台泥电气、自动化设备施工技术方案

施

工

组

织

设

计

︵

方 

案

︶

编制单位：邯郸中材建设有限公司

台泥(贵港)项目经理部

编制日期：2007年8月19日

电气、自动化设备施工组织设计(方案)

●  工程概况

●  施工前的准备

●  成套配电柜(盘)及动力开关柜安装

●  电缆管敷设

●  电缆槽或电缆桥架安装

●  电缆、电线敷设

●  机旁电气自动化设备安装

●  母线安装

●  变压器安装

●  二次压接线

●  接地系统安装

●  自动化系统

●  电气自动化试验

●  计算机系统

●

1施工前的准备

1、图纸自审，图纸会审。

电气专业图纸及说明是否齐全，电气施工图与土建及其它专业的图纸是否相符，立体交叉有无障碍。

  1.1 熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料等进行统计，及时编制出库计划和购置计划，注意图纸提出的施工要求，设备规格，材料性能。

  1.2 安全防护器具齐全，施工用各种机具均能正常作业，安全可靠。

  1.3 做好施工机具，仪表进厂前的复检，购置工作。

  1.4 根据机装、电气、非标、管道、筑炉等工种用电要求，依据业主的临电供配方案，合理准备现场施工用电，且按以下原则施工：

    a、工地的临时用电、其总开关要依国家规定装设漏电保护器；

    b、临电的配线，应使用绝缘良好的电缆，若是使用PVC绝缘电线，必须穿放管内才可使用；

    c、放在地面上的电缆，遇到要作接头处所，必须架设与地面离开250mm以上；

    d、电缆如跨越道路时，要设置保护，以便车辆行驶；

    e、临时用变压器或开关站，必须做围栅及安全标志警告；

    f、闸刀开关保险丝熔断时，应检查故障原因，后安装适当的保险丝，不可用铜丝代替使用；

    g、工作机具使用时，须注意负载平衡。

  1.5 做好材料上报审批，待甲方认可后，有计划备料，做好施工的日、周、月的进度计划，做好人员安排计划。

  1.6 备好防火器材，电气室门窗齐全，玻璃完好无损，计算机房空调投入正常运行。

1.7技术、安全交底

1.8技术交底的主要内容应包括工程概况、设计意图、施工方法、技术措施、施工进度及质量要求。

1.9技术交底分电气专业负责人向工长和施工一线人员逐级进行

2成套配电柜(盘)及动力开关柜安装工程

  2.1 盘柜二次运输

    a、按配电柜的重量及形体大小，结合现场施工条件，由施工员决定采用吊车、汽车或人力搬运。

    b、柜体上有吊环者，吊索应穿过吊环；无吊环者，吊索最好挂栓在四角主要承力结构处。不许将吊索挂在设备部件上吊装。

    c、运输中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件，仪表及油漆的损坏。

  2.2 配电柜底座制作安装

    a、 配电柜的底座一般用型钢制作，如角钢，槽钢等，钢材规格大小根据配电柜的尺寸和重量而定，型钢先矫直再下料

    b、固定底座用的底板，强度符合安装要求，安装人员应配合或检查验收基础的准确性。

    c、 安装时，底座槽钢表面应保持平整，水平度、全长不直度在规范允许范围内。

    d、所有基础刷防腐漆两道，颜色符合图纸要求。

  2.3 配电柜(盘)开箱

    配电柜(盘)到达现场后，按进度情况进行开箱检查，主要检查以下内容并填写“设备开箱检查记录”。

    a、规格、型号是否与设计相符，而且临时在柜(盘)上标明名称、安装编号和安装位置。

    b、配电柜(盘)上零件和备品是否齐全，有无出厂图纸和技术文件。

    c、有无损坏和受潮。

  2.4 配电柜(盘)安装

    最好在土建室内完工后开始进行

    a、柜(盘)在室内的位置按图纸要求施工，如图纸无明确标注时；按国家规范施工。

    b、在距离配电柜顶和底各200mm之处，按一定的位置，绷两根尼龙线作为基准线，将柜(盘)按规定的顺序比照基准线安装就位，其四角可采用钢垫板找平找正。

    c、找平找正完成后，即可将柜体与基础型钢，柜体与柜体、柜体与两侧挡板固定牢固，固定方法符合图纸和产品要求。

    d、柜(盘)安装在震动场所，应采取防震措施

    e、柜(盘)的漆层应完整，无损伤，固定电器的支架等应刷漆安装于同一室内，其盘面颜色宜和谐一致，符合图纸和业主要求。

    f、柜(盘)单独或成列安装时，其垂直度，水平度以及柜(盘)面不平度和柜(盘)间接缝的允许偏差应符合规范要求。

  3.1对电缆管的一般要求：

    a、电管管口切割应平正，并确定无毛刺和尖锐棱角。金属电管绞牙应符合标准，并且视检查电管内是否有铁屑或杂物，以免穿线时伤及电线电缆的绝缘或外皮。

    b、PVC管扩管，弯管的烘烤不得将管外表灼焦。

    c、金属电管的连接方法符合图纸及技术规范要求。

    d、电管弯曲半径不得小于管内径的6倍，若管内穿设三蕊以上电缆时，不得小于管内径的10倍。配管途径不得超过3个90°弯。若超过时需加设拉线盒，电管弯曲时其截面不得变形。

    e、电管配设后拉线前，其出口应装设管帽或塞头等，以防止水气或杂物侵入。

    f、电管相互间距与信号用电管，其它管路的间距应符合图纸要求和有关规范。

    g、电管配设高度或埋设深度应依照图纸要求，及有关说明。

    h、各项管径均不得小于13mm。

    i、施工所用材料及施工方法，特殊部位须取得业主同意认可后，方可施工。

  3.2 对地下暗配管要求：

    a、土方开挖时所掘出的泥土，应运到甲方指定位置，回填时再运回。

    b、电管埋设深度符合图纸及技术规范要求。

    c、衔接分电盘，配电盘的电管应排列整齐，且于管端依照图纸编号，以利配线识别，各电管突出地面的高度，以配合现场需要做适当的预留，其高度必需一致。

    d、导管涵上层的警示带及标桩应符合图纸要求。

    e、地下电管埋设工程若破坏已设混凝土或柏油路面，应以原相同材质修补。

  3.3 明设电管要求

    a、明露电管配设须排列整齐，美观，并考虑容易穿线。

    b、电管敷设时，管与管之间及管与配件的连接符合图纸及技术规范要求。

    c、 配管时须用刮刀整修管口，并保持接线盒内部光滑，避免穿线时破坏电线，电缆的绝缘。

    d、架空配管在各转弯处，间隔1.8米及距离出线管60cm处，必须用U型螺丝或管夹，固定于铁支持架上，铁支架在配管前，须先刷防腐漆外层刷上甲方指定颜色的油漆。

    e、可挠性软管长度不得超过1M，出线管30cm以内，须设固定装置。

    f、穿过楼板或混凝土墙的电管，须在混凝土灌注前预设套管或开孔。其孔径大小，位置应在预设前必须与土建工程协调，非不得已凿孔时，必须经过甲方同意，才可以施工。

  3.4 埋设在楼板或墙壁上的电管安装要求：

    a、电管埋设於楼板或墙壁，应配合该区域范围的混凝土灌注，砌砖，隔间等工程。混凝土灌注前会同有关人员检查，在灌注时须派人员配合，以便于电管遭破损或易位时，可立即更正。

    b、埋设在楼板或墙壁内电管直径不得大于楼板或墙壁厚度的1/3。

    c、埋设电管应配设在双层钢筋之中，若楼板为单层钢筋，则需配设在钢筋上侧。

  3.5 对地下暗配管要求：

  3.5.1  土方开挖时所掘出的泥土，应运到甲方指定位置，回填时再运回。

  3.5.2 电管埋设深度符合图纸及技术规范要求。

  3.5.3  衔接分电盘、配电盘的电管应排列整齐，且于管端依照图纸编号，以利配线识别，各电管突出地面的高度，以配合现场需要做适当的预留，其高度必需一致。

 3.5.4 导管涵上层的警示带及标桩应符合图纸要求。

  3.5.5  地下电管埋设工程若破坏已设混凝土或柏油路面，应以原相同材质修补。

4电缆槽或电缆桥架安装

  4.1以施工图为依据，进行施工，要求排列整齐横平竖直，牢固可靠，严禁使用电、气焊。

  4.2 电缆槽或电缆桥架在切割或钻孔时，应平整无毛头，并做防锈处理。

  4.3电缆槽或电缆桥架的支撑间距，按图纸有关规定施工。支撑及固定材料的材质，机械强度及耐腐蚀能力应遵照有关说明选料施工。

  4.4 电缆槽或电缆桥架应依据图纸设计高度架设，应整齐，美观，稳固。

桥架安装示例：

S214/3.5表示水平距地面3.5m安装,共2层400㎜宽桥架,其中一层加隔板,如下页图1示:

                                   450

图1

4.5桥架、托臂和立柱选用说明。

4.5.1桥架的高度一般为100㎜高,桥架的层间距为300㎜.

4.5.2托臂的长度由桥架的宽度确定.

4.5.3立柱的高度由桥架的层数、高度和层间距确定，立柱间距一般为1.5~2米。

4.5.4立柱、托臂、连接板、连接螺丝、膨胀螺丝的数量和规格由厂家根据桥架的数量确定.

4.6电缆槽或电缆桥架安装说明

4.6.1以施工图为依据，进行施工，要求排列整齐横平竖直，牢固可靠，严禁使用电、气焊。

4.6.2电缆槽或电缆桥架在切割或钻孔时，应平整无毛头，并做防锈处理。

    4.6.3电缆槽或电缆桥架应依据图纸设计高度架设，应整齐，美观，稳固。

户外安装时在顶层加盖板.

悬吊安装的顶层桥架距屋顶距离300㎜.

4.6.4安装高度指底层桥架距地面的高度.

4.6.5电缆桥架从室内穿墙至室外较高处时,电缆桥架应先向下倾斜延长适当距离,然后再向上架设,防止雨水顺电缆桥架流入室内.

4.6.6电缆桥架的接地线采用镀锌扁钢焊接在顶层桥架内，并分别引下至桥架途经的车间接地极.对多层桥架，每20 米应在桥架层间跨接φ15的镀锌圆钢，要求焊接牢固。

4.6.7所有墙上支架间距不大于1.5米,遇有空心砖墙强度不够时,需现场采取加固措施.

4.6.8立柱与墙面采用膨胀螺栓固定,立柱与钢结构采用焊接固定,并要求固定牢固.

4.6.9立柱与托臂必须可靠焊接.

4.6.10桥架应安装牢固,横平竖直,且应与建筑物具有相同的坡度或走向.

4.6.11电缆桥架直线段每超过30m应有伸缩缝,其弯曲半径不得小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者.

14.6.12电缆桥架安装,其托臂、立柱与钢结构连接时采用焊接固定,不得破坏钢结构的强度.

4.6.13电缆桥架异型弯制作,为防止防腐层的破坏,切割时必须使用机械切割.

5电缆、电线敷设

  5.1 电缆安装材料的技术要求

    a、凡所使用的电缆及附件，均应符合图纸要求，以及国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。

    b、电缆及其附件安装用的紧固件，除地脚螺栓外，均应用镀锌制品。

    c、电缆及其附件到达现场后，应进行下列检查：

    ――产品的技术文件是否齐全

    ――电缆规格，绝缘材料是否符合要求，附件是否齐全

    ――电缆封端是否严密，当电缆经外观检查有怀疑时，应进行潮湿判断与试验。

    ――充油电缆是否符合电缆油压变化的要求。

5.2 电缆敷设的一般要求：

5.2.1、电缆敷设前应作好详细电缆敷设表,并且写好电缆编号.

5.2.2、电缆型号、电压、规格应符合设计要求.

5.2.3、电缆外观无损伤,且电缆敷设前应做绝缘检查,低压动力电缆和控制电缆使用500V兆欧表检测,6KV电缆使用2500V兆欧表检测.检查合格后方可进行敷设.电缆敷设完毕后,应再进行一次绝缘检查,做法如前所述.同时必须作好有关记录.

5.2.4、电缆敷设时,电缆允许敷设最低温度应符合《电气装置安装工程施工及验收规范》规定的值.

 a、电线电缆於穿配线前应确认电缆线轴号码，规格种类是否正确?并确实测量绝缘电阻(高压电缆)，依实际长度剪裁，不得浪费材料，裁剪前应与配线图核对，以免错误，裁剪后电缆两端立即标号。

   b、非经特殊许可该回路的电缆线不应有中间接头。

   c、电缆线拉线前，电缆沟、托架、线槽、电管等应完整地检查并清洁，任何可能於拉线时伤及电缆线的突出物等需清除。打开人孔盖，电缆沟盖时，不得使盖板受损伤及已设电缆。

   d、拉线电缆时，若有湿气可能损及电缆线绝缘，则电缆线头部需作适当的防水及防护处理。

   e、如使用机械设备拉线，则其拉力不得超过电缆线制造商说明书的数据。

   f、任何配线方式，电缆线之弯曲内侧半径不得小於其外径的六倍(单心电缆为八倍)厂家及有规定者不在此限。

电缆线路允许偏差见下表：

    a、同回路电缆线不可分相分别配设於不同的金属导管中。

    b、电管开口永久性装设橡皮、塑胶或其他保护措施，以免拉线时，伤及电缆线外皮。

    c、电缆线外部需涂拉线专用的润滑剂，以利拉线。严禁使用任何其他如黄油之类石化基材料为润滑剂。

    d、为避免电缆线拉设时，於导管内扭结，可在管口加设护环。

    e、电管内敷设电缆线的规格、数量应依据图纸说明或不可超过相关规定所的数量。

  5.4 电缆在沟、槽式桥架上敷设

    a、不可直线拖拉於粗糙地面，必要时应设置轮架，拉线后再小心移至定位。

    b、敷设时应整齐美观，不得蛇行，凹凸不平等情形。

    c、电缆配设於托架需使用非金属性的线带绑扎。

    d、电缆由电缆架转进其他管槽时，应避免电缆过度拉紧产生机械应力。

6机旁电气自动化设备安装

  6.1 电气设备安装

    a、以施工图为依据

    b、开箱验收检查

    ――开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件齐全

    ――电器的技术文件齐全

    ――外观检验，外壳、漆层、手柄无损伤或变形；内部仪表、灭弧罩瓷件等无裂纹或伤痕；附件齐全、完好。

    c、安装高度要求

    若图纸有要求则依图纸施工，图纸没有要求，以规范为准，一般机旁按钮，中心距地1.3米，机旁控制箱、铁壳开关中心距地1.5米，信号板中心距地2.5米

    d、被固定电气设备应符合下列要求：

    采用膨胀螺栓固定，被固定的电气设备器牢固、平整。电器内部不应受到额外应力，设备外壳良好接地。

  6.2 现场自动化一次设备安装

    a、热电阻、热电偶的安装

    ――开箱检查设备，规格应符合设计要求，附件及备件齐全

    ――文件齐全

    ――热阻、热偶外壳无碰损现象，用万用表检查热电阻热电偶是否有开路现象。

    ――安装在斜段及直段上的热阻热偶，安装尺寸应以安装大样图为依据，法兰间防止漏气。

    b、压力变送器安装

    安装前应进行单体校验，并标明仪表位号、量程，安装中应按仪表位号安装。

    注意：仪表的垂直度。管路安装应确保其气密性。

    c、电动执行机构安装

    电动执行机构随设备安装应注意其它安装方向，确保其传动灵活可靠。

7母线安装

  7.1 母线安装的规定

铜、铝母线当无出厂合格证件或资料不全时，或对其材质有怀疑时，应按下表进行检验。

母线的机械性能和电阻率

    b、母线安装时，室内、室外配电装置安全净距应符合国家规范的规定

  7.2 硬母线加工

    a、母线应矫正平直，切断面应平整

    b、矩形母线的搭接连接，应符合国家规范的规定；母线与设备接线端子连接时，应符合现行国家标准《变压器、高压电器和套管的接线端子》的要求

    c、相同布置主母线、分支母线、引下线及设备连接线应对称一致，横平竖直，整齐美观

    d、矩形母线应进行冷弯，如需热弯时，加热温度不应超过以下规定：铜+350℃；铝+250℃

    e、母线弯制时应符合下列规定

    ――母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L，但不得小于50mm。

    ――母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm

    ――矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，母线的最小弯曲半径应符合国家规范规定。

    ――多片母线的弯曲度应一致

    f、矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm，上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm。

    g、母线扭转90°时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.5～5倍

    h、母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm；钻孔应垂直，不歪斜，螺孔间中心距离的误差应为±0.5mm。

    i、母线的接触面加工必须平整，无氧化膜，经加工后其截面减少值：铜母线不应超过原截面的3%，铝母线不应超过原截面的5%

  7.3  硬母线安装

    a、母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装，应符合下列要求：

    ――母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂

    ――母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2～3扣 

    ――贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。

    ――螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力 

    ――母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合国家规范的规定

    b、母线在支柱绝缘子上固定时应符合下列要求：

    ――母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不应使其所支持的母线受到额外应力

    ――交流母线的固定金具或其它支持金具不应成闭合磁路

    ――当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持1-1.5mm的间隙，当母线立置时，上部压板应与母线保持1.5-2mm的间隙

    ――母线在支持绝缘子上的固定死点，每一段应设置一个，并宜位于全长或两母线伸缩节中点

  7.4 多节矩形母线之间，应保持不小于母线厚度的间隙；相邻的间隔垫边缘间距离应大于5mm

  7.5 母线槽的安装应符合下列要求：

    a、悬挂式母线槽的吊钩应有调整螺栓，固定点间距离不得大于3m

    b、母线槽的端头应装封闭罩，引出线孔的盖子应完整

    c、各段母线槽的外壳的连接应该是可拆的，外壳之间应有跨接线，并应接地可靠

  7.6 母线要按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置

  7.7 耐压试验

    a、用1000V、500V、2500V摇表先测量母线绝缘电阻

    b、1KV以下的母线试验电压1000V，当回路的绝缘电阻值在10MΩ以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1min

    c、6KV的母线耐压试验、10KV的母线耐压试验持续时间为1min

    d、耐压后用1000V和2500V摇表，测量母线的绝缘电阻，并与耐压前的测量值进行比较

  7.8 绝缘子和穿墙套管

    a、绝缘子与穿墙套管安装前应进行检查、瓷件、法兰应完整无裂纹，胶合处填料完整，结合牢固

    b、绝缘子与穿墙套管安装前应按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定合格

    c、套管接地端子及不同的电压抽取端子应可靠接地

8变压器安装工程

  8.1 变压器出库前应检查其型号，规格同设计图纸是否相同，所有附件是否齐全，有无锈蚀，机械损伤和渗漏现象，油箱，油盖螺栓是否齐全，密封情况是否良好，绝缘套管有无损坏裂纹现象，检查无误后，方可出库。

  8.2 变压器运到现场后，在卸车前应确定高低前后侧方向无误后，方可卸车。

  8.3 变压器基础轨道应水平，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1-1.5%的升高坡度，变压器母线与封避母线连接其低压套管中心线应与封避母线安装中心线相符，

  8.4 变压器所有法兰连接处，应用耐油橡胶密封垫密封

  8.5 变压器到现场后，应先进行器身检查，当满足下列之一者可以不必进行

     a、制造厂规定可不作器身检查者

     b、容量为1000KVA及以下运输过程无异常情况者

     c、就地产品仅作短途运输的变压器，在运输过程中进行了有效监督，无紧急制动，剧列振动，冲撞或严重颠簸等异常情况者

 8.6 变压器安装需要实验内容如表7.

表7

  9.1 接线

  9.1.1、所有二次回路接线必须按图施工,接线正确.

  9.1.2、导线与电气元件间采用镀锌螺栓连接,插接,焊接,均应牢固可靠.

  9.1.3、盘柜内的导线不应有接头,导线线芯应无损伤.

  9.1.4、进入盘柜的电缆应排列,避免交叉,用电缆绑线牢固,不得使所接的端子排受到机械应力.电缆上的标志牌应固定整齐,明显可见,且字迹清晰不易退色。

  a、高压以上电缆终端头，中间接头，及任何电缆线之接线需由具有此方面多年经验之专门技术人员施作。(施工方式必需甲方同意才可施工处理)

    b、任何电缆之接线，应使用压着端子或其类似材料，接线时不得过度拉紧电线。

    c、电缆接线时，於剥除被覆外皮、屏蔽或铠装层及半导体层等时不可伤及绝缘层，剥除绝缘层时不可伤及导体。

  9.2 压着端子

    a、动力线接线端子需使用圆口压着端子，控制用线亦使用O型端子。

    b、压着端子尺寸、规格应配合导线线径，固定螺丝大小及端子板接线空间。

    c、使用压着工具压着时需对准，不可偏斜或损及导线。

    d、压着端子压着后，需套入甲方指定颜色的软质绝缘套管。

  9.3 线码及颜色识别

    a、电缆两端需於适当位置依配线图示，套入电缆编号。

    b、动力电缆各蕊导线，应套入绝缘套管，并采用明显标识，标明相序。

    c、控制用各蕊依甲方所供应电缆与规定颜色编号接线，套入线号标志。

    d、线码识别应整齐清楚。

10 接地系统安装(包括:电气接地、系统接地、防雷接地)

   10.1、所有电气设备的下列金属外壳及金属支架均须与接地系统可靠连接.

   10.1.1、电机,变压器的金属底座和传动装置,电气设备的传动装置.

   10.11.2、配电,控制,保护用的屏(柜,箱)及操作台等和金属框架和底座.

   10.1.3、电缆的终端头和电缆的金属保护层.可触及和金属保护管和穿管的钢管.电缆桥架,支架,电除尘器的构架.

   10.1.4、控制电缆的金属外壳.

   10.2、接地极均为φ16的复合铜钢管(铜棒)其长度为1.8米.铜质接地盘,其规格为1000×1000×2㎜.

   10.3、接地干线根据设计要求选用VV-1000 70 m㎡/95m㎡，并应从接地网上不同的两点引出接地干线.

   10.4、接地极间距根据设计要求为2米.

   10.5、接地极安装应按图施工,如果接地电阻大于规定的值,应根据设计单位的变更加装接地极直到 接地电阻满足要求为止.

   10.6、接地体顶面埋设深度800㎜,接地极应垂直安装.除接地极外.

   10.7、接地极安装完后的土沟其回填土内不应有石块的建筑垃圾等;外取的土壤不得有较强的腐蚀性;回填土应公层夯实.

   10.8、接地主全的安装严格按照设计图79/80E实施.

   10.9 防雷设施安装：

   10.9.1 避雷针的制作：

   10.9.1.1 最好是镀锌圆钢，（也可以用普通圆钢涂银粉漆），针管采用镀锌钢管或焊接钢管，其中焊接钢管及焊接部位要刷银粉漆。

   10.9.1.2 标D562第15页标准制作。

   10.9.1.3 保证质量，可以不穿孔。

   10.9.2雷针的安装

   10.9.2.1避雷针在屋顶上安装时，可制作300*300的δ8底板，底板要加肋板100*200*8四块，底板穿孔φ17四个，用φ16*90-120膨胀螺栓固定。

   10.9.2.2避雷针钢烟囱、电收尘顶部安装时，按图纸要求施工，图纸无要求时，可按图纸位置焊在烟囱外壁上（吊装前进行），根据针长及高度确定足够长的焊接长度，以保正强度。电收尘上安装时，直接固定在顶部栏杆侧，要固定可靠。

   10.9.3固定安装

   10.9.3.1引下线按图纸要求采用扁钢或圆钢（—25*4或φ10~φ12）。

   10.9.3.2引下线水平敷设支架间距为1.5米，垂直敷设间距为2米。

   10.9.3.3引下线固定采用膨胀螺栓焊接固定（M10~M12—100），也可采用圆钢固定，将引下线与膨胀螺栓或圆钢顶端焊接，注意要保证圆钢露出墙体的一致性。

   10.9.3.4保证引下线与墙体净距20mm左右。

   10.9.3.5钢结构直接用本体作引下线。

   10.9.3.6引下线按最短路径敷设。

   10.9.3.7利用建筑物内的钢筋作引下线时，要检测钢筋接地电阻，不大于30欧姆时，方可进行连接；超过30欧姆时，必须采取补救措施达到设计要求为止。

   10.9.4  断接卡的设置

   10.9.4.1在距地面1.8米处设置断接卡。

   10.9.4.2断接卡处于下部既地面上1.7米至地下0.3米的一段引下线要加保护措施，既用DN40钢管加以保护，钢管要固定牢靠。

利用建（构）筑物内钢筋作引下线时，土建在作为引下线的柱子距地面500mm处予留有接地电测试板。

   10.10、接地极安装:   

   10.11、接地电阻应符合下表规定的值

11自动化系统

    目前国内工艺生产线自动化系统包括：电视监视系统、质量检测系统、窑诊断系统、粉尘测量系统。

  11.1 电视监视系统

    a、窑冷却机监测

    用电视摄像机监视窑头机组和熟料冷却机。这两种摄像机都安装在操作滑动台架上，通过压缩空气，可以自动移动摄像机，一旦供电，供水或供气环节出现故障，摄象机就自动退出。

    b、安全、保卫、监视系统

    用带有风雨保护罩，防凝加热口和防晒保护罩的电视摄像机，监视，原材料进料斗，水泥磨料斗、煤磨料斗以及堆取料机皮带机，包装机。

  11.2 质量控制系统

    质量控制系统，以取样系统，样品输送，样品整理系统，X射线实验和程序计算机系统为基础，服务于生产线的控制。这一系统，借助于工艺计算机和X光分析仪来控制目的，是使后边的原料仓装满质量一致的原料。此系统关键特点是连续探测二氧化硅、二氧化二铝、三氧化铁和氧化钙在原料中的含量，探测仪器为X荧光分析仪，所以取样设备要按一定的时间规律准备好取自原料磨机和原料仓之间流动的原料样品。样品送到X荧光分析仪室旁边的备样室，然后将通过一个粉碎磨磨成水泥状，然后再半自动地，传到X荧光分析仪中。实际分析数据，周期性地传递到计算机系统，计算机系统计算出原料中新混合物的各种比例。然后就发送到配料设备处。这一传递工作是用相应的控制定量喂料器的计算机完成的。

  11.3 窑探测系统扫描

    胴体扫描系统是建立在无触点测量的基础上，并且用红外线扫描仪监测窑壳温度。扫描仪把肉眼看不到的红外线变换成电信号，根据该信号，计算机算出窑壳湿度。借助微处理机把测量到的温度数据收集起来，加以处理后在彩色监视仪上用图形方式表示出湿度曲线和湿度变化图像。

    胴体扫描系统，有助于优化窑的操作，直接关系到能源，耐火材料以及维修和生产损耗等项目。扫描的速度非常快，窑转一圈就能马上确定一个完整的温度曲线。扫描系统清晰度保证能够查出并确定窑衬的破坏情况，精确到单块砖的破裂尺寸

  11.4 粉尘测量系统

    该粉尘测量系统是用来测量包含微粒的废气中的粉尘量及粉尘浓度。测量原理是利用气体中固体微粒对光线的反射，吸收和散射作用而引起的衰变现象。其技术特点是：

    a、用于连续工作的测量设备

    b、在现场可以调定测量范围

    c、可以自动复零和灵敏度测检

    d、可自由调整报警值

12电气自动化试验

  12.1 电力变压器、高低压电动机以及电缆按以下要求进行试验：

    a、按生产厂家指定要求进行试验。

    b、以现场监理要求进行试验。

    c、若无特殊要求，按国家规范要求进行。

  12.2 仪表单体调校

    a、各工艺系统的现场安装仪表和控制室的盘上仪表安装之前都必须进行单体调校，仪表的单体调校在环境条件满足调校要求的试验室内进行

    b、调校试验项目以设计技术条件和出厂使用说明书，出厂调试资料为依据

    c、调校之前技术人员要确定试验项目，试验方法，所用的管路，线路连接原理图，试验用气源、电源、标准压力，所选用的标准的精确度，量程要满足要求

    d、调校试验记录要用正式试验记录，反映调校试验真实情况，按工艺系统仪表调校试验后应有试验报告，反应调校内容，方法所用标准等情况，试验记录，计算结果最后评定以及试验人员技术负责等项内容

    e、调校试验合格的仪表应按照工艺系统安装图将仪表的设计位号标志清楚，封装完好，分类存放，以便安装时发放。

    f、典型回路调试。

13计算机系统

  13.1 组织有经验的工人技师、工程师认真研究，学习施工图纸及计算机系统的有关技术资料。

  13.2 在设备安装环境满足要求时，组织好设备出库就位的运输工作.

    a、运输过程要防止冲撞设备，运输车辆要低速慢行，设备装车后要用绳固定；

    b、设备运抵现场后用叉车或人力运至室内，禁止在地面拖动。

  13.3 会同设备制造厂商、甲方、施工监理、施工人员一起对设备进行开箱检验，认真填写开箱检验报告。

  13.4 设备安装严格按照施工图及设备要求。施工保证盘柜的垂直度、不平直度符合规范要求。

  13.5 电缆施工参照电气自动化电缆电线敷设方法结合计算机设备特殊要求进行施工，应特别注意计算机电缆的特殊要求，如屏蔽与电源线的间距、交叉，盘柜进线隔板设置等问题。

  13.6 计算机系统的接地，是系统能否正常、稳定、可靠运行的关键，施工中应严格按照设计图纸及设备要求施工。

  13.7 选派有经验的工人技师，根据图纸要求及主管工程师的操作票进行接线并做好标识(标识内容包括：图纸要求的端子号及操作者代号)要求布线整齐美观。

  13.8 在外部环境满足设备要求，内部完成接线，盘内检查达到设备要求后，会同厂方、甲方、监理、设计单位一起对设备检查确认后，设备上电试运行。

  13.9 调整试运行

    a、回路调试中应注意各回路之间电压等级，确保设备安全；

    b、调试过程中严格执行主管工程师负责制，禁止其他人员随意改动线路，搬动开关；

    c、调试过程中通讯机的使用一定要符合计算机的要求，正面大于1m，禁止在柜内及侧面使用；

d、调试中注意静电防护措施，操作方法要符合设备要求。

14、质量、安全保证体系：

   项目经理部设专人负责质量、安全工作，各工段工段长兼职本工段质量安全工作，在全工地形成完整的质安检查网络。

（1）质量保证体系

   ①工段长应严格按照经理部下达的施工方案进行施工，对所承担的工程质量负责。

   ②对施工中出现的技术质量问题应即时向经理部主任工程师与专职质量员汇报，严重时必须会同设计院、甲方技术人员协商解决。

   ③电工必须执有上岗证，严格按专业规范操作。

④严格执行工序交接步骤，重要的设备安装及试验须经甲、乙双方技术人员现场检查并共同填写施工检验记录。

 ⑤将质量标准下达到工段，实行质量一票晋否决制，奖金发放按施工进度和质量评定。

（2）安全保证体系

   要求工段长在每个星期一召安全例会，进行安全教育并接受专职安全员的监督与指导。

   ①进入施工一场必须佩带安全帽。

   ②高空作业必须穿上防滑鞋，系好安全带。

   ③夜间施工要有充足的照明设施。

   ④使用电动工具必须仔细接好保护地线或零线，用完后断开电源。使用砂轮切割机及高速磨光机必须配有防护罩。

   ⑤楼面预留孔洞必须用盖板土封死或用栏杆围住。

   ⑥盘柜就位后应立即紧固防止倾倒，用开孔锯开孔时，盘柜后不得有人靠近。

   ⑦施放电缆，电缆盘托架要稳固。施放人员身体转动要灵活，听地面指挥人员的口令统一行动，防止碰伤捧伤。

   ⑧设备、仪表的接线检修工作严禁带电操作。

   ⑨电机试车检修时必须悬挂警示牌。