(完整版)JS-聚合物水泥基防水涂料施工工序

基层准备→施工工具准备→基层清理→涂刷底涂→细部附加处理→第一道涂膜→第二道 涂膜→第三道涂膜→面层涂膜→防水层检查验 收→保护层施工。 

施工工具准备： 1）基面清理工具：锤子、凿子、铲子、扫 帚等； 2）取料配料工具：搅拌桶、手提搅拌器、 取水计量杯； 3）涂料涂刷工具：橡胶刮板、油漆刷、长 柄滚筒、软毛刷等； 4）测量剪裁工具：钢卷尺、壁纸刀、墨线 5）其他工具：配电箱、绝缘手套、贮备桶；

基层清理：采用锤子、凿子、铲子、扫帚工具将基层表面清扫干净，不得有浮尘、杂物，不得有明水。 基层表面有裂缝处、凹凸不平处用水不漏进行修补平整。 侧墙施工部位用墨线盒弹好控制线。 材料准备 采用搅拌桶、搅拌机、取水计量杯等配料工 具进行材料配比，所有涂料配合方法是先将液料（水）倒入搅拌桶中，在手提搅拌器的不断搅拌 下将粉料徐徐加入，至少搅拌 15 分钟，彻底搅拌均匀，呈浆状且无团块、颗粒，一桶液料配一 箱粉料，不允许分开搅拌。 

滚刷底涂底涂是为了提高涂膜与基层的粘结力，采用长柄滚筒滚涂，要求滚涂均匀不得漏底；

细部防水层处理在管根、管道、阴阳角、施工缝等易发生漏水的部位应增强处理。在管根、管道周围凿开采用水不漏进行封堵，然后再用油漆刷涂刷一至两遍JS-聚合物水泥基防水涂料；阴阳角、施工缝 部位采用玻纤网格布增强处理后用刮板刮涂一遍 JS-聚合物水泥基防水涂料，增强网格布宽度为 300 ㎜。 

第一道涂膜 ：细部节点处理完毕且涂膜干燥后，进行第一 遍大面涂膜的施工。施工采用刮板批嵌，批嵌时 要均匀，不能有局部沉积，并要多次涂刮使涂料与基层之间不留气泡。 

第二遍涂膜:在第一遍涂层干燥后（一般为间隔 6-8 小时 为宜，具体检测方法以手摸不粘手指印为准）， 进行第二遍涂膜的施工，涂刮的方向与第一道相 互垂直，批嵌时要均匀，不能有局部沉积。 第三遍涂膜 第二遍涂膜干燥以后，进行第三遍涂膜的施 工。

第三遍涂膜:采用长柄滚筒进行滚涂，滚涂得方向与第二遍涂膜垂直，滚涂时要均匀，不能有局部沉积。 

面层涂膜施工及收头处理:最后一遍涂膜采用长柄滚筒进行滚涂一遍， 以提高涂膜表面的平整、光洁效果。涂膜收头时 应采用防水涂料多遍涂刷，以保证其完好的防水 效果。 

防水层验收:施工时应边涂刷边检查，发现缺陷及时修补，现场施工员、质检员必须跟班检查，检查合格后方可进入下一道涂层施工，特别要注意平立面交接处、转角处、阴阳角部位的做法是否正确。 

下道工序施工:涂膜应完全干燥 2 天后方可进行下道工序施 工，施工时应注意对涂膜防水层的保护，以免人 为或外为破坏防水层。侧墙防水层保护材料建议采用聚苯板或砂浆粉刷保护。

顶板防水层保护:材料宜采用砂浆或细石混凝土进行保护。 

施工中应注意的问题： 1、施工前，进行安全教育、技术措施交底， 施工中严格遵守安全规章制度； 2、施工人员须佩戴安全帽、穿服、软底鞋，立体交叉作业时须架设安全防护棚。 3、施工人员必须严格遵守各项操作说明， 严禁违章作业； 4、施工现场一切用电设施须安装漏电保护 装置，施工用电动工具正确使用； 5、产品粉料应存放在干燥处，液料须存放 在温度应高于 5℃的阴凉处，配置好的涂料应在3h 内用完； 6、每个面施工必须是一道工序施工完毕， 验收后进入下道工序，不能交叉作业。 7、涂膜搭接必须按要求搭接，即同层涂膜 先后搭接宽度为 50 ㎜，施工缝搭接宽度大于 100 ㎜，上下层操作工人必须注意相互配合。 8、施工完毕后应及时清洗施工工具，以免 干后难以清除。 9、运送、放置施工机具和料桶时，应在已 施工的涂膜层上放垫纸板保护； 10、管根部位要加以保护，施工中不得碰损 位移； 11、严禁在施工完成的防水层上打眼凿洞； 12、涂膜应完全干燥 2 天后方可进行保护层的施工。