导热油炉岗位操作规程

编制：解蕴智

审核：

批准：

2012年1月17日修订            2012年1月17日执行

*有限公司

导热油炉岗位操作规程

　　　一、岗位基本任务

为生产装置提供温度合适的导热油。

二、岗位操作规程

1）启动前的检查 

（1）加热炉及其周围是否清洁无杂物，检查炉体、控制器、看火孔、烟（囱）道等是否正常；

（2）检查工艺设备及流程，检查膨胀槽油位是否在1／4－1／2 液位以上位置，温度计、压力表等是否正常； 

（3）接通加热炉控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常；

（4）准备好燃煤。 

2）启动 

（1）启动导热油循环泵（运一备一，参照水泵操作规程执行），启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳；

（2）点燃煤炭，观察炉膛火焰是否正常燃烧，若不燃烧，应在排除故障后，再次点燃。

3）停炉操作

（1）正常停炉

①逐步降低温度，停止加煤，停止燃烧；

②待热油温度降至70℃以下，停止热油循环泵的运行（参照水泵操作规程执行）；

③关闭总电源，做好交记录。

（2）紧急停炉 

如果因紧急情况紧急停炉时，应迅速打开炉门，同时将燃烧的煤炭迅速拔出炉膛，让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态，将炉膛内的蓄热散发，以便导热油自然冷却，防止过热。

4）注意事项

（1）巡回检查时应注意检查导热油炉周围是否发生泄漏，附近应有配置足够的导热油及电器类的消防器材，不准用水作为灭火剂；

（2）导热油的最高工作温度不得超过300℃，高温状态时应确保导热油循环良好； 

（3）膨胀槽不得参与系统试压，膨胀槽的溢流管及放空管不得加设阀门；正常工作时，膨胀槽内导热油应处于约1/2左右；

（4）停炉时必须待导热油温度降到70℃以下方可停止热油循环泵运行；

（5）停炉后，如果燃烧煤没有正常熄灭，应用水缓慢浇灌熄灭。

三、故障现象及处理措施

导热油炉是我们公司的特种设备，导热油炉是加热介质的新型特种锅炉，具有低压高温的工作特性，导热油炉的工作压力虽然比较低，但是炉内温度高，并且大多有易燃易爆的特性，如在运行中发生泄漏，会引起火灾，爆炸事故，造成人员和财产损失。因此在操作过程中要细心观察大胆使用，满足生产，在正常运行中，要特别注意循环油泵的工作，因为循环油泵是油锅炉的主要安全动力设备，所以如有故障一定要及时处理。其他鼓风，引风附件也缺一不可，炉膛也要经常注意观察，炉排减速箱也要经常检查，确保整个锅炉正常运转和生产，具体对各个附件的故障处理方法如下：

1.循环油泵故障的处理方法：

1)首先向分管领导汇报，分析事故原因，做到胆大细心，快速先换备用泵

2)关闭原有故障油泵。

3)把有泵底下面的油冷却一到三天，再维修，在维修前，先把泵底摸一下，有没有冷下来，如果冷了再抽油，抽完后，先打开小阀门，看有没有油出来，如果没有了， 再进行维修或更换。

4)如果冷却一到三天，泵底没有冷下来，就不能拆动，要先检查大阀门，是否关闭，一定要关闭后再拆修理。

2.引风机故障处理方法

1)经常检查节轴皮圈，每天早上加一次油，防止轴承断油，确保正常运行，如果皮圈坏了以后，先关掉鼓风，引风，炉排，再进行更换。

2)经常检查冷却水，水不能开的过大，或过小，确保引风机正常冷却。

3)如有故障，关掉电源，及时处理。确保生产和安全的正常运转。

3.鼓风机的故障级处理方法

1)经常检查鼓风机的风量，在启动时，不能先开电源，因在引风机和炉排正常运转后，再开鼓风机。

2)在正常运行时，不能先关鼓风机，应先管引风机，炉排后，再关鼓风机，防止炉膛内烟火向外喷出，造成事故发生。

4.减速箱故障处理方法

1)在正常运行时，发现故障，应及时停止鼓风机，引风机，及炉排，先打开皮带盖，检查皮带或弹簧是否松动。

2)检查内轮是否打坏，或断油。

3)经常检查机油多少，一般在15天左右加一次油。

5.炉膛的故障及处理方法

1)经常检查炉膛盘管漏油情况，如发现炉膛排管漏油：1应及时关掉所有电源。2关掉总阀门。3及时快速降温。4处理掉炉膛煤渣，防止爆炸和人员损伤。

2)停产后再进行大修更换。

6.炉排的故障及处理方法

1)在运转时，发现炉排不转或过慢，应停止鼓风和引风机，进行检查。

2)检查炉排片是否拉长，如果活节，炉排片，炉排销拉长，应及时停炉更换。

3)修好后，先开炉排，运行正常后，再使用。

上述各运转部件，应在日常操作过程中，要认真细心观察，对各部件，对各部件多检查分析及时处理，减少事故，减少影响生产，确保人身安全。