拌和站监理实施细则

一、场地规划及拌和系统的机械设备和人员配备

1、拌和站要合理规划，统筹安排。

1.1拌和站生产系统的机械设备配套，生产能力和日生产强度能满足计划要求，机械设备完好率必须满足要求，且能保证运行、操作安全可靠，维修方便及低能耗高效率地运行。

1.2拌和站生产系统布置宜靠近浇筑地点统筹兼顾前、后期施工需要避免中途搬迁，原材料进料方向与砼出料方向错开。

1.3合理设计生产场区面积，并进行必要的整治、硬化。合理划分脱模前砼预制块铺放区和脱模后成品养护区、废品区。

1.4水泥、粉煤灰库必须坚固牢靠并保证上部防雨、通风、下部防潮。

2、拌和站机械设备操作。

2.1拌和站机械设备必须由具有相应资质的专业技工操作，不得随意换人。

2.2必须配备国家认可的具有相应资质的专职试验人员及经相应的试验检查仪器、设备。按照建管局下发的《质量检测管理规定》技术条款中原材料、拌和物等项目进行检测。并在每月5日前向业主及监理提供每一构件和部位上月砼、砂浆的浇筑数量、强度检测数据及质量评定结果。

3、拌和站现场设置配合比、配料单、上岗人员三块标牌。

二、材料

1、水泥由业主供货，应附有出厂合格证及材质试验报告。水泥进入现场应由监理和承包方共同进行检查验收，水泥在使用前要进行复验，每批200T—400 T同品种、同标号检测一组，不足200T以一批计。

2、袋装水泥出厂日期不应超过3个月，散装水泥出厂日期不应超过6个月，快硬水泥出厂日期不应超过1个月，否则重新检验。袋装水泥堆放高度不得超过15袋。

3、拌和和养护用水；凡适宜饮用的水均可使用。

4、拌和用骨料、砂料应从业主指定的符合技术要求的料场进行拉运，同时应附材料产品质量检验单，施工方每月复检一次。

5、不同粒径的骨料和砂料应分别堆放，严禁相互混杂和掺入泥土。装卸时料径大于40mm粗骨料净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。

6、砂料、小石含水率每班检查一次；含水率的变化应分别控制在±0.2%（小石）和±0.5%（砂）范畴内。气温变化较大及雨后，每二小时检查一次；砂料细度模数每天至少检查一次；骨料超逊径，含泥率每班检查一次；砼质量检测严格按照《技术条款第》7.4.14.3条进行。

7、外加剂的检验

       配置砼所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书,承包人应按国家行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。现场掺用的减水剂溶液浓缩物，以5T为取样单位，加气剂以200kg为取样单位，对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。

三、拌和

1、必须严格按照试验室提供经批准的砼、砂浆配料单进行配料，严禁擅自更改配料。

2、称量设备定期标定、检校，保证称量准确。控制设备、仪表盘等应有防尘措施。

3、水泥、砂石骨料、混合材（粉煤灰等）均应以重量计，水及外加剂溶液可按重量折算成体积。称量的偏差不应超过下表规定的数值。

砼各组份称量的允许偏差

5、使用外加剂必须用固定容器配入，即配即用，搅拌均匀。外加剂配用的水量应计入拌和用水量之内。

6、投料顺序、拌和程序和时间应通过试验确定后执行。

7、拌和过程中，每台班设专人做好记录，记载每次拌和的材料用量及拌和的起始时间、取样情况。

8、每个台班施工完毕后，必须清洗搅拌机罐，废水、废渣及不合格拌和物应弃置在指定的场地。

2012年5月20日