焊接检验指导书

组装、焊接

DSQP-008-V0

2012-6-30

2.外观/功能：

2.1 该焊接类型为CO 2保护焊；

理（焊接缺陷类型检验标准卡附后）。

3.焊接强度测试：

3.1 测量工具：数显拉力计；

3.2 将焊接完成的总成件固定在工装夹具上，对配件在相反方向上垂直施加作用力直至配件脱落，并记下此时作用力大小，规格要求F≥500N；

3.3 观察脱落焊接口状态，焊接处配件残留实体部分仍滞留在母材上，才判定OK。

4.尺寸检测：项目特性检验标准检验工具4.1关键422±0.5三次元4.2关键199±0.5三次元4.3关键117.7±0.5三次元4.4关键75°±1°三次元4.5关键24.8±0.5

三次元4.6关键高度规4.7关键高度规4.8

关键

焊接位置1/2/3/4/5/6

目视

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

焊接件检验标准

页数1/1

审核作成客户XXX

部材三1331235X ￠10±0.2×1±0.08 CDC-S-DS-G042

XXX

产品外观检验（OK/NOK图片对比）

2.2 焊缝坡口的基本尺寸，合理的焊缝的坡口，可以保证尺寸精度、减少焊接变形，焊缝间距误差为0-4mm；

2.3 焊接过程中避免以下缺陷：变形、缺口、焊溜焊渣、漏焊、虚焊、脱焊、焊透；以及必要时的打磨处1.材质/料厚：组装焊接前，确认主件及配件

检验项目及标准

材料规格

部材编号 1.5T*160W*C P=35 Q/BQB302-2009

部材一1355824X 部材二1355825X

1.5T*160W*C P=35 Q/BQB302-2009部材四1063875X T=1.5±0.07 CDC-S-DS-G041部材五1063876X T=1.5±0.07 CDC-S-DS-G041

焊接要求：135技术要求为CO2焊接；a1：溶深，对于CO2焊接就是焊接高度；10是焊接长度，焊接公差是0-4mm

目视、卡尺

关键

4.9 4.

4. 4.

4.

4.

4.

4.

4.

4.

4.

4.

4.

4.

OK

O

虚焊

虚焊

虚

4.

4.