技 术 交 底 书(基础墙体砌筑)

部位及范围

1.施工准备

1.1材料准备

1.1.1 砖：设计采用煤矸石烧结实心砖，强度等级Mu10，M7.5水泥砂浆。砖应色泽均匀，边角整齐，有出厂合格证及送检复试报告。

1.1.2 水泥：选用P.O 42.5普通硅酸盐水泥。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批以同一生产厂家、同一编号且连续进场的为一批。不同品种的水泥，不得混合使用。

1.1.3 砂：不得含有有害杂物，含泥量不应超过5%。

1.1.4 水：饮用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

1.1.5 砂浆配合比：根据现场水泥、砂等材料送检后，实验室开出的配合比为准。

1.1.6 现场拌制：按照配合比，各组分材料采用重量计量。

1.1.7 拌制时间：采用机械搅拌，自投料完算起，水泥砂浆不得少于2min；掺用外加剂的砂浆不得少于3min。

1.1.8 砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在3h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应在拌成后2h内使用完毕。

1.2 机具准备

1.2.1 应备有砂浆搅拌机、托线板、线坠、钢卷尺、水桶、灰桶、细白线、筛子、扫帚、靠尺、瓦刀、皮树杆等。

1.3 作业条件及人员准备

1.3.1 作业条件

 ⑴ 本工程为人工挖孔桩基础，承台地梁等桩基子分部已通过验收，其基础墙体为填充墙体，标高为-1.45m~-0.06m。隐检手续已办完。

  ⑵ 弹好基础墙体轴线，立好皮树杆。

 ⑶ 根据皮树杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础墙表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石砼找平。严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。

 ⑷ 常温施工时，砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以浸入砖四边1.5cm左右为宜。

1.3.2 人员准备

  ⑴ 施工队伍应选择有资质的熟练的施工队伍。

  ⑵ 施工人员应进行入场前教育，包括安全生产、文明施工等。

  ⑶ 施工人员操作前应已接受过施工管理人员的技术交底。

  ⑷ 进场施工人员数量、进场时间应符合施工进度的要求。

2. 操作工艺

2.1 工艺流程

机具材料准备→拌制砂浆→弹线→确定组砌方法→立皮树杆→排砖撂底→砌筑→抹防潮层 →质量验收

2.2 确定组砌方法

2.2.1 组砌方法应正确，一般应用满丁满条。

2.2.2 里外咬槎，上下层错缝，采用“四一”砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉、一灌缝），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。

2.3 排砖撂底

2.3.1根据皮树杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础墙表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石砼找平。严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。

2.3.2 依据弹好的墙体位置轴线，认真核对其尺寸和长度是否符合排砖模数，如不符合模数的可采取破砖或在灰缝中进行调整。

2.4 砌筑

2.4.1 砖基础砌筑前，其承台梁表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。

2.4.2砖基础墙砌筑时应挂线。砖要对线，放平。“上跟线，下跟线”，砖棱左右相邻要对平。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10毫米，但不小于8毫米，也不应大于12毫米。

2.4.3 砌筑砂浆应随拌随用，在3小时内用完，不得使用过夜砂浆。墙体随砌随将漫出缝口的余浆刮清，每班结束时，将反手墙扫清。

2.4.4 基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直。

2.4.5 基础墙体砌筑时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮树杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮树杆一致。

2.4.6 墙体拉结筋采用后植筋，2￠6.5沿墙高500间距设置，伸入墙内1.0m。墙体砌筑时，在拉结筋部位，应将拉结筋理直埋入墙内。

2.4.7 抹防潮层，首先对基础墙顶进行清理，如墙顶砖有活动的，应将活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防潮层砂浆。防潮层设在-0.06处，采用1：2聚合物水泥砂浆，厚20。

3. 质量标准

3.1 砌体砂浆必须饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，严禁干砖上墙。

3.2砌筑砂浆的原材料应计量准确，搅拌均匀。砂浆要有良好的和易性，其试块强度必须符合设计要求。

3.3 砌筑方法应正确，不应有通缝。注意盘角灰缝均匀，每层砖与皮数杆的砖层对平。

3.4 墙体砌筑应横平竖直，清洁整齐，颜色基本一致。

3.5各种预埋件，预留洞的位置，应按设计要求留置，不得事后剔凿墙洞，影响砌体质量。拉结筋按设计要求施工，不得遗漏。

3.6 砖墙砌筑允许偏差：

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