变电工程监理质量旁站记录文本

1、项目总工            ，□在岗 □脱岗；安全员            ,□在岗 □脱岗;技术员           ，□在岗 □脱岗;振捣工     人,司索工    人，钢筋工   人,木工   人，电工   人，其他人员    人，共计    人。

2、平板振捣器____台,小直径振捣棒____台,运转正常,□是   □否。

3、采用商品混凝土,商品混凝土随车级配单、质量保证资料符合要求,□是   □否。设计强度 C30 ，坍落度为 120～180 mm.

4、泵车布置于——轴之间 ，可以覆盖所有基础浇筑范围,□是   □否。

5、（1）混凝土供应正常，□是   □否.若否，间隔时间____。

（2）混凝土由泵车输料管输送至浇筑点，连续浇筑,□是   □否.

（3)先浇筑梁，浇筑高度达到板底位置时与屋面板一起浇筑，□是   □否.

（4）和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2～3cm处，□是   □否.[本条和（3）二者选其一,另一条删除］

(5）梁柱节点浇筑时用小直径振捣棒振捣，屋面板用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，□是   □否。

（6）若留置施工缝,应留置在次梁跨度的中间1/3范围，非斜槎,□是   □否。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合，□是   □否.

（7)模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等无移动、变形或堵塞情况，□是   □否。

6、当班完成混凝土浇筑量 90m³。坍落度实测值1，测试时间____,塌落度值____；坍落度实测值2，测试时间____，塌落度值____.……

7、浇筑完成的混凝土采用湿润麻布加盖塑料布保湿养护 。

8、其他：（根据实际施工情况填写）

问题:

1、梁上口模板涨模约20mm

处理情况：

1、现场监理要求项目总工A安排木工人员重新进行加固后对涨模处混凝土重新振捣密实。

1、项目总工            ，□在岗 □脱岗；安全员            ，□在岗 □脱岗；技术员           ，□在岗 □脱岗;振捣工     人，司索工    人，钢筋工   人，木工   人，电工   人，其他人员    人,共计    人。

2、插入式振捣器  台，运转正常,□是   □否。手推车  辆。

3、采用商品混凝土,商品混凝土随车级配单、质量保证资料符合要求,□是   □否。设计强度 C30 ，坍落度为 120～180 mm。

4、泵车布置于——轴之间 ，可以覆盖所有基础浇筑范围，□是   □否。

5、（1）混凝土供应正常，□是   □否.若否,间隔时间____.

(2）混凝土由泵车输料管输送至浇筑点，连续浇筑，□是   □否。

（3）浇筑前柱底填以100mm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，□是   □否。

（4）柱混凝土每50cm分层振捣，底下专人敲打模板配合，□是   □否.

（5）柱高在3m之内，在柱顶直接下料浇筑，□是   □否.

（6） 柱高超过3m时，应采取措施(用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢，□是   □否.

（7)若留置施工缝，应留在主梁下面，□是   □否。

（8）模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等无移动、变形或堵塞情况，□是   □否。

6、当班完成混凝土浇筑量 90m³。坍落度实测值1，测试时间____，塌落度值____；坍落度实测值2，测试时间____，塌落度值____.……

7、其他：（根据实际施工情况填写）

无

1、项目总工      ，□在岗 □脱岗；技术员      ，□在岗 □脱岗；安全员       ,□在岗 □脱岗；其他人员    人，共计    人.

2、采用挤塑板干铺。

3、采用的工器具：裁纸刀、钢锯条、剪刀、橡皮锤、卷尺、绳子等。

4、基层坚实、平整、干燥，□是 □否.无酥松、起砂、起皮、空鼓现象,□是 □否。

5、挤塑板规格材料满足设计要求，质量证明文件和复试报告齐全：□是,□否。

6、保温板无破碎、缺棱角。□是，□否.

7、保温板铺设平整、无翘曲。□是，□否。

8、板间无缝隙，挤塑板裁剪不方正或裁剪不直形成的缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。□是,□否。

9、其他：(根据实际施工情况填写）

问题：

1、B轴交6—7轴一处挤塑板拼缝不严密。

处理情况

2、现场监理要求现场负责人安排施工人员采用挤塑板条塞填密实后继续铺设挤塑板

1、项目总工      ，□在岗 □脱岗；技术员      ,□在岗 □脱岗；安全员       ，□在岗 □脱岗；其他人员    人，共计    人。

2、采用厚度 4mm SBS防水卷材。

3、施工方法：基层采用冷底子油涂刷常温干燥4h后，采用热熔方法铺贴防水卷材。

4、采用的工器具：喷灯   台、压辊  台。

5、SBS防水卷材出厂合格证、质量检测报告及进场复试报告结果符合设计及规范要求：□是，□否。

6、基层表面尘土、杂物清理干净，基层表面应结实、无起砂、开裂、空鼓等现象,表面干燥：□是,□否。

7、卷材防水屋面基层与突出屋面结构、所有阴阳角（女儿墙、管根、屋顶设备基础等）,均做成圆弧，圆弧半径≥100mm：□是，□否。

8、采用基层处理剂涂刷，并自然干燥:□是，□否.

9、防水卷材铺设前所有阴阳角、转角、管根四周做了SBS卷材铺设附加层.

10、女儿墙立面卷材收口压入预留槽内用金属压条钉压并密封封严（防水卷材贴至两侧墙体上高250㎜。）:□是，□否。.

11、水落口周围500㎜范围坡度5%,杯口设凹槽嵌密封膏，防水附加层贴入杯内50㎜：□是,□否。

12、出屋面管道500㎜范围抹30㎜圆锥台、管周围设了凹槽嵌密封膏，管上防水层收头用金属箍紧固，并密封严密：□是，□否.

13、卷材焊缝严密，防水长边搭接长度100㎜、短边搭接长度150㎜(第一层与第二层错开幅宽1/2)。□是，□否。

14、未发生空鼓、翘边、皱折损伤现象：□是，□否。

15、其他:（根据实际施工情况填写）

问题：

1、防水附加层未贴入落水口内

处理情况

2、现场监理要求现场负责人立即安排现场施工人员按要求贴入落水口内50㎜。

1、项目总工            ，□在岗 □脱岗；技术员           ，□在岗 □脱岗；质检员            ,□在岗 □脱岗；桩基司机    人,焊工     人,钢筋工   人，其他配合人员     人，电工   人，共计    人;特殊工种持证情况□持证上岗 □无证上岗。

2、施工机器具：XX型号桩基  台，运转正常，□是   □否。电焊机  台 运转正常,□是   □否。导管的分节长度符合工艺要求□是   □否,导管直径__,末节长度为3-4m，导管内壁光滑，料斗与导管插入式连接

3、商品混凝土设计强度 C30，坍落度为 120~180 mm；商品混凝土随车级配单、质量保证资料符合要求,□是   □否

4、（1)混凝土供应正常，□是   □否

（2）混凝土由泵车输料管输送至浇筑点，连续浇筑，□是   □否。

（3）灌注桩孔深及孔径，设计值： ______,______，实测值：______，______。

(4）钢筋笼主筋规格、数量为:______；箍筋规格/数量，内箍______；外箍：加密区______，非加密区______。

（5）砼设计充盈系数1.4;现场抽检泥浆比重为1。15，符合设计及规范要求;

（6）钢筋搭接方式:单面焊；焊缝饱满，搭接长度____；钢筋保护层厚度为____。

（7)随着砼灌注，导管提升过程中没有与钢筋骨架挂钩现象，导管底部保持埋入砼1。5—2m，□是   □否。

  （8）初灌首斗量 0。9mm；首斗砼能够保证将隔水球从导管中排出并将导管埋入砼中0。8-1。2m,□是   □否。

5、当班完成混凝土浇筑量 90m³。坍落度实测值1，测试时间____,塌落度值____；坍落度实测

值2,测试时间____,塌落度值____。混凝土试块：见证时间____标准养护试块1组.

6、其他：（根据实际施工情况填写）

无

1.核查混凝土技术资料(包括混凝土用水泥、石子、砂子和掺加剂质保资料）完备、齐全、合格；□是   □否

2.钢筋及预埋预留隐蔽已通过验收；钢筋原材料检测结果合格；□是   □否

3.检查夜间压光照明设施和功率准备充分；□是   □否

4.施工机具、设备完好、运转正常；□是   □否.其中振捣器型号50，数量2台；

5.质检员、班组长、试块制作人员等技术管理人员均已到位；□是   □否。施工人员数量：混凝土工：6人；钢筋工2人；模板工4人；人员符合要求;□是   □否

6.测点布置位置,以主变平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置；每条测试轴线上，监测点位 4 处；沿混凝土浇筑体厚度方向，布置外面、底面和中间，测点间距 600mm布置。□是   □否。  

7.混凝土垫块采用直径20mm钢筋弯折马登；未发现钢筋贴模板现象;□是   □否。垫层混凝土面上已清理干净；□是   □否。垫层表面杂物已清理干净;木模已浇水湿润；□是   □否

8.施工方法和浇筑顺序是否与施工方案一致；□是   □否。分层浇筑厚度300mm；主变基础为一次成型，未留置施工缝；□是   □否

9.砼浇筑过程中，每2h测量一次温度;砼浇筑完毕后至水化热升温阶段,每4h测量一次；层间间歇期，水化热降温阶段每天选取气温典型变化时段进行测量，每天2～4次。大气温度测量：为准确描述大气温度时程曲线,选取整个施工期间具有代表性的天气(不同季节）,每2h测试一次;其他时间每天选取气温典型变化时段进行测量，每天2~4次。□是   □否

10.商品混凝土输送车未发现现场加水现象；混凝土从出厂到浇完成过程中未发生初凝现象;□是   □否

11.混凝土振捣方法、顺序、间距、时间正确，采用插入式振捣棒，间距300mm呈梅花形布置，插入下层混凝土50mm；无漏振现象；混凝土浇筑采用二次振捣 工艺；□是   □否。钢筋骨架未发现有被踩变形现象;□是   □否.未发现模板变形,爆模和漏浆发生；□是   □否

12.混凝土试块标养2组;同条件养护1组。

13.混凝土坍落度实测值:(1）165mm；（2）160mm； 检测时间：（1）14:40；（2)15：00；  实测数值均符合规范要求; 

14.砼浇筑后收面时间适宜；收面不得加水、撒干水泥；□是   □否

15.在大体积砼浇筑后及时采取保温保湿措施，以达到减少降温速度、控制砼里表温度差,确保水泥充分水化、砼强度正常增长的目的。保湿采用满铺塑料薄膜,防止水分蒸发.保温在塑料薄膜上铺盖棉毡。 

   1、       （是否）编制专项施工方案。

   2、       (是否）对施工人员进行全员交底.

   3、现场安排施工人员     名,技术负责人      （是否）到岗。

   4、液压式千斤顶      台，型号        ,使用状态：        。

   5、道路与变压器基础间       （是否)夯实。

监理情况： 

    1、检查现场人员      （是否）经过技术交底 ；分工      (是否）明确。

    2、检查现场技术负责人（兼职安全员)、安全监护人       是否到岗。

    3、检查主变       (是否）匀速通过导轨向基础滑动,速度        。

    4、检查液压千斤顶工作状态      （是否）良好。

    5、主变就位后，使用线垂测量主变中心线（或重心线具体以图纸为准）与基础中心线偏差为      ，主变调整方向后与设计方向      (是否）一致。

    6、会同运输单位、厂家、安装单位拆除三维冲撞记录仪，冲撞记录最高数值       ；四方      (是否)签证确认。

根据现场实际填写

1、器身检查工作      （是否）由厂家技术人员负责完成 ，进入器身共计      人；施工项目部技术负责人      （是否）到岗。

2、空气湿度为     ,     (是否）排氮，油箱内氧气含量      ，    （是否)向器身内充入露点小于-40℃干燥空气。

3、器身外环境温度      (是否)低于0度，如低于0度，需对器身加热。

4、厂家人员进入前      (是否)换连体衣服，扳手等工具      （是否)分别进行登记，内部照明情况      (是否）良好。

    5、检查结束后,厂家       （是否）提供检查记录。

监理情况： 

1、厂家     （是否)向业主、施工、监理进行交底，     (是否)提供安装工艺。

2、检查变压器内部含氧量     （是否）不小于18％。

3、检查变压器内部相对湿度     （是否）不大于20%：。

4、器身检查项目     （是否）齐全;结论     （是否）明确。

根据现场实际填写

   1、       （是否)编制施工方案。

2、       (是否）对施工人员进行全员交底。

3、现场安排      吨吊车     台;专用吊装呢绒带      套.

4、环境湿度     ，      （是否)充入露点低于—40度的干燥空气.

5、本次安装打开      处，连续露空时间      h，累计露空时间     h。

监理情况: 

1、检查专项施工方案      （是否）经过技术交底。

2、检查器身内外环境湿度       （是否）满足要求.

3、检查套管吊装帮扎方法       （是否)符合厂家安装说明要求。

4、检查线圈引出线是否与套管固定螺栓紧固力矩最小值为     N/m，     （是否)满足厂家技术要求。

5、检查密封圈质量       （是否）符合规范要求,法兰螺栓紧固顺序为      ,法兰间间隙是否均匀，紧固力矩为      N/m。

6、检查       （是否）采用全新的密封圈。 

根据现场实际填写

1、试验操作      人，安全监护      人，技术负责人       到岗。

2、试验设备参数：试验变压器:         ,变频器：         ，电抗器         ；局放测试仪        ，工作状态       （良好、较差）。

3、在低压侧A、B、C三相分别施加电压，非试验相及电流回路分别短接后接地。

4、试验开始前      (是否)进行电压校核.

5、试验过程中,试验电压、有流        （有、无）突变，内部       （有无)异常声响.

6、记录最终放电量为A相      pc 、B相      pc、C相      pc.

监理情况： 

1、检查专项施工方案      （是否)报监理审批，      （是否）经过技术交底。

    2、检查试验接线       （是否）符合专项施工方案要求。

3、检查高压侧感应电压       (是否）符合交接试验规程要求。

4、检查各等级电压持续时间       （是否）符合要求。

根据现场实际填写

   1、      （是否）编制施工方案，      （是否）经过技术交底，项目技术负责人      (是否）到岗。

2、GIS厂家技术人员      人，施工项目部     人，技术负责人       (是否）到岗。

3、环境湿度       （是否)小于80%，洁净度       （是否）在百万级以上。

4、       (是否）严格按照施工方案组织实施。    

监理情况： 

1、厂家       （是否)提供安装工艺，       （是否）向业主、施工、监理有关人员进行技术交底。

2、检查GIS 元件拼装前，       (是否）用清洁无纤维白布或不起毛的擦拭纸、吸尘器将GIS内壁、对接面等清理干净。

3、检查套管       (是否）采用专用工具和吊带进行吊装。

4、检查密封圈安装环境温度      (是否）低于—10℃。

5、检查安装工作结束后，       （是否）清点用具及用品，检查确认无遗留物后方可封盖.

6、检查抽真空时       （是否）采用麦氏真空计。 

根据现场实际填写

  1、       （是否）编制施工方案。

    2、       （是否）对施工人员进行全员交底.

    3、试验操作      人，安全监护      人，技术负责人       到岗。

4、试验设备参数：        ,工作状态       （良好、较差）。

5、试验部位至电流极、电压极距离:        。

监理情况： 

   1、检查试验人员证件    (是否)报审；技术负责人      （是否)到岗履职，施工人员分工       （是否）明确;

   2、检查作业指导书      （是否)报审，检查试验设备      （是否）报审。

   3、测试连接与同一接地网的各相邻设备接地线之间的电气导通情况，直流电阻值      (是否）大于0.2Ω。 

   4、检查试验项目       （是否）齐全。

   5、主接地网接地电阻：       Ω。

根据现场实际填写

1、高压电缆头制作      (是否)由厂家技术人员负责完成。

   2、环境温度      (是否)在0℃—35℃之间,环境湿度    （是否）在70％以下。

   3、现场安排施工人员     名，技术负责人      （是否）到岗。

   4、电缆终端材料、附件    (是否)齐全、质量良好。  

监理情况： 

   1、检查电缆终端安装前    (是否）进行加热校直，处理过程中电缆绝缘屏蔽上    (是否）有凹痕。

   2、检查电缆绝缘层加热温度、时间及冷却时间    (是否）满足规范要求.

   3、检查加热后校直测量每600mm，弯曲偏移度为:    （＜2mm）；

   4、检查电缆金属套剥除时    （是否)损坏电缆绝缘屏蔽.

   5、检查电缆绝缘表面    （是否)进行打磨抛光处理.

   6、密封、接地：采用封铅方式进行密封，封签与电缆金属套和电缆附件的金属套管紧密连接，封前致密性良好，无杂质、气泡，厚度为    （应大于12mm），封铅    (是否）损伤电缆绝缘.

根据现场实际填写

   1、       （是否）编制施工方案.

     2、       (是否)对施工人员进行全员交底。

3、试验操作      人，安全监护      人，技术负责人       到岗。

 4、设备型号、参数:试验变压器             ;试验电抗器：     ；调频装置：       。

 5、施加电压：           ；持续时间：          。

监理情况： 

    1、检查试验人员特殊工种证    (是否）报审 ;技术负责人      (是否)到岗履职。

2、检查试验过程    （是否）严格按照方案执行。

3、检查试验设备、仪器      （是否）报审。

4、检查试验过程电压       （有无）突变。

5、试验前后测量绝缘电阻分别为：      、      ，       （有无）明显变化。

根据现场实际填写

(包括但不限于）