝缘子线时，其截面应符合30.2.6.3的规定 | ||||||||||||||||||||
| 与电气部分连接，不应使避雷器产生外加应力 | ||||||||||||||||||||
| 引下线接地应可靠，接地电阻值应符合设计规定 | ||||||||||||||||||||
| 7接户线架设的质量要求 | 各相间弧度应一致 | |||||||||||||||||||
| 异种金属连接应有过渡措施 | ||||||||||||||||||||
| 档距内不应有接头 | ||||||||||||||||||||
| 采用绝缘子时，裸露部分应进行绝缘处理 | ||||||||||||||||||||
| 8进户支架安装的质量要求 | 进户支架安装应位置正确，固定牢靠，油漆完好 | |||||||||||||||||||
| 施工单位检查评定结果 | 项目专业质量检查员： 年 月 日 | |||||||||||||||||||
| 监理（建设）单位验收结论 | 监理工程师（建设单位项目代表）： 年 月 日 | |||||||||||||||||||
杆塔接地工程检验批质量验收记录
（SY4206－2007）
表6.28
| 工程名称 | 分项工程名称 | 验收记录 | ||||||||||||||||
| 施工单位 | 专业负责人 | 项目经理 | ||||||||||||||||
| 施工执行标准名称及编号 | 检验批编号 | |||||||||||||||||
| 质量验收规范规定 | 施工单位检查评定记录 | 监理(建设)单位验收记录 | ||||||||||||||||
| 主 控 项 目 | 1接地体的材质、规格、埋深及接地电阻值应符合设计要求 | |||||||||||||||||
| 2接地装置连接应可靠，除设计规定的断开点可用螺栓连接外，其余应采用液压、焊接或爆压连接 | ||||||||||||||||||
| 一般项目 | 1接地体安装的质量要求 | 垂直接地体应垂直打入，水平敷设的接地体敷设应平直 | ||||||||||||||||
| 倾斜地形应沿等高线敷设 | ||||||||||||||||||
| 两接地体间距不应小于5m | ||||||||||||||||||
| 设计为环形时，安装应保持环形 | ||||||||||||||||||
| 2接地装置连接的质量要求 | 接地引下线与杆塔的连接应良好，并便于打开测量 | |||||||||||||||||
| 接地引下线应紧贴杆身，固定均匀牢固 | ||||||||||||||||||
| 圆钢搭接焊接应双面施焊，扁钢搭接焊接应四面施焊 | ||||||||||||||||||
| 焊接时搭接长度应符合31.2.2.4的要求 | ||||||||||||||||||
| 液压或爆压连接时，接续管的型号与规格应与所压圆钢匹配。液压或爆压连接时，接续管的壁厚不应小于3mm、长度不应小于搭接时圆钢直径的10倍，对接时圆钢直径的20倍 | ||||||||||||||||||
| 3接地沟回填的质量要求 | 接地沟的回填宜选取未掺有石块及其他杂物的泥土，并应分层夯实。在回填后的沟面应筑有防沉层，其高度宜为100mm—300mm。工程移交时回填处不应低于地面 | |||||||||||||||||
| 施工单位检查评定结果 | 项目专业质量检查员： 年 月 日 | |||||||||||||||||
| 监理（建设）单位验收结论 | 监理工程师（建设单位项目代表）： 年 月 日 | |||||||||||||||||
附录C
（规范性附录）
电气工程质量控制资料核查记录
电气工程质量控制资料核查记录应按表C.9进行。
表C.9 电气安装工程质量控制资料核查记录
| 工程名称 | 施工单位 | ||||||
| 序号 | 资料名称 | 份数 | 核查意见 | 核查人 | |||
| 1 | 图纸会审、设计变更、洽商记录 | ||||||
| 2 | 设备、材料、配件出厂合格证、有关文件及进厂检验报告 | ||||||
| 3 | 设备开箱检查记录 | ||||||
| 4 | 隐蔽工程记录 | ||||||
| 5 | 接地网安装记录 | ||||||
| 6 | 交流电动机试验记录 | ||||||
| 7 | 直流电机调整记录 | ||||||
| 8 | 电力变压器试验记录 | ||||||
| 9 | 电压互感器试验记录 | ||||||
| 10 | 电流互感器试验记录 | ||||||
| 11 | 断路器试验记录 | ||||||
| 12 | 电力电缆试验记录 | ||||||
| 13 | 并联电容器试验记录 | ||||||
| 14 | 阀式避雷器试验记录 | ||||||
| 15 | 氧化锌避雷器试验记录 | ||||||
| 16 | 交流耐压试验记录 | ||||||
| 17 | 绝缘油试验记录 | ||||||
| 18 | 电流（压）继电器试验记录 | ||||||
| 19 | GL型电流继电器试验记录 | ||||||
| 20 | 时间继电器试验记录 | ||||||
| 21 | 中间、信号继电器试验记录 | ||||||
| 22 | 电测量指示仪表检验记录 | ||||||
| 序号 | 资料名称 | 份数 | 核查意见 | 核查人 | |||
| 23 | 零续保护系统试验记录 | ||||||
| 24 | 微机保护装置试验记录 | ||||||
| 25 | 微机监控装置试验记录 | ||||||
| 26 | 接地电阻测量记录 | ||||||
| 27 | 交流电动机安装检查及空载运行记录 | ||||||
| 28 | 变压器安装检查记录 | ||||||
| 29 | 变压器身检查记录 | ||||||
| 30 | 变压器干燥记录 | ||||||
| 31 | 母线安装检查记录 | ||||||
| 32 | 电机抽芯检查记录 | ||||||
| 33 | 断路器安装调整记录 | ||||||
| 34 | 隔离开关、负荷开关安装调整记录 | ||||||
| 35 | 高、低压开关柜安装检查记录 | ||||||
| 36 | 保护、控制盘（屏）安装检查记录 | ||||||
| 37 | 直流系统、不间断电源（UPS）安装检查记录 | ||||||
| 38 | 蓄电池充放电记录 | ||||||
| 39 | 电缆敷设及绝缘检查记录 | ||||||
| 40 | 电气照明安装检查记录 | ||||||
| 41 | 电伴热带绝缘电阻检查记录 | ||||||
| 42 | 安装检查记录 | ||||||
| 43 | 发电机检查调试记录 | ||||||
| 44 | 工程定位测量记录 | ||||||
| 45 | 混凝土基础施工记录 | ||||||
| 46 | 强度试验报告 | ||||||
| 47 | 试运转记录 | ||||||
| 48 | 分项工程质量验收记录 | ||||||
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