房屋装修改造工程施工方案及主要施工方法

房屋装修改造⼯程施⼯⽅案及主要施⼯⽅法

第⼀节：技术保证措施

本装修改造⼯程，施⼯⼯艺特点说明：

经过我公司技术⼈员对现场的考察和相关资料的仔细研读，施⼯过程中可能会出现实际与设计图纸不相符的地⽅，所以本施⼯⽅法及验收标准仅作为本⼯程的指导性⽂件。项⽬管理⼈员在确切了解本⼯程的施⼯特点及现场实际情况后，将合理组织施⼯⼈员进⾏施⼯，协调好各个⼯序间的配合。

由于本标段主要施⼯内容为装修改造，因此我公司特派遣具有丰富经验的曾经多次参加装修改造施⼯的施⼯班组及管理⼈员进⾏施⼯。并根据该⼯程的特点有针对性的进⾏施⼯，以确保业主满意。

第⼆节：分项⼯程施⼯技术措施

（1）屋⾯施⼯

1. 屋⾯设计特点、施⼯安排、主要注意事项

屋⾯防⽔设计特点：防⽔等级为⼆级，防⽔层耐⽤年限为15年，设防⽔层2道，防⽔材料为合成⾼分⼦防⽔卷材和细⽯砼刚性层，保温隔热材料为挤塑保温板。

屋⾯防⽔施⼯的主要注意事项：

A.屋⾯结构梁板在其砼浇筑时，应尽量做到做好表⾯处理，达到⽔泥砂浆地坪的施⼯质量标准。

B.屋⾯施⼯前应制定专题屋⾯防⽔施⼯⽅案，确定屋⾯每⼀层、分⼀⼯序的施⼯⽅法、操作要点，确定检验检测⽅法。

C.在找平或找坡层内潮⽓未排出之前就进⾏其上层防⽔层的施⼯，因⽽应在基层及保温层内布置排汽道，并开始布置排汽孔。

D.屋⾯钢筋砼刚性防⽔层，即是屋⾯保温隔热层的保护层，⼜是屋⾯防⽔最前沿的⼀道防线。此层的分隔缝不仅需布置合理，同时亦应注意应⼒集中处的应⼒集中⽽造成的裂缝现象。

E.屋⾯隔汽层及防⽔卷材层施⼯时，应检查基层的含⽔率状态，必须确保基层较为⼲燥。

F.做好屋⾯节点的处理，不仅确保防⽔效果，同时避免应⼒集中现象。

2.⽔泥砂浆找平层的施⼯

⽔泥砂浆找平层施⼯应将厚度、平整度、坡度、分隔缝、表⾯质量、屋⾯与⽴墙交⾓控制到位。

3.屋⾯⾼分⼦防⽔涂膜隔汽层的施⼯

在屋⾯板上或⽔泥砂浆找平层上做⾼分⼦防⽔涂料⼀度以作为隔⽓层。

A.所⽤⾼分⼦防⽔涂膜，进场后，应按有关规定进⾏检查，并抽样复试，检查其⽓密性、防渗防⽔能⼒。检查复试合格⽅可投⼊使⽤。

B.严格按产品说明书要求进⾏施⼯。

C.在屋⾯与墙⾯连接的阴⾓部位，隔⽓层应沿墙⾯向上连续施涂，⾼出保温层上表⾯不得⼩于150mm，以防⽌⽔蒸⽓在保温层四周由于温差结露⽽导致⽔珠回落在屋⾯周边的保温层上，影响保温防⽔效果。

5.屋⾯⾼分⼦防⽔卷材的施⼯

防⽔卷材的施⼯程序：基层检验、清理、修补→涂刷基层处理剂→节点密封处理→试铺、定位、弹基准线→卷材反⾯涂胶→基层涂胶→粘贴、辊压、排⽓→接缝搭接⾯清洗、涂胶→搭接缝粘贴、辊压、排⽓→搭接缝密封材料封边→收头固定、密封→保护层施⼯→清理、检查、验收。

6.屋⾯挤塑保温隔热层的施⼯

A.采⽤挤塑泡沫保温隔热板（XPS）

B.保温层采⽤⼲铺，粘结剂粘贴铺贴施⼯。

C.在屋⾯排⽔沟处亦应铺贴保温块，采⽤XPS保温隔热层，其最⼩厚度应不⼩20㎜。

D.在保温层铺贴完成后，进⾏其上覆盖保护层（刚性防⽔层）的施⼯。须避免刚性屋⾯钢筋对保温隔热层的破坏。

6.屋⾯细部防⽔施⼯要点

A.天沟、檐沟与屋⾯交接处及沟底，均应铺设挤塑保温隔热层；

B.分格缝：所有湿作业刚性砼、⽔泥砂浆找平层、防滑地砖上均应留置分隔缝，结构找坡层上或潮⽓较⼤的找平层上均应留置排汽道，排汽道与分格缝位置上下⼀致，应留设在板的⽀撑端处，其纵横缝的最⼤间距不宜⼤于6m，分隔缝内应嵌填密封材料，排汽道内不填充任何材料，同时排汽道上部泡沫砼⾯层覆盖⼀层300宽⾼分⼦防⽔卷材层，以保证排汽道的排汽通畅。

C.出⼊⼝：垂直出⼊⼝周围应增铺增强附加层，并压⼊砼压顶下；⽔平出⼊⼝的防⽔层上要增设护墙，踏步下要预留⼀定空隙，以满⾜沉降要求。

D.⽔落⼝：在⽔落⼝直径500mm范围内，坡度要加⼤为5%，并算好⽔落⼝杯上⼝标⾼，使其在沟底最底处；⽔落⼝杯周围与⽔泥砂浆或砼的交接处，应预留20×20mm的缝槽并嵌填密封材料；并且防⽔层深⼊⽔落⼝杯内50mm，以防翘边呛⽔。

E.管道根：在管道根部应做锥台，以利排⽔；管道壁四周与找平层连接处，应预留凹槽，⽤密封材料嵌填；管道壁上的防⽔层上⼝，应⽤⾦属箍紧固，上⼝⽤密封材料封严。

（2）排⽔沟施⼯

施⼯准备→测量放样→基坑开挖→基底检验→测量放样→砂砾垫层施⼯→粘⼟垫层施⼯→排⽔沟底部砌筑→排⽔沟两边砌筑

1.施⼯准备

A.组织相应的材料、配套施⼯机械进场，并进⾏进场报验；砂浆配合⽐使⽤挡⼟墙砂浆配合⽐，两者均为M7.5号砂浆。

B.对参与排⽔⼯程砌筑施⼯⼈员进⾏技术交底⼯作，详细的讲解砌筑施⼯过程中的各项要点与难点。

2.测量放样

按图纸设计标注的平⾯位置、标⾼及⼏何尺⼨，放好边沟沟底沟沿边线，并⽤⽩灰在地上画出。进⾏施⼯放样，并与现场实际情况进⾏核对，如有不符，⽴即上报监理⼯程师，按⼯程师的指⽰办理。

3.基坑开挖

A.放完线后，利⽤⼈⼯配合挖掘机械开挖，⾃卸汽车运输，开挖⾄距设计尺⼨10~15cm时，改以⼈⼯挖掘。⼈⼯修整⾄设计尺⼨，不能扰动沟底及坡⾯原⼟层，不允许超挖。开挖清理完毕后，然后请监理检验。（基坑开挖后，准备好抽⽔机，保证基坑不受⽔浸泡）

B.基坑在开挖前应做好场地临时排⽔措施，并保证流⽔通畅，防⽌地⾯⽔流⼊基坑；

4.基坑开挖完成后，请测量监理验收基坑。

5.砂砾垫层和粘⼟回填

根据测量所放的标⾼回填砂砾垫层，汽车运砂砾⼟⾄施⼯现在，挖机下料，⼈⼯清开回填并⽤⼿⼯夯实。

6.排⽔沟砌筑

A.根据设计要求的⼏何尺⼨、⾼程等进⾏测量放样，根据排⽔沟形状加⼯⼀个坡架，砌筑表⾯拉线砌筑，确认正确⽆误后进⾏报验，经测量专业监理⼯程师现场检验合格后⽅可进⾏排⽔沟砌筑；

B.砌筑排⽔沟基础时，先铺⼀层砂浆，再选⽤⽆风化，表⾯⼲净的⽚⽯直接坐浆砌筑，砌筑每分层⾼度10~15cm（2层卧⽚⽯）分层与分层间的砌筑砌缝应⼤致找平，各⼯作层应相互错开，不得贯通。待砌平排⽔沟底部后再砌排⽔沟两边，砌筑底部时注意留出⼀些⽚⽯伸⼊排⽔沟两边作为拉结⽯，保证整个排⽔沟形成⼀个整体；

C.分层砌筑时，应先铺⼀层坐浆，然后将⽯块安放在砂浆上，⽤⼿推紧，空隙处先填满砂浆，⽤灰⼑或者捣棒插实，再⽤⼩⽯块填塞紧密；然后再铺上层坐浆，以相同的⽅法继续砌筑；砌筑时，应长短相间并与⾥层⽯块紧咬，⽯块应

交错、坐实挤紧，尖锐凸出部分应清理敲除；

D.⽚⽯砌筑时，应设置拉结⽯，并均匀分布，⼀般每0.7㎡⾄少设置⼀块；

E.砂浆凝固前应将外露缝勾好；F.注意砌筑整个过程中不允许⽔浸泡刚砌的砂浆，保证基坑内⽆⽔作业。

（3）抹灰施⼯

1.内墙抹灰:

⼯艺流程:

浇⽔湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳⾓做护⾓→抹底层灰、中层灰→抹窗台踢脚板(或墙裙) →抹⾯层灰→清理→涂料施⼯。

操作⽅法:

A.清理基层，浇⽔湿润：清扫墙⾯上浮灰，检查门窗洞⼝位置尺⼨，打凿补平墙⾯，浇⽔湿润基层。

B.找规矩、做灰饼：先⽤托线板和靠尺检查整个墙⾯的平整度和垂直度，根据检查结果即可确定灰饼的厚度。做灰饼时，在墙⾯距地1．5m左右的⾼度，距墙⾯两边的阴⾓100—200mm处，⽤1：3⽔泥砂浆或1：3：9⽔泥混合砂浆，各做⼀个

50mmx50mm的灰饼，然后⽤托线板或线锤在此灰饼⾯挂垂直，在墙⾯上下各补做两个灰饼，灰饼距地及顶棚⾼度150-

250mm左右，再⽤钉⼦钉在左右灰饼两头墙缝⾥，⽤⼩线拴在钉⼦上拉横线，沿线每隔1.2-1.5m补做灰饼。

C.抹标筋（冲筋）：灰饼做好稍⼲后，⽤砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度与厚度均与灰饼同。

D.做护⾓：在室内的门窗洞⼝及墙⾯、柱⼦的阳⾓处做护⾓。护⾓应⽤1：2⽔泥砂浆。砂浆收⽔稍⼲后⽤捋⾓器抹成⼩圆⾓。⾼度⼀般不低于2m，每侧宽度不⼩于50mm。

E.抹底层灰待标筋有⼀定强度后，洒⽔湿润墙⾯，然后在两筋之间⽤⼒抹上底灰，⽤⽊抹⼦压实搓⽑。底层灰要略低于标筋。

F.抹灰⾯层：待底层有6-7成⼲时，即可抹⾯层灰。操作规程应从阴⾓处开始，最好两⼈同时操作，⼀⼈在前上灰，另⼀⼈紧跟在后找平整，并⽤铁抹⼦压实赶光，阴阳⾓处⽤⾓抹⼦捋光，并⽤⽑刷蘸⽔将门窗圆⾓等到处清理⼲净。抹⾯层时，同⼀抹灰⾯不得有接槎缝。

G.抹窗台板、踢脚板：窗台板应⽤1：3⽔泥砂浆抹底层，表⾯刮⽑，隔1d后，⽤素⽔泥浆刷⼀道，再⽤1:2⽔泥砂浆抹⾯层。⾯层要原浆压光，上⼝做成⼩圆⾓，下⼝要求平直，不得有⽑刺，浇⽔养护4d。抹踢脚板时，按设计要求弹出上⼝⽔平线，⽤1:3⽔泥砂浆或混合砂浆抹底层。隔1d后，⽤1:2⽔泥砂浆抹⾯层，⾯层应原浆压光，⽐墙⾯的抹灰层突出8mm，上⼝切齐，压实抹平。

H.清理：抹⼯作完毕后，应将粘在门窗框、墙⾯的灰浆及落地灰及时清除，打扫⼲净。

2.顶棚抹灰

⼯艺流程:

弹⽔平线→浇⽔湿润→刷结合层→抹底层灰、中层灰→抹⾯层灰→涂料施⼯。

操作⽅法:

A.弹⽔平线：按抹灰层厚度⽤墨线在四周墙⾯上弹出⽔平线，作为控制抹灰层厚度的基准线。

B.刷结合层：在已湿润的顶棚基层上满刷⼀道掺10%107胶⽔的溶液或刷⼀道⽔灰⽐为0.4的素⽔泥浆⼀道，紧跟着抹底层灰。

C.底层灰：抹底层灰的⽅向应与楼板接缝⽅向相垂直，并⽤⼒抹压，便砂挤⼊细⼩缝隙内。底层灰不宜太厚。

D.抹⾯层灰：待底层灰有6-7成⼲时，即可⽤混合砂浆抹⾯层。抹⾯层时如发现底层过⼲发⽩，应适当洒⽔湿润。⾯层宜⼀遍成活，控制灰层厚度不⼤于5mm。第⼀遍尽量薄，紧跟着抹第⼆遍。第⼆遍抹的⽅向与第⼀遍⽅向垂直。待第⼆遍稍⼲后，⽤铁抹⼦满压⼀遍，然后按同⼀⽅向抹压赶光。

3.外墙抹灰

A.抹灰顺序：外墙抹灰应先上部，后下部，先檐⼝再墙⾯（包括门窗周围、窗台、阳台、⾬棚等）。⼤⾯积的外墙可分⽚同时施⼯，如⾯积过⼤，可以在垂直⽅向上适当分段。

B.找规矩、做灰饼、标筋：先在墙⾯上部拉横线，做好上⾯两⾓的灰饼，再⽤托线板按灰饼厚度吊垂直线，做下⾯两⾓的灰饼，然后分别在上部两⾓及下部两⾓灰饼间横挂⼩线，每隔1.2-1.5m做出上下两排灰饼，拉上竖向通线，再按每步脚⼿架的⾼度补做竖向灰饼，将灰饼相连，做出横向⽔平或竖向标筋。门窗⼝上沿，窗台及柱⼦均应拉通线，做好灰饼及相应的通筋。

C.抹灰：外墙底层灰采⽤⽔泥砂浆，在基层⾯上浇⽔湿润后，先在标筋间薄抹⼀层5-8mm厚的底灰，⽤⼒将砂浆挤⼊砖缝内，底层灰要略低于标筋⾯，待底层灰有6-7成⼲时，即可⽤⽔泥砂浆抹⾯层。

（4）⽔泥砂浆楼⾯施⼯

1.砂，⼀般采⽤中砂或粗砂；⽔泥宜采⽤硅酸盐⽔泥、普通硅酸盐⽔泥，标号不应低于3

2.5号；⽔泥砂浆的配合⽐不宜低于1:2，其稠度不应⼤于

3.5cm。

2.⼯艺流程：清扫、清理基层→弹⾯层线→刷素⽔泥浆→铺⽔泥砂浆→刮尺刮平→⽊抹⼦槎平、压实→钢抹⼦压光(三遍)→养护。

3.⽔泥砂浆⾯层在埋设管道等局部减薄处，必须采取防⽌开裂措施，符合设计要求后，⽅可继续施⼯。

4.⽔泥砂浆应随铺随拍实，并⽤⽊抹⼦由边向中，由内向外搓平，压实后退操作。将砂眼、脚印等消除后，再⽤靠尺检查平整度。

5.⾯层压光三遍。头遍待砂浆稍收⽔后⽤钢抹⼦压出浆、抹平。在砂浆初凝后进⾏⼆遍压光，把凹坑、砂眼填实压平，使表⾯平整，在砂浆终凝前进⾏三遍压光使其表⾯光滑。

6.⾯层压光后经24⼩时后进⾏养护，可⽤锯末覆盖，洒⽔养护⼀星期。

7.对于⼤⾯积地坪，须按双向不⼤于6m×6m的间隔布置伸缩缝，缝内填嵌沥青⿇丝，以防地坪裂缝起壳。

（5）蘑菇⽯⾯砖墙⾯施⼯

施⼯⼯艺：

基层处理→吊垂直、套⽅、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴⾯砖→⾯砖勾缝与擦缝

1.基层处理：

⾸先将凸出墙⾯的混凝⼟剔平，再浇⽔润湿。

2.吊垂直、套⽅、找规矩、贴灰饼：

从顶层开始⽤特制的⼤线坠绷钢丝吊垂直，如果有风时，可以将线坠放⼊装满⽔的⽔桶内(注意不要碰桶壁及桶底)，以防⼤线坠晃动，然后根据⾯砖的尺⼨分层设点、做灰饼。横线则以楼层为⽔平基准线交圈控制，竖向线则以四周⼤⾓和通天柱或垛⼦为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以灰饼作为基准点进⾏冲筋，使其底层做到横平竖直。同时要注意找好突出檐⼝、腰线、窗台、⾬篷等饰⾯的流⽔坡度和滴⽔线(槽)。

3.抹底层砂浆：

先刷⼀道掺⽔重10%的108胶或混凝⼟界⾯处理剂⽔泥索浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆(常温时采⽤配合⽐为1：3⽔泥砂浆)，第⼀遍厚度宜为9mm，抹后⽤⽊抹⼦搓平，隔天浇⽔养护；待第⼀遍六⾄七成⼲时，即可抹第⼆遍，厚度6mm，随即⽤⽊杠刮平、⽊抹⼦搓⽑，隔天浇⽔养护，若需要抹第三遍时，其操作⽅法同第⼆遍，直⾄把底层砂浆抹平为⽌。

4.弹线分格：

待基层灰六⾄七成⼲时，即可按图纸要求进⾏分段分格弹线，同时亦可进⾏⾯层贴标准点的⼯作，以控制⾯层出墙尺⼨及垂直、平整。注意检查底层砂浆与基层是否有空⿎现象，如有及时⽤云⽯机切除修补。

5.排砖：

根据⼤样图及墙⾯尺⼨进⾏横竖向排砖，以保证⾯砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，以及在同⼀墙⾯上的横竖排列，均不得有⾮整砖。同时要注意⼀致和对称。如遇有突出的卡件，应⽤整砖套割吻合，不得⽤⾮整砖随意拼凑镶贴。

6.浸砖：

蘑菇⽯外墙⾯砖镶贴前，⾸先要将⾯砖清扫⼲净，放⼊净⽔中浸泡2h以上，取出待表⾯晾⼲或擦⼲净后⽅可使⽤。

7.镶贴蘑菇⽯⾯砖：

镶贴应⾃下⽽上进⾏，在每⼀分段或分块内的⾯砖，均为⾃下⽽上镶贴，从最下⼀层砖下⽪的位置线先稳好靠尺，以此托住第⼀⽪⾯砖，在⾯砖外⽪上⼝拉⽔平通线，作为镶贴的标准。

做法：⽤1:1⽔泥砂浆加⽔重20%的众霸胶，在砖背⾯抹3～4mm厚粘贴即可。但此种做法其基层次必须抹得平整，⽽且砂⼦必须⽤窗纱筛后使⽤。采⽤此做法，拉拔试验数据能达到2.8～3.6MPa，远⼤于规范《建筑⼯程饰⾯砖粘结强度检验标

准》JGJl10规定的每组试样平均粘结强度⼤于0.4MPa的要求。如果要求釉⾯砖拉缝镶贴时，⾯砖之间的⽔平缝宽度⽤⽶厘条控制，⽶厘条贴砖⽤砂浆与中层灰临时镶贴，⽶厘条贴在已镶贴好的⾯砖上⼝，为保证其平整，可临时加垫⼩⽊楔。外墙⾯砖贴完后要及时检查⽴⾯垂直度、表⾯平整度、接缝平整、接缝⾼低、空⿎等，如发现超规范要及时返⼯。

8.⾯砖勾缝与擦缝：

⾯砖铺贴拉缝时，⽤1:3⽔泥砂浆勾缝先勾⽔平缝再勾竖缝，勾好后要凹进⾯砖外表⾯3mm。若横竖缝为⼲挤缝，或⼩于3mm 时应⽤⽩⽔泥配颜料进⾏擦缝处理，⾯砖缝⼦勾完后，⽤棉丝蘸稀盐酸擦洗⼲净。溜缝完毕后应浇⽔养护，待勾缝材料有⼀定强度时(1.2MPa)要及时检查有⽆空⿎。

（6）散⽔施⼯

施⼯⼯艺:

散⽔内场地平整回填⼟并夯实模板⽀设搅拌混凝

施⼯作业指导书⼟浇注混凝⼟混凝⼟养护塞填嵌缝油膏

1.室外散⽔出外墙外侧⼲挂⽯材的表⾯，散⽔与⽯材外表⾯的交接处留15

宽20mm 深的伸缩缝，缝隙内⽤柔性嵌缝油膏填缝，缝内填嵌均匀密实，散⽔平

⾯⾄少压外墙⽯材3－5mm ，散⽔内侧最⾼处标⾼为－0.39m ，散⽔外侧最低处标⾼为－0.42m ，散⽔向外找坡坡度约为4％。

2.砼散⽔转⾓及沿散⽔长度⽅向每6m 均留设20×20mm （宽×深）的伸缩缝，转⾓处伸缩缝与外墙⾯成45度⾓，其它部位伸缩缝与外墙⾯垂直，伸缩缝位置避免设在明装⾬⽔管部位。

3.散⽔施⼯前，回填素⼟及3：7灰⼟必须分层回填并仔细夯实，每层回填厚度不⼤于20cm ，回填时，每层⾄少夯实达到三遍，打夯⼀夯压半夯，夯夯相接，纵横交叉，分层夯打，不留间隙，在墙边、边⾓、阴阳转⾓、管边等⽆法⽤打夯机夯实的部位⼈⼯⽤⽊夯夯实。

4.模板⽀设时，根据散⽔的厚度裁切好模板的尺⼨，模板⾼度超出散⽔厚度50mm ，模板侧⾯采⽤废旧

20钢筋@600进⾏加固，钢筋深⼊夯实⼟内不

⼩于30mm 。

5.散⽔C20砼配合⽐如下：⽔泥：砂⼦：⽯⼦：⽔＝1：1.6:3.0:0.57，即100KgP.032.5普通硅酸盐⽔泥需⽤中砂160Kg 、碎⽯300Kg 、⾃来⽔57Kg 。散⽔C20砼⽤机械搅拌均匀密实，搅拌时间不少于150s 。

6.地⾯混凝⼟表⾯收完后必须⽤⽊抹⼦搓压表⾯，防⽌混凝⼟表⾯出现裂缝。在初凝前，⽤⽊抹⼦拍压两⾄三遍，搓成⿇⾯，以闭合收⽔裂缝，然后⽤铁抹⼦压光，在混凝⼟终凝前⽤铁抹⼦三次压光。

7.养护：浇筑完毕约12～14⼩时后，砼达到终凝后视天⽓情况铺⼀层塑料薄膜和⼀层50厚阻燃纤维被进⾏养护（当⽇平均⽓温低于5℃时，不得浇⽔），同时，由专⼈负责成品保护，严禁上⼈踩压，养护时间不少于7d ，当抗压强度达到5Mpa 后⽅准上⼈，⽅可正常使⽤。（7）门窗安装施⼯

卷材宽短边搭接>100图1-3-1

长边搭接>100>1500

⼯艺流程

弹线→门窗框安装→框侧缝隙处理→门窗扇安装→密封胶施⼯→清理

1.弹线：

A.在上下左右调整的基础上，先弹出门窗洞⼝中⼼线，从中⼼线确定其洞⼝宽度。在洞⼝两侧弹出同⼀标⾼的⽔平线，且⽔平线在同⼀楼层内标⾼均应相同。

B.门窗框在墙体的位置，应符合设计要求，如设计未作规定时，应安装在墙体的中间部位，统⼀在预留洞⼝侧⾯弹出位置线。

2.门窗框安装：门窗安装的位置、开启⽅向，必须符合设计要求。

A.按照弹线位置，将门窗框临时⽤⽊楔固定。⽊楔必须安置在门窗框四⾓和窗梃能受⼒处，以免窗梃受⼒⽽弯曲变形。

B.⽤⽔平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度和⽔平度，并调整⽊楔直⾄门窗框垂直⽔平。完成上述⼯序后，应再复核⼀次。

C.应⽤膨胀螺丝或射钉将铝框连接件固定在墙体结构上。框连接件的相隔间距应⼩于或等于500mm，推拉窗在锁扣位置上必须设置⼀个连接件，连接件⼀般采⽤内外交错布置。

D.墙体连接的数量、位置、连接⽅法必须作隐蔽记录。

3.门窗框与墙体安装缝隙的密封

A.门窗框安装固定后，应先进⾏隐蔽⼯程验收，检查合格后再进⾏门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

B.填充材料是⽔泥砂浆时，应在门窗框与砂浆的接触⾯处刷⼆度沥青酚醛漆。

C.门窗框安装完成后，在窗下槛与边框、中⽴框的框⾓节点缝隙处嵌密封胶，防⽌框⾓向内窗台渗⽔。

4.门窗框与墙体的连接

A.门窗框与砼连接，采⽤射钉将墙体连接件固定在砼墙上，或采⽤预埋铁件与锚固板焊接。

B.门窗框与砖墙连接，采⽤塑料膨胀螺丝将镀锌锚固板固定在砖墙上，砖墙严禁⽤射钉固定详见右图。

5.窗扇安装

应先将铰链要求位置固定在门窗框上，然后将门、窗扇嵌⼊框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在铰链上，必须保证上、下两个转动部分在同⼀轴线上门窗扇安装后应进⾏第⼆次检查，允许偏差应符合规定的要求。

6.密封胶施⼯

A.清除被粘接物表⾯的油污、灰尘。

B.被粘接物要保证⼀定的⼲燥度，含⽔量不得超过5%。

C.⽤⼑将密封胶塑筒顶端封闭圆头切掉，装⼊专⽤施胶轮内。

D.每条缝隙直线注射密封胶时，应⼀次性完成。

E.密封胶的施⼯质量，应连续，表⾯平整、光滑、凹凸不应超过1mm。

7.清理

A.撕去型材表⾯保护膜。

B.⽤⼲净⽑⼱将门窗表⾯擦⼲净。

C.清洗的溶剂应为中性，可采⽤丙酮溶剂，不能⽤酸碱溶剂，以免腐蚀型材表⾯。

8.成品保护

A.施⼯时要加强保护，不允许随意撕掉框表⾯所贴的保护膜。

B.在交叉作业中，应采⽤⽊档板或⽯棉布保护，以免钢管或硬物碰坏门窗框。

C.粉刷⼯程全部完成后才能将保护膜撕去。

（8）给排⽔安装施⼯

⼯艺流程

安装准备→预制加⼯→⼲管安装→⽴管安装→⽀管安装→卡件固定→封⼝堵洞→灌⽔试验→满⽔排泄试验→通球试验

1.安装准备

认真熟悉图纸，参看⼟建结构图、装饰装修图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标⾼是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设计和有关⼈员研究解决，办理变更洽商记录。

根据设计图纸检查、核对预留孔洞⼤⼩是否正确，将管道坐标、标⾼位置画线定位。

2.预制加⼯

根据图纸要求并结合实际情况，按预留⼝位置测量尺⼨，绘制加⼯草图。根据草图量好管道尺⼨，进⾏断管。断⼝要平齐，⽤铣⼑或刮⼑除掉断⼝内外飞刺，外棱铣出15°⾓。粘接前应对承插⼝先插⼊试验，不得全部插⼊，⼀般为承⼝的3/4深度。试

插合格后，⽤棉布将承插⼝需粘接部分的⽔分、灰尘擦拭⼲净。如有油污需⽤丙酮除掉。⽤⽑刷涂抹粘接剂，先涂抹承⼝后涂抹插⼝，随即⽤⼒垂直插⼊，插⼊粘接时将插⼝稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s⾄lmin 即可粘接牢固。牢固后⽴即将溢处的粘接剂擦拭⼲净。多⼝粘接时应注意预留⼝⽅向。粘接剂易挥发，使⽤后应随时封盖，冬季施⼯进⾏粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明⽕。

3.⼲管安装

采⽤托吊管安装时应按设计坐标、标⾼、坡向做好托、吊架。施⼯条件具备时，将预制加⼯的管段，按编号运⾄安装部位进⾏安装。各管段粘接时也必须按粘接⼯艺依次进⾏。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留⼝位置准确。⼲管安装完成后应作闭⽔试验，出⼝应⽤充⽓橡胶堵封闭，达到不渗漏，5min内⽔位不下降为合格。托吊管粘牢后在按流⽔⽅向找坡度。最后将预留⼝封严和堵洞。

托、吊管道安装：安装在管道设备层内的铸铁排⽔⼲管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。安装托、吊⼲管要先搭设架⼦，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊杆尺⼨，将预制好的管道托、吊牢固，并将⽴管预留⼝位置及⾸层卫⽣洁具的排⽔预留管⼝，按地平线、坐标位置及轴线找好尺⼨，接⾄规定⾼度，

将预留管⼝装上临时丝堵。托、吊排⽔⼲管在吊顶内者，须做闭⽔试验，按隐蔽⼯程项⽬办理隐检⼿续。

管道安装防⽌倒坡及坡度不当，如设计⽆要求时，可参照下表进⾏：

排出管与⽴管的连接宜采⽤两个45°弯头或弯曲半径不⼩于4倍管径的90°弯头，否则管道容易堵塞。为防⽌渗漏，塑料管与铸铁管插接处⽤砂纸将塑料管横向打磨粗糙。

4.⽴管安装

安装前清理场地，根据需要⽀撑操作平台。将已预制好的⽴管运到安装部位。安装⽴管时按设计要求安装伸缩节，⽆规定时将伸缩节置于三通下⽅(如三通在楼板上⾯则置于三通上⽅)，⽴管穿楼板处固定，安装前⾸先清理上次巳预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型胶圈，清理杂物。复查顶板洞⼝是否合适。⽴管插⼊端应先画好插⼊长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将⽴管上端伸⼊上层洞⼝内，垂直⽤⼒插⾄杯记为⽌(⼀般预留胀缩量为20～30mm)。合适后即⽤⾃制U 型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通⼝⼼是否符合要求。⽆误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

管并中UPVC管离热⽔⽴管净距不⼩于100mm，且热⽔⽴管保温。

⽴管检查⼝设置按设计要求。设计⽆要求时，⼀般⾸层和顶层必须有，其他层隔层设置。安装⾼度距地⾯lm。

⽴管安装完毕后，配合⼟建⽤不低于楼板标号的混凝⼟将洞灌满填实，并拆除临时⽀架。如系⾼层建筑或管道井内，应按设计要求⽤型钢做固定⽀架。

5.⽀管安装

横⽀管上伸缩节安装于三通汇流处上游端。

⾸先剔除吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要⽀搭操作平台。将预制好的⽀管按编号运⾄场地。清除各粘接部位的污物及⽔分。将⽀管⽔平初步吊起，涂抹粘接剂，⽤⼒推⼊预留管⼝。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管⼝和堵洞。

器具连接管安装：核查建筑物地⾯、墙⾯做法、厚度。找出预留⼝坐标、标⾼。然后按准确尺⼨修整预留洞⽇⼝。分部位实测尺⼨做记录，并预制加⼯、编号。安装粘接时，必须将预留管⽇⼝清理⼲净，再进⾏粘接。粘牢后找正、找直，封闭管⼝和堵洞。

明设排⽔横⽀管管径⼤于或等于l10mm，接⼊管井处应采取防⽌⽕灾贯穿的措施。直线管段⼤于2m时应设伸缩节，但最⼤净距不得⼤于4m。

（9）电⽓安装施⼯1.配管

A.明配管和⽀架应横平竖直，排列整齐美观，⽀架间距均匀，固定牢固，并刷防锈漆，暗管应以管路短为准，尽量弯头少，并不得外露。

B.明暗管线必须有可靠接地，焊接地线时，钢管⽆穿孔现象，明管焊接处刷防锈漆。

C.薄壁钢管（电⽓线）均采⽤丝扣连接，并作好接地跨接。

D.各种出线⼝及箱、盖应整齐，钢管与箱盖的连接应紧密牢固，其⾥外⽤锁紧螺母固定，安装位置符合设计要求。

E.各种出线⼝及箱、盖应整齐，钢管与箱盖的连接应紧密牢固，其⾥外⽤锁紧螺母固定，安装位置符合设计要求。

F.管⼦⼊箱，垂直与螺母相平，进箱长度不得⼤于5mm，如有两根以上管⼝同时进⼊箱体，箱内管端长短应保证⼀致平齐。

G.配管超过下列长度，中间加装接线盒或拉线盒：45m⽆弯曲、30m有两

个弯、12m有三个弯。

H.钢管弯曲⽤弯曲器，弯曲器根据钢管直径选⽤，明配管的弯曲半径不⼩于外径的6倍。

2.管内管线

A.导线在管内不得有接头、扭结，其接头要在接线盒内连接。

B.穿垂直2管路内的导线，穿线时应⾃上⽽下拉引，导线截⾯⼤，为防⾃⾝的垂重过⼤，应在中间加过路箱，并把导线在过路箱中固定。

C.导线的⾊标要求：凡有三相导线（A、B、C相），⾊标应分别以黄绿红区分，单相⽕线⼀般宜⽤红⾊，零线应为篮⾊或浅篮⾊，接地线⽤黄绿双⾊线。

D.导线的接线连接、包扎：接线螺栓、端⼦的导线连接宜为⼀根，最⾼不超过2根，中间应加平垫⽚，并包紧固件。导线的连接采⽤安全型压接帽，产品为市质监总站推荐产品。

3.电缆桥架、线槽安装

A.施⼯步骤

测量放线、划线→制作⽀吊架→膨胀螺栓固定⽀吊架→桥架按要求长度切割加⼯→安装主桥架→连接弯头、三通、四通等桥架附件→做接地→电缆敷设完后上盖板。

B.施⼯技术措施：

线槽垂直或倾斜安装时，应采取加强绑扎措施防⽌电缆电线在桥架线槽内滑动。

桥架线槽应平整、⽆扭曲，内壁应光滑、⽆⽑刺；

桥架线槽正常情况下不带电的⾦属外壳均应牢固地连接为⼀个整体并应可靠接地，但不得作为设备的接地体，镀锌⾦属线槽、桥架、托盘可不做为跨接地线，线槽、桥架连接时连接螺丝需加装弹簧垫圈，平头螺帽在桥架内侧，于防⽌线路敷设时划破电缆。

在室内采⽤电缆桥架布线时，其电缆不应有黄⿇或其他易燃材料外护层。

桥架（托盘）⽔平安装时的距地⾼度不宜低于2.5m，垂直安装时距地1.8m

以下部分应加⾦属盖板保护，但敷设在电⽓专⽤房间内时除外。

桥架⽔平安装时，⽀架间距为1.5m~3m，垂直安装时其固定点间距为2⽶，根据主车间现场实际，照明线槽每隔12m需加装防晃装置。

桥架间的连接处应⽤6平⽅毫⽶的裸铜线跨接，桥架的两端头应⽤16平⽅毫⽶的裸铜线与接地系统相连。

桥架的⽀吊架宜处于距桥架间连接处的1/4处。

电缆桥架在穿防⽕墙防⽕楼板时应采取防⽕隔离措施。

桥架线槽与各种管道平⾏或交叉时，其最⼩间距应符合设计要求，设计⽆要求时应按下表的规定。

4.照明器具

灯具安装前对中⼼点（前后、左右）要⽤尺测量检查，确保按图施⼯，灯位居中。

5.开关插座安装

A.单股导线插⼊接线孔应拗成双股，并将螺丝拧紧后拧紧，防⽌松动。

B.开关插座的⾯板固定螺丝不得使⽤平螺丝和⽊螺丝，应使⽤配套过来盘头螺丝，⾯板螺孔处盖帽应齐全。

C.开关插座盒内的导线应留有⼀定余量，⼀般留100～150mm。

6.配电箱、柜

A.同⼀建筑物内，除设计规定外，配电箱、柜或开关箱的底边⾼度应⼀致。

B.配电箱安装应牢固，并找平找正。

C.暗装配电箱的顶部应砌砖或预制过梁。在240的砖墙内暗装配电箱时，

其壁后应放眼孔10mm×10mm的钢丝⽹，⽤⽔泥砂浆抹平，箱壁应紧贴墙⾯，箱壁与墙⾯和嵌⼊墙体内部分，应涂防锈漆。