二次结构 砌筑施工方案

1、*********************工程施工图纸；

2、*********************工程施工组织设计

3、砌体工程施工及验收规范（GB50203—2002）

4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）

5、混凝土小型空心砌块建筑技术规程（JGJ/T14—95）

6、砌体结构工程施工质量验收规程（DBJ01-81-2004）

7、建筑物抗震构造详图（G329-1～9（03G329-1）

8、框架结构填充小型空心砌块墙体建筑构造（02J102-2）

9、建筑施工手册(第四版)

二、工程概况

1、总体概况

本建筑为地上一层，建筑高度5.86m/8m，结构为钢筋混凝土框架结构。合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，建筑耐火等级为二级，建筑物的生产火灾危险类别为丁类。屋面防水等级为Ⅲ级，防水层合理使用年限是10年。

本工程外墙保温采用250厚（A轴1/B轴、E轴，窗台下外墙200厚）加气混凝土砌块砌筑，采用M5混合砂浆砌筑；建筑外墙及屋面屋面采用阻燃聚苯乙烯板，屋面100厚，外墙50厚（窗台下200厚外墙贴60厚）。外墙饰面为涂料饰面；本工程内墙采用200厚混凝土砌块砌筑，采用M5混合砂浆砌筑；门窗采用塑钢中空玻璃门窗。

3、结构设计概况

本工程抗震设防烈度为7度，结构设计使用年限为50年。钢筋混凝土框架结构抗震等级为三级。1207按二级抗震设计执行，水池按四级抗震等级执行。

设备基础、条基、水池的持力层及地基处理方法均同基础；地基基础设计等级为丙级；基础垫层为基础下做100厚C20素混凝土垫层，周边宽出基础100mm。

钢筋采用普通热轧钢筋HPB235，HRB335，HRB400。

混凝土强度等级：基础垫层为C20，基础为C30P8，梁、柱均为C30，板为C30,圈梁、构造柱混凝土强度等级C20，楼梯为C30；墙体±0.000以下采用MU10烧结非粘土普通砖，强度等级M10的水泥砂浆。±0.000以上钢筋混凝土框架结构填充墙采用加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。

三、施工准备

3.1材料准备

3.1.1加气混凝土砌块

3.1.1.1加气混凝土砌块在运输、装卸工程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。

3.1.1.2加气混凝土砌块产品龄期应超过28天，进场时，应具有产品合格证书、产品性能检测报告，强度等级、及干表观密度必须符合设计图纸及施工规范的规定，本工程选用 B06型加气混凝土砌块，抗压强度A10.0，干体积密度600Kg/m3，含水率宜小于15%。蒸压加气混凝土砌块应符合《建筑材料放射性核素限量》(GB 6566—2001)的规定。

蒸压加气混凝土砌块的外观质量    

砌筑砂浆采用水泥混合砂浆，砂浆强度M5。

3.1.3.1水泥：

（1）采用32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；

（2）水泥进场使用前应提供出厂合格证，应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复验；

（3）当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬性硅酸盐水泥超过1个月）时，应复查试验，并按结果使用；

（4）不同品种水泥不得混用。

3.1.3.2砂：采用中砂。砂含泥量应小于3%，使用前用5mm孔径的筛子过筛，不得含草根等杂物。

3.1.6其它材料

拉结钢筋、预埋件等，提前作好防腐处理。

3.2主要机具

搅拌机、卷扬机、井架、切割机、手锯、手推车、磅秤、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、靠尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等；

3.3 技术准备

3.3.1砂浆配合比要求

现场砌筑砂浆由技术员负责提出砂浆试配、试验计划，送至试验室，并由试验室确定砌筑砂浆配合比。技术员要及时将试配结果报送到项目部，由项目工程师审批后，报监理审查认可。施工前准备好砂浆试模。

3.3.2熟悉图纸、进行交底

3.3.2.1砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。

3.3.2.2已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。

3.3.2.3使用经过校验合格的监测和测量工具。

3.3.2.4施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底和作业指导书等技术性文件。

3.3.2.5制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。 

3.4生产准备

3.4.1砌筑放线：

砌筑前放线要准确及时，不能在没线情况下操作。砌筑时立皮数杆并拉线操作。施工前根据砖缝的厚度制作好皮数杆。皮数杆立于墙的转角处且应满足间距小于15m，门洞口处砌筑时必须拉通线。

3.4.1.1楼层要弹出轴线、墙体及门窗洞口位置线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。

3.4.1.2立皮数杆：皮数杆上应注明门窗洞口、拉结钢筋、混凝土过梁等标高、位置及尺寸；皮数杆应垂直、牢固、标高一致。立完后应经复核，办理预检手续。

3.4.1.3根据皮数杆最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如果水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石砼找平，不得用砌筑砂浆垫平。

4. 主要施工方法

4.1加气混凝土砌块填充墙

4.1.1工艺流程

4.1.2操作要求及方法

结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线要准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。

蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌200mm高的普通机红砖。

砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1／3。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1／3。当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配2φ6钢筋，长度宜为700mm，如下图所示。

蒸压加气混凝土砌块砌筑搭砌长度小于150mm时处理方法

蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mm和15mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。砂浆的饱满度竖缝≥85％，水平缝应≥90％。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。

蒸压加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应设置2φ6的拉结筋，拉结筋的竖向间距应为500mm，拉结筋的末端应做40mm长90°弯钩。

砌块墙体构造柱设置在纵横向交接处、内墙及实墙面外墙每隔4m设置一道构造柱，门窗洞口两侧设置抱框立柱。构造柱断面：墙厚×250 mm，墙中部位置墙厚×250mm。构造柱配筋：纵筋4Φ12，箍筋φ8@100/200。抱框立柱断面墙厚×250mm，配筋4Φ12，拉钩φ8@200。构造柱的插筋预留，预留长度插入砌体内不小于500 mm。构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为300mm左右。当设计无要求时，构造柱应设置在填充墙的转角处、T形交接处或端部；当墙长大于5m时，应间隔设置。圈梁宜设在填充墙高度中部。详见下图。

蒸压加气混凝土砌块填充墙构造柱

加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。砌体每天的砌筑高度不应超过1.8m。

切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。

墙体洞口上部应放置2φ6的拉结筋，伸过洞口两边长度每边不少于500mm。

不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖不视为混砌。

4.1.2.1墙体砌筑前，基础墙或楼层表面应清理干净，洒水湿润。

4.1.2.2砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。按设计要求留置，不得错放、漏放。

4.1.2.3砌块排列：施工前应根据工程设计图纸，结合砌块的品种、规格、绘制砌块排列图。

4.1.2.4 拌制砂浆： 

（1）砂浆的配合比由试验室确定，采用重量比。水泥砂浆用砂的含泥量≤3%。

（2）砂浆应采用机械搅拌，先倒砂子、水泥、掺合料，最后加水。搅拌时间不得少于2min。砂浆稠度控制在60～90mm。

（3）砂浆应具有良好的和易性和保水性。

（4）砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。

（5）砂浆应随拌随用。水泥砂浆必须在拌成后3h内使用完毕。

（6）砂浆试块：每250m3砌体中同一强度等级的砂浆，每台搅拌机至少制作一组试块（每组3块），如配合比变更时，还应制作试块。

（7）墙高超过4m或墙上遇有门窗洞口时，应分别在墙体半高处和外墙窗洞的上部及下部，内墙门洞的上部设置与柱连接且沿墙贯通的现浇钢筋混凝土带。                                                                                                                                                                                                                                   

（8）墙体转角处及交接处应同时砌起，如不能同时砌起时，应留置斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎的高度。

（9）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，采用机红砖呈60度斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆(填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞等)等现象待砌体沉实（填充墙砌筑完间隔至少7d）后，再完成最后砌筑，缝隙采用1：2水泥砂浆塞缝。

（10）在填充墙的转角处及墙长>4m（长度范围内无剪力墙）时，每4m间隔设置一个构造柱，在构造柱上端与楼板交接处采用胀锚螺栓钉钢板焊钢筋的做法。构造柱与墙相连处应留设马牙槎。（见下图）构造柱纵筋4Φ12，箍筋ф8@100/200，其上、下端600mm长度范围内，箍筋间距加密到 @100。构造柱钢筋绑扎完毕后应先砌墙后用C20混凝土灌实。

（11）加气混凝土砌块墙上门洞口设钢筋混凝土过梁，门洞口配筋带与门洞下配筋带间距为1000mm，如下图所示。 

    （12）管线留槽时，应用无齿锯开槽，不得用斩砖预留槽的方法。

（13）砌体每天砌筑高度应不超过2.0m。 

（14）墙体门窗洞口边除施工图中注明外应按图集88J2-3《墙身-加气混凝土》规定要求设钢筋混凝土抱框。抱框立柱断面墙厚×100mm，配筋2Φ12，拉钩φ8@200。

（15）当洞口高＞2米时，宜在洞口1/2高度处设现浇钢筋混凝土配筋带与抱框拉结。

（16）当转角处与柱连接部位有门洞口时，门洞口边距柱或墙距离≥400mm时，门洞口侧面设置构造柱，取代抱框及门洞口做法图。

（17）门洞口处预留门框埋件，埋件位置距门洞口上下皮各300mm处。

（18）地下一、二层部分墙体需待设备就位后方可砌筑。

4.1.3窗洞口砌筑要求

窗洞口采用钢筋混凝土过梁，其宽度同砌体宽度。钢筋混凝土过梁两端应伸入墙体不小于250㎜；其支承面下应设置混凝土垫块，遇水平系梁时，垫块与水平系梁应浇成整体。当洞口宽度大于2m时，洞口两侧应设置钢筋混凝土边框。

2.0.4  窗台应采用钢筋混凝土配筋带，并应贯通布置。

5.质量要求

5.1强度要求

砖和砂浆的强度均应符合设计和标准的要求。

5.2砌筑允许偏差

砌体允许偏差及检查方法

填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法

5.3.1砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。

5.3.2砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。

5.3.3砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。

5.3.4支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等到杂物。

5.3.5墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋、及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。

5.3.6砂浆稠度要适宜,砌砖操作、浇筑过梁、构造柱砼时要防止砂浆流淌污染墙面。

5.3.7在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体.

5.3.8预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。

5.3.9垂直运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。

5.3.10施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护防止损坏。

5.3.11已安装的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。

5.4质量通病防治

5.4.1填充墙与混凝土柱、梁、墙连接不良

5.4.1.1现象

填充墙与柱、梁、墙连接处出现裂缝，严重的受冲撞时倒塌。

5.4.1.2原因分析

混凝土柱、墙、梁未按规定预埋拉接筋，或偏位、规格不符。

砌填充墙时未将拉接筋调直或未放在灰缝中，影响钢筋的拉接能力。

钢筋混凝土梁、板与填充墙之间未楔紧，或没有用砂浆嵌填嵌密实。

5.4.1.3预防措施

加气砌块填充墙与柱和承重墙交接处应沿墙高每隔lm设置2φ6拉接筋，伸入填充墙内不得小于500mm。

填充墙砌至拉接筋部位时，将拉接筋调直，平铺在墙身上，然后铺灰砌墙；严禁把拉接筋折断或未进入墙体灰缝中。

填充墙砌完后，砌体还将有一定的变形，因此要求填充墙砌到梁、板底留一定的空隙，在抹灰前再用侧砖斜砌挤紧，其倾斜度为60°左右砌筑砂浆要饱满。另外，在填充墙与柱、梁、板结合处须用砂浆嵌缝，这样使填充墙与梁、板、柱结合紧密，不易开裂。

5.4.1.4治理方法

柱、梁、板或承重墙内漏放拉结筋时，可在拉接筋部位将混凝土保护层凿除，将拉接筋按规范要求的搭接倍数焊接在柱、梁、板或承重墙钢筋上。

柱、梁、板或承重墙与填充墙之间出现裂缝，可凿除原有嵌缝砂浆，重新嵌缝。

5.4.2墙片整体性差

5.4.2.1现象

墙体沿灰缝产生裂缝或在外力作用下造成墙片损坏，影响墙片的整体性。

5.4.2.2原因分析

砌块含水率过大，砌上墙后，砌块逐渐干燥而收缩，因此体积不稳定，容易在灰缝中产生裂缝。

砌块施工未预先绘制砌块排列图，使砌块排列混乱，造成砌块搭接长度不符合要求，

灰缝过厚等现象，引起沿灰缝产生裂缝。

在抗震设防区，未按抗震要求对墙体采取加强措施，遇地震，墙片整体性差，出现裂缝，甚至倒塌。

加气砌块块体大，竖缝砂浆不易饱满，影响砌体的整体性。另外，因块体大，灰缝少，受剪能力差，在外界因素影响下（如温差、干缩等），容易沿灰缝产生裂缝。

随意凿墙破坏墙片整体性。

5.4.2.3预防措施

（1）砌块砌筑前应绘制砌块排列图，并设计皮数杆，砌筑时应上下错缝搭接，加气块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm；如不能满足时，应在水平灰缝中设置2φ6钢筋加强，加强筋长度不应小于500mm。

（2）砌体砌筑前，块材应提前2d浇水湿润，使块料与砌筑砂浆有较好的粘结；并根据不同材料性能控制含水率，加气混凝土砌块含水率小于 15％。

因砌块在龄期达到28d之前，自身的收缩较大，为控制砌体收缩裂缝，要求砌块砌筑时龄期应超过28d。

（3）加气砌块砌筑时，不应将不同干密度和强度的加气砌块混砌。

（4）灰缝应横平竖直，不得有亮眼。加气砌块高度较大，竖缝砂浆不易饱满，影响砌体的整体性，因此，竖缝宜支临时夹板灌缝。

水平灰缝和垂直灰缝的厚度和宽度应均匀，加气砌块水平灰缝厚度为15mm，竖向缝厚度为20rnm。

（5）砌块墙底部应砌筑烧结普通砖，其高度不小于200mm。

（6）在抗震设防地区应采取相应的加强措施，砌筑砂浆的强度等级不应低于M5。当填充墙长度大于5m时，墙顶部与梁应有拉接措施，如在梁上预留短钢筋，以后砌入墙的垂直灰缝内。当墙高度超过4m时，宜在墙高的中部设置与柱连接的通长钢筋混凝土水平墙梁。

（8）不可随意凿墙。

5.4.2.4治理方法

粉刷前，发现灰缝中有细裂缝时，可将灰缝砂浆表面清理干净后，重新用水泥砂浆嵌缝。裂缝严重的要拆除重砌。

压碎和损坏的墙体，应拆除重砌。

5.4.3墙面抹灰裂缝、起壳

5.4.3.1现象

室内外抹面随砌体灰缝中裂缝和柱、梁、板、承重墙结合处裂缝而出现相应的裂缝；墙面抹灰出现干缩裂缝和起壳，严重的引起墙面渗漏。

5.4.3.2原因分析

加气砌块块体大，墙面灰缝少，减少了砌体灰缝对抹灰层的嵌固作用，增加了起壳的可能性。

加气砌块的吸水率较大，干燥的砌块容易吸收抹灰砂浆中的水分，影响砂浆硬化和强度发展，使砂浆与墙面粘接力减小，结合不牢，施工操作困难。

抹灰砂浆材料不符合要求，如水泥安定性不合格、石灰膏消化不透、砂子偏细，以及砂浆配合比不准、和易性不好等原因，或砂浆拌制后停放时间过长。

由于墙面不平整、凹凸过大，或砌块缺损等原因，造成抹灰层过厚，或抹灰时底层、面层同时进行，影响了砂浆与墙面的粘接、砂浆层之间的粘接，并由此引起表、里收水快慢不同，造成收水裂缝，容易产生起鼓、开裂。

与柱、梁、板连接处未嵌密实或未采取加强措施，由于填充墙与钢筋混凝土柱、梁、板、墙的干收缩和温度收缩不一致，容易在连接处产生裂缝。

门窗框与填充墙连接不牢，或施工质量不好，使用一段时间后，由于门窗扇碰撞振动，使门窗框周围抹灰出现裂缝或起壳脱落。

抹面使用软底硬面，如水泥砂浆抹在石灰砂浆基层、混合砂浆抹灰层上，使粉刷起壳。

装饰、抹灰材料选用不合理。

砌块存在缺损，如砌块表面酥松、蜂窝、麻面和裂缝，或砌块收缩值过大，都会影响砌体的防水能力，从而引起墙面渗水。

填充墙的水平灰缝和垂直灰缝不密实或有空头缝。

墙体洞口下未采取加强措施，容易因温度应力引起洞口下部砌体和抹灰层裂缝。

5.4.3.3预防措施

（1）砌块经就位、校正、灌筑垂直缝后，应随即进行水平灰缝和垂直灰缝的勒缝（原浆勾缝），勒缝深度加气砌块一般为3～5mm，可起到嵌固抹灰层的作用。抹灰前嵌补凹进墙面过大的灰缝。

（2）抹灰前，对砌块墙面的污斑、油渍、尘土等污物，应用钢丝刷、竹扫帚或其他工具清理干净。加气砌块应在抹灰前提前1～2d浇水使其湿润，抹灰时再浇水湿润一遍。

（3）抹灰前对雨水侵蚀较多的部位、砌筑砂浆密实度较差的部位或抹灰前出现裂缝的部位，应用水泥砂浆勾缝，并应检查墙面平整度，尤其是加气砌块，应把凸出墙面较大处铲平，修补脚手眼和其他孔洞，镶嵌密实；凹进墙面较大处、砌块缺损部位或深度过大的缝隙，应用水泥砂浆分层修补平整，以免局部抹灰过厚，造成干缩裂缝或局部起壳。

加气砌块抹灰前应对基层表面进行处理，刷一道108胶溶液（配合比为108胶水：水=1：3～4）或其他界面剂。处理后应随即进行底层刮糙。

（4）控制抹灰层厚度。底层刮糙不宜太厚，一般控制在10mrn以内。中层厚度控制在5mm左右，并尽量做到厚度均匀、表面平整。面层视面层材料而定，一般厚度控制在2～5mm内。

（5）抹灰砂浆及其原材料应符合要求，有适当的稠度和良好的保水性，机械喷涂抹灰砂浆的稠度一般为140～150mm；手工抹灰砂浆稠度为80～100mm。

（6）加气砌块墙宜用强度不高1：l：6混合砂浆抹灰。除护角线、踢脚板、勒脚、局部墙裙外，不宜做大面积水泥砂浆抹灰。

（7）砌块墙面不宜贴挂重量较大的饰面材料。

（8）墙面用混合砂浆抹灰时，应留出踢脚板、墙裙、勒脚或其他水泥砂浆抹灰层的位置，以防水泥砂浆因基层粘有白灰砂浆而起壳。

（9）在砌块砌筑时，加气砌块可在门窗洞口适当位置直接标准砖，以便固定门窗框，不允许用薄木板代替木砖，更不能用铁钉等物直接打入灰缝。

（10）填充墙与梁、柱、板和承重墙连接处要用砂浆嵌缝，并且骑缝加钉200～300mm宽的钢丝网片。

（11）为防止洞口下八字裂缝，在墙体洞口下部放置2φ6钢筋，伸进洞口两边长度，每边不得小于500mm。

（12）在加气砌块砌体内墙同一墙身两面，不得同时满做不透气饰面。在严寒地区，加气砌块外装修不得满做不透气饰面。

5.4.3.4治理方法

对于因结构问题引起墙面抹灰起壳、裂缝和渗水的，应先对结构采取措施后，再对抹灰层进行处理。处理时，一般应铲除起壳部分，清理、湿润后重新分层抹灰。对于抹灰层裂缝一般应沿裂缝凿成V形槽，清洗后用水泥砂浆分层嵌补或用油膏嵌缝，然后分层修补抹灰层。

因砌块本身材料问题而引起的渗漏，应铲除该部位抹灰层，然后将砌块酥松或裂缝部分凿除，用水泥砂浆修补，达到一定强度后重新抹灰。

因抹灰层太薄而造成渗水的墙面，可在表面凿毛，认真清理、湿润以后，加做一层抹灰，有条件时，可在抹灰层外涂防水层，如憎水剂等。

5.5季节性施工措施

5.5.1雨期施工措施

雨期施工时，加气混凝土砌块应有防雨措施，砌块严禁被雨淋。

雨天施工时，加气混凝土砌块砌体顶面应防止被雨水直接冲刷，雨后应检查墙体灰缝砂浆和墙面垂直度等，整修合格后方可继续施工。

6.安全文明生产措施

6.1安全保证措施

6.1.1墙体砌筑高度超过1.2m以上时，应搭设脚手架，在一层以上或超过4m时，采用内脚手架，采用外脚手架时加护身拉杆和挡脚板方可操作。不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要挂好安全带，安全带挂靠地点牢固。严禁将砌块侧砌，用孔洞作脚手眼。

6.1.2新搭设的砌筑内脚手架上堆码砖高度不超过3层，操作人员不超过两人。

6.1.3在楼层施工时，堆放机具砖块等不得超过使用荷载。

6.1.4冬季施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，应先清除后才能上架进行操作。

6.1.5不得勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒坍或上砖时失手掉下造成安全事故。

6.1.6大风、大雨、冰冻等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝等现象。

6.1.7砌筑砂浆不得遗撒污染作业面。

6.1.8施工垃圾应每天清理，堆放在指定的地点。

6.1.9现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥库应封闭严密。

6.1.10现场施工机械等应根据《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ 33—2001)检查各部件工作是否正常，确认运转合格后方能投入使用。

6.2职业健康要求

“安全三宝”(安全帽、安全带、安全网) 必须配备齐全。工人进入工地必须佩戴经安检合格的安全帽；工人高空作业之前须例行体检，防止高血压病人或有恐高症者进行高空作业，高空作业时必须佩带安全带；工人作业前，须检查临时脚手架的稳定性、可靠性。电工和机械操作工必须经过安全培训，并持证上岗。

6.3环境保护

遵守老山街道有关环卫、市容管理的有关规定，现场出口应设洗车台，机动车辆进出场时对其轮胎进行冲洗，防止汽车轮胎带土，污染市容。

“四口”(通道口、预留口、电梯井口、楼梯口)和临边做好防护。

框架外墙施工时，外防护脚手架应随着楼层搭设完毕，墙体距外架间的间隙应水平防护，防止高空坠物。内墙已准备好工具式脚手架。

砌体施工时，必须做到工完场清。

施工作业面应不间断地洒水湿润，最大限度地减少粉尘污染。

砌筑后，及时清理的垃圾应堆放在施工平面规划位置，并进行封闭，防止粉尘扩散、污染环境。

机械切割蒸压加气混凝土砌块时应向砌筑面适量浇水，并采取防风措施，切割锯粉应及时清理。

宜定制非标准砌块，以减少切割，防治环境污染。