(完成)地下室外挡土墙模板安装(小钢模板)技术交底

1、材料要求

1.1、P1015、P3015、P6015组合型钢模板表清理干净且无锈，平整度符合要求。

1.2、配套阴阳角模方正，表面清理干净且无锈，平整度符合要求。

1.3、 “U”型卡和模板配套。

1.4、φ14止水螺栓长度与墙体相符，30*30*15木塞。

1.5、50×20㎜、10×5㎜海绵条。

1.6、φ48×3.5钢管、直角扣件、旋转扣件、“3”型卡，表面刷防锈漆。

1.7、定型门窗洞口模板尺寸与图纸相符。

1.8、油性脱模剂

2、主要机具

锤子、活动扳子、线坠、撬棍、托线板、方尺等。

3、作业条件

3.1、墙体钢筋已绑扎完毕，并经验收合格。

3.2、墙体边线及500mm控制线已放出，并办理预检。

3.3、人防洞口处的人防门框已安装完毕，并经验收，办理交接检。

3.4、墙体施工缝已经处理。

3.5、模板与混凝土面已粘贴好海绵条。

3.6、模板已刷好油性脱模剂，并经预检合格。

3.7、水电预留预埋已经完毕，办理交接。

3.8、外挡土墙水平施工缝处止水钢板已经预埋。

3.9、混凝土底板或基础梁上地锚已预埋。

4、操作工艺

4.1、工艺流程

墙体放线→验线→绑扎墙体钢筋→水电预留、预埋→自检→隐检→交接检→焊接模板定位筋→安装门窗口模板→清扫墙内杂物→安装小钢模并穿对垃螺栓→安装水平、竖向背棱并拧紧对拉螺栓→安装钢管支撑并校正模板→自检→预检→交接检→浇筑砼时钢筋、模板的复查维护→拆模→模板清理。

4.2、模板安装前的准备

4.2.1、P1015模板打眼

1）地下室外墙：对拉螺栓孔起步距地300mm，向上间距为600mm。

2)地下室内墙：对拉螺栓孔起步距地300mm，向上三档为600mm。

3）模板上对拉螺栓孔用电钻大眼，孔直径为16㎜。

4）打孔之后的模板应编号，分类码放。

4.2.2、对拉螺栓加工

1）对拉螺栓采用φ14钢筋加工，中间焊止水钢板，止水钢板上打直径16的孔，与钢筋满焊，其规格为50mm×50mm×4mm。螺栓套丝长度70mm，配双螺母、双“3”型卡。

2）对拉螺栓上焊接墙体宽度的定位筋，见下图：

3)各种墙体对拉螺栓的加工长度：200厚墙体为0mm；250厚墙体为790mm；300厚墙体为740mm。

4.2.3、施工缝处理：在混凝土终凝后，用专用的錾子剔除表面浮浆和松动石子，见坚硬石子，并用水冲洗干净，表面无积水现象。对于墙体水平施工缝处理前，应在墙体上弹上墨线后，用云石机切割，深度2mm，再进行剔凿。

4.2.4、依据设计图纸，把墙体的边线及500mm控制线弹至混凝土楼板、基础梁、底板上。

4.2.5、模板安装前焊接定位筋，定位筋不得焊接在主筋上，应焊接在预埋的插筋上，端头用无齿锯切割，外刷防锈漆，距地面50mm,间距1米。在距阴阳角70mm处应设置起步定位筋，任何一面墙或柱的定位筋不得少于2个。

4.2.6、脱模剂用滚筒均匀涂刷于模板上，不漏涂，涂刷时，伴随用棉丝擦掉浮油，防止出现流坠现象，经雨后应重新涂刷一遍。

4.2.7、检查已经预埋的地锚，地锚距墙边为250mm左右一道，离墙3500mm左右一道，间距2m左右，地锚采用Φ25的钢筋，露出板面250mm。在浇筑混凝土前应埋设完毕。

4.3、门窗洞口安装

4.3.1、窗口：按照水平线拉线焊接洞口上下定位筋，之后把窗洞口模板安装在定位筋上，用线坠校核侧面垂直度，之后焊接两侧定位筋。

4.3.2、门口：按地面的洞口位置线把洞口模板立起，校正模板的侧面垂直度，同时焊接两侧定位筋,之后依据水平线校核门口模板顶标高，顶标高通过调整模板与地面 间的木楔来控制，同时焊接模板顶定位筋。

4.3.3、定位筋应与墙筋上附加筋焊接。每侧至少设置三道定位筋，定位筋端头用无齿锯切割，并刷防锈漆。

4.3.4、门窗洞口模板与墙模接合处应加垫5mm厚海绵条防止漏浆。

4.3.5、窗口模板下口应钻φ16孔，数量至少3个，便于在浇筑混凝土时排除混凝土内气体。

4.3.5、门窗洞口安装完毕后，把墙体内所有杂物清理，必要的时用水冲洗或气泵吹，用水冲洗后表面不得积水。

4.4、模板安装

4.4.1、在墙皮线外5mm胶粘贴50×20mm厚海绵条，粘贴时应依据墙体边线为标准，不得把海面粘入墙体内。

4.4.2、模板应两侧同时进行安装，同一墙面两侧模板安装高差不超过一块模板的高度。

4.4.3、依据模板配板图和墙体边线，安装一侧单块的小钢模板，并穿上对拉螺栓和竹胶板木塞，之后再安装另一侧单块的模板，同时穿上对拉螺栓，上双“3”型卡和双螺帽临时固定。依此安装上部模板。附墙柱与墙体连接处转角用阴角模连接,采用钢管柱箍来加固,间距600mm.

4.4.4、模板之间用“U”型卡扣紧，接缝贴5mm厚的海绵条，应随安装随贴。

4.4.5、模板安装完毕后，安装一侧的水平背棱和竖向背棱，先水平后竖向，水平背棱安放于穿墙螺栓的上下，用扎丝与模板进行临时固定，再安装竖向背棱于穿墙螺栓的左右，并将“3”型卡双螺帽拧紧。

4.4.6、安装一侧下部顶撑，在距墙边250mm地锚和竖向背棱之间横放一根100×100的木方，用木楔塞紧。之后安装下部的钢管顶撑，顶撑一端用“U”托顶在竖向背棱外的水平连接钢管上，一端与距墙边3.5米左右地锚上的钢管用扣件锁紧。顶撑间距1.5米。

4.4.7、安装中部两道斜撑和上部一道斜撑，斜撑的两端与竖向钢管和地锚上的钢管用

旋转扣件锁紧，间距1.8米。安装顶撑的过程中应随安装随校正模板的整体垂直度。

4.4.8、墙体内侧的斜撑安装完毕，并经校正后，安装墙土墙外侧模板的斜撑，并校正模板的整体垂直度。外侧斜撑钢管一侧与竖向背棱外的水平连接钢管锁紧，另一侧用“U”托顶在基坑侧壁上，侧壁上要设100*100方木使“U”托与之顶紧。

4.4.8、阴阳角处的水平背棱之间要用直角扣件锁紧。

4.4.9、模板的整体垂直度校核：模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度，每跨吊点不得少于3点。不垂直时，通过钢管支撑进行调整。

4.5、模板拆除 

4.5.1、常温下混凝土强度达1.2MPa方可拆模，(通过试压同条件试块确定)，同时拆模时必须保证其混凝土棱角不受损坏，拆模前必须有经过批准的拆模申请单，任何人不得私自拆模。

4.5.2、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先拆除斜撑，松开对拉螺栓螺帽，卸下水平、竖向背棱及“U”型卡，拆除模，不得在混凝土墙上口撬模板，或用大锤砸模板，要保证拆模时不晃动混凝土墙体。

4.5.3、模板拆除后应立即把对拉螺栓上木塞剔除，并抹上1：1水泥砂浆。

4.5.4、模板吊至存放地方时，分类进行码放，并及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。

5、质量标准

5.1、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。

5.2、基本项目

1)模板接缝处要严密，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接缝面应清理干净。隔离剂涂刷均匀。

2)模板允许偏差见下表

模板允许偏差

检查项目

7、成品保护

7.1、模板安拆时轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。

7.2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。

7.3、模板要分类码放整齐，下垫100×100木方。

7.4、模板拆除后及时进行模板表面的清理，并及时对模板破损的地方进行修理，并及时涂刷脱模剂进行保养，拆除的模板及时分类进行码放，不得现场随地乱扔乱堆。

7.5、模板表面不得涂刷废机油作为脱模剂，防止污染钢筋及混凝土表面，脱模剂涂刷应均匀并不得出现漏涂、流淌现象，模板使用前应检查表面是否被污染，否则应进行二次清理。

7.6、模板调运轻吊轻放，不得碰撞钢筋，防止钢筋受到扰动。

8、安全注意事项

8.1进入施工现场人员必须戴安全帽，系好下颌带，施工人员严禁在现场打闹、嬉戏，禁止酒后工作，施工现场禁止吸烟。

8.2夜间施工必须有足够的照明设施，否则不准施工。

8.3暂设电必须由专业电工操作，非机电人员不得动用机电设备。

8.4、安装或拆除模板时，墙体四周必须搭好脚手架，并经验收合格。调运的模板和钢管严禁直接吊放于脚手架上。

8.5、遇五级及以上大风停止模板和钢管等吊运。

8.6、外围脚手架及操作平台上四周挂1.2m密目网封闭。