丙稀酸防水涂料施工技术交底

本工程的卫生间地面采用丙稀酸脂防水涂料进行防水处理，厚度均为1.5mm。其中：泛水高度为250mm；

1、施工准备

  1.1 材料准备

1.1.1 产品的单组份经搅拌后,应无结块、呈均匀状态。

1.1.2 出厂时要有产品合格证，使用说明书和试验报告等证件；材料运到施工现场后，必须进行抽样复制，检测合格后方可使用。

  1.2 机具准备

1.2.1 清理防水基层的工具：铁锹、锤子、凿子、钢丝刷、油开刀、条扫、吹尘器等。

1.2.2 取料配料工具：台秤、电动搅拌器、搅拌筒、装料小桶等。

1.2.3 涂料涂覆工具：滚刷、刮板、油漆刷等。

  1.3 作业条件

1.3.1 从事防水施工的队伍必须有相应等级的资质证书，主要操作人员要有经过专业培训的岗位证书，坚持持证上岗。

1.3.2 基层可用水泥砂浆抹平压光，坚实平整，不空鼓，不起砂，在潮湿或干燥的基面上均可施工。

1.3.3 基层泛水坡度宜在2%以上，不得积水，管子根、阴阳角等部位应抹成圆弧或钝角,阴角直径大于50mm,阳角直径大于10mm.

1.3.4 与基层相连的管件、地漏、排水口等应在防水层施工前安装牢固。预留套管或管道未安装完不得进行防水施工。

1.3.5卫生间等部位光线不足时，应有低压照明和通风设施，施工现场严禁烟火。

2、施工工艺

  2.1 工艺流程

清理基层→配制防水涂料→涂底层防水层→细部附加层→涂刷中间防水层→涂刷表面防水层→自检→清扫→第一次试水→饰面施工→第二次试水→质量验收

2.2 清理基层

基层应坚实、平整并干燥，对基层有裂缝以及管根留设的凹槽，应先填嵌密封材料并做附加防水处理，基层表面应无浮灰、油物，施工前应清理、清扫干净。

2.3 涂刷底层防水层

涂布HCA-101专用底胶一遍，用量约0.3Kg/m3。

2.4 涂刷细部加强层

    在大面积施工前，对地漏、管根、阴阳角等容易发生渗漏部位，应进行密封或

加强处理：先涂刷2-4遍涂料，做附加防水层（厚度不小于1mm），并在涂膜中间增铺一层胎体增强材料，胎体增强材料采用低碱无纺布，其宽度应不小于300mm，搭接宽度应不小于100mm。

2.5 涂刷防水涂料

按设计要求的涂层厚度分遍涂布，每遍干燥后才可涂后一遍，并不同方向进行（第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直）。

  2.6 面层涂布：采用加水稀释的涂料滚涂一遍，以提高表面平整，光洁效果。

2.7 自检、清扫

每间房间按分工由2-3人完成，完工后操作者要先行自检，有不合格的部位自行修复，直到合格，并认真打扫干净后，交付专业队和有关人员初验。

2.8 完工后的蓄水试验

在最后一遍防水涂层干固48h后，进行第一次试水，如无门槛或室内外同标高时，先用水泥砂浆或粘土在门口处抹一挡水条，一般高度为50mm左右，然后蓄水，水深20~30mm，时间为24h，无渗漏为合格。

2.9 做完保护层或装修饰面层后，进行第二次试水检验，由工程监理、质检部门最后按100%房间验收。

3、质量要求

3.1 丙稀酸防水涂料，材质必须符合行标JC/T4-2000的要求，并有出厂合格证、使用说明、检测报告和抽样复测合格报告，不得使用过期、受潮等假冒伪劣材料。

3.2 防水基层必须抹平压光，不得有空鼓、起砂、掉皮等缺陷，立墙涂刷防水层的高度应符合设计要求。

3.3 涂膜防水层的厚度应符合设计要求。

4、成品保护

  4.1 施工人员应严格保护已做好的涂膜防水层，并及时做好保护层。在保护层以前可将门口封闭，任何人员不得入内，以免践踏损坏防水层。

  4.2 地漏和排水口要防止杂物堵塞，确保坡度准确，排水畅通。

  4.3 凡用针入法或切块法检测涂膜厚度后要及时用同等涂料修补好，以免留下隐患。

  4.4 涂膜施工时，应先作遮盖、包裹工作，不允许污染已做好饰面的墙壁、门窗等。

5、安全环保措施

  5.1 在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

  5.2 施工现场严禁烟火。

  5.3 电气装置应符合施工用电安全管理规定。