范 围:适用于VRK4010B轧盖机操作及维护保养过程。
职 责:设备操作人员、维修人员按照本规程进行操作、维护保养设备,车间管理人员对本规程的有效执行承担监督检查责任。
1. 操作部分:
1.1 操作前的准备:
1.1.1检查应急停机开关是否复位;
1.1.2检查安全开关是否正常;
1.1.3检查主电源开关是否正常,主指示灯是否灯亮;
1.1.4检查封装头高度调整是否合适;
1.1.5检查灌装滚刀高度是否调整合适;
1.1.6检查手轮驱动器是否正常;
1.1.7检查压缩空气供应是否正常,压力是否调整合适;
1.1.8检查层流是否开启;
1.1.9注意确认开机前没有人员会因为机器的启动而受到危害;
1.1.10检查模具是否全部安装到位;
1.1.11 检查机器是否有传感器报警;
1.1.12 包材一定要准备到位,铝盖一定要到槽里去;
1.1.13 计数传感器一定要调到相应的位置(这两个传感器不能随便调整)。
1.2 操作:
1.2.1 把电源箱开关打开,“1”为开,“0”为关;
1.2.2 打开压缩空气阀,当主机压缩空气仪表到达6bar时,轧盖压缩空气仪表达到2.5bar;
1.2.3 看操作画面是否正常(没有报警显示);
1.2.4 将生产状态开关打到“1”(自动状态);“0”手动状态;
1.2.5 F2,F6灯必须亮(自动状态下)便可以生产;
1.2.6 停机工作:完成工作后,按操作界面上的“F11”,机器运行到结束位置,并关掉电源,机器停机。
1.3 按照《轧盖机清洁消毒规程》清洁机器,清洁完毕后填写设备状态牌。
1.4 填写《主要设备运行记录》及《设备清洁记录》。
2.维护保养部分:
2.1 日常保养:
2.1.1 设备操作人员要经过培训合格并熟悉设备工作原理,操作、维修的人员方可进行操作;
2.1.2 电气设备的操作必须由持证熟练的电气人员指导下由经过培训合格的人员完成,同时,必须遵循电气操作规程;
2.1.3 液压或气动设备的操作必须由具备专业知识和工作经验并接受培训合格的人员操作;
2.1.4 设备维修前要关机同时要保证避免意外开机;
2.1.5 锁住主控制柜,拔下钥匙,在主开关上悬挂警示标志,并派专人监护。
2.2定期保养:
2.2.1 油雾器每周排水一次;
2.2.2 进瓶螺杆润滑每月一次,加注适量白油(美孚FM222)并在加注前去除旧油;
2.2.3 张紧轴上角度编码器的齿形带,每月检查一次,不可轻易变动;
2.2.4 张紧用于调整压盖头高度的齿形带,每月检查一次;
2.2.5 主驱动齿轮的润滑,每月一次,加油的时候清除上面的旧润滑油,加注适量白油(美孚FM222)并在加注前去除旧油,以齿轮一圈都有白油为准;
2.2.6 主轴,轴承的润滑,每月一次,加油的时候清除上面的旧润滑油,加注适量福斯牌Geralyn 1润滑油并在加注前去除旧油,以轴承一圈都有润滑油为准;
2.2.7按《VRK4010B扎盖机清洁规程》清洁设备。
2.3.设备检修、润滑后填写《设备检修记录》及《设备润滑记录》。
2.4.禁止使用外围设备对PLC程序进行更改。
2.5.设备断电时间不可超过三天,防止设备数据消失。
2.6.常见故障及解决办法:
显示的错误信息及效果 | 故障原因 | 解决办法 |
AK300 PLC与PCS之间的通讯中断,设备终止运行 | PLC与PCS之间的电缆连接故障;由于电磁影响通讯失效; | 检查连接线路,检查连接点;由专人对故障进行排除; |
AK301 控制面板的设定值和计数器被固定覆盖,变化次数和计数器被固定值覆盖 | PLC电池没有电,CPU不能调整; | 参照“PCS-Menus”,对数据进行输入; |
AK521现场总线模式通讯失败,设备紧急停车或不能启动 | 控制面板(PCS)与控制系统(PLC)的连接电缆中断;电磁干扰引起连接故障; | 检查电缆连接;由技术人员对故障进行处理; |
HC017转盘驱动变频器故障,设备紧急停机 | 变频器本身故障;变频器有缺陷;由于短路造成熔断器开关; | 查看变频器的错误代码,并根据手册确定故障原因;由技术人员对故障进行处理; |
HD005进料螺杆过载,设备立即停止 | 瓶盖堵塞; | 检查传感器,必要的时候进行跟换;取出堵塞的瓶盖; |
HH001铝盖输送槽内铝盖过少,设备紧急停机 | 进料滑道被震动装置中堆积的瓶盖堵塞;震动速度过低; | 剔除堆积或破损的瓶盖;保证震荡器安装正确; |
HK501 编码器故障,设备立即停止 | 凸轮箱和PLC之间的通讯中断;凸轮箱传送器或凸轮箱损坏; | 查阅凸轮箱手册;并由技术人员消除故障; |
HL000 设备只能在调整状态下运行,设备不能正常启动 | 如果控制器与设备连接,控制面板上的“DRIVE ON”键就会消失; | 通过“DRIVE ON”键启动设备;消除故障后,信息自动清除; |