原煤仓施工组织设计

本工程地处辽宁省沈阳市康平县铁法煤业(集团)有限责任公城窝堡矿井选煤厂区内。本工程为1个内径12m的圆形筒仓该工程标高±0.000相当于绝对标高109.800m。

建设单位：铁法煤业(集团)有限责任公城窝堡矿井选煤厂

设计单位：中煤国际工程集团沈阳设计研究院

监理单位：铁法集团建设工程监理有限责任公司

1.1工程简介

1.1.1 基础部分

基础持力层为细砂层，地基承载力特征值fak=120kpa。基础采用筏板基础，筏板厚650mm，板底标高设计为-4.000m（105.80m），筏板基础混凝土强度等级为C30，保护层厚度40mm.

1.1.2 主体部分

本工程结构形式为钢筋混凝土筒仓结构，由仓下扶壁柱、漏斗和仓上钢筋砼框架部分组成。建筑高度为41.5m。

1. 筒仓内径12m，壁厚220mm，砼C30。

2. 仓内漏斗底标高3.200m，漏斗顶标高为6.106m,漏斗结构部分混凝土强度等级均为C30，扶壁柱强度等级为C30    。

3. 仓上钢筋砼框架：上部为3层钢筋混凝土框架结构。围护结构为空心砖填充墙，墙厚300mm。

第二章 施工部署

2.1总体方案

   本工程拟采用竹胶板拼接成大模板进行倒模施工，工程用材料及周转材料水平及垂直运输采用主厂房西侧塔吊。本工程不单独设置钢筋加工场，采用主厂房西侧钢筋加工厂。混凝土均采用商品混凝土进行泵送。原煤仓南侧设置水龙水管，保证施工期间建筑用水及消防用水。在原煤仓北侧搭设上人马道便于工人通行。主体施工期间搭设外双排脚手架做为防护架。主体施工由四川劳务作业人员完成。

2.2施工顺序安排

   测量放线→基础开挖→基础施工→搭设脚手架 →仓下柱、梁、墙施工→漏斗层施工→搭脚手架→仓竖壁施工→仓顶板施工→仓上框架结构→围护结构→内外装饰装修→屋面防水→门窗工程→竣工收尾

2.3安全目标

  杜绝重伤以上安全事故，轻伤控制在3‰以下。

2.4文明施工目标

  创文明施工工地。

2.5质量目标

1、分部分项工程一次通过合格率100%;

2、单位工程达到合格标准。

2.6 施工准备

2.6.1 技术准备

①接到图纸后，由技术副经理组织各专业技术人员审核施工图纸，明确设计意图，核对建筑、结构、安装等各专业图纸是否相符，做好图纸会审准备。

②由技术副经理协同工程测量人员会同建设单位及有关部门，完成水准点及坐标控制点的交验工作及设计交底与图纸会审工作。

③由项目经理组织各部门管理人员做好质量策划工作。技术副经理组织各专业技术人员编制单位工程施工组织设计和各专项施工方案，并对管理人员进行技术交底。

④根据总体进度计划，安排月、日施工作业计划。并提出各种成品、半成品及主要材料需求计划。

⑤收集有关本工程施工使用的有效文件、标准、规范及图集。

《工程测量规范》（GB50026-2007）

《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011)

《砌体工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）

《混凝土强度检验评定标准》（GBJ/T50107-2010）

《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）

《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)

《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)

《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）

《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）

《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）

《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010)

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008)

《施工现场临时用点安全技术规范》（JGJ46-2005）

2.7  场区四通一平

    在工程开工前建设单位已把施工场地平整完毕，施工道路已修至场区，水电已全部接至施工现场。

2.8 物供准备

① 确定商品混凝土供应厂家，选择有符合要求资质的商品混凝土供应站准备工作。

② 对在工程施工中所需要使用的检验、测量和试验设备按有关要求进行计量检定。

③ 供应部门根据施工进度计划及成品、半成品等主要材料需求计划，对供应厂商进行认真的考察和评审，确定合格供应商，按材料计划要求进场日期，保证材料供应。

④ 所有材料进场时，由专人对材料进行验收和验证其材料出厂合格证及试验报告单。

2.9施工组织机构

项目组织机构图

项目经理及主要管理人员组成

主要施工措施有：测量控制、基础部分、主体部分、仓上围护、装饰工程和屋面工程。

3.1 测量控制 

3.1.1施工前对所使用的全站仪、经纬仪、水准仪、铅坠和钢尺等测量设备进行检定，合格后方可使用。

3.1.2 根据业主提供的高程控制基点及定位控制线，引测到单位工程附近且对本工程观测无影响的地点，用砼浇筑成永久性控制桩。引测点经复测闭合后，方可进行测量放线。

    3.1.3 倒模浇筑期间对仓壁的垂直，扭转进行定期观测，每施工段观测次数不少于二次，每次不少于10个点。必要时增加观测次数并做好观测记录。如在观测中发现异常，应停止施工，查明原因解决异常后，再继续施工。

3.1.4 沉降观测：在永久观测点稳固后，按规定及时进行观测，第一次在观测点稳固后进行，第二次仓壁浇筑至中间时进行，第三次浇筑至仓顶时主体完进行观测，以后每月一次观测。观测时要做详尽的观测记录，并分析得出结论，有异常时及时调整观测时间。

3.2 基础部分 

    基础部分主要有：钢筋砼筏板基础、环梁及基础梁施工

工艺流程：

垫层→测量放线、抄平→复核检查→钢筋绑扎→支模（插筋）→技术复核→工程监理验收→砼浇筑→砼养护→拆模→工程监理验收。

1.钢筋工程

 钢筋接头：钢筋采用绑扎搭接连接，搭接长度40d。钢筋接头截面面积占钢筋总截面面积≤25%。

(1) 首先绑扎基础底板钢筋的下层钢筋，保护层厚度为40mm。底板钢筋接头连接均采用绑扎搭接，钢筋接头位置为了错开并符合设计及施工规范要求，平均每6m一个接头。

（2）然后绑扎环梁及基础梁钢筋，环梁及基础梁绑扎时首先搭设简易双排脚手架，将环梁及基础梁的箍筋按照设计间距均匀分布到双排脚手架上，再穿梁的主筋，并将其绑扎牢固，待环梁及基础梁绑扎完成后，在梁的中间部分搭斜撑，并且将环梁及基础梁均匀的落至底板上，下落时要注意各方向同时进行，防止落偏及扭曲。其中环梁采用绑扎搭接，搭接长度为50d，同截面接头数不超过全面钢筋总数的25%，基础梁采用绑扎搭接，每6m一个接头。

  （3）最后绑扎筏板上层钢筋（绑扎方法同筏板下层钢筋），绑扎时根据事先用不同颜色的墨线弹出的配筋分布线，柱插筋位置线等，进行绑扎，绑扎前摆放Φ18钢筋加工的马凳，马凳按1m间距梅花布置，然后绑上层钢筋。最后固定墙壁立筋及插柱筋。基础底部砼保护层垫块为40×50mm，厚度40mm，用1:2水泥砂浆预制。

（4） 钢筋绑扎完毕后，应重点复核钢筋的规格、数量要符合设计要求。钢筋绑扎采用八字绑，以免构件变形。

2.模板工程

基础模板采用组合钢模板、卡环联接支设，对拉片连接形成整体。模板支撑需利用短钢管、木方斜撑于基坑侧壁对整个系统加强。钢管采用Ø48（壁厚3.5mm），现场使用的模板和配件应按规格和数量逐项清理和检查，未经修复的模板不得使用。模板使用前应涂刷适宜的隔离剂，要求模板平整、干净。模板之间应贴海绵条，以免跑浆。基础模板应支拉牢固，侧模斜撑的底部应加设木垫块，用钢管对模板进行加固。

模板安装完成后，进行检查校正。检查无误后，对混凝土的浇注标高在模板上画线，表示清楚，来控制基础混凝土浇筑高度。在基础外侧用钢管搭设双排脚手架进行支模加固。仓中间连接部分应加强钢管固定防止跑模。

3.混凝土工程

混凝土浇注采用泵送。筏板基础混凝土浇筑从一端开始向另一端长向平行推进，不留施工缝。

（1) 混凝土浇筑工作必须在钢筋隐蔽工程验收合格后进行。基础分两次浇注，先浇注基础筏板混凝土，然后再浇注基础环梁及基础梁混凝土。采用商品混凝土，插入式振捣棒振实。浇筑前，应清除模板内的垃圾杂物和钢筋上的油污，模板的隔离剂应涂刷均匀。基础筏板混凝土浇筑应分层分段进行浇注，以便混凝土沿高度均匀上升，应在下一层混凝土初凝前浇捣上一层混凝土，不使上下层之间产生施工缝，并宜采用二次振捣法。基础筏板混凝土浇注分层厚度为250mm，浇注采用踏步式的分层推进，推进长度为1.5m。尽量不留施工缝，若必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前进行浇筑。

（2）试块应在混凝土的浇注地点随机取样制作。其试件的留取应符合下列规定：

a、浇筑不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不少于一次。

b、同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，取样不应少于一次。每次取样应至少留置一组标准试件，一组同条件养护试件。

（3）基础混凝土均应连续浇筑，分层浇注，不留施工缝。当遇停电等突发事件必须留置施工缝时，甩槎垂直留设。施工缝处理方法为：在重新浇筑混凝土前，先将水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱混凝土层清除，凿毛，用水冲洗干净并充分湿润但不能积水，然后，抛铺10～15mm后的与基础混凝土同配合比的水泥砂浆一层，再继续浇筑。

（4） 混凝土浇筑时，每浇筑250mm振捣一次，两次浇筑间隔时间不得超过混凝土初凝时间。振动棒插入的间距为400mm左右，振捣时间为15～30秒，以混凝土表面不下沉，无气泡产生为准。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。

（5）第一次收面：混凝土振捣完毕，设专人进行收面工作，在混凝土初凝前用木抹子将浮浆赶开，将多余水份搓掉，收面压实。

（6）第二次收面：待收水后，表面沿钢筋位置出现收水裂缝，用滚筒滚压数遍，用木蟹揉搓，闭合收水裂缝。

（7）混凝土浇筑完毕12小时内设专人定时浇水养护，保持混凝土湿润状态。养护时间不少于14天。

800

       12

  （8）混凝土拆模：当混凝土的强度达到拆模时间时，应适当的延长拆模时间，避开高温和大风天气，拆模后应立即做好保温保湿工作。

4土方回填

1.基础模板拆除完毕后应及时进行自检，符合要求后，报建设单位、监理单位及有关部门进行基础结构验收，得到确认后，及时进行基础土方回填施工。

2.基础回填土为素土回填，分层回填夯实至基础顶面标高，压实系数为0.94。

3.严格控制回填土含水量。土料含水量以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大时，采取翻松、晾干、风干、换土回填等措施；如土料过干，则预先洒水润湿。

4.由下向上整个宽度分层夯实。每层虚铺厚度不大于250mm，用蛙式打夯机夯实。每层打夯前先将填土初步整平，打夯时按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。每层至少夯打四遍。

    5.回填土每层填土夯实后，按每100㎡取一组试样进行环刀取样，达到设计要求后，再进行上一层的铺土，否则应重新打夯。

3.3仓壁施工

主体工程包括筒壁施工、漏斗施工、框架梁板施工等。

3.3.1筒壁施工

（1）钢筋施工

仓壁主要钢筋采用HRB400直径14mm、HRB400直径16mm、HRB400直径18mm钢筋，连接方式为搭接，搭接长度为≥1.2la，同排水平分布的搭接接头之间以及上、下相邻水平分布钢筋搭接接头之间水平方向净间距不小于500mm。钢筋采用八字筋加固以防止钢筋变形。洞口加强筋采用每边2根HRB400直径12mm钢筋。

（2）模板施工

a.施工方法：采用大模板倒模施工

  1）材料选用：模板用12mm厚优质竹胶板（保证能够多次使用不变形，不破损）。

  2）模板加工：在地面放样，模板规格4.8m*2.4m。竹胶板板肋采用50*100木方，竖向放置，水平间距150mm，每两块竹胶板板缝必须设一块木方，使两块竹胶板连为一体，并用铁钉钉牢。弧度根据仓体直径内径周长37.700m，外径周长39.080m，在地面拼装校正后方可使用。

  3）模板安装：安装时采用连接扣件连接，模板紧固件为Ø12的对拉螺栓，设置穿墙PVC套管，每端设两个螺帽，对拉螺栓设置间距，横向为300mm，竖向为600mm，对拉螺栓用蝴蝶扣件拉住钢管箍圈，禁止直接紧在竹胶板上。木方外侧采用横向箍圈，50钢管根据仓体弧度加工成圆环箍，加固竖向间距600mm每两箍。每次倒模高度4.2m。

  4）脚手架加固：里、外脚手架在仓壁倒模的上方应设水平连接杆模板适当位置放置套管）放置穿墙杆，使内、外脚手架形成一个整体，增强整体稳定性和刚度。见图3（注：脚手架详细施工方法见脚手架施工专项方案）

      4）技术要求：每层施工时必须进行各层测量放线，定出十字控制线，对模板的水平位置控制要求整体水平位移不得大于5mm。整体垂直偏差不得大于6mm，标高偏差不得大于±5mm，合模前应对钢筋进行冲洗，对上次浇筑留在钢筋上的浮灰清理赶紧，油污采用火碱水进行清理，钢筋内垃圾清理干净。

      5）预埋件安装：根据各层控制线及标高控制线对预埋件进行定位，标高及水平尺寸偏差≤5mm，预埋件与钢筋焊接固定。

   b.模板拆除：

先拆除钢管连墙杆及水平箍，在卸掉对拉螺栓，抽出的螺栓要保护好，上好油，以备周转使用。拆竹胶板时，用木锤轻击板肋，不要用钢棍或铁锤猛击乱撬，以免损坏竹胶板及主体。拆除竹胶板时应考虑上层钢筋绑扎完毕，验收合格后拆除，以便拆除后直接倒到上层。

  （3）混凝土施工

       1）材料：由于混凝土均采用商品混凝土施工，固每次浇筑混凝土时应向商品砼搅拌站所要砼产品质量证明材料。砼运至现场后要测量塌落度是否满足要求。

       2）混凝土的泵送：砼输送采用商品砼灌装车运输。泵送车浇筑，砼泵应处于慢速、均速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。

       3）接缝处理：每层施工缝应先浇水湿润模板并冲走浮灰，浇筑混凝土前浇筑适量同强度减石子砂浆。

       4）混凝土浇筑与振捣的一般要求：

           a）混凝土自泵管下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须使用串桶或溜管等。

           b)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。

           c)插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40厘米)。振捣上一层时应插入下层5厘米，以清除两层间的接缝。

           d)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间一般超过2h，应按施工缝处理。

           e)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

3.4漏斗施工

3.4.1施工顺序：测量放线→搭设钢管格构柱 → 支漏斗口底模并加固 → 测量放线、并复测轴线、标高、弹出十字轴线 → 根据设计高度与轴线支斜壁底模板→ 验收→ 绑扎钢筋→ 填模砼施工。

3.4.2模板：漏斗模板以钢模板为主，边角不合模数及预留孔洞处用木模板拼装，局部可采取铺设薄铁皮调整尺寸，为缩短时间，漏斗模板要预先拼装，尤其折板梁相交处的四棱台。模板尺寸可预先放样，确定各部分尺寸，以避免失误，影响工程进度。施工时先支设漏斗嘴模板，使用木模，打洞预留螺栓位置，然后支设漏斗梁底模板，再支环梁，最后铺斜坡，斜坡的第一块模板应与脚手架绑牢。支模见下图。

漏斗支模示意图

3.4.3模板支撑采用钢管脚手架，外径Φ48mm，扣件连接，搭设所用材料必须符合规范要求，有严重锈蚀、扭曲、脱扣的不得使用，支架必须落在坚实的基层上，一般间距满堂架立杆间距600mm，横杆间距1000ｍｍ为宜，以水平杆相互连接，并加斜撑，构成稳定的架体，以保证结构安全。

3.4.4钢筋：绑扎顺序：漏斗嘴钢筋→漏斗梁钢筋→斜壁下，上层钢筋→环梁钢筋

原材料必须符合国家的有关规定，下料必须依据设计施工图纸，结合放样，保证尺寸准确。

钢筋接头采用搭接，同一竖向截面搭接率不得超过50%。

3.4.5 砼：砼施工前，应检查预埋件、预埋管是否准确无误，钢筋经过监理及甲方的隐蔽验收合格，模板内杂物必须清理干净，浇水润湿，并按规范要求对施工缝进行处理。

漏斗砼施工采用砼输送泵，搭设施工操作平台，每仓漏斗单独施工，浇筑砼要均匀对称进行，每层浇筑高度以每层300mm为宜，斜壁内模采用填模法施工，随砼施工逐层填模，加固牢固后，采用插入式振动棒振捣，保证砼振捣密实。首先搭设脚手架，实现泵管在较短时间完成倒管，保证混凝土连续施工，中间不留施工缝，如遇特殊情况需留置时，需经监理同意，留置在斜壁和梁跨中１/3及斜壁与梁交接的部位，再施工时按照施工规范要求处理。

3.5仓上框架及围护墙施工 

3.5.1  钢筋砼框架结构

1)工艺流程：见下图 

  2）柱筋接头采用直螺纹套筒机械连接。板筋采用绑扎搭接，切断机下料。所有钢筋均用煨弯机成型。下料长度按照图纸，如无特殊要求，柱筋每段长度为4.5m。

  3）柱支模使用木模板，梁支模采用双排钢管脚手架、托梁式小横杆，梁柱接头处采用木模板。现浇板采用碗扣式脚手架、50×100木方和竹胶模板进行支模。梁侧模安装后，上口用钢管夹紧固定，梁之间用剪刀撑加固，保证梁的侧向刚度及稳定性，大于4m长的梁应按1/1000～3/1000起拱。

  4）现浇板支模木模板，板拼缝处用胶带纸粘牢，防止砼漏浆。

  5）砼使用商品混凝土泵送进行浇筑，需留置施工缝时应按设计和施工规范要求进行留设。

3.5.2砌筑工程（烧结空心砖240mm*175mm*115mm）

（1）工艺流程：

砂浆搅拌

作业准备           砖浇水             砌砖墙              验评  

（2）砖浇水：必须在砌筑前1~2天浇水湿润，含水率为10%~15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬齐浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。

（3）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂，灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

（4）砌砖墙：

1空心砖墙应侧砌，其孔洞呈水平方向，上下皮垂直灰缝相互错开1/2砖长。空心砖墙底部宜砌3皮烧结普通砖。    

2选砖：砖的弯曲不应大于4mm；缺棱掉角的三个破坏尺寸不得同时大于30mm；未贯穿裂纹长度不得大于100mm；贯穿裂纹长度不得大于60mm；肋、壁内残缺长度不得大于60mm；完整面不少于一条面或一大面；欠火砖和酥砖不允许使用。

3转角：空心砖墙转浇筑，应用烧结普通砖砌筑，砌筑长度角边不小于240mm。

4挂线：宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

5砌砖：砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“土跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。空心砖砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度宜为砖长的1/2，不得小于1/3。空心砖墙砌至接近梁

   、板底时，应留置一定空隙，待空心砖砌筑完并应至少间隔7天后，再将其

   补齐挤紧。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，

   严禁事后砸墙。不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应

   随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆墙面清

   扫干净。应随砌随将舌头灰刮尽，空心砖墙中不得留置脚手眼；不得对空心

   砖进行砍凿。

6留槎：砖墙砌筑不得留置斜槎或直槎，中途停歇时，应将墙顶砌平。

7墙体拉结筋：空心砖墙与混凝土柱交接处，应在混凝土上每隔两皮空心砖高水平灰缝中植入2Ф6钢筋作为拉结筋，拉结筋在空心砖墙中的长度不小于空心砖长加240mm。

8安装过梁：安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2㎝时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。

9构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50㎝设置2根ф6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1米。

（5）冬期施工：在预计连续10d由平均气温低于＋5℃或当日最低温度低于—3℃时即进入冬期施工。冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1㎝的冻块，材料加水，负温即应停止。可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥的砂浆。砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+5℃，掺盐量应符合冬施方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先做防腐处理，一般涂防锈漆两道。

3.6屋面工程

1) 工艺流程

清理基层→找平层→保温层→铺贴卷材防水层→细部处理→技术复核→蓄水试验→验收

2) 基层表面用2m直尺检查其平整，最大空隙不超过5mm，基层坡度要符合设计要求，在水落口周围做成略低的半径为100~150mm的圆弧。

3)找平层每隔一段距离做一道分格缝，缝宽20mm，找平层控制含水率小于9%，表面保持洁净。

4)卷材防水层在铺贴前清除表面杂物并保持干燥。铺贴顺序：屋面坡度为2%，因此平行于屋脊铺贴。

5)在水落口周围等细部处理中，要加强监督检查。

6)各种防水材料必须有出厂合格证和现场取样的检测报告。竣工后屋面要进行24小时蓄水、淋水试验。

3.7脚手架工程

1)脚手架采用直径48的钢管支设，脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、作好排水，施工前做好班前安全技术措施交底。

2)垫板采用长度不少于2跨，厚度不小于5cm的木板，底座应准确放在定位位置上。

3）结构承重的双排脚手架：（框架梁底侧）

  A．立杆应纵成线、横成方，垂直偏差不得大于架高1/200。立杆接长应使用对接扣件连接，相邻的两根立杆接头应错开500mm，不得在同一步架内。立杆下脚应设纵、横向扫地杆。

  B．纵向水平杆在同一步架内纵向水平高差不得超过全长的1/300，局部高差不得超过50mm。纵向水平杆应使用对接扣件连接，相邻的两根纵向水平杆接头错开500mm，不得在同一跨内。

  C．横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆的交点处，与纵向水平杆垂直。横向水平杆端头伸出外立杆应大于100mm，伸出里立杆为450mm。

  D．脚手架与在建筑物拉接点必须用双股8号铅丝或Ø6.5级钢筋与结构拉顶牢固，拉结点之间水平距离不大于6m，垂直距离不大于4m。

  E．铺、翻脚手板：脚手板铺设于架子的作业层上。脚手板使用木脚手板，不得使用竹编脚手板。脚手板必须满铺、铺严、铺稳，不得有探头板和飞跳板。铺脚手板可对头或搭接铺设，对头铺脚手板，搭接处必须是双横向水平杆，且两根间隙200-250 mm，两块板端头的搭接长度应不小于200mm，如有不平之处要用木块垫在纵、横水平杆相交处，不得用碎砖块塞垫。

翻脚手板应二人操作，配合要协调，要按每档由里逐块向外翻，到最外一块时，站到邻近的脚手板把外边一块翻上去。翻、铺脚手板时必须系好安全带。脚手板翻板后，下层必须留一层脚手板或兜一层水平安全网，作为防护层。不铺板时，横向水平杆间距不得大于3m。

  F．绑扎框架梁钢筋用的临时外双排脚手架架，各双排脚手架要用脚手杆连接，增强整体稳定性。

  G．脚手架搭设完毕或分段搭设完毕必须进行验收检查，合格签字后，交付使用。

4）脚手架拆除

A．脚手架拆除必须按拆除方案和拆除安全技术措施交底规定进行。拆除前应清除架子上材料、工具和杂物，拆除时应设置警戒区和挂警戒标志，并派专人负责监护。

B．拆除的顺序，用从一端向另一端，自上而下逐层地进行，同一层的构配件和加固件按先上后下，先外后里的顺序进行，最后拆除连墙件。

C．拆除的工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业。拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。

D．拆除一部分后，下面的钢管、扣件等材料应派人清理干净，防止堆积过多，把材料砸坏。架上的人应停止拆架，避免砸伤地面上的人。

3.8 抹灰工程

(1) 抹灰前，先清理基层，浇水湿润，用靠尺检查墙面垂直度，平整度大致定出抹灰厚度。室内阳角先做1：2水泥浆护角，其高度为2m，宽50mm，并先把门窗框缝隙用混合麻刀灰浆塞严。

(2) 视墙面平整度在2m左右高度，离两边阴阳角100~200mm处，各做一个大小70mm直径的灰饼，灰饼砂浆用打底砂浆，根据上面两个灰饼用靠尺挂线做下面两个灰饼。其位置高出踢脚线上口，然后根据这四个灰饼做出其它中间灰饼。

(3) 根据灰饼厚度，用底子灰将上下同一直线的灰饼连成一条宽为100mm的标筋。做完标筋后跟着抹底子灰，抹底子灰不得等标筋干了再抹，以防冲筋部位高出墙面造成墙面不平。

                  第四章 主要资源配置计划

4.1 主要周转材料配置计划

4.3 主要劳动力配置计划

5.1质量保证技术措施：

5.1.1建立质量保证体系（见附图）。

5.1.2对班组结算执行优质优价，调动职工创优积极性。

5.1.3严格执行“三检”制度（即自检、互检、交接检），将事故消灭在萌芽状态之中。

5.1.4强化以技术副经理为中心的工程技术资料和文件的保证系统，项目部设资料员，对施工图纸、图集、质量标准、验收规范、各种变更等与质量。有关的文件进行统一管理。技术人员、质量检查人员、材料人员及时整理各自隐蔽工程记录、分部分项及单位工程质量评定表等工程资料，保证资料的完整、真实、整齐。质量评定资料必须统一，格式要标准化，项目部将工程资料的检查列为一项重要内容，以确保工程竣工资料齐全、规范。

5.1.5加强材料采购、贮存和使用的管理

材料计划要准确、及时。采购人员依据采购计划组织进货时，应检验材料的品种、规格、型号、外观质量，同时索取随货同行的“质量证明”、说明书等文件，如合格证、材质证书、使用说明书等证件及其试（化）验报告等。材料到现场后，必须进行抽样检查，试验工作委托晋城矿区工程建设试验检测中心实验室进行，合格后方准使用，所有材料必须做出明显标识，以避免混用和错用。试件如不合格，应重新取两倍试件，合格后可使用，不合格绝对不允许使用。

材料要严格按标准进行堆放和贮存，建立材料进货台帐，使用台帐，以确保使用材料的可追溯性。

5.1.6施工过程控制

    工程开工前，由技术副经理组织项目各专业技术人员，针对该工程特点编制详细可行的施工技术安全措施，经审批并按审批意见进行修改完善后方可进行施工。在施工过程中项目经理定期检查施工组织设计的执行情况。每个分项工程施工前，技术人员都要做详细的技术交底，确定每道工序的具体内容、施工方法、质量标准，施工中坚持三检制，加强中间验收、交接工作，检查人员随时抽查、检查，以确保每道工序都受到控制。砼采用商品砼。砼浇筑采用搭设脚手架，铺跳板操作，机械振捣。砼浇筑完毕及时进行养护。浇筑过程中按规定留取砼试块。试块留置组数为每班留取一组。

5.1.7纠正和预防措施

    在班组自检、检查员专检和项目部复检的基础上，分析当前质量状况，找出影响质量的主要原因和潜在因素，采取相应措施加以纠正和预防并形成制度，以防类似情况再次发生。为防止混凝土质量通病的发生，采取控制原材料质量；专人控制检查混凝土塌落度及搅拌时间；组装前应将模板上残渣剔除干净，均匀涂刷隔离剂；模板拼缝应符合规范规定，并支撑牢靠；拆模时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤；混凝土施工严格按施工工艺要求进行操作；混凝土脱模后，要适当覆盖及浇水养护等措施。

混凝土拆模后如表面出现麻面、露筋、蜂窝、孔洞等现象时，露筋，孔洞应在拆模后及时修补：先将烂根、孔洞部位的松散混凝土或夹渣剔除，再用水冲洗干净后，浇筑比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土。麻面，蜂窝则用高标号水泥砂浆抹面。

5.1.8计量、检测设备的控制与管理

    加强对计量器具、检测设备（如经纬仪、水平仪）的定期检验和复查工作，严禁使用未经校验过的器具。在施工过程中，如发现计量器具和检测设备有偏差时，要及时加以检测处理，严禁带病工作，以保证工程质量。

5.1.9建立严格的质量奖罚制度

    实行重奖重罚，优质优价。对优质工程实行重奖，对出现质量问题和事故者，实行重罚，对直接责任者和质检员根据损失大小给予一定的处罚，不合格品返工重做，如再达不到合格，对操作者辞退。

5.2 安全技术措施

5.2.1建立安全技术保证体系，如下图：

  a：建立各级安全岗位责任制，明确责任，并定期检查执行情况。

  b：制定各工种安全技术操作规程，班前进行交底。项目部配备专职的安全员，班组设兼职安全员，对安全活动进行指导和管理。

  c：对安全检查中存在的事故隐患做到定人、定措施、定时间进行整改。

  d：制定安全教育计划，对入场工人进行三级教育。建立班前安全活动制度，并做好记录。

  e：按规定对专职安全员和有关施工管理人员进行年度培训和考核。

  f：对发生的工伤事故按规定进行事故的调查、分析、处理，并建立工伤事故档案。

安全技术保证体系

7.2.2安全管理措施

  a：在施工过程中，技术员编制分部分项安全技术措施，并向班组进行交底。

  b：基础施工时，应随时观测侧壁情况，发现问题及时解决。基础施工完毕并经检查验收后，立即采取原状土分层回填夯实至基础顶面。

  c：进入施工现场必须戴安全帽，安全帽必须符合标准要求。施工机械在使用前必须检查，不得带病工作。夜间施工应有充足照明设施，非电工人员不得乱接电源与电器。

  d：施工作业人员必须坚持：“三做到”、“四必须”、“六不准”。酒后严禁上岗。

  e：现场用电要有专人负责管理，现场供电要符合安全用电规范标准，一切电气设备的接线维修及拆线均由维修电工操作，一切用电设备都要做好接地。严禁使用破线。电线铺设应防砸，防碾压，以免发生漏电及触电事故。

5.3 工期控制措施

5.3.1施工组织措施：

  a：建立工期保证体系，明确各部门职责。

  b：根据施工进度配备充足的设备、周转材料和劳动力，以确保工程顺利进行。对施工所用的各种原材料、成品及半成品，提前作出采购及定货计划，避免停工待料。

  c：与建设单位、监理单位经常碰头。

5.3.2施工机具设备措施保证：

  a：对进场设备进行全面检修，保证各零部件安全可靠，保证设备正常运转。严格按照施工方案要求的设备种类及数量配备。对易损、易坏零件作好备存工作。

  b：按照规定定期对设备进行维修和保养。设备操作人员必须持证上岗，熟悉操作规程，不违章作业。

5.3.3将分部施工进展分解到各分项施工进度计划和日进度计划。定期对工期考核对于不能按期完成的进行经济处罚。

5.3.4严格审核交底和考核交底落实情况。严格控制材料供应环节管理。严格进行人员流动管理。

5.3.5施工过程做道到随检、随控、杜绝返工现象发生。

5.3.6及时解决有影响制约工期的因素协调处理好各种关系。

5.4成品保护措施

5.4.1所有入场材料、半成品、等进场后按不同品种、规格分开堆放；对水泥等需防潮的材料，入水泥库，地面要高出自然地坪30cm。对贵重、易损物品及时入库。

5.4.2执行防护交接动态管理程序，在工序交接同时进行防护检查。

5.4.3雨天过后，进入作业面应将鞋底粘带泥块清理干净，以免污染钢筋及模板。

5.4.4后期的施工不得随意踩压钢筋，浇筑混凝土时振捣棒不得碰撞钢筋、模板及混凝土垫块。

5.5 雨季施工保证措施

5.5.1进入雨季前编制专门的雨季施工措施。

5.5.2安排专人收听天气预报，已及时采取防雨措施。

5.5.3进入雨季后，在基坑四周挖排水沟及集水坑，进行明沟排水，用水泵抽取集水坑内积水。在下雨前用彩条布将基坑四壁覆盖，以防滑坡。

5.6冬季施工保证措施

5.6.1砼工程冬期施工措施

（1）加入引气型减水剂，含气量按3～5%控制，将配比中用水量降至最低限度，控制坍落度。

（2）加入防冻剂并配制成溶液，控制溶液比重，用定量容器加入。

（3）砂石尽量堆成大堆并覆盖塑料和草袋，搅拌用水加热至50～60℃

（4）砼搅拌时间比常温延长50%，砼拌合物出机温度保证在10℃以上，入模温度在5℃以上。

（5）泵管包裹矿渣棉保温，并尽量缩短输送距离。

（6）梁板砼浇筑后及时覆盖塑料薄膜及草袋，覆盖厚度根据热工计算确定。

（7）模板应在砼冷却到5℃后方可拆除。当砼与外界温差大于20℃时，拆模后的砼表面应临时覆盖，使其缓慢冷却。

（8）冬期施工期间与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报和寒流，大风警报以便采取紧急措施。

（9）指定专人，定时定点测温并做好记录。

5.6.2 砌体冬期施工措施

（1）砌体采用掺盐砂浆法砌筑。

（2）加热砂和水，水温不超过80℃，砂温不超过40℃。

（3）砂浆搅拌在搅拌棚内进行，减小运距，并储存在保温灰槽中，保证上墙温度在5℃以上。

（4）临时封闭门窗洞口，并增加焦炭炉升温到5℃以上。

（5）采用“三一砌砖法”，灰缝厚度适当减小。

（6）每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不能铺灰浆，用草袋将砌体上表面覆盖。

5.6.3 装修工程

装修工程尽量不安排在冬季施工，如果不可避免，必须有很好的保温措施，并掺加防冻剂。