APQP的五个阶段

第一阶段：计划和确定项目

第二阶段：产品设计和开发

第三阶段：样件试制及过程设计开发

第四阶段：产品和过程确认

第五阶段：反馈评定和纠正措施（量产）

没有产品设计责任时：

第一阶段：计划和确定项目

第二阶段：样品试制

第三阶段：试生产准备

第四阶段：小批量试生产

第五阶段：批量生产

APQP是五大手册之一，共分为五个阶段：

第一阶段：计划和确定项目（立项）

第二阶段：产品的设计和开发（样件试制）

第三阶段：过程的设计和开发（试生产策划）

第四阶段：产品和过程的确认（试生产）

第五阶段：反馈评定和纠正措施（量产及持续改进）

五大工具中APQP为产品质量先期策划,在策划的不同阶段,先后会用到其他几种参考手册介绍的方法.换句话说:"APQP是个筐,其他工具筐里装".

PPAP的目的是什么，为什么要进行PPAP？

PPAP 就是Production part approval process中文是“生产件批准程序”   为什么要做这是目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。

    就是客户要确定你们是否达到批量生产他们所需产品的能力，做ppap就是给客户证明你们的能力的，能力够，那么一切ok，你们给他们供货；达不到他们所需要求，就over了。

PPAP一般包含什么内容啊？

1.设计记录.

2.工程更改文件(如果有)

3,顾客工程批准(如果要求)

4.设计FMEA

5.过程流程图

6.过程FMEA

7.尺寸结果

8.材料,性能试验结果

9.初始过程研究

10.测量系统分析

11.具有资格的实验室文件.

12.控制计划

13,0件提交保证书.(PSW)

14.外观批准报告(AAR)如果适用

15.生产件样品,$散件部品要求检查清单

16.标准样品

17.检验辅具

18.符合顾客特殊要求的记录

总共18部分,这是标准的要求,在实际运用中那些要强制性提供,那些可以不提供,这要看客户的要求.也要根据公司的实际情况,吃透以上18点内容与PPAP的总的内容,你就明白了.否则你知道这个名称,不知道怎么样提供才是符合标准的,那对外企来说准会让你另做的.