施工组织设计技术交底记录表

一、工程概况

1、工程简介

110kV关塘变电站为一所新建变电所，位于天长市城南约5公里。工程设计总规模为2×50MVA，本期施工规模为1×50MVA。该工程的建成，有助于提高天长地区电网供电能力的可靠性和电压质量，对天长地区的经济发展，尤其是对天长经济技术开发区的建设起到非常重要的促进及保障作用。110kV关塘变电站工程由安徽省电力公司投资，滁洲市供电公司建设，安徽电力设计院设计，安徽省电力工程监理有限责任公司监理，安徽广源电网建设有限公司承建。土建工程计划于2008年10月10日开工， 2009年6月30日竣工。

2、施工范围

本工程所址总用地面积为0.43hm2。主要建筑物有10kV开关室及二次设备室、35kV开关室；主要构筑物有110kV户外配电装置、主变场区基础、电缆沟、事故油池、电容器基础等；所区性建筑有场区土石方平整、围墙及大门、所内外道路、巡视小道、检修地坪及广场、所区给排水系统、防雷接地系统。

二、施工方案

1、工程总体施工顺序

根据“先地下后地上”、“先主体后围护”、“先结构后装饰”的原则安排施工。全部工程划分为四个施工阶段，即：基础施工阶段，10kV开关室及二次设备室、35kV开关室的主体结构阶段、内部装修阶段、竣工收尾阶段。水、电、暖施工与土建各阶段施工平行流水、主体交叉作业。

工程开工前应先做好进所道路路基处理及临时设施的布置，临时设施施工时按照经审批的《施工组织措施计划》中的《总平面布置图》进行施工，为后续施工打下基础。现场施工应根据图纸进度情况和现场实际情况进行安排。三通一平施工时先行做好所内外道路三七灰土、路基及加深基础处理工作，然后再施工35kV开关室和10kV开关室及二次设备室，房建主体施工时同时施工所区排水、接地、路面砼。施工中严格贯彻我公司成熟的施工工艺水平，切实做好路面砼的浇筑与养护工作，并在施工过程中对所有分部分项工程严格把好监督验收与隐蔽验收关。

1.2施工方法 

对于常规的和典型的施工项目，选用并执行企业标准作业。对于有特殊要求或企业不能包括的施工项目，须另行编制施工措施。

1.2.1测量控制网引测

关塘变项目部在施工进场的同时要与供电公司或设计院办理水准控制点和坐标控制点交接记录，现场根据设计院提供的控制点进行站内控制网的引测。

水准点和坐标控制点是站区内站有建筑物、构筑物位置和标高确定的依据，关系重大，拟采取以下方案：

①水准点和坐标控制点已进行引测。

②水准点和坐标控制点进行分级式管理和维护。共分二级：基本控制点、就近控制点。

③基本控制点是指引测至站内，经校核无误后，在站区没有施工项目的地段设置的水准及坐标控制点。该控制点的引测依据是由设计单位移交的水准坐标控制点。基本控制点在施工期间具有相对的永久性，拟采用混凝土结构自原土做出地面，并采用钢管围栏围护，设醒目警戒色和标牌，由现场技术员管理（定期复核并有记录）。

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基本控制点的引测须办理《测量定位成果复查记录》，并且要有建设（监理）单位签字认可。

④就近控制点是根据具体施工项目的需要，由基本控制点引测的控制该施工项目的坐标及水准点，它的引测及校核依据均为基本控制点，就近控制点由施工负责人管理。每次使用就近控制点时应进行校核。

⑤控制点设置的位置应根据场区实际，在场区围绕主体建筑物各设三个基本控制点，三个控制点之间要相互通视，形成闭合。

⑥征地红线位置由施工单位复核，形成测量定位成果复查记录并由建设单位、监理单位、设计单位验收签字认可。围墙轴线应有建设单位通知规划局验收认可。

⑦场地平整前,应严格按照10×10m方格网点实测场地标高，复核场地平整图中土方总量是否平衡实际是否相符，若与设计不符，需及时向公司工程管理部和设计及监理单位反映。

⑧具体测放过程严格执行《工程测量工程施工技术措施》(GY-JZ10.1-2005)。 

2、杯形基础施工

①现场设置钢管龙门桩，进行划区分段整体定位，避免同间隔内基础发生相对偏移。根据构支架基础平面布置图的设计轴线、位置和尺寸，用经纬仪依据坐标点定出轴线，将轴线引测至钢管龙门桩上，经复核无误后，用钢锯在钢管上锯出刻痕（并用红漆做上标志，并注名构架名称及轴线数值）做为控制轴线用。

②绘制测量定位成果图，请监理公司或设计代表现场复核无误后，在定位成果图上签字认可。

③基坑开挖要根据轴线撒灰线，然后按灰线和图纸基坑深度开挖土方，待基坑挖好后，用水准仪根据控制点测量深度，验证开挖尺寸是否达到设计要求并铲平。

④基坑验收合格后，及时浇筑混凝土垫层（加深部分无混凝土垫层），待垫层初凝后，再用水准仪校验同类型构支架基坑是否深浅一致，发现问题及时处理。

⑤构架杯形基础埋置深度未达到设计要求的原状土层时，按图纸设计方法进行基础处理，并及时与公司工程管理部联系并核实。

⑥在基础的控制点拉上纵横轴棉线，用吊线锤将纵横棉线交点引至混凝土垫层上，弹线、支模、（扎筋）、安装校正和固定杯口模板，并控制杯口中心线与纵横交叉点相吻合，验收合格后，浇筑混凝土。当混凝土浇筑高度到达杯口底高度时，要求混凝土对称下料，对称振捣，同步上升操作，使杯口模板不被振捣力量挤斜，以保证杯口模板的垂直度及位置偏移。

 ⑦砼杯口基础的质量，取决于杯口模板的安装，由于构支架的形式不同，杯口的深度、斜度也不同，站以安装时要控制杯口的垂直度，使杯口的纵横轴线交叉点与杯底纵横线交叉点连线保持垂直。在加工好的杯口模板内外侧壁上，垂直弹上中线。在基础纵横线方向上，用经纬仪竖线检查杯口模板的内外墨线。当杯口模板的内外墨线与仪器竖线相吻合时，基础杯口的垂直度符合设计要求，从而保证构支架安装质量及准确性。

⑧在混凝土达到一定强度，且保证基础表面及棱角不因拆除侧模而受损害，经项目部技术和质检员同意，可以拆除基础侧模。整体杯芯模板，根据气温高低，及时确定杯芯模板抽出时间以防止拆模过早及过迟对砼的表面造成损伤。

⑨构架杯形基础浇筑完毕后，需根据土建施工图设计基础轴线和标高要求，复测各基础杯口，并在杯口四边用红漆明显标识（红三角）出设计轴线位置。将实测轴线和标高偏差做成测量表格，作为土建基础轴线与变电处进行交接的依据。

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⑩为及时回填基槽土方和保证现场安全文明施工，需沿基础四周，用M2.5水泥砂浆砌筑120厚砖墙,防止杯口四周回填土掉进杯口内。砖墙一般从基础顶面砌至高出场地设计标高100mm。构支架安装后，再拆除砖砌体，回填夯实土方。

施工过程严格执行《构支架基础施工技术措施》（GY-JZ11.2-2005）的要求。

3、建筑物施工

① 10kV开关室及二次设备室、35kV开关室结构混凝土均采用商品砼和现场搅拌的混凝土。建筑物均采用双排钢管脚手架并挂尼龙密目安全网。所内建筑物层高不太高，垂直运输可采用吊0车，现场设置物料提升机。

②根据设计给定的坐标控制点进行测量定位，施放基础线，绘制出测量定位成果图，经建设、设计、监理等单位验线后，方可开挖。基槽开挖至设计标高以上20cm时，请上述单位进行验槽，验收合格后立即人工修槽挖掉20cm土层，及时施工基础垫层。其它要求严格按《地基与基础工程施工技术措施》和（GY-JZ01-2005）《工程测量工程施工技术措施》（GY-JZ10-2005）要求执行。

③垫层施工好，经复核标高无误后，引测轴线至垫层，并用墨线做出标记，弹出基础模板线，施工上部结构。在施工过程中，用经纬仪往上引测轴线，注明门窗洞口和电缆半层电缆沟洞口位置，严格控制好轴线位置和标高，并反复复核。

④搭设满堂脚手架时必须按规范要求，且满堂脚手架要能满足强度、刚度、稳定性及操作方便各项技术指标。钢管双排脚手架搭设时，注意留设连墙点、剪刀撑、挂设密目式安全网要及时。

⑤模板主要采用双面硬膜竹胶板，框架柱及大梁模板可采用“山”形扣件，并将山形扣件与墙体拉结筋结合起来，构件跨度大于4m时要按规范预先进行起拱。

⑥浇筑混凝土时，混凝土的自由落体高度不得超过2m，必要时采取溜槽、开洞等措施来保证混凝土的浇筑质量。当浇筑整体结构时，如不能一次成型而必须留设施工缝时，施工缝的位置留置必须按照现场实际情况并满足国家施工规范要求。

⑦插入式振捣器振捣混凝土的移动间距，一般不宜大于振捣器作用半径的1.5倍及500mm，振捣棒与模板距离应大于其作用半径的0.5倍及150mm,且严禁碰撞模板,振捣棒插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。

⑧混凝土强度必须达到施工规范规定方准拆模，严禁随意拆模，现场可根据温度、龄期对混凝土强度影响曲线及实际情况，或由试验室做混凝土早期强度试验，来确定拆模时间。结构较重要的部位，按规范要求留设混凝土拆模试块。其它未及事宜严格执行《主体结构施工技术措施》（GY-JZ02-2005）的要求。

外墙涂料施工前先对墙体进行粉刷，按照中级抹灰要求进行，先用1∶3水泥砂浆打底，厚12mm，等底糙干燥后，贴分隔条，再罩水泥砂浆面，厚8mm，1∶4水泥沙浆（中粗砂），掺砂浆王（抗裂剂，按照说明书量使用），表面水分略微干燥后（用手指轻轻按有指印，但没有水渍）打抹板，然后用海绵抹板拉毛，拉毛时为保证平直效果，要用靠尺引直线，由于海绵拉毛时水泥砂浆容易粘到海绵上，每次拉毛之前，将海绵沾水，甩干，使粘在抹板上的水泥砂浆基本清除，拉毛后对墙体进行洒水养护。养护期过后就直接刷外墙涂料两遍。其它室内外装饰严格按图纸设计要求并结合《建筑装饰、装修工程施工技术措施》（GY-JZ03-2005）的施工工序施工。⑩建筑物屋面、建筑电气、建筑给水、排水及采暖、通风与空调、智能消防报警严格按照《安徽广源电网建设有限公司建筑工程处施工技术措施》（GY-JZ04～10-2005）要求的工序施工。

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4、主变基础与电容器基础

(1)、测量放线：在认真阅读图纸的基础上，根据现场的测量控制点施放出主变基础与电容器基础轴线，再设立龙门桩，将轴线引测至龙门桩上，做为施工全过程的轴线的控制依据，在整个施工过程中，要做好龙门桩及高程控制点保护。

(2)、土方开挖:

1)、开挖前必须做好排水工作，基坑周挖排水沟并设置集水井。采用机械大开挖，人工配合修整基坑，开挖时应快速将基槽开挖成形，及时采取防雨措施，防止雨水浸泡基槽。

2)、机械开挖前应先观察作业区环境，地面上的杂物应清理干净。开挖时应有专人指挥，主要负责控制开挖的位置和深度。同时开挖过程中应注意土质的变化和边坡土的异常情况，警示周围的其它作业人员远离挖掘机作业区域。

3)、在开挖到预定深度后，对槽底进行承载力检验。如未达到设计规定的承载力，应立即向工程项目部报告。如决定继续开挖，因槽深将超过预计深度，则应对原来的坑壁支护等措施进行调整。

(3)、验槽

1）、因主变基础与电容器基础在建成后要承受较重的垂直荷载，因此，基础验槽较为重要，验槽时要有地质勘察人员和建设单位代表参加；一般情况下，可用验槽器验槽，验槽时要清除基槽内的积水，并用平锹铲露出原状土。将验槽器扶正轻轻放置在检验点位置，慢慢地提锤到规定位置后，放手，冲击后的验槽器杆贯入土中一部分，如此反复操作，直到验槽器杆全部贯入土中，记录冲击的次数，再乘以验槽器的每锤代表值，即为该检验点的地基承载力。

2)、在对各检验点全部检查完后，将收集的数据进行整理，要求站有检验点的承载力都必须大于设计值fk。

3)、认真填写地基验槽记录，并由设计方和监理方认可签字。

(4)、垫层施工：基础垫层根据设计要求进行施工。采用土模或用木条支模。C10混凝土垫层施工时要采用平板振动器进行拖平，并要求表面平整度不得大于1cm。

(5)、模板施工:

根据图纸站示基础尺寸，按照龙门桩上的轴线位置，在垫层上弹出基础轴线和基础外边线。基础模板需采用表面光滑度高的竹（木）胶板，要求模板采用双面胶带进行拼缝，保证缝的严实、无缝隙。模板支撑按水平支撑点不小于75cm，垂直支撑点不小于1m进行布置。为防止胀模，采用φ14对拉螺栓进行加固，螺栓纵横方向的间距为800mm。

(6)、贴PVC胶膜

1)、PVC胶膜使用前需进行检查，要求材料无折裂、破损和表面凹凸。

2)、根据主变支墩的尺寸，计算出支墩的周长，PVC胶膜的长度应比支墩周长长约10cm，先沿模板上需要固定PVC胶膜的区域贴上水平双面胶带（薄型），间距为20cm，PVC胶膜的上下口应有双面胶带闭封。

3)、将剪裁好的PVC胶膜卷成卷，由两人同时操作，一人缓缓展开PVC胶膜，一人立即将PVC胶膜平铺，将PVC胶膜服贴平整地粘贴在模板上，遇到转角处应自然地将转角弯成一弧形，不能强行弯折，采用半径5cm的圆弧自然衔接。注意PVC胶膜的上口应比基础顶面高出1-2cm。PVC胶膜的搭头处应尽可能放在不靠主干道的一面。

4)、将PVC胶膜的上口用普通单面胶带进行加固。

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5)、PVC胶膜粘贴好后，就应立即进行砼浇筑，因为时间拖长会使PVC胶膜因温度的变化而变形。

(6)、模板验收：主变模板施工完毕，应进行验收，经验收合格后，方可浇筑砼。模板验收时，要重点检查各各支墩之间的相对尺寸、各支墩的尺寸等是否与设计相符。

(7)、砼浇筑

1)、基础混凝土标号应严格按照配合比的要求计量施工，保证混凝土的强度。

2)、混凝土搅拌前，应严格按照配合比进行配料控制，砂、石需过秤，并在送料小斗车上作出每车运量红线标记。

3)、混凝土搅拌时间采用两重控制。一是看搅拌机上的计数器；二是用秒表控制。骨料搅拌时间严格控制在90-120秒之间。熟料出机后，需观察是否成青色。如发现有泛黄砂的，则需要重新搅拌30秒左右。

4)、尽管本工程搅拌现场距离施工现场近，但项目部管理人员仍要加强监察，杜绝离析现象的出现。

5）、混凝土浇筑前，基层需洒水湿润，混凝土下料时需对称四角或四边均匀进行，严禁采用小斗车一次性倒入。在下料时，要注意不能损伤PVC胶膜，同时要经常检查PVC胶膜是否牢固地粘在模板上。如有松开的现象，应立即恢复，以免砼进入到模板与PVC胶膜之间的夹层中。

6)、振动棒使用人员需实际操作工龄5年以上，并采用一个基础两个振动棒同时使用。振动要领：快插慢拔，留边走角，不可振动模板，见无灰泡上冒为止，混凝土内气泡要引尽。振动时，间歇时间根据下料厚度而定，不可漏振，更不可过振。避免拆模时，表面出现泛砂现象。在混凝土接近初凝时候，再用振动棒引气一遍，要求快插快拔，溜边而走。振动时间不应过长。

7)、砼浇筑过程中，应密切观察模板的变形情况，如发现异常，应立即采取加固等措施。对主变基础宜沿其长方向带线，随时观察主变基础的长边的变形情况。

8)、砼浇筑完毕后，应进行原浆收光。

(8)、养护及拆模：主变基础浇筑完毕后，养护14天，因基础顶面的表面积较大，易出现龟裂等现象，应加强养护，宜采用贮水养护。

5、电缆沟施工

（1）沟壁施工

①处于填方区电缆沟，按照图纸设计要求进行基础处理。垫层下回填土深度超过1米时，在砼垫层内设置φ6双向钢筋网片。

②依据电缆沟平面布置施工图的位置，测量定位出电缆沟轴线和边线的控制桩。

③沟壁砌筑时，需要两端带通线，依线砌砖，边砌筑边进行电缆沟预埋件的留设。预埋件留设时，两端带通线，以控制预埋件都在一个平面上，并考虑粉刷层厚度。沟壁留设沉降缝要与底板一致，做到整齐美观。沉降缝留设间距应小于60m，伸缩缝留设间距应一般为10m。

④电缆沟沟底泛水坡度要满足设计要求，不允许沟底有积水现象，电缆沟深度严格按照图纸设计进行理论推算，避免出现电缆沟整体超深现象。

⑤电缆沟压顶外观要达到阴阳拐角整齐、美观、平直，观感舒服的要求。压顶切缩缝要及时，电缆沟沉降缝留置按设计施工。

⑥其它按照《电缆沟施工施工技术措施》（GY-JZ11.3-2005）工序要求施工。

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（2）盖板加工

本工程角钢盖板采用4cm厚平铺式，盖板应严格按照盖板加工尺寸、角钢型号、混凝土标号、配筋、钢板网的要求进行加工。在盖板的尺寸、强度等均符合设计和规范要求时，还应注意到：在角钢框割拐成方形焊接时，割拐要求为45°，并进行抛光，不允许采用搭接拐，且焊缝在盖板内侧，不得外露造成安装不平，焊接应牢固，焊点不留焊渣；盖板框采用∠40×4热镀锌角钢现场焊接而成，焊接时，应尽量避免减少对镀锌层的破损，焊接完毕后，对已破损的角钢框进行喷镀处理；盖板采用干硬细石混凝土制作，并采用专门的振动台和盖板模具配合施工，模具要将盖板的角钢框夹紧，防止水泥砂浆从角钢框下部溢出，盖板表面应收平抹光；盖板施工结束后要竖向站立堆放，并用麻袋覆盖、养护。

电缆沟内电缆铺设完毕后，安装带拉环盖板每间隔10块铺设1块的要求进行铺设。安装后，要进行检查，发现有少量盖板不稳之处或三点着地时，可局部用万能胶贴橡皮垫稳（如偏差较大，盖板底部要重新找平），以达到人在电缆沟盖板上走动时无响声，做到整齐通直美观。其它按照《电缆沟盖板施工技术措施》（GY-JZ11.4-2005）工序要求施工。

6、道路施工

（1） 测量放线

在基础土方开挖之前，要将站内的控制桩重新进行校核，无误后，才可以以此为依据进行量定位放线。根据施工图纸要求，撒放出路基处理开挖灰线。要注意的是对控制桩用混凝土将其稳固的保护起来。

（2）土方开挖

① 在路基开挖之前，根据控制网放灰线、道路中心线以及路基高程，并经过复测准确无误后开始道路基槽的开挖。一般采用挖掘机配合人工修槽，并挖出排水沟。在开挖的同时注意路槽的土质情况，特别是要将耕植土全部挖除。地面上的杂物应清理干净。开挖时应有专人指挥，主要负责控制开挖的位置和深度。同时开挖过程中应注意土质的变化和土的异常情况，警示周围的其它作业人员远离挖掘机作业区。

② 如果在开挖道路基槽时，虽已开挖到设计高程但土质仍未达到设计要求的，路基处理采用钢渣垫层碾压密实。

③ 位于填方区的道路，应先进行分层压实到垫层底面。由于地下水位高，采用2:8灰土处于地下水的侵泡下，故而采用钢渣进行回填。回填辗压前要将地表上的耕植土全部挖除，开挖前做好排水措施，备齐排水工器具。要及时采取防雨措施，防止雨水浸泡基槽。

（3）验槽

①.用验槽器验槽时，要清除基槽内的积水，并用平锹铲露出原状土。将验槽器扶正轻轻放置在检验点位置，慢慢地提锤到规定位置后，放手，冲击后的验槽器杆贯入土中一部分，如此反复操作，直到验槽器杆全部贯入土中，记录冲击的次数，再乘以验槽器的每锤代表值，即为该检验点的地基承载力。地基承载力应大于设计值。

②.认真填写地基验槽记录，并由设计方和监理方认可签字。

（4）垫层施工

进站道路和所内道路均采用250厚块石垫层。

（5）过路管线施工

过路的地下管线及其它地下设施均应按设计要求的位置和埋深合理安排好施工顺序，注意与道路施工的配合，不得相互影响。过路段的接地扁铁不要直接从垫层中穿过，一定要埋在土层中，以保证接地网与

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大地的充分接触，确保接地电阻满足要求。雨水管道设计在毛石垫层中时，要在毛石压实以后进行，将压好的毛石扒开，按要求放置雨水管道后，用混凝土将雨水管道包裹起来，再恢复垫层（如果设计的雨水管道为钢管可直接在毛石中施工，不需要用混凝土保护）。过路排水管道和过路段接地在施工时，存在破坏路基的情况，过路段施工结束后，要对站施工段的道路路基进行处理，确保满足地基承载力的要求。站有过路段的施工接头都应在道路以外，以便于维修和下一步施工。在对各类预埋过路管线施工结束后，应根据变电站内的道路布置情况，在征得设计院同意的前提下，在关键位置预埋相应的管道，以备不时之需。

（6）混凝土面层施工

1）模板：根据图纸站示基础尺寸，按照龙门桩上的轴线位置，用经纬仪在道路垫层上撒放出道路轴线和外边线灰线。依此作为模板组立的控制依据。模板要求平直稳固，顶标高准确，为保证模板的牢固，能抵抗施工过程中的扰动和砼的侧压力。采用模板内外侧同时固定的方法，使模板不产生侧向位移。同时保证模板本身弯曲变形在允许范围内。

在施工过程中，应由有经验的操作人员进行实施。主要的流程为：

先固定外侧支撑→进行平、直调校固定内侧钢筋→进行平直调校→进行模板顶面标高调校，如此反复进行，直至达到要求。

2）模板验收

道路模板施工完毕，应进行验收，经验收合格后，方可浇筑砼。模板验收时，要重点检查模板的平直度、模板的顶面标高等尺寸是否与规范、设计相符。砼浇筑前至少3小时，应检查模板与垫层之间是否有缝隙，如有缝隙，应在浇筑前用混凝土密封。

3）混凝土浇筑

混凝土浇筑前，基层需洒水湿润，并用平板振动器把表面的粗砂砾或石子振平整而密实。道路面层采用C25混凝土。混凝土施工厚度为200mm。混凝土搅拌前，应严格按照配合比进行配料控制，砂、石需过秤，并在送料小斗车上作出每车运量红线标记。混凝土搅拌时间采用两重控制。一是看搅拌机上的计数器；二是用秒表控制。骨料搅拌时间严格控制在90-120秒之间。熟料出机后，需观察是否成暗青色。如发现有泛黄砂的，则需要重新搅拌30秒左右。合理安排运输路径，熟料运输时间不得超过5分钟。且达到施工现场时，如出现离析现象者，必须返回重新搅拌。振动棒操作要快插慢拔，留边走角，不可振动模板，见无灰泡上冒为止，混凝土内气泡要引尽。振动时，间歇时间根据下料厚度而定，不可漏振，更不可过振。振动棒振捣后，应立即用振动梁进行平整和路面泛水。此时，开启振动梁，由两人在路两边均匀拖动，使振动梁始终垂直于道路模板方向缓缓前行。在振动梁前行的同时，如出现局部砼量不足而凹陷时，应及时添加砼。以保证用振动梁振动后的砼表面实现初步的平整和起拱。用钢碾磙来回辗压，把砼中的石子等硬性材料压至一定的深度，以保证道路表面有一定厚度的丰富的灰浆，便于道路表面收光。用铝合金刮尺将钢碾磙来回辗压而翻起的砼灰浆覆平。在浇筑到一定长度时，应根据设计要求设置胀缝板。设置胀缝板时，要使胀缝板的上口与钢模板的上口相平齐，同时，在振动梁拖过胀缝板时，注意防止因振动梁的振动而使胀缝板歪斜。在道路砼浇筑过程中，木工一定要跟班进行模板检查，模板出现胀模、跑模和漏浆等现象。路面采取一次成型工艺，并使用道路磨光进行施工。机道路收光，一般收四遍光，收光的间隔时间应根据气温、湿度而定。

4）道路养护：浇筑完毕后，7天内进行养护，采用能保水的麻袋进行覆盖，并要不

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断浇水，保持湿润。道路切缝一般在砼浇筑后72小时内切缝，温度较高时，应在较短的时间内进行切缝，切缝要求切口平齐，切缝宽度和深度满足设计和工艺美观要求。

7、接地网施工

（1）施工室外主接地网前，严格按照图纸和有关规程、文件，进行准确测量后施放灰线。施放灰线时，必须对照图纸，预先考虑接地线绕过基础等各种构筑物，避免后期施工返工。

（2）沿线开挖接地线基槽，基槽开挖深度为0.9m，基槽宽度同时要满足施工要求。回填土区回填至-0.7m时,再重新开挖基槽0.2米深、0.15米宽。

   （3）基槽经自检合格后，报监理验收，经验收合格后，方可对照图纸进行下道工序施工。

   （4）室外接地网以铺设水平接地体为主，其外缘为闭合的圆弧形，圆弧半径应大于或等于主网间距，垂直接地体的间距不小于5m，避雷针圆形水平接地网直径应按图纸施工。

   （5）接地焊接处应进行防腐处理，一般在焊接处刷沥青漆两遍及按设计要求施工。 

   （6）集中接地体在施工完毕后，应立即进行接地体电阻测试，测量结果应满足规范和设计要求并作记录。测试合格后，与主接地网连接。接地回填前，需建设单位代表或监理工程师验收合格签字后，方可进行回填，回填土应密实无碎石及建筑垃圾。

   （7）各种电气设备、金属设备，应用接地引下线就近与主接网相连接 。电力设备每个接地部分，应以单独的接地线与接地网相连接，设备底座明接地，严禁在一个接地线中串接几个需要接地的设备。同时《五大》电气设备（五大电气：变压器、电压互感器、电流互感器、电容器、避雷器）接地要双向接地，但不得从一根接地网上同时引上2个接地点。

   （8）水平接地体横穿电缆沟时，应从电缆沟基础垫层下穿过，并引上接地点于电缆沟内电缆支架扁铁焊接成整体。

   （9）建筑物周围埋设接地应距外墙1.5m。施工建筑基础时，要按图纸预埋引向室外的接地线，并在入口处，设明显标志。明接地线表面应涂15-100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。

   （10）室内的接地端子离地面高度为0.3m,接地螺栓应与接地线可靠焊接并满足施工规范要求。

（11）严格按照规范及图纸设计要求施工。接地网电阻测试工作由变电处进行实施。

（12）其余未尽事宜严格按照《接地装置的安装施工技术措施》（GY-JZ06.10-2005）工艺要求施工。

8、事故油池施工

土方开挖前应严格按控制点进行放线、开槽，技术人员应全过程对基槽的宽度、深度等进行控制，并组织有关单位进行基槽验收签字后方可浇筑施工；基槽开挖按每边增加300mm工作面，基槽开挖出的土方不得弃在基槽两边，应堆在离基槽边一米以外的地方，开挖过程中密切注意基槽两侧土方走动情况并及时记录。开挖应自上而下水平分段进行，每层0.3m左右，基槽按1:0.5系数放坡，应在四周设置排水沟或集水井，将水位降低，边挖边检查基槽底宽度及坡度， 不够时及时修整，每两米左右修一次坡，快到设计标高时，进行一次修坡清底，检查基槽地部宽度和标高，要求基槽底凹凸不超1.5cm;基槽开挖应尽量防止对地基的扰动。验收合格后按照图纸进行垫层的混凝土浇筑,如基槽地基承载力达不到，超深部分用M5水泥砂浆砌Mu20块石砌至设计标高。

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然后基槽底弹出基础边线，把侧板对准边线垂直竖立，校正侧板顶面水平后，再用平撑和斜撑钉牢。如基础较长，应先安装基础两端的端模板，校正后，再把侧板上口拉通线，依照通线再安装侧板。为防止在浇筑混凝土时模板变形，保证基础宽度的准确，在侧板上口每隔一定距离钉上搭头木。条形基础模板拆除时，先拆下端头木，再拆除斜撑与平撑，最后拆除侧板及端模板。砖砌体工程：流程为：排砖→选砖→盘角→吊线→挂线→砌筑→勾缝,按照《砖砌体施工施工技术措施》（GY-JZ02.5-2005）执行。

9、给排水施工

110kV关塘变电站室外排水系统采用分流制，室外地面雨水实行有组织结合无组织排放方式。所区部分雨水经雨水口、排水管下水道汇集排至所外，围墙周边雨水经围墙泻水孔排至所外；主变压器储油坑的含油废水经事故油池进行油水分离处理后也排入所外。生活污水不排入所外，截留在化粪池内，由人员定期清理运出所外处理。

给排水施工的工作内容主要是管槽开挖、垫层施工、管道安装、检查井施工，土方回填。

1）管槽开挖

在管槽开挖之前，按照图纸设计要求根据站区道路边线为基准线放开挖灰线。该灰线须经多人复测准确无误后方可进行管槽的开挖。根据站撒的灰线，现拟采用挖掘机结合人工进行管槽开挖（基槽深度超过1.5米时,开挖放坡系数1:0.33）。开挖出的土方临时堆到管道边0.8米以外，堆土高度不宜超过1.5米。由于本工程地下水位高，槽底会有水渗出，故须注意及时清理基槽积水，在开挖时每隔10米设一集水坑。沟槽每挖深1米左右，需复核一次标高，并设置相应的标高控制桩。

2）垫层施工

管道垫层施工依照安徽省图集进行施工，正式施工前，必须再次复核标高（应区分各个管段的标高以及检查井的标高）。复查无误后，才可进行下一步的工作。由于基底表面比较湿润，故在搅拌混凝土时料可以稍许拌干一些，另外注意垫层砼的密实震捣。

3）管道安装

管道安装时，采用人工顺溜槽进行下管，部分管槽较深的地方应采用专用工具起吊，注意装卸时应轻装轻放。管道接头部分采用水泥砂浆钢丝网抹带，接头处要求接缝宽度不大于1㎝，抹带宽度12㎝。抹带前应将管口的外壁凿毛，扫净，管径小于或等于500㎜时，抹带可一次完成；管径大于500㎜时，应分二次抹成，其中钢丝网应在管道就位前放入下方，抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固，钢丝网不得外露。接口施工好后，应覆袋洒水加强养护。管道施工时，必须带通线，要求安装时须成一条直线，通直美观。图纸中标高均指管底标高（不含管壁厚度）和井底标高，施工时应认真对照图纸，分清每条管道的起、终点管底标高。

4）检查井施工

检查井在管槽开挖时即按图纸要求的位置开挖圆形井池，达到规定标高，并经过复测后即可停止开挖，在浇筑井底基础混凝土时应与管道基础同时浇筑，且排水检查井内的流槽宜与井壁同时进行砌筑，并与上下游管道底部接顺。圆形检查井井壁砌筑过程中，应随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不应大于30㎜。遇地下水时井外壁抹面至地下水位以上500㎜，厚20㎜。钢爬梯安装时，周围空隙须用1:2.5水泥砂浆填实，检查井及雨水口砌筑至规定高层后，应及时安装井圈，并盖好井盖。在检查井施工时必须遵循一条原则就是：检查井不允许设置在路面上。

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5）土方回填

管道施工完毕并经建设单位代表检验合格后，方可进行素土回填。在回填时，槽底至管顶以上50㎝范围内，不得含有有机物，以及大于50㎜的砖、石等硬块，为了使接口不受损害，在抹带接口处应采用细粒土回填。回填土的压实应逐层进行，不得伤害管道，且管道两侧和管顶以上50㎝范围内，应采用冲击夯轻夯压实，且须夯夯相连。检查井及雨水井周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，且压实时应沿井室中心对称进行，不得漏夯。

10、挡土墙、围墙施工

（1）挡土墙施工

根据图纸设计要求，挡土墙材料采用MU30的块石，M10水泥砂浆砌筑。砌筑砂浆一定要饱满，砌毛石挡土墙所用的M10水泥砂浆要按照实验室的配合比转换为施工配合比后进行，并在小斗车上做好计量标记，同时将配合比悬挂在搅拌站旁边的小黑板上，砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在3小时内用完。勾凸缝及抹面采用1:2水泥砂浆。

挡土墙所选取的石料容重不应小于20kN/m3，应有足够抵抗温度变化的性能。经过25次循环冻融（温度为±15℃）以后无明显的破损，软化系数不小于0.75。石料外观质地均匀，耐风化和耐侵蚀，无风化剥落和裂纹，并应挑选色泽均匀的石料放于挡土墙的外侧，石料表面的泥垢等杂质砌筑前应清理干净，石料的长和厚分别不小于200mm，不得使用扁片细长条石和圆球状石料。

由于挡土墙墙后土压力及地基压缩性的差异及砌体的收缩硬化和温度变化作用所引起的破裂，必须设缝，缝的间距为10～20m，缝宽20mm，采用沥青麻丝填缝。在墙高变化处、地基变化处要加设一道；挡土墙底部在等高线较密处按台阶砌筑，其变阶处不设变形缝。挡土墙转角区域应连续砌筑，不留变形保证该处挡土墙的整体性。

①挡土墙基槽开挖、回填

在挡土墙基槽开挖之前，根据站内控制网放灰线、挡土墙中心线以及挡土墙控制高程，并经过多人复测准确无误后开始挡土墙基槽的开挖。由于部分挡土墙基槽开挖的深度较浅，并且需要人工修槽，故采用人工开挖，在开挖的同时注意基槽的土质情况，如果土质不符合要求，需进行加深，根据图纸要求要进行加深，加深部分要挖到老土，并且进行记录。在开挖的同时要注意地下水的情况，并且准备随时排水。在开挖的过程中如果发现地下水比较丰富的话，就要分段设集水坑，用排污泵排水。回填要等到毛石挡土墙达到80%强度后进行，要分层夯实，注意先回填墙前（站外）土，耕植土、未改性的膨胀土不能作为回填的土料。

② 挡土墙砌筑

挡土墙基槽经过建设单位、监理单位和设计单位验收合格后就可以进行毛石挡土墙的施工，施工前先将基槽的多余的30cm厚余土挖除，并进行修槽，将扰动或者松散的部分清除，然后放好挡土墙的样架，样架宜间距十米，并且样架也要经过项目指挥部的验收。挡土墙埋置深度：挡土墙的基础应置于老土下0.5米；挡土墙的基础位于池塘内的应埋入老土中1.20米以上。如果现场实际开挖与图纸设计不符，未能达到其要求的土层，应据本工程所在地的毛石考察情况，将灰缝厚度定为25mm。毛石砌体宜分皮卧砌，各皮石块间利用自然形状经敲打修整能与先砌石块基本吻合、搭接紧密；应上下错缝，内外搭砌，并保证“三角座落、小石卡缝、灰浆饱满”，不得采用外面侧立石块中间填芯的砌筑方法；中间不得有铲口石（尖口倾斜向外的石块）、斧刃石和过桥石（仅在两端搭砌的石块）。石块与石块之间不得有接触现象。石块间较大空隙应先填塞砂浆后用碎石

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块嵌实，不得采用先摆碎石后塞砂浆或干填碎石块的方法。为使挡土墙后的积水易于排出，在墙身布置适当数量的排水管，排水管间距横向2米，纵向2米，交错布置。墙背有排水管处设碎石滤水层，宽0.5米，挡土墙后碎石滤水层外包两层塑料编织袋。为防止墙后积水渗入基础，应在最低排水管下铺设粘土层并夯实；为防止墙前积水渗入基础，也应将墙前的回填土分层夯实。毛石砌体内必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，同皮内每隔2米左右设置一块，并且每块拉结石的长度应超过墙体厚度的三分之二，每处用两块内外搭接，搭接长度不小于150mm。挡土墙因相对高差较大，必须在标高有变化地相邻地基上或不同形式地挡土墙交接处，按照要求设置沉降缝，本工程沉降缝处砌筑用规则地块石，使得沉降缝处线条顺直美观，处理缝内垃圾方便。本工程的挡土墙伸缩缝间距设计值为10～20m。根据图纸要求，挡土墙的外露部分要勾平缝，勾平缝以前要将毛石面散水润湿，用1∶2水泥砂浆勾缝，切缝时要平直并且切口要进行修饰。自然地面以上部分勾凸缝，挡土墙强度达75%以上能回填墙后填土，应先回填墙前（站外），再回填墙后（站内）土，回填土应分层夯实，压实系数不小于0.94。挡土墙的最后一道工序是混凝土压顶的施工，压顶主要起找平弹线和增强整体性的作用，注意压顶混凝土的密实性，一定要用震动器振实，要求除砖砌体部位外，压顶进行收光。毛石挡土墙施工的同时要加强养护，只要砂浆发白，就要及时养护。

（2）围墙施工在围墙砌筑施工之前即应做好分缝计算。

 围墙采用MU15蒸压灰砂砖，采用M5水泥砂浆砌筑。砖墙部分每隔3米设置一钢筋混凝土构造柱，配筋为4φ6/φ6＠200，钢筋保护层为30毫米，砼标号C20。纵筋锚入混凝土墙内35D，柱两侧等间距设2φ6，水平拉接筋伸入墙体0.7米。

砌筑砖砌体之前，砖应提前1～2天浇水湿润，严禁干砖上墙，本围墙采用“三一”（一铲灰、一块砖、一揉压）法砌筑，灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并应填满砂浆，砌墙时采用单面带线，砖砌体的拐角处应同时砌筑，严禁留直槎，并且应上下错缝，内外搭接，注意最上面一层采用丁砖砌筑，斜槎的留置长度不小于高度的三分之二。

围墙伸缩缝间距同底部挡土墙，伸缩缝宽30毫米，伸缩缝内填沥青麻丝填缝，为了确保每段围墙分缝的均匀性，保持道路畅通，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。

三、施工注意事项：

1、挖土时必须按措施规定放坡，遇放坡有困难时，要及时汇报并研究解决方法。

2、现场用电要规范，确保一机一闸一漏电，并要及时检查配电箱的接零接地。电气操作之前先检查电器的绝缘性能、空气开关的动作性能；移动平板振动器等施工机械不得强行拉拽电缆线。基础接地焊接时，操作人员必须戴好绝缘手套，穿好防护服，并正确使用防护罩。

3、现场的各种材料、构件、机具按要求分类堆放、标识清楚。

4、保证施工人员得到充分休息；伙房、食堂要清洁卫生，防止食物中毒。涂刷焊接接头防腐沥青时，施工人员必须戴防腐手套。不准吸烟、吃食物、饭前班后必须洗手。

5、现场施工人员要求统一着装，严禁酒后作业；作业人员上岗前，应经县级以上医院体检合格方可上岗。

6、所有参与该项目施工的人员，必须经过岗前安全教育培训和技术措施交底，《安规》考试合格后方可上岗工作。

7、施工作业现场应配备足够的安全用具，如接地铜线（总配截面不小于 10mm2，分配截面不小于 6mm2，开关箱截面不小于 4mm2）、绝缘手套、绝缘靴、安全帽、安全带、围护网。

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8、进入场内的机动车辆，均应在指定的线路上行驶，且应有专人引导；车辆应限速行使，危险地区应设“危险”或“禁止通行”等警告标志，夜间应设红灯示警。

9、禁止施工人员移动、拆除遮栏、标牌和接地线。

10、生产现场作业地点，应有足够的照明。

11、每次开工前，工作负责人均应向施工人员交待工作范围和现场安全注意事项。

12、在现场工作过程中，凡遇到异常情况时，不论与本身工作是否有关，均应立即停止工作，保持现状，待找出原因或确定与本工作无关后，方可继续工作。

13、施工现场设置的各种安全设施严禁拆、挪或移做它用。

14、在施工现场测量时,采用木质塔尺。

15、施工场所应保持整洁，垃圾或废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明、健康施工。在高处清扫的垃圾或废料，不得向下抛掷。

16、 材料、设备应按规定的地点堆放整齐并符合搬运及消防的要求。堆放场地应平坦、不积水，地基应坚实。现场拆除的模板、脚手杆以及其它剩余器材应及时清理回收，集中堆放。

17、各类脚手杆、脚手板、紧固件以及防护用具等应存放在干燥、通风处并符防腐、防火等要求。

18、 施工现场应在带电体上挂设安全警示牌,严禁攀登。做好对带电设施的保护工作，杜绝发生各类恶意破坏电力设施事件。

2008年10月15日