第三部分：建厂规划方案

RPC槽盖板建厂规划方案

四川西南交大铁路发展有限公司

2009年12月1日

RPC盖板建厂规划方案

编制依据

1）《客运专线活性粉末混凝RPC材料人行道挡板、盖板暂行技术条件》（铁科基【2006】129号）

2）《客运专线铁路常用跨度梁板面附属设施》（通桥【2008】8388A）

3）《铁路路基电缆槽》（通桥【2008】8401）

4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》        GB502204-2002

5）《铁路混凝土与砌体工程施工规范》          TB10210-2001

6）《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》  TB10424-2003

7）《铁路混凝土强度检验评定标准》            TB10425-1994

8）《铁路工程水质分析规程》

9）《铁路工程施工安全技术规程（上、下册）》

10）铁路工程技术规范及国家行业标准、规则、规程

11）国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规

编制范围

京沪高速铁路土建工程四标段项目部RPC盖板厂施工生产的活性粉末混凝土盖板产品。

总体布置及规划

工程概况

京沪高速铁路土建项目四标段全长约285km,线路里程为DK665+100－DK950+039.03，RPC电缆槽盖板总量58.7万平方米，约为2030000块，板厚均为25mm。按照2010年11月前完成盖板的预制要求，盖板厂每月设计产能至少为：253750块，约1800m3RPC混凝土。则拌合配套设备必须满足日产72 m3。拟采用1500型拌和机及配套的设备配置，日产在80-100 m3，完全满足生产要求。

RPC盖板厂按生产工序及使用功能划分分别为主生产车间、养护室、原材料存放区、成品存放、模盒及托架存放区、搅拌设备区、锅炉房、办公及生活区。

1.1.1.RPC盖板厂总体工期安排

RPC电缆槽盖板生产，技术方面联合中国铁道科学研究院。对于RPC盖板厂的建设，主要分为以下几个阶段：

1）2009.11.01-2009.12.31日：RPC盖板生产工艺设计

2）2010.01.01-2010.03.20日：RPC盖板场技术方案报审、批复RPC电缆槽盖板厂建设、设备安装及调试

3）2009.03.20-2010.03.31日：试生产、专家评审及验收、规模生产

4）2010.04.01-2010.11.30日：RPC盖板预制 

1.1.2.产能计划

每小时生产能力：840块/小时

每天有效工作时间：16小时/天（两班制）

每月有效工作日：25天/月

月生产能力：336000块＞253750块（满足京沪电缆槽盖板总体施工工期要求）

1.1.3.主要功能区

（1）主生产车间

主要包括1500型RPC专用拌和站一座和两条30m的生产线及16间蒸养房。搅拌站由料斗、200t水泥罐和搅拌系统组成。生产系统由：分料机、输送带、振捣平台组成。混凝土拌和站单次设计最大出料能力为1.5m3，振捣平台可同时振捣100块：75cm*50cm的RPC盖板。16间蒸养房最大可同时对6万块RPC盖板进行蒸养。

（2）原材料存放区

原材料储存区能储存量满足一个月生产需要。钢纤维和掺合料采用封闭式存放，并且紧靠拌和系统布置，便于运料及上料，钢纤维和掺合料的储存需满足半个月生产需要。

拌和站分别设置的供水池、清水池、污水池。生产污水经沉淀后排出。

（3）锅炉房

设置1台4T卧式蒸汽锅炉，并配置锅炉房、存煤场、煤渣场。

（4）模盒、托架存放区

模盒、托架存放区与模盒清洗区并排布置。清洁完成的模盒、托架可由主生产车间通道将模盒和托架运至主生产车间。

（5）模盒清洗区

功能区内设置3个11m *2 m的清洗池，清洗池的污水经处理以后顺排污管流至污水提升泵站。

（6）成品存放、装运区

成品存放、装运区配置一台3T叉车便于装运。

（7）办公区

办公区占设置办公室，并设置停车场、宣传栏

厂址选择

生产租用场地为蚌埠市固镇县工业园区，位于京沪高速铁路四标项目标段中部，且交通便利，有利于后期铺板时大量的物流运输，节省了大量的运输成本。总面积为： 14112m2= 21.2 亩，不包含办公区与备用库房。其中主生产车间1932 m2，养护室1260 m2，脱模、成品存放、模盒存放区4280 m2，搅拌设备区1932 m2，石英砂存放区210 m2，锅炉房2 m2。

设备配置、选型

盖板厂设置生产线两套，在主生产间一字型布置，详见后附固镇盖板厂平面布置图。

搅拌机选型：

拟选一台经改造过的1500型RPC专用拌和站供应两条生产线的混凝土。拌和站设计斗容为1.5m3，两条生产线满负荷生产需单次配料1m3-1.5m3,拟每次搅拌方为1 m3，可以满足工艺产能的需求。

振动平台的选型：

总生产任务为200万块，生产周期为2010年4月-2010年11月，则单月生产强度为25万块。按照月工作制25天，天生产强度为10000块。日工作制按12小时计算平均折合约每小时833块。按照10分钟一个循环，则单次需要生产盖板139块，按每次振动成型标段内量较大的C1型744mm×494mm×25mm六块或成型D1型444mm×494mm×25mm八块考虑。单厂需要振动平台16套，振动台尺寸为1.8m×2m。

分料机选型

拌和机将混凝土拌和完成后自出料口通过分料插口分料至两个螺旋机中并设置两个出料口同时下料供应一条生产线。

生产线选型

生产板型最大的为744mm×494mm×25mm，模具最大的宽度为60mm，左右考虑5mm的空间，则生产线的有效宽度为70cm，加上生产线两边的包边部分则生产线总宽度为80cm。按照生产线共配置16个振动平台，每个振动平台间的净空尺寸为1.7m，加上一定的操作空间，则生产线长为60m。

水泥储罐的选型

每月生产线产量为25万块，约为1800 m3混凝土，则单月水泥用量1800m3*0.7=1260t。配置1个200t的水泥罐。可够5天用，保证生产的有序进行。

蒸养系统选型

配置一台4吨锅炉可完全满足生产要求，以及一套温控系统。

蒸养房的设置

蒸养房总计面积为1260平方米，共16间净空为21米×3.5米的砖混结构，一次性能养护6万块盖板,满足生产需求。

运输设备选型

厂内盖板运输采用3t叉车。综合考虑施工工艺，单厂需配置叉车3辆。

骨料上料采用一台柳工3m3装载机即可满足施工强度的要求。

模具选型

（1）模板应造型规整，满足RPC制品的外形尺寸要求。

（2）模板应有一定的强度、刚度和耐高温度，保证搬运时不翘曲，蒸养时不变形。或者采取其他辅助措施来保证对模板的刚度要求，例如可以在模板下加垫托板运输，静停及初养时将模板放置于平台平地或者支架之上。

（3）模板应表面光洁，以保证RPC制品的表面光洁度。用于制造模板的材料应有一定的硬度，耐磨，以保证模板的使用频次。

（4）模板应拆组模方便，便于清理，便于运输，以节省工时，提高劳动生产率。

（5）模板的选用还要兼顾生产成本因素，因RPC制品的生产需用模板数量庞大，模板成本较高，要兼顾模板总成本和单次使用成本。

综合以上原则，现场多种材料的性能测试结果，最终选用ABS材料做成的模具。

模板方面配置48000套，完全满足RPC盖板预制要求生产周期自2010年4月－2010年11月。高峰期单日生产强度为12000块，根据生产工艺的要求，静停6小时，初养24小时。则单块模板的使用周期为2天。则需配置48000块模具才能满足强度的要求。若使用过程中出现一定的损坏，将根据使用情况进行购置补充。

临建工程设计说明

主车间

主生产车间檐口高度为6.5m，长69m，宽28 m，房屋结构采用轻型钢结构，拌和系统高度为10m，采用与主厂房相同的结构进行封闭，并与主生产车间设置过道、大门，形成一体。

模具清洗池

清洗池共计设置4个，主体采用砖砌结构，砖墙外用M7.5砂浆抹平，砂浆干燥后，在池子内部做2层丙纶布防水层，丙纶布搭接不得小于30mm，然后贴一层防酸瓷砖。单个清洗池设计浸泡模具数量为2000个。浸泡时间大致为2小时。清洗—晾干—堆放—再次循环使用的时间为3小时。一天可清洗模具2000*3*2=12000块。一天需清洗的模具为6000—10000块。清洗能力大于需求，可以满足施工需求。

养护室

共16间蒸养室，蒸养房共设计16间，长度:21米、高度：2.4米、宽度：3.5米。采用砖混结构。房间内设置排水沟。基础为C20混凝土。砖墙厚24cm。封顶采用泡沫混凝土，防雨采用彩钢瓦。综合考虑保温效果，蒸养房外围设置聚苯板包裹。砖砌体及基础混凝土施工为常规方式。聚苯板包裹施工将引进专业技术人员指导施工。

因每个初养养护周期在24小时，配4-6个初养室、10-12个终养室，具体配置可根据实际生产情况调整。

初养：通过蒸汽加热养护间内环境温度，升温速度应控制在12℃/h以内，升温至45℃保持恒温24小时（或同条件养护试件抗压强度达到30Mpa时间为准），再以降温速度15℃/h以内降至构件表面温度与环境温度相差不超过20℃时，可以出房（或坑）拆模。初养过程环境相对湿度应保持在70%以上。

终养过程分为升温、恒温、降温三个阶段，升温速度不应大于12℃/h，降温速度不应大于15℃/h。恒温温度应控制在80±5℃，恒温养护时间不应少于48h（或同条件养护试件抗压强度达到设计强度为准）。撤除保温设施时，构件表面温度与环境温度之差不应超过20℃。

搅拌站

混凝土拌合站分为钢筋混凝土基础部分，包括主机部分、上料部分、料罐安装、操作控制部分、出料部分等。

按照安装先后次序采用：基础施工、主机安装、上料部分安装、上料传送带安装、储料罐安装、操作控制部分安装。

安装时采用大型汽车吊机吊装，人工配合由下至上依次安装。

骨料仓

骨料仓采用混凝土硬化地面，混凝土墙体结构，架设钢筋混凝土联梁。顶盖采用轻型钢结构屋架屋面。

混凝土硬化地面和墙体均为普通做法。钢屋架屋面采用大型汽车吊机吊装，人工配合安装。

电力安装

电力安装分为变电室安装施工和电力线路安装施工，变电室变压器采用汽车吊机吊装，然后再进行变电室屋面封顶。也可采用支架配合倒链提升到位。电力线路采用电缆敷设，采用明敷设电缆，接线处设接地配电箱。

蓄水池

蓄水池采用钢板加工制作，采用工字钢支撑，基础为C20混凝土，并预埋钢板。蓄水池高度为6—8米。由水井供水至蓄水池管道接通供水管道，由蓄水池至锅炉房、住宿区、生活区、混凝土养生区均设供水管道，在每根管道上安装闸阀，控制供水流量。

锅炉房

锅炉房施工先进行锅炉基础和房屋基础施工，基础施工完成后，采用汽车吊机将锅炉本体吊装就位，然后浇筑混凝土浇筑圈梁和安装围挡、雨棚，人工安装门窗，采用吊车吊装钢屋架，檩条和屋面板。锅炉房内管道、设备、气工程随土建工程进展安装。

蒸养管道安装

主管道采用φ159的管道，至蒸养房后分为两根φ108的管道对通道左右的各8间蒸养输送蒸汽。管道采用无缝钢管焊接、穿墙处设置套管，套管与管道间防火材料封堵。室内蒸汽管道阀门均采用截止阀，压力等级为1.6MPa。热力入口及地沟内蒸汽管道应做保温。

蒸汽管道的安装、焊接将请专业的队伍进行施工，并通过技术质量监督局的验收后方进行使用。

办公区及生活区设施

办公区及生活区目前拟租用该园区砖混结构办公楼

场区道路与地坪施工

厂内的施工道路考虑到大型机械通行，场内道路路面宽为10米。可考虑到预制场的施工车辆通行、施工设备的安装运行、材料的存放和人员的施工，在预制场主生产区、蒸养房、构件存放区地面、砂石料仓及搅拌站周围地面采用40cm的级配碎石进行铺筑后，采用20cm厚的C20混凝土进行场地硬化，道路采用30cm厚的C30混凝土硬化。

混凝土硬化底部设一层级配碎石垫层，施工时采用挖掘机、推土机整平地基，然后采用压路机压实，根据土的含水量确定洒水量，级配碎石垫层采用汽车运输，人工铺设，压路机压实，混凝土面层采用常态混凝土，震动提浆机整平，人工压实混凝土表面。表面浇水养生。

场内照明绿化

场内照明采用706F光照明，汽车吊配合人工安装照明电杆，人工敷设照明线路和灯具。

场内绿化根据绿化设计，人工栽树、种花、植草。

实际产能分析

根据我公司已定制设备配置、生产线的组建情况等，产能分析如下：

生产线：10分钟一个循环

       每小时生产能力：840块/小时

每天有效工作时间：16小时/天（两班制）

每月有效工作日：25天/月

月生产能力：336000块＞253750块（满足京沪电缆槽盖板总体施工工期要求）

成品存放量分析

成品存放区面积约4200m2。RPC盖板的储存采用斜靠竖码堆放的原则，码放整齐后可堆高4层。以型号为板（744*494*25mm），按2m2的堆放量进行计算，为1m/0.025m*90%(空隙系数)*4层*2=288块，因此成品存放区至少可存放成品盖板4000m2*288块/m2=115万块。按每月生产25万块计算，可以满足4个月的生产储备，完全满足贵公司的储存量的要求，并保证能提前完成生产任务。

附件：

1、施工配电方案

2、固镇RPC盖板厂平面图

3、搅拌站平面图

4、主生产车间图

5、生产线平面图

6、振动台平面图

7、锅炉生产厂家资质文件