粉喷水泥搅拌桩试桩方案

一、编制依据

1、《路基个别设计图》第十一册沈哈施路02-2

2、《新建哈尔滨至大连客运专线沈阳至哈尔滨段施工图路基通用图》；

3、《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》；

4、《客运专线铁路路基工程施工技术指南》；

二、试桩地点

D1K461+300～D1K461+630段长330m，地基处理设计为水泥搅拌桩，桩长5.5～9.5 m，桩径0.5m，桩间距0.8 m，采用正三角形布置。地表水埋深1.5～4米，地基土含水量>35%根据设计要求采用干喷（粉喷桩）。考虑到征地拆迁、结构物等综合因素试桩地点选在该段,选其中3根桩作为试桩，编号为1～3。

1、地质情况

表层为粉质黏土，褐黄色、灰褐色、黑灰色，呈硬塑，土质均匀，Ⅱ类，厚0～6.5m，软塑；表层以下依次为细砂层、中砂层、砂砾层、泥岩层，泥岩呈棕红色、紫红色，泥质结构，强风化。

2、水文情况

地下水主要为土壤孔隙潜水，地下水埋深1.5～4 m，储藏在粉质黏土及砂层中补给为农田灌溉水、河流及大气降水补给。地下水据季节性变化的特点，地下水位随季节的变化而变化，根据临近工点水质分析结果，判定该地区地表水及地下水对圬工等建筑材料无侵蚀性。

三、试桩目的

1）复核地质资料是否与设计相符，检验钻机对地层适应情况。

2）确定各项工艺参数，如钻进速度、提升速度、搅拌次数、喷粉压力、每米桩长水泥用量、进入持力层电流变化情况等。

3）成桩7天内进行桩体轻便触探检测，检测桩体的击数是否大于原状土击数的一倍以上、成桩28天进行单桩荷载试验、单桩和多桩复合地基荷载试验、检测试件28天无侧限抗压强度。待各项指标检测合格后进行试桩总结，将总结报监理确认后指导水泥搅拌桩规模化施工。

四、施工安排

1、施工组织机构及人员、设备情况

项目部将在此区间设立由项目部副经理杨永全任施工管理负责人，并配备技术负责人及若干技术、施工人员，物资、设备均配有专人负责。

主要管理人员一览表

利用发电机发电。

3、试验测试

原材料检测实验:水泥采用P.042.5水泥，见水泥试验报告。

4、内业资料

原始试桩记录填写由专职资料员完成，主管工程师收集原始资料，收集后对原始资料进行整理和归档。其具体要求如下：

（1）、主管工程师要及时填写原始资料，不得后补、修改原始资料。

（2）填写的原始资料内容要真实、齐全、整洁。

五、施工方案

1、施工前准备

（1）清表、平整场地:施工前先用推土机清除地表种植土、腐质土,然后平整场地并用压路机碾压密实。水泥搅拌桩作业场地作好排水设施，确保施工场地不集水。

（2）技术准备：根据设计文件绘制桩位平面布置图（见附图），制定合理的施工工艺，选定合理的施工机械，配备足够的技术人员。

（3）测量放样:测量班根据设计图纸用GPS精确放出水泥搅拌桩处理范围边线，中间桩位拉钢尺定位，插竹钉标识。自检合格后及时向监理工程师报验。

2、工期安排

水泥搅拌桩试桩工期安排如下：

2007年10月29～2007年11月3日，其中准备时间3天（2007年10月29～2007年11月1日），正式施工3天（2007年11月2～2007年11月4日）。

3、粉喷桩具体施工工艺

⑴机具就位：水泥搅拌桩机安装就位后，应进行全面的检查调整，主要有以下五点：

①钻头直径及钻杆长度是否满足设计要求；

②输灰罐的导管是否堵塞；

③电动空压机是否能正常工作；

④发电机或外接电源是否和桩机电路接通；

⑤精确调整桩机机身的竖直度。

⑵钻进：启动主机，使搅拌桩机钻杆旋转下沉，下沉速度1、2、3号桩分别控制在0.8 m /分钟、0.9 m /分钟和1.0m/分钟。成孔直径不小于500mm，成孔深度不小于设计深度。搅拌桩终孔条件有三种情况：一是钻孔达到设计深度，同时钻机电流大小达到要求，可以结束钻孔；二是钻孔未达到设计要求，钻机电流大小达到要求，报监理

工程师确认桩已穿透软弱土层到达硬层以下≥50㎝，此时可以结束钻孔，三是钻孔深度已达到设计要求，钻机电流大小未达到要求，须继续钻孔到达硬层以下≥50㎝后报监理工程师确认后才能终孔。

⑶粉喷、成桩；待钻至桩端后原位搅拌2～3分钟，然后旋转提升钻杆，提升速度1、2、3号桩分别控制在0.8 m /分钟、0.9 m /分钟和1.0m/分钟。边提升边搅拌喷粉，根距试验配合比每米桩体水泥用量为40㎏，1、2、3号桩每米水泥用量分别控制40㎏、43㎏和45㎏；喷粉压力在桩底2m范围内控制在0.6～0.7Mpa，2m以上控制在0.3～0.5Mpa。搅拌3次，在钻杆提升至桩顶后再次启动主机使钻杆下沉全桩长复搅2次。施工中技术人员作好每根桩的记录，详细记录每米下沉时间、提升时间、喷粉时压力表读数、每米桩喷水泥量、成桩长度等参数，并对发现的问题及时进行分析处理。

⑷移位：施工机具移位，重复上述步骤进行下一根桩施工。

试桩拟采用的参数如下表

（1）成桩7天内进行桩体轻便触探检测，检测桩体击数是否大于原状土击数的一倍以上。

（2）成桩28天后进行单桩荷载试验、单桩和多桩复合地基荷载试验、28天试件无侧限抗压强度试验。

六、质量保证措施

1）施工前对各种原材料进行严格检验，经检验合格的原料才能使用，水泥的种类和规格应符合设计和规范要求，并有产品质量合格证，严禁使用受潮水泥。

2）施工前进行满足桩体设计强度的配比试验，确定每米桩长水泥用量。

3）整个施工过程中，安排质检人员旁站监督，并作好施工原始记录，记录钻机电流值、孔深、单孔水泥用量等。

4）施工时，输灰管不能过30米，以避免造成压力损失。

5）要注意保证机架和钻杆的垂直度，其垂直度偏差不得大于1%。施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情况，如发现偏差过大，及时调整。

6）冬期施工时对桩头和桩间土应采取保温措施。

7）确保喷粉量不少于设计或规范要求。

8）严禁在没有喷粉的情况下进行提升钻头作业，严格控制搅拌时的下沉和提升速度，下沉和提升速度不超过1.0m/min,以保证加固范围内每一深度都得以充分搅拌，确保桩身强度和均匀性。

9）严格控制下钻深度、喷粉高程及停喷面位置。粉喷必须连续，搅拌均匀，一次喷搅成桩。若施工时因故中断应将搅拌头下沉至停喷点1m以下处开始接桩。3根试桩每条桩抽取一组试件。

10）搅拌钻头直径磨耗量不得大于10mm。

水泥搅拌桩施工的各项允许偏差、检验数量及检验方法如下表规定:

1、以项目经理为首，由安质部、工程部以及基层专职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系，建立项目经理部安全工作委员会，领导和组织实施安全工作。

2、分析安全难点, 确保安全管理重点。

3、现场电气设备均作漏电保护装置，配电线采用三相五线制。

4、施工机械的使用严格按照有关规定执行，无关人员严禁使用。

5、建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全工作教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落实到每个具体操作工人。

6、编制安全技术交底，设计和购置安全设施。

7、强化安全法制观念，严格执行安全工作文字交底，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等。

8、加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。

9、钻机应放置平稳，安装后钻杆中心线的偏斜应小于全长的1%。

10、钻进过程中如遇卡钻，应立即切断电源、停止下钻，在未查明问题前不得强行启动。

11、钻进过程中遇有机架晃动、移动、偏斜应立即停钻。

12、钻机作业中，施工人员必须佩戴安全帽。

13、钻机作业中，应有专人负责电缆的收放。

八、环境保护、文明施工

1.环境保护

在施工中，将实行规范化、标准化施工，搞好周围环境保护，主要具体措施如下：

1)队伍进场后，即进行教育与动员工作，要求所有人员尊重与遵守当地风俗与习惯，维护驻地人民的正常生产、生活秩序，搞好公共关系，以保证工程施工正常进行。

2)将提供足够的照明、护栏、围栏、警告牌及看守措施，以保障公众的安全与方便。

3)施工队伍内部，搞好生产劳动保护、公共卫生，保证施工人员的身体健康与环境卫生。

4)施工期间，经常对主要施工机械车辆道路进行维修并洒水，以保证沿线居民方便和防止施工引起尘对居民及作物的污染。

5)拌和站设除尘装置，减少粉尘，对容易飞扬、渗漏并造成环境污染的材料，将采用密封或增加覆盖的方式专门运输。

2.文明施工

1)采取一切合理措施在施工中保护现场及其附近的环境，以避免因其施工引起的污染、噪声和其它因素，对公众或公众财产等造成损害或妨碍。

2)现场的临村和道路面作好宣传栏和招贴宣传。

3)加强施工人员文明生产教育，凡进入施工现场的施工人员必须先进行文明生产培训，培训合格后方能进放入现场。

4)搞好现场平面布置，做文明生产。

5)保持工地的全部工程区域的清洁卫生。