某工程振动沉管灌注桩桩施工组织设计-secret

施 工 组 织 设 计

                    审 定：

                    审 核：

                    编 制：

施工单位：

二OO三年三月四日

1.前言

2.施工工艺及质量控制

2.1施工工艺

2.2质量控制        

3.施工组织

3.1组织机构

3.2劳动力计划

3.3设备投入计划

3.4施工进度计划

3.5临时设施平面布置

4.施工质量控制

4.1质量保证体系

4.2质量控制标准

4.3过程质量控制

5.工程材料用量计划

6.竣工资料整理

7.安全文明施工措施

 振动沉管灌注桩桩施工组织设计

1.前言

1.1工程概况:

●工程名称： 

●工程地点： 

●工程内容：838根Φ450振动沉管灌注桩，桩长28～30米

●设计要求：

    桩径Ф450mm，有效桩长21～25m，桩身混凝土强度等级为C20，桩尖混凝土强度等级为C30，单桩承载力设计值950 KN。

1.2执行的有关规范、标准及文件

  （1）《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202—83）

  （2）《建筑筑安装工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）

  （3）《凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）

  （4）《钢筋笼焊接及验收规程》（JGJ18—84）

  （5）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—86）

  （6）《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）

  （7）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）

  （8）中国化学工程第一岩土工程有限公司质量体系文件

2.施工工艺及质量控制

2.1施工工艺

本工程所采用地基处理工艺为振动沉管混凝土灌注桩，其工艺为：安放预制混凝土桩尖  振动沉管  下放钢筋笼 灌注混凝土 振动拔管 成桩。工艺流程如图2.1—1所示。

2.2 质量控制：

2.2.1 成桩控制：

a)桩机就位后，机长再次核对桩位，无误后，桩管套入桩尖，并调整垂直度，然后静压沉管，静压沉管困难时，收紧钢丝绳加压沉管；

b)因桩端持力层(第⑦1层)顶面起伏较大，桩管入土深度应以贯入度控制为

钢筋检验

砂、石、水泥检验

混凝土配合比确定

桩尖笼加工

焊接试验

计量投料

钢筋笼加工

桩尖笼成型

钢筋笼成型

支模

混凝土搅拌

桩机就位

质量合格？

灌注混凝土

坍落度检验

混凝土振捣

沉管静压

拆模

振动沉管

养护

达到设计要求深度

灌注混凝土

桩位测放

高程测量定孔深

桩位复测

放置桩尖

下放钢筋笼

灌封底混凝土

振动拔管

桩机移位

成桩

桩 体 养 护

图2.1—1  沉管灌注桩施工工艺流程图

主，设计桩长控制为辅，最后两分钟贯入度≤5cm；

   c)沉至设计深度，向桩管内灌满混凝土后，先振动5~10s，再开始拔管，应边振边拔，每拔0.5~1.0m，停拔振动5~10s；如此反复，直至桩管全部拔出。                          在一般土层中，拔管速度宜为1.2~1.5m/min，在软弱土层中，宜控制在0.6~0.8m/min。施工中要严格控制拔管速度和高度，严防颈缩或断桩。

d)混凝土坍落度宜采用80~100mm。

e)拔管过程中，要用锤击法经常检查管内混凝土高度，桩管内混凝土高度至少应保持2m以上，或不低于地面，不足时要及时补充混凝土，使混凝土面始终不低于地面。

f)为保证桩顶质量，混凝土应灌至设计桩顶标高以上，且不小于500mm。

g）实际混凝土灌注量应大于计算混凝土灌注量，即充盈系数≥1；若充盈系数＜1时，应查找原因，必要时应采取反插法灌注混凝土。

2.2.2 桩位允许偏差：

  单桩、边桩≤70mm

  中间桩≤150mm

2.2.3 垂直度偏差：

    ≤1%

2.2.4 桩径偏差：

≤-20mm

2.2.5钢筋笼制作与安放

 （1）经检验合格后的钢筋应根据其规格、型号分别堆放，并做标识。

 （2）钢筋笼焊接前，先进行钢筋调直、钢筋切割、螺旋筋制作和钢筋清污处理工作。

 （3） 钢筋焊接质量外观检查包括：焊点处熔化金属均匀；搭接长度符合要

求；焊点无脱落、漏焊、裂纹、明显烧伤等缺陷。

 （4）工程桩钢筋笼制作严格按设计要求和规范要求制作完成，主筋采用闪光对焊，同一截面的主筋接头数量不得超过主筋总数的50％，且相邻两接头纵向间距不小于540mm。

 （5）箍筋与主筋采用点焊，各接口要焊牢，防止出现脱焊。

 （6）钢筋笼制作偏差：

    主筋间距     ±10mm

    箍筋间距     ±20mm

    钢筋笼直径   ±10mm

钢筋笼长度   ±50mm

 （7）钢筋笼安放应垂直、居中、安放牢固，定位标高允许偏差±50mm。

2.2.6 混凝土配制、搅拌及运输

  a.搅拌混凝土以前，先核对计量器具和规定的配合比，确认无误后方可上料，按砂、水泥、碎石依次投入料斗中，再送搅拌机；

  b.严格按照混凝土配合比计量上料，其偏差应符合以下规定：

水泥     ±2%  

      砂       ±3%

      碎石     ±3%

      水       ±2%

  c.搅拌时间应不少于90S，保证搅拌均匀；

  d.每台班至少留取一组试块（150×150×150），其留置及养护应符合有关规定；

  e.在混凝土运输过程中，应保持其均质性，做到不分层、不离析、不漏浆、不结硬；

  f.现场暂不用料时，不得将搅拌好的混凝土卸到送料车等候；

  g.因中途停电或要停歇一小时以上时，须将搅拌筒内混凝土全部掏出，并将搅拌筒清洗干净。

3.施工组织

3.1组织机构

为确保工程顺利进行，优质高效地完成桩基施工任务。我公司在施工现场成立项目经理部。在工程实施过程中，严格按照我公司ISO9001：2000质量体系文件的规定，对工程质量实施控制和管理。项目组织机构见下图3.1—1。

3.2各部门、人员岗位职责。

3.2.1项目经理：负责组织制定施工计划，按计划合理组织施工，确保每个过程都在受控状态下进行，使产品质量符合规范要求。

3.2.2项目技术负责人：负责对内、对外的技术联络和竣工报告的整理编制，组织技术人员对各工序施工质量进行检验，对不合格品进行评审和处置。

3.2.3质量监察员：对外业施工过程与质量体系文件的符合性及施工质量进行监督，发现不合格的操作或不合格品，有权令其停工，进行纠正或停止使用，且不得转入下一工序，并通知技术负责人或项目经理进行处理。

3.2.4施工经理：负责施工组织管理与协调，确保工程按期、按质、按量完成。

3.2.5采购经理：负责工程材料的采购和供应。

3.2.6各工序组长：负责本工序现场具体施工编排，确保施工机械正常运转和施

工质量符合规定要求，并做好施工记录。

项目经理

项目安全部

质量监察员

采购经理

技术负责

施工经理

安全管理组

材料管理组

混凝土搅拌组

桩基施工组

计划组

技术组

钢筋加工组

图3.1—1    项目组织机构图

3.3劳动力计划（见表3.3.1～3.3.2）

        拟投入本工程主要管理人员一览表         表3.3.1

根据现场场地实际情况，施工设备的生产能力、有效性，业主对工期的要求等我公司拟投入设备见表3.4.1。

3.5施工进度计划

根据我公司实际施工能力、投入的人员、机械设备情况以及业主对工期要求、工程规模，我公司对施工进度进行了综合排定，在开工后45个日历日内完成桩基外业施工任务

3.6临时设施数量及平面布置

本工程主要有钢筋堆放场、钢筋笼加工、砂、石堆放场、水泥存放处、混凝土搅拌站、维修设备存放场、现场办公室等部分组成。其具体位置待设备进场后再根据场地具体情况进行布置。

施工设备配备表              表3.4.1

4.1质量保证体系图

质量保证体系见图4.1—1。

4.2 质量控制标准

本次施工所依据的规范及标准有国家标准、行业标准和我公司有关文件：

 (1) 国家标准：

     《混凝土质量控制标准》（GBJ501—92）

     《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）

     《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202—83）

 (2) 行业标准： 

《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）

 《基桩低应变动力检测规程》（JGJ/T95—95）

     《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规范》（JGJ4—80）

(3) 公司标准：

 《程序文件》（C版）

  有关作业文件

4.1—1预制桩质量保证体系框图

在施工过程中，严格按照项目建设基本程序和有关规程进行，加强对施工过程质量的控制和管理，对各工序过程产品进行严格的控制和检查，确保不合格产品不流入下一工序。在作业过程中，按照国家标准、行业标准及我公司相关的作业文件和操作规程进行作业。

4.3.1做好图纸会审工作

施工图纸是现场施工的第一依据，开工前，技术负责人会同业主、监理及设计单位对施工图进行仔细、详实的会审，明确设计意图，并作好图纸会审纪要。

4.3.2做好施工技术、质量交底工作

开工前，技术负责人和质量监察员向全体施工人员进行施工技术和质量交底，明确技术要求和质量要求，并牢固树立“质量第一，预防为主”的观念。对重要部位的施工，填写“技术、质量交底单”交相关责任人。

4.3.3测量放线质量控制

（1）测量放点人员对项目技术负责人提供的桩位坐标及控制点坐标进行检查，复核无误后，进行桩位测放并进行标识。

（2）技术人员和质量经理共同对已测放好的桩位进行验收，无误后方可提交给甲方代表（或监理）进行验收，合格后方可开工。

4.3.4进场材料质量控制

（1）采购经理按照公司《工程材料采购控制程序》规定进行工程材料采购。

（2）技术负责人根据有关要求，委托有相应资质的试验室对工程材料进行试验及配合比试验，并对工程材料试验报告进行确认，合格的工程材料通知项目工程部可以使用，不合格的工程材料通知采购部处置。

    a.水泥：应附有出厂合格证及化验报告，同一批号每200t取样一组进行“安定性、初凝、终凝时间，抗压强度”等项试验；

    b.钢筋：施工所用各种钢筋均应附有“材质证明书”，同一批号、同一规格每60t取样一组进行抗拉、抗弯试验；

    c.碎石：同一批号每500t取样一组进行“颗粒级配、强度坚固性，含泥量、密度”等项试验，含泥量≤2%以内；

    d.砂：同一批号每500t取样一组进行“筛分、物理性质”等试验，含泥量≤5%以内；

    e.水：宜采用饮用水，应对混凝土无侵蚀性。

4.3.5 做好产品的标识

（1）工程材料的标识（水泥、钢筋、碎石、砂）

    a. 工程材料运到现场后，由验收人进行适当的标识，经过检验和试验合格后，由技术人员进行明确标识；

    b. 标识内容包括材料名称、规格型号、检验和试验状态、标识人、标示日期等；

    c. 标识方法可采用设置标识牌，当发现标识内容不清，标识牌损坏、丢失，及时通知标识人重新标识；

（2）过程产品的标识

    a. 点位（桩位、测量控制点）的标识一般采用在测定位置钉入木桩、钢筋棍或水泥桩等方法。施工人员应注意保护点位标志，发现点位标志移动或丢失，及时通知技术人员重新测放；

    b. 各种记录的标识内容应有记录编号、记录日期、记录名称、记录人等，记录人员完成记录后，认真填写有关标识内容并签字，本班工作结束后交技术负责人。

（3）最终产品的标识

   a. 桩基施工前，技术人员对基桩进行编号并标识，施工过程中，认真核对施工图和施工记录，对完成的基桩在“桩位平面图”上进行标识，以防止漏桩；

    b. 施工组织设计、竣工报告的封面应按作业文件规定进行标识。

4.3.6 质量问题及质量事故处理措施

（1）质量问题及质量事故的“三不放过”原则

    a. 发生质量问题和质量事故的原因不查清、不处理好不放过；

    b. 造成质量问题和质量事故责任人不查清、不处理好不放过；

    c. 对质量问题及质量事故的处理起不到教育作用不放过；

（2）对责任者根据其造成的损失和影响，由项目经理依据有关规定给予行政及经济处罚。

（3）对出现的不合格品按照我公司的程序文件《不合格品控制程序》的有关规定进行处置。

4.3.7做好检查及验收工作

（1）每个分项工程完成后，各工序首先进行自检，然后由技术负责人请示项目经理及质量经理组织各工序负责人、技术负责人共同进行内部验收，关键部位自检合格后，由技术负责人通知业主和监理单位办理验收手续。

（2）对于隐蔽工程的验收，在隐蔽前，按监理及业主有关规定执行。在约定时间内，不得自行隐蔽，隐蔽验收完毕后要填写“隐蔽工程记录”。

（3）施工过程中，技术负责人、质量监察员、质检员在现场进行经常性的检查，各工序也经常自检，发现问题及时研究解决。

（4）施工完毕后，由项目经理组织有关人员进行自检及竣工验收，项目技术负责人组织施工资料整理，提交甲方和监理后，办理交工验收手续。

4.3.8质量控制点及监测措施

施工质量主要控制点及监测措施见附表。

5.工程材料用量计划

   工程材料用量计划如表5—1所示：

                           材料用量计划表                     表5—1

   桩基施工结束后，技术负责人按照有关规定进行竣工报告的编制，竣工报告包括以下内容：

 Ⅰ.文字部分

1.前言

2.地质概况

3.施工工艺

4.施工组织

5.施工质量评定

 Ⅱ.附件及图纸 

1.开工报告

2.竣工报告

3.交工验收证书

4.测量成果表

5.图纸会审记录

6.重要部位技术交底

7.钢筋笼制作检查表

8.工程材料质量证明书及试验报告

9.混凝土配合比通知单

10.坍落度、试块试验记录

11.试块抗压强度报告及统计表

12.施工记录

13.隐蔽工程记录

14.桩位偏差记录

15.分项工程质量评定表

16.竣工图

7.安全文明施工措施

为确保工程顺利安全进行，必须坚持“安全第一、预防为主”的原则，职工上岗前要进行安全教育和培训，合格后方可上岗，设专职安全员负责安全施工，并应采取如下保证措施：

7.1开展文明施工活动

7.1.1现场材料堆放整齐，按材料的品种、规格、型号分别堆放，并作标识。

7.1.2文明施工，虚心接受甲方及监理的指导，与甲方、监理、设计及周边群众友好相处。

7.1.3随时清理施工现场，保持现场清洁、干净。

7.1.4开展文明竞赛活动，营造文明施工氛围。

7.2开展安全生产活动

7.2.1严格贯彻我公司的安全预防制度。职工上岗前必须进行安全教育，合格后方可上岗。

7.2.2项目经理部设专职安全员，并成立以施工经理为组长的安全生产领导小组，各工序负责人负责本工序安全工作，受安全员监督，并长期进行安全管理。

7.2.3施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。

7.2.4施工人员进入施工现场必须穿戴劳保用品，禁止非作业人员进入工作区。严格执行各工序操作规程，坚持持证上岗制度，严禁换岗操作，坚持文明生产。

7.2.5机械设备操作人员上岗前，对设备必须进行检查，并经常检查桩机螺丝、销扣，及时修复或更换，定期检查各种吊具、绳索、桩机上的钢丝绳，视破损情况及时更换。

7.2.6进行2米以上高空作业时必须佩戴安全带，挂好保险钩，严禁双层作业。

7.2.7桩机设专人操作，行走扭转时设专人看护拖地电缆，严防因电缆破损造成触电事故。

7.2.8现场的各种电器要采取防潮、防水措施，下班前必须切断电源，逾大风、雷雨天气必须停工。

7.2.9夜间作业，现场应有足够的照明。

7.2.10施工现场电源线和工地设的风绳，严禁交叉，更不能在裸露的高压线下作业。如需要，应采取保护措施，确保人身安全。

7.2.11工地易燃材料应单独存放远离施工场地。仓库、木工棚、钢筋棚应设防火消防措施，消防灭火器专用，严格乱抓乱用。

7.2.12低压用电时做到36V手持电动工具多加一层保护。

7.2.13现场安全检查人员要佩戴明显标志，对违反安全生产规章制度又不听劝告的人员，安全检查人员有权停止其工作，提请项目经理给予经济处罚。

7.2.14安全目标：伤亡率为0。

施工临时设施平面布置图

水泥堆放场

搅拌站

蓄水池

碎石堆放场

砂堆放场

现场办公室

钢筋笼堆放场

钢筋加工场地

钢筋堆放场

    2.钢筋加工和混凝土搅拌站依据现场条件，可以分开，但应优先考虑搅拌站位置。

施 工 进 度 计 划 表

其中：工艺区：桩基施工：4.21—5.10，桩基养护为：4.30—5.28， 桩基检测：5.29—5.30，共计40天（日历日）

 球  罐：桩基施工：5.11—5.25，桩基养护为：5.25—6.22，桩基检测：6.23—6.24，共计51天（日历日）

质量控制点及监测措施一览表