市政工程全套安全技术交底

路基分部

1、施工前，应邀请道路施工占地范围内有关现况管线等地下设施的管理单位召开施工配合会，了解各种设施的状况，核实位置，必要时应采取详探措施，并研究、确认加固或迁移方案；详探作业中，应采取措施使被探地下管线保持安全的状态。

2、施工前应清理现场，清除各种障碍物，平整地面，满足施工需要；施工现场使用的机具设备，使用前应检查、试运转，确认合格；施工中应定期检查，保持正常。

3、对于路基下的坟坑和废弃的水井、人防设施、地下管道等应在路基外封堵，并按技术规定及时处理，确认合格。

4、使用汽车，机动翻斗车运输工具、材料时，应严格按照运输车辆相关安全技术交底要求操作。

5、施工中，应对道路范围内的地下管线做周密计划，合理安排，道路结构以下的管线应先行施工，不得互相干扰；施工中由设计变更等原因，使路基范围内的原地下管线等构筑物埋深较浅，作业中可能受到损坏时，应向监理工程师、设计单位和建设单位提出采取加固或迁移措施的要求，并办理手续。

6、路基地层中有水时，应将水排除疏干后，方可施工；道路扩建中，挖掘现况道路边缘进行接茬处理时，不得影响现况道路的稳定。

7、路基施工中，在场地狭小、机械和车辆作业繁忙的地段应设专人指挥交通，保持人员、机械、车辆安全作业。

路基分部

1、填方前，应将原地表积水排干，淤泥、腐殖土、树根、杂物等挖除，并整平原地面；清除淤泥前应探明淤泥性质和深度，并采取相应的安全技术措施。

2、填土前，应根据工程规模、填土宽度和深度、地下管线等构筑物与现场环境状况制定填土方案，确定现状建(构)筑物、管线的改移和加固方法、填土方法和程序，并选择适宜的土方整平和碾压机械设备，制定相应的安全技术措施。

3、填土路基为土边坡时，每侧填土宽度应大于设计宽度50cm；碾压高填土方时，应自路基边缘向进行，且与填土外侧距离不得小于50cm。

4、路基填土应在影响施工的现状建筑物和管线处理完毕、路基范围内新建地下管线沟槽回填完毕后进行；运输挖掘机械应根据运输的机械质量、结构形式、运输环境等选择相应平板拖车，制定运输方案，采取相应的安全技术措施。

5、施工中使用推土机、压路机、蛙式夯实机等施工机械时，应按照相关的施工机械安全技术交底的要求进行操作。

6、路基外侧为挡土墙时，应先施工挡土墙；混凝土或砌体砂浆强度达到设计规定后，墙后方可填土。

7、填方边坡坡度应符合设计规定；填方破坏原排水系统时，应在填方前修筑新的排水系统，保持通畅。

8、填土地段的架空线路净高应满足施工要求。

9、路基下有管线时，管顶以上50cm范围内不得用压路机碾压；采用重型压实机械压实或有较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应根据机械和车辆的质量与管道的设计承载力等情况，经计算确定。

10、使用振动压路机碾压路基前，应对附近地上和地下建(构)筑物、管线可能造成的振动影响进行分析，确认安全。

11、借土填筑路基时，取土场应符合下列要求：

（1）取土场地宜选择在空旷、远离建(构)筑物、地势较高，不积水且不影响原有排水系统功能的地方。

（2）场地上有架空线时，应对线杆和拉线采取预留土台等防护措施。土台半径应依线杆拉线结构、埋入深度和土质而定：线杆不得小于1m；拉线不得小于1.5m，并应根据土质情况设土台边坡。土台周围应设安全标志。

（3）需在建(构)筑物附近取土时，应对建(构)筑物采取安全技术措施，确认安全后方可取土；挖土边坡应根据土质和挖土深度情况确定，边坡应稳定；取土场周围应设护栏。

    12、地下行人通道、涵洞和管道填土应符合下列要求：

（1）地下行人通道和涵洞的砌体砂浆强度达到5MPa、现浇混凝土强度达到设计规定、预制顶板安装后，方可填土。

（2）管座混凝土、管道接口结构、井墙强度达到设计规定，方可填土。

（3）通道、涵洞和管顶50cm范围内不得使用压路机碾压；通道、涵洞和管顶两侧填土应分层对称进行，其高差不得大于30cm。

    13、轻型桥台背后填土应符合下列要求：

（1）填土前，盖板和支撑梁必须安装完毕并达设计规定强度。

（2）两侧台背填土应按技术规定分层对称进行，其高差不得大于30cm。

（3）台身砌体砂浆或混凝土强度应达到设计规定，方可填土。 

路基分部

     1、路基土层中需排水时，施工前应根据工程地质、水文地质、附近建(构)

筑物、地下现状管线等情况进行综合分析，确定排水方案。排水方案必须满足路基施工安全和路基附近建(构)筑物与现状地下管线的安全要求。

2、安装水泵时，电气接线、检查、拆除必须由电工进行；作业中必须保护缆线完好无损，发现缆线损坏、漏电征兆时，必须立即停机，并由电工处理；潜水泵运行时，其周围30m水域内人、畜不得入内。

3、施工中，应经常检查、维护施工区域内的排水系统，确认畅通；施工范围内有地表水应及时排除，施工区水域周围应设护栏和安全标志；泵体、管路应安装牢固，进入水深超过1.2m水域内作业时，必须选派熟悉水性的人员，并应采取防止发生溺水事故的措施。

4、施工中遇河流、沟渠、农田、池塘等，需筑围堰时应编制专项施工设计，并应符合下列要求：

（1）围堰顶面应比施工期间可能出现的最高水位高70cm；围堰断面应据水力状况确定，其强度、稳定性应满足最高水位、最大流速时的水力要求；围堰外形应根据水深、水速和河床断面变化所引起水流对围堰、河床冲刷等因素确定；围堰必须竖固、防水严密；堰内面积应满足作业安全和设置排水设施的要求；筑堰应自上游开始至下游合拢。

（2）在水深大于1.2m水域筑围堰时，必须选派熟悉水性的人员，并采取防止发生溺水的措施。

（3）采用土袋围堰应符合下列要求：

1）水深1.5m以内、流速1.0m/s以内、河床土质渗透系数较小时可采用土袋围堰。

2）堰顶宽宜为1m~2m，围堰中心部分可填筑黏土和黏土芯墙；堰外边坡宜为1：1~1：0.5；堰内边坡宜为1：0.5~1：0.2；坡脚与基坑边缘距离应据河床土质和基坑深度而定，且不得小于1m。

3）草袋或编织袋内应装填松散的黏土或砂夹黏土。

4）堆码土袋时，上下层和内外层应相互错缝、堆码密实且平整。

5）水流速度较大处，堰外边坡草袋或编织袋内宜装填粗砂或砾石。

6）黏土心墙的填土应分层夯实。

（4）采用土围堰应符合下列要求：

1）水深1.5m以内、流速50cm/s以内、河床土质渗透系数较小时，可筑土围堰。

2）堰顶宽度宜为1m~2m，堰内坡脚与基坑边缘距离应据河床土质和基坑深度而定，且不得小于1m。

3）筑堰土质宜采用松散和粘性土或砂夹黏土，填土出水面后应进行夯实；填土应自上游开始至下游合拢。

4）由于筑堰引起流速增大，堰外坡面可能受冲刷危险时，应在围堰外坡用土袋、片石等防护。

    （5）采用明沟排水应符合下列要求：

1）排水井应设置在低洼处；水泵抽水时，排水井水深应符合水泵运行要求。

2）设在排水沟侧面的排水井与排水沟的最小距离，应根据排水井深度与土质确定，其净距不得小于1m，保持排水井和排水沟的边坡稳定。

3）排水沟土质透水性较强，且排水有可能回渗时，应对排水沟采取防渗漏措施。

4）排除水应引至距离路基较远的地方，不得漫流。

基层分部

     1、一般要求

（1）施工场地应坚实、平坦、无障碍物；路基经验收合格，并形成文件后，方可施工道路基层。

（2）现场调转推土机、平地机、压路机等机械时，应设专人指挥；指挥人员应事先踏勘行驶道路，确认道路平坦、坚实、畅通；沿途的桥涵、便桥、地下管线等构筑物应有足够的承载力，能满足机械通行的安全要求；架空线净高应满足机械通行要求，遇电力架空线时应符合施工用电安全技术交底具体要求；地面无障碍物。

（3）材料运输应符合路基工程土方运输相关安全交底的要求。

（4）使用手推车应符合下列要求：

1）运输杆件材料时，应捆绑牢固。

2）装土等散状材料时，车应设挡板，运输中不得遗洒。

3）在坡道上运输应缓慢行驶，控制速度，下坡前方不得有人。

4）卸土等散状材料时，应待车辆挡板打开后，方可扬把卸料，严禁撒把。

5）路堑、沟槽边卸料时，距堑、槽边缘不得小于1m，车轮应挡掩牢固，槽下方不得有人。

2、材料拌和施工安全要求

（1）在城区、居民区、乡镇、村庄、机关、学校、企业、事业等单位及其附近施工，不得在现场拌和石灰土、水泥土、石灰粉煤灰等类混合料。

（2）石灰土类结构道路，现场需使用石灰时，对石灰的选择、堆放、消解应符合下列要求：

1）所用石灰宜为袋装磨细生石灰。

2）需消解的生石灰应堆放于远离居民区、庄稼和易燃物的空旷场地，周围应设护栏，不得堆放在道路上。

3）作业人员应按规定佩戴劳动保护用品。

4）施工中应采取环保、文明施工措施。

5）装运散状石灰不宜在大风天气进行。

6）需采用块状石灰时应符合下列要求：

①在灰堆内消解石灰，脚下必须垫木板。

②向灰堆插水管时，严禁喷水花管对向人。

③消解石灰时，不得在浸水的同时边投料、边翻拌，人员不得触及正在消解的石灰。

④作业人员应站在上风向操作，并应采取防扬尘措施。

⑤炎热天气宜早、晚作业。

（3）现场需人工拌和石灰土、水泥土应符合下列要求：

1）作业中，应由作业组长统一指挥，作业人员应协调一致。

2）拌和作业应在较坚硬的场地上进行；作业人员之间应保持1m以上的安全距离。

3）摊铺、拌和石灰、水泥应轻拌、轻翻，严禁扬撒。

4）五级以上(含)风力不得施工；作业人员应站在上风向。

（4）使用机械拌石灰土、水泥土应符合下列要求：

1）非施工人员严禁进入拌和现场。

2）拌和过程中，严禁机械急转弯或原地转向或倒行作业。

3）机械发生故障必须停机后，方可检修。

4）拌和机运转过程中，严禁人员触摸传动机构。

（5）集中拌和基层材料应符合下列要求：

1）拌和场应根据材料种类、规模、工艺要求和现场状况进行专项设计，合理布置；各机具设备之间应设安全通道。机具设备支架及其基础应进行受力验算，其强度、刚度、稳定性应满足机具运行的安全要求。

2）拌和场不得设在电力架空线路下方，需设在其一侧时，应符合施工用电安全技术交底具体要求；拌和场周围应设围挡，实行封闭管理。

3）拌和机具设备发生故障或检修时，必须关机、断电后方可进行，并必须固锁电源闸箱，设专人监护。

4）拌和机应置于坚实的基础上，安装牢固，防护装置齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。

5）拌和机运转时，严禁人员触摸传动机构；拌和场地应采取降尘措施，空气中粉尘等有害物含量应符合国家现行规定。

6）拌和场地应按消防安全规定配备消防器材。

  3、摊铺与碾压施工安全要求

（1）施工现场卸料应由专人指挥；卸料时，作业人员应位于安全地区；基层施工中，各种现状地下管线的检查井(室)应随各结构层相应升高或降低，严禁掩埋。

（2）人工摊铺基层材料应由作业组长统一指挥，协调摊铺人员和运料车辆与碾压机械操作工的相互配合关系；作业人员应相互协调，保持安全作业；作业人员之间应保持1m以上的安全距离；摊铺时不得扬撒。

（3）机械摊铺与碾压基层结构应符合下列要求：

1）作业中，应设专人指挥机械，协调各机械操作工、筑路工之间的相互配合关系，保持安全作业。

2）作业中，机械指挥人员应随时观察作业环境，使机械避开人员和障碍物，当人员妨碍机械作业时，必须及时疏导人员离开并撤至安全地方；机械运转时，严禁人员上下机械，严禁人员触摸机械的传动机构。

3）沥青碎石基层施工时，应符合热拌沥青混合料面层施工安全技术交底要求。

4）作业后，机械应停放在平坦、坚实的场地，不得停置于临边、低洼、坡度较大处。停放后必须熄火、制动。

5）使用推土机、平地机、压路机等在道路、公路上行驶时，应遵守现行《中华人民共和国道路交通安全法》、《中华人民共和国道路交通安全法规实施条例》的有关规定。在施工现场道路上行驶时，应遵守现场限速等交通标识的管理规定。    

面层分部

1、特殊情况下，由于条件，现场需明火熬制沥青时，应编制专项安全技术措施，并应经主管部门批准，并形成文件；用火前应进行用火申报，经现场消防管理人员检查、验收，确认消防措施落实并签发用火证后，方可熬制沥青。

2、洒布机作业必须由专人指挥；作业前，指挥人员应检查现场作业路段，确认检查井盖盖牢、人员和其他施工机械撤出作业路段后，方可向洒布机操作工发出作业指令。

3、现场使用沥青宜由有资质的生产企业配制的合格产品；需现场熬制时，应严格按照经主管部门批准的专项安全技术措施的要求进行操作。

4、施工前应根据施工现场条件，确定沥青混合料运输和场内调动路线；运输道路应坚实、平整，宽度不宜小于5m。

5、凡患有结膜炎、皮肤病和对沥青过敏反应者不宜从事沥青作业。

6、施工区域应设专人值守，非施工人员严禁入内；施工人员应按规定佩戴工作服、手套、鞋等劳动保护用品。

7、沥青喷洒前，必须对检查井、闸井、雨水口采取覆盖等安全防护措施；沥青洒布前应进行试喷，确认合格；试喷时，油嘴前方3m内不得有人。

8、人工装卸桶装沥青运输车应符合下列要求：

（1）运输车辆应停放在平坡地段制动，并设方木挡掩牢固。

（2）沥青桶在跳板上滚动时，应由专人指挥；沥青桶两端应系控制绳，收放两端控制绳时，应缓慢、同步进行；跳板应有足够的强度，坡度不得过陡。

（3）发现沥青桶泄漏，必须堵严后，方可搬运。

9、在道路上洒布透层油、粘层油应使用专用洒布机作业。

10、采用液态沥青车运送液态沥青时应符合下列要求：

（1）向储油罐注入沥青，当浮标指示达到允许值最大容量时，应及时停止注入；用泵抽热沥青进出油罐时，作业人员应避开。

（2）满载运行时，遇有弯道、下坡应提前减速，不得紧急制动；油罐装载不满时，应始终保持中速行驶。

11、施工前，应检查运输道路上方架空线路，确认路面与电力架空线路的垂直距离符合安全距离要求、通讯架空线的高度满足车辆的运输安全要求。

12、块状沥青搬运宜在夜间和阴天，并应避开炎热时段；搬动时宜采用小型机械装卸，不宜直接用手装运。

13、人工运送液态沥青时，装油量不得超过容器容积的2/3。

14、沥青洒布时，施工人员应位于沥青洒布机的上风向，并宜距喷洒边缘2m以外。

15、吊装桶装沥青时应符合下列要求：

（1）吊装作业应设专人指挥，吊臂旋转范围内严禁有人，沥青桶的吊装应绑扎牢固。

（2）吊起的沥青桶不得从运输车辆的驾驶室上方越过、不得碰撞车体。

（3）沥青桶落地放稳后，作业人员方可靠近摘卸吊绳。

16、六级(含)以上风力时，不得进行沥青洒布作业；透层油喷洒后应及时撒布石屑。

17、明火预热桶装沥青应符合下列要求：

（1）预热前必须打开沥青桶的大小孔盖，遇仅一个孔盖时，必须在其相对方向另开一孔；桶内有积水，必须排除。

（2）加热时必须用微火，严禁猛火。

（3）发现沥青从桶的砂眼中喷出，应在桶外侧面以湿泥堵封，不得直接用手堵封。

（4）加热中发现沥青桶孔口堵塞时，操作人员必须站在侧面用热钢钎疏通。

（5）沥青汇集槽应支搭牢固；流向沥青锅的通道应畅通。

（6）现场应按消防部门规定配备消防器材。

（7）作业结束后，必须熄火。

面层分部

1、混合料摊铺施工安全要求

（1）各种作业机械、车辆应按规定路线行驶，有序作业；沥青混合料摊铺过程中，应由作业组长统一指挥，协调作业人员、机械、车辆之间的相互配合关系。

（2）粘在车槽上的混合料应在车下使用长柄工具清除，不得在车槽顶升时，上车清除。

（3）指挥人员应随时检查车辆周围情况，确认安全后，方可向车辆操作工发出行驶、卸料指令；沥青混合料运输车辆在现场路段上行驶、卸车时，必须由专人指挥。

（4）特殊情况下，由于条件，现场需使用加热工具的火箱应符合下列要求：

1）用火前必须申报，经现场消防管理人员检查、验收，确认消防措施落实并签发用火证后，方可用火。

2）火箱应远离易燃、易爆物品10m以上；与施工用柴油桶距离不得小5m。

3）严禁火箱设置在架空线路下方；火箱应设专人管理，作业结束必须及时熄火。

     （5）机械摊铺应符合下列要求：

1)摊铺路段的上方有架空线路时，其净空应满足摊铺机和运输车辆卸料的要求，机械应与架空线路保持安全距离。

2)沥青混凝土摊铺作业，应由专人指挥；机械行驶前，指挥人员应检查周围环境，确认前后方无人和障碍后，方可向机械操作工发出行驶信号；机械行驶前应鸣笛示警。

3)沥青混合料运输车向摊铺机倒车靠近过程中，车辆和机械之间严禁有人。

4)沥青混凝土摊铺机运行中，现场人员不得攀登机械，严禁触摸机械的传动机构。

5)清洗摊铺机的料斗螺旋输送器必须使用工具；清洗时必须停机，严禁烟火。

6)摊铺机运行中，禁止对机械进行维护、保养工作。

（6）人工摊铺应符合下列要求：

1）铁锹铲运混合料时，作业人员应按顺序行走，铁锹必须避开他人，并不得扬锹摊铺。

2）手推车、机动翻斗车运料时，不得远扔装车。

3）摊铺作业在酷热时段应采取防暑措施。

2、混合料碾压施工安全要求

（1）沥青混合料碾压过程中，应由作业组长统一指挥，协调作业人员、机械、车辆之间的相互配合关系，保持安全作业。

（2）压路机运行时，现场人员不得攀登机械，严禁触摸机械的传动机构；两台以上压路机作业时，前后间距不得小于3m，左右间距不得小于1m。

（3）作业中必须设专人指挥压路机，指挥人员应与压路机操作工密切配合，根据现场环境状况及时向机械操作工发出正确信号，并及时疏导周围人员。

（4）施工现场应根据压路机的行驶速度，确定机械运行前方的危险区域，在危险区域内不得有人。

（5）使用压路机应符合相关的道路机械安全技术交底的具体要求。

附属构筑物分部

1、施工中要注意安全，在保证安全的情况下进行施工，做到安全第一。

2、进入施工现场必须正确佩戴好安全帽。

3、路缘石运输使用机械装卸时，装卸人员要保持安全距离，使用人工装卸时，要注意协调配合，保证自身安全。运输车辆不得超载运输，不得超速行驶。

4、装卸路缘石过程中不得损坏沥青面层。路缘石要码放整齐牢固，不得立放。

5、搬运路缘石、人行道砖要戴劳保手套，要抓牢、放稳、轻拿轻放，避免砸伤自己和损坏材料。

6、要做到不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。

7、注意避让来往车辆，小心刮碰，靠近路边施工时需穿戴好反光背心，并设置道路警示措施（标识牌、反光锥等）。

8、搅拌机开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时，要检查搅拌机叶片是否打弯螺丝有否打落或板动。

9、下班后及停机不用，要切断电源，锁好闸箱及操作栅门，方可离去。

10、不乱扔垃圾，做到工完料净，脚下清。

土方工程分部

1、沟槽一经开挖，沟的两端及两侧应设置明显标志或围栏，夜间预设照明及红灯警示。如沟槽横穿行人过往太多的路口，沟边应设牢固便桥，桥上设栏杆及警示标牌及警示灯。

2、沟槽两侧堆土，土堆距沟边不得小于1m，高度不得大于1.5m。

3、沟槽深度超过2m时，每隔50m左右应设梯子或跳板，供操作人员上下，梯子应坚固不缺档，跳板应钉防滑条。

4、沟槽开挖前，按土质情况研究确定支撑的形式。撑料不得有腐朽、劈裂等现象。

5、沟槽支撑应经常检查，特别是雨后或泡槽后，一旦发现撑料走动或折断，边坡土方开裂等现象，必须采取加固措施后，方可下槽操作。

6、卸基础材料时，不要碰撑木、撑柱，卸料前要招呼沟槽内操作人员让开，卸大石块或混凝土时，必须使用滑槽卸料，不得从地面直接倒入沟内。

7、机动翻斗车、手推车等在沟槽卸料，沟槽边缘要放挡板，防止沟槽边缘潮湿打滑而翻车坠落伤人。

8、在沟内摊铺找平夯实时，要注意操作，勿被横撑碰伤手、头等。

9、使用震动器应事先检查，震动器是否完好，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，操作中保持导线有足够的长度和松弛度，不使导线被拉紧，以免线头被拉断。

10、模板拆卸后，应先把钉子拔掉或将钉子打弯，模板应及时清理堆放整齐。

11、施工人员必须佩带安全帽及必要的劳动防护用品。    

管道主体工程分部

1、管道安装铺设，必须由专人负责专人指挥。

2、管子运到沟槽边，应与槽边保持不小于1米的距离，并应用三角木塞牢。 

3、溜放管子所用的索具均事先检查，确保牢固可靠。 

4、吊车下管，绳索吊环、钢丝绳等用具应安全可靠，其回旋范围内不得有人，管下方沟槽不得有人。 

5、管子就位对接时，注意勿将手脚伸入两管接口处，以免轧伤手脚。 

6、管子就位后，应随即用混凝土或塞块稳住，不让滚动。 

7、管道内的接口沟缝工作，应随铺管进度，分段进行，进入管内操作的部位距管口不宜超过20米，管内操作时，管外应有专人监护，互相呼应，以免发生意外。 

8、向槽下递运砌井材料时，应上下照应，互相配合。用手递砖时，每次不应超过2块，递灰浆桶必须稳提稳放，如井深超过2米时，砖必须用容器盛装后用绳索吊送，灰浆桶亦用绳索吊送。 

9、在井下应将砖及灰浆桶堆齐放稳，以免倾倒砸脚。 

10、砌筑的间息时，井口必须用铁和木盖板盖严，当井砌好四周回填后，应随即将井框、井盖安上，防止行人跌入，并防止闲人下井发生意外。 

11、施工作业人员必须佩带安全帽和必要的劳动防护用品。

土方工程分部

1、沟槽回填作业时，操作人员必须从立梯上下，槽内作业人员必须戴安全帽。

2、下土时槽内邻近下土点不准有人；用架子车倒土时，应距槽边30CM 设30CM 高的土档或枋木等；采用翻斗车或自卸汽车运土时，均不准直接将土倒入槽内。

3、管道两侧（胸腔）部分填土，应同时进行分层夯实。

4、用电夯夯实时，必须遵守安全用电操作规程。操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。电夯出现故障时，必须断电修理，严禁带电操作。

5、电夯操作时必须有专人拉电线；严禁在电夯前绑绳牵拉。

6、在夯实过程中不要碰击沟壁和管皮、管带，管侧和管顶 50CM 范围内夯实时须轻击，防止管带开裂或接口错位。管顶覆土1.5 米以上时才可用机械碾压。

7、沟壁因塌方有空洞时，必须将空洞上方的土劈下再还土，必要时应采取安全措施，方可还土。 

8、在夯（压）实过程中，若发现槽壁有掉土等情况，应立即停止夯（压）实，待处理完毕后再行工作。 

9、在回填过程中，需拆除固壁支撑时，应先下后上的次序拆除；在因土质较差地段拆除支撑时必须要有技术人员进行指导，严禁私自乱拆。

1、推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用松土器翻松。在沼泽地带作业时，应更换湿地专用履带板。

2、推土机行驶通过或在其上作业的桥、涵、堤、坝等，应具备相应的承载能力。

3、履带式推土机如推粉尘材料或碾碎石块时，这些物料很容易挤满行走机构，堵塞在驱动轮、引导轮和履带板之间，造成转动困难而损坏机件。不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。

4、牵引其他机械设备时，应有专人负责指挥。钢丝绳的连接应牢固可靠。在坡道或长距离牵引时，应采用牵引杆连接。用推土机牵引其他机械时，前后两机的速度难以同步，易使丝蝇拉断，尤其在坡道上更难控制。采用牵引杆后，使两机刚性连接达到同步运行，从而避免事故的发生。

5、为了保证推土机能安全使用，作业前重点检查项目应符舍下列要求：

  (1)各部件无松动，连接良好；

  (2)燃油、润滑油、液压油等符合规定；

  (3)各操纵杆和制动踏板的行程、履带的松紧度或轮胎气压均符合要求。

6、启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，并严格按内燃机使用安全交底要末进行启动，严禁拖、顶启动。

7、启动后应检查各仪表指示值，液压系统应工作有效；当运转正常、水温达到55℃、机油温度达到45℃时，方可全载荷作业。

8、推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。

9、采用主离合器传动的推土机接合应平稳，起步不得过猛，不得使离台器处于半接合状态下运转；液力传动的推土机，应先解除变速杆的锁紧状态，踏下减速器踏板，变速杆应在一定档位，然后缓慢释放减速踏板。

10、在块石路面行驶时，应将履带张紧。当需要原地旋转或急转弯时，麻采用低速档进行。当行走机构内夹人石块时，应采用正、反向往复行驶使块石排除。

11、在浅水地带行驶时，如冷却风扇叶接触到水面，风扇叶的高速旋转能使水飞溅到高温的内燃机各个表面，容易损坏机件，并有可能进A气管和润滑油中，使内燃机不能正常运转而熄火。所以，在浅水地带行驶或作业时，应查明水深，冷却风扇叶不得接触水面。下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。

12、推土机上坡时要根据坡度情况预先挂上相应的低速挡，以防止在上坡中出现力量不足再行换档而挂不进档造成空挡下滑。下坡时如空挡滑行，将使推土机失控而加速下滑，造成事故。推土机在坡上横向行驶或作业时，都要保持机身的横向平衡，以防倾翻。推土机上、下坡或超过障碍物时应采用低速挡。上坡不得换挡，下坡不得空挡滑行。横向行驶的坡度不得超过100。当需要在陡坡上推土时，应先进行填挖，使机身保持平衡，方可作业。

13、在上坡途中，当内燃机突然熄灭，应立即放下铲刀，并锁住制动踏板。在分离主离合器后，方可重新启动内燃机。推土机在斜坡上熄火时，因失去动力而下滑，依靠浮式制动带已难以保证推土机原地停住，此时放下铲刀，利用铲刀与地面的阻力可以弥补制动力的不足，达到停机目的。

14、下坡时，当推土机下行速度大于内燃机传动速度时，动力的传递已由内燃机驱动行走机构改变为行走机构带动内燃机。转向动作的操纵应与平地行走时操纵的方向相反，此时在动力传递路线相反的情况下，不得使用制动器。

15、填沟作业驶近边坡时，铲刀不得越出边缘。在填沟作业中，沟的边缘属于疏松的回填土，如果铲刀再越出边缘，会造成推土机滑落沟内的事故。后退时先换档再提升铲刀，是为了推土机在提升铲刀时出险情能迅速后退。后退时，应先换档，方可提升铲刀进行倒车。

16、深沟、基坑和陡坡地区都存在土质不稳定的边坡，推土机作业时由于对土壤的压力和振动，容易使边坡塌方。在深沟、基坑或陡坡地区作业时，应有专人指挥。

17、为了避免造成工作装置和机械零部件的损坏，在推土或松土作业中不得超载，不得作有损于铲刀、推土架、松土器等装置的动作，各项操作应缓慢平稳，无液力变矩器装置的推土机，在作业中有超载趋势时，为了防止超载，应稍微提升刀片或变换低速档。

18、两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应大于8.0m；左右距离应大于1.5m。在狭窄道路上行驶时，未得前机同意，后机不得超越。

19、推土机使用助铲时，属于双机联合作业，需要密切配合。为了防止助铲操作失误而损坏机械，推土机顶推铲运机作助铲时，应符合下列要求：

    (1)进入助铲位置进行顶推中，应与铲运机保持同一直线行驶；

    (2)铲刀的提升高度应适当，不得触及铲斗的轮胎；

    (3)助铲时应均匀用力，不得猛推猛撞，应防止将铲斗后轮胎顶离地面或使铲斗吃土过深；

    (4)铲斗满载提升时，应减少推力，待铲斗提离地面后即减速脱离接触；

    (5)后退时，应先看清后方情况，当需绕过正后方驶来的铲运机倒向助铲位置时，宜从来车的左侧绕行。

20、推土机转移行驶时，铲刀距地面宜为400mm，不得用高速档行驶和进行急转弯。不得长距离倒退行驶。

21、作业完毕后，应将推土机开到平坦安全的地方，落下铲刀，有松土器的，应将松土器爪落下。在坡道上停机时，应将变速杆挂低速档，接合主离合器，锁住制动踏板，并将履带或轮胎楔住。

22、停机时，应先降低内燃机转速，变速杆放在空挡，锁紧液力传动的变速杆，分开主离合器，踏下制动踏板并锁紧，待水温降到75*(2以下，油温度降到90*(3以下时，方可熄火。

23、推土机的履带行走装置不适合作长距离行走，推土机长途转移工地时，应采用平板拖车装运。短途行走转移时，距离不宜超过lOkm，并在行走过程中应经常检查和润滑行走装置，以减少磨损。

24、在内燃机运转情况下，进入推土机下面检修时，有可能因机械振动或有人上机误操作，造成机械移动而发生重大人身伤害事故。所以，在推土机下面检修时，内燃机必须熄火，铲刀应放下或垫稳。

1、驾驶员有病时不得勉强工作，禁止酒后上班。

2、挖掘机工作回旋半径范围内禁止任何人停留或通过。 5、 夜间作业时，工作场地和挖掘机内应有充分的照明设备。

3、作业前，驾驶员应先发出开机信号。并应进行检查、调试各部刹车是否可靠、灵活。

4、确认情况正常后，方可进行工作。 

5、挖掘机工作时，禁止无关人员进入驾驶室，驾驶室内不得放置妨碍驾驶的物件和工具等。

6、驾驶员离开操作室时，不论时间长短，均应将铲斗放落地面。

7、挖掘机工作时，必须注意工作掌子面的高度，一般不应超过机身高度的一倍半。

8、挖掘机在工作时，禁止进行任何保养、调整和修理工作。 

9、挖掘机往运泥车装泥石时，禁止铲斗从汽车驾驶室越过，防止石头、大土块散落造成人身伤亡或机械损坏事故。卸土时，铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。

10、运泥车停车装泥时，应与挖掘机错开并保持安全距离，以防止生滑坡时挖掘机和运泥车能及时撤离。 

11、按照操作规程进行保养。 

12、遵守现场纪律，服从现场施工管理人员的正确指挥。

1、在社会道路上短距离行驶时，应遵守交通规则，且时速不得超过5公里。

2、对松软路基及傍山地段进行初压前，必须勘察现场，确认安全方可作业。

3、作业中应随时观察作业环境，必须避开人员和障碍物。

4、在碾压高填土方时，应从中间往两侧碾压，且距填土外侧距离不得小于50cm。

5、压路机上、下坡应提前选好挡位，严禁在坡道上换挡。下坡时严禁空挡滑行。在坡道上纵队行驶时，两机间应保持一定的安全距离。

6、多台压路机同时作业时，压路机前后间距应保持3m以上。

1、在平整不平度较大的地面时，应先用推土机推平，再用平地机平整。 

2、平地机作业区应无树根、石块等障碍物。对土质坚实的地面，应先用齿耙翻松。

3、作业区的水准点及导线控制桩的位置、数据应清楚，放线、验线工作应提前完成。 

4、作业前重点检查项目应符合下列要求：   

    (1)照明、音响装置齐全有效； 

(2)燃油、润滑油、液压油等符合规定；   

(3)各连接件无松动；   

(4)液压系统无泄漏现象；   

(5)轮胎气压符合规定。 

5、不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用平地机拖拉其他机械。

6、启动后，各仪表指示值应符合要求，待内燃机运转正常后，方可开动。 

7、起步前，检视机械周围应无障碍物及行人，先鸣声示意后，用低速档起步，并应测试并确认制动器灵敏有效。 

8、作业时，应先将刮刀下降到接面，起步后再下降刮刀铲土。铲土时，应根据铲土阻力大小，随时少量调整刮刀的切土深度，控制刮刀的升降量差不宜过大，不宜造成波浪形工作面。

9、刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外侧斜，都必须在停机时进行；但刮刀左右端的升降动作，可在机械行驶中随时调整。

10、各类铲刮作业都应低速行驶，角铲土和使用齿耙时必须用一档；刮土和平整作业可用二、三档。换档必须在停机时进行。

11、齿耙下齿，容易因阻力太大而受损。对于石渣和混凝土路面的翻松，已超出齿耙的结～强度，不能使用。遇到坚硬土质需用齿耙翻松时，应缓慢下齿，不得使用齿耙翻松石渣或混凝土路面。

12、使用平地机清除积雪时，应在轮胎上安装防滑链，并应逐段探明路面的深坑、沟槽情况。

13、平地机在转弯或调头时，应使用低速档；平地机前后轮转向的结构是为了缩小回转半径，适用于狭小的场地。在正常行驶时，只需使用前轮转向，没有必要全轮转向而增加损耗。庄正常行驶时，应采用前轮转向，当场地特别狭小时，方可使用前、后轮同时转向。 

    14、平地机结构不同于汽车，机身长的特点决定了不便于快速行驶。下坡时如空挡滑行．失去控制的滑行速度，使制动器难以将机械停住，而酿成事故。行驶时，应将刮刀和齿耙升到最高位置，并将刮刀斜放，刮刀两端不得超出后轮外侧。行驶速度不得超过20km几。下坡时，不得空挡滑行。 

    15、作业中，应随时注意变矩器油温，超过120℃时应立即停止作业，待降温后再继续工作。 

16、作业后，应停放在平坦、安全的地方，将刮刀落在地面上，拉上手制动器。