盖板通道施工技术交底

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1、工程概况

盖板通道长  m，孔数与孔径为1-     m，与路线交角为90度，通道进出口形式为八字墙。盖板采用C30钢筋混凝土预制盖板，墙身采用C20现浇混凝土，洞口采用M7.5砌片石。要求垫层底面地基承载力不小于    kpa，垫层压实系数不小于97%。

盖板在标段预制场集中预制，用平板拖车拖运至工地。

2、施工方法

1、基坑开挖

①测量放线：用全站仪测出基础纵、横轴线，根据施工图纸提供的尺寸及规范要求，每边加宽0.5米，并且根据开挖深度按1：1.5坡度四周放坡，放出基础上口开挖边线。

②对于有水的基坑开挖，应提前探明地下水位，做好排水准备，排水可采取井点降水或集水坑抽水。

③开挖作业方式以机械作业为主，采用挖掘机配自卸汽车运输作业，辅以人工清槽。

④基坑开挖应连续进行，避免晾槽，一次开挖距基底设计标高以上预留20-30cm，待验槽前人工一次清除至设计标高，标高偏差±50mm,以保证基底坚实、无扰动。

⑤基坑开挖至设计标高后，对基底承载力进行检测。当基底承载力数值不能满足设计要求时，报监理工程师或设计部门，采取措施进行处理。基坑开挖完成后，进行夯实处理。

2、基底处理

按照图纸设计要求做基底处理，盖板通道基底处理为     级配碎石。采用机械摊铺级配碎石，人工整平，机械压实，夯实，整平，保证铺设厚度及宽度，夯实到无沉降为止。

３、基础施工

①模板支立：按设计图纸尺寸支基础模板，模板采用30cm*150cm、60cm*150cm组合钢模板，支模时严格控制模内尺寸，模板支立前对模板表面进行抛光，清除锈迹、污渍，并涂刷脱模剂，模板支立时要顶、拉结合，支撑牢固，以防止变形。

②基础砼（C20）的拌和与浇筑：基础砼采用拌和站集中拌和，砼运输车运至现场浇筑。拌和时严格按施工配合比进行。料车配合料斗进行浇注，使用插入式振捣器，振捣方式以垂直于砼面插入振捣棒，或与砼面成40-50°倾角斜向插入振捣棒，振捣棒的使用要“快插慢拔”，振捣时，振捣棒距模板5-10cm，以砼表面泛浆不冒出气泡为止。

③养生：砼达到初凝后及时采用塑料布覆盖洒水养生，养护时间不少于7天。

4、墙身施工

(1)模板支立：按设计图纸尺寸支基础模板，模板采用30cm*150cm、60cm*150cm组合钢模板，支模时以结构尺寸立模严格控制模内尺寸，保证模内净空大小，模板支立前对模板表面进行抛光，清除锈迹、污渍，并涂刷脱模剂，模板支立时要顶、拉结合，支撑牢固，以防止变形，模板支立完成后对其垂直度。净空尺寸进行检查，合格后方可浇筑砼。

（2）模板系由以下几部分构成:

   竖纵横钢管、内撑钢管等用扣件牢固连接的内架、拉杆拉固的内外侧带纵向钢管的拼装模板、滑动装置（施工中用短钢管代替）、外斜撑钢管等。详细构成及施工如图1、图2所示。

拉杆间距50cm

                图2

（3）钢模板应选择5mm以上的原平板作面板，钢模板的质量应符合《全钢大模板应用技术规程》（DBJ01--2004）。模板表面应平整、光滑、无凹凸、无伤痕、无修补痕迹。

（4）模板在定制、立模前要进行分块设计，分块应力求定型化、整体化、模数化和通用化。以钢板为面板的模板，其面板分割宜竖向布置，一般不涉及横缝，当钢板竖向接高时，其模板横缝应在同一高度。总体上分割缝应做到均匀对成。外露面在接缝位置宜设置压缝装饰条（2cm*1cm半圆装饰木线）。

（5）如模板采用刚度、强度、表面平整度符合要求的旧模板，要求在模板表面粘贴整体pvc板，阳角设置阳角倒角模板。

（6）、对穿螺栓宜采用由2个锥形连接的三节式螺栓，螺栓宜选用T16*6-T20*6冷挤压螺栓，中间一节螺栓留在混凝土内，两端的锥形接头拆除后周转使用。锥形孔眼用水泥砂浆封堵，并用专用的封孔模具装饰。

（7）对穿螺栓也可采用可周转的对拉螺栓，截面范围内螺栓采用塑料套管，两端要用锥形堵头和橡胶海棉垫以防漏浆。

5、涵洞通道墙身施工

    （1）在进行洞身施工之前，首先由人工将墙身下的基础混凝土顶面凿毛，清除残渣、用水冲洗干净后，方可进行模板安装施工。洞身的沉降缝要与基础的设置位置一致。

（2）在已经浇筑好的涵洞基础精确定位墙身平面位置，用墨线单出模板立设位置。

（3）用钢管组装内架,最下层横钢管支撑在涵洞基础上。

（4）按墙身设计高度和最长沉降缝段长度拼装墙身模板。墙身模板拼装前要进行打磨、刷隔离剂。本项目暂使用新机油、食用油或液体石蜡。涂刷隔离剂后要用塑料薄膜进行覆盖，避免污染。

（5）安装已套好套管的拉杆，固定模板，保证模板平面位置、竖直度、平整度满足规范要求。

（6）报检合格后分层对称浇筑涵洞两侧墙身混凝土。

（7）混凝土强度达到2.5 mpa后，松开内撑钢管，滑动装置处用钢管垫起，滑移内架到下一沉降缝段。

（8）抽出拉杆，把内外侧拼装模板垫起，装上滚轮（短钢管）后，滑移拼装模板到下一沉降缝段，准备施工下一节墙身。

（9）混凝土施工完毕后使用养生薄膜密封覆盖洒水养生。如表面有砂眼等瑕疵，可拆模后应即清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的黑、白水泥拌制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。拆模后有20cm2跑浆、蜂窝和松动的砂子的情况，整块混凝土应拆除。

(10)墙身砼（C20）的拌和与浇筑：墙身砼采用拌和站集中拌和，砼运输车运至现场浇筑。拌和时严格按施工配合比进行。料车配合料斗进行浇注，当倾落高度超过两米时，砼应通过串筒或溜管等设施下落；使用插入式振捣器，振捣方式以垂直于砼面插入振捣棒，或与砼面成40-50°倾角斜向插入振捣棒，振捣棒的使用要“快插慢拔”，振捣时，振捣棒距模板5-10cm，以砼表面泛浆不冒出气泡为止。

（11）养生：砼达到初凝后及时采用塑料布覆盖洒水养生，养护时间不少于7天。

5、钢筋加工、绑扎：

（1）钢材进场检查

钢筋的性能必须符合现行国家技术标准，具有出厂质量证明书和试验报告单。进场后进行进场检验，检验合格后待用。

（2）钢筋的除锈

钢筋加工时，保证钢筋表面洁净，使用前应先将表面的油渍、漆皮、锈斑等清除干净。

钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈采取人工用钢丝刷或砂轮方法进行。

（3）钢筋的调直

对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直使用调直机调直。

（4）钢筋的切割

钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。

（5）钢筋的弯曲成型

钢筋的弯曲成型用弯曲机进行。 

（6）在现场进行钢筋绑扎。

6、台帽施工：

台身完工后现浇C30砼台帽，台帽砼和主筋在沉降缝处断开。模板用5mm厚组合钢模板，模板内无杂物，浇筑砼前台顶面及模板洒水润湿，钢模板经监理工程师验收合格后方可浇筑，混凝土浇注采用25t汽车吊。

6、盖板预制：

盖板在标段预制场集中预制，底座采用C30混凝土浇注（每隔1米预留底脚螺栓预留孔1道），模板采用30cm*150cm和60cm*150cm组合钢模板。钢筋制作绑扎规范，边板预埋钢筋数量位置准确，顺直。钢筋、模板经监理工程师验收合格后方可浇筑砼。砼用翻斗车运输，振动棒振捣密实，板面拉毛（每延长米设10道1cm深槽），且养护不少于7天。当砼强度达75%后用25t汽车吊装。盖板堆放场地平整，排水畅通，堆放支点在吊环下，堆放高度不多于5块。。

7、盖板安装

待墙身砼、预制盖板砼强度达到设计及规范要求的强度时，方可使用平板车运输，吊车吊运安装盖板。盖板安装前检查其盖板及涵台尺寸。安装完毕后台背与盖板之间、盖板与盖板之间采用小石子填塞顶紧并填塞10号砂浆使盖板和台墙、盖板与盖板紧密连接。

对于有异形板的，采用支架现浇，待砼达到设计强度的75%拆除支架。

8、防水、沉降缝施工

本涵每4m,5m或6m设置一道沉降缝，沉降缝的施工，要做到使缝两边的构造物能自由沉降，又能严密防止水分渗漏，故沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础）。沉降缝具体施工方法如下：

  （1）基础部分

按设计要求在基础施工时沉降缝用2cm硬泡沫塑料完全分开。

  （2）翼墙部分

缝内以热沥青浸制的麻筋填塞，沉降缝以及板顶的防渗措施均采用三油两处理毡。

  （3）沉降缝施工质量要求

沉降缝端面应整齐，方正，基础和墙身上下不得交错，必须贯通，嵌塞物紧密填实。

9、涵内路面，排水沟

    铺以17cm砂砾垫层，夯实整平，在上面铺砌15cm的水泥稳定碎石基层，再铺18cm水泥砼（C30）。根据图纸要求，预留规定尺寸的排水沟，涵内路面、排水沟留有一定坡度排水，注意流水标高，是涵内积水可以顺利排出。

10、八字墙及附属工程施工

八字墙、及洞口铺砌均采用M7.5砂浆砌片石。

①片石边长应不小于15cm。用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，保证用同一种片石，颜色一致。

②基底整平、夯实后开始砌筑。砌筑时石块相互咬接，砌缝砂浆饱满。砌完后做到表面平整。砂浆严格按中心试验室提供的配合比配制，砂浆试块及时送标养室养护。

③砌筑完毕后按设计要求勾缝。砂浆嵌入缝内2cm以上，勾缝饱满密实，勾缝砂浆初凝后，洒水覆盖养生7天以上。养护期间应避免碰撞、振动或承重。

11、台背回填

盖板安装完毕后，涂刷热沥青做为防水层，防水层涂刷完毕后选择渗水性材料（砂砾）做为回填材料,用小型夯实机具分层夯实，两侧对称填筑。回填宽度从基底沿路线方向2m起，按45°角斜向路基上方，分层填筑厚度不大于15cm，回填料与路基接触部分，路基斜面做成15×15cm向内倾斜的台阶，以保证回填料与路基斜面稳定连接，使回填料与路基形成稳定的统一体。在涵洞上填土时，第一层的最小摊铺厚度不得小于300mm，防止剧烈的冲击。

    12、检测项目及控制标准

①涵台检查项目

项次

（签名）

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