水泥搅拌桩施工组织设计

二、编制依据…………………………………………1

三、工程地质及水文地质条件………………………2

四、工程施工技术要求………………………………2

五、施工人员组织……………………………………3

六、施工用主机械设备及动力消耗…………………4

七、施工工艺…………………………………………5

八、施工工期计划……………………………………9

九、施工质量保证措施………………………………10

十、安全施工保证措施………………………………13

十一、现场文明施工措施……………………………15

一、

二、工程概况

本工程##工程线路东端终点，段址位于京珠高速公路以东，规划通商路（现桑林路）以西，郑开大道以北区域，北侧临陈三桥村，西侧临马楼村，南侧与一期工程线路终点站体育中心站接轨，车辆段与综合基地用地长1350m，宽217－323m，占地面积约348650平米，现场区平均标高83.1米，建成后路基标高84.4米。根据岩土工程勘察报告和《建筑地基处理技术规范》（JgJ79——2002），场地地基土第（7-1）、（9）层灰褐色-灰褐色粉质粘土为软弱土，第（2）、（7）和（8）层为液化土，具有轻微液化，地下水位较浅，故本工程设计采用水泥深层搅拌桩进行地基加固处理，要求处理后复合地基承载力特征值fak≥150Kpa。

本工程由中铁二院工程集团有限责任公司设计，水泥深层搅拌设计桩身直径为500mm，要求桩底穿过软弱土进入下部第（13）层或第（16）层不小于0.5m，桩间距1.2m、桩头为0.3m，呈正三角形布置。 

设计拟定的掺灰量为不小于所加固湿土重量的18%，采用水泥+粉煤灰，粉煤灰的掺入量通过试验确定，水泥浆水胶比设计为0.45-0.55，每延米用水泥量拟定为50㎏，在制作水泥浆时，现场适当掺入外加剂，如石膏、三乙醇胺、木质素碳酸钙，其掺入量分别取水泥重量的2%、0.05%、0.2%。

二、编制依据

1.《建筑地基处理技术规范》（JgJ79——2002）

2.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

3.《建筑工程施工手册》

4.本工程相关图纸

三、工程地质及水文地质条件

根据本场地岩土工程勘察资料，本建筑场地属黄河冲积平原区，地形平坦，地貌单一，整个场地均为耕地，根据本场地地质条件选用喷浆桩复合地基是最为经济可行的地基处理方式。

地质构造及岩土工程特征、场地水文地质条件详见本工程场地岩土工程勘察报告。

四、工程施工技术要求

1、材料：喷浆桩采用PC 42.5级水泥作为桩体固化剂，水泥用量为50kg每延米，粉煤灰的掺入量通过试验确定，现场适当掺入外加剂，如石膏、三乙醇胺、木质素碳酸钙，其掺入量分别取水泥重量的2%、0.05%、0.2%。

2、水泥搅拌桩采用两喷四搅施工步骤，施工时严格按照国家行业标准《建筑地基处理技术规范》GJ79-2002有关要求进行施工，并应超喷（超过桩顶设计标高）300mm。

3、成桩施工过程必须连续喷浆，保证水泥不间断均匀喷至加固桩体中，防止出现断桩。若遇故障停工，再次供浆时须在断浆面上下搭接超过500mm。因故停机超过3小时，拆卸管道清洗，并在原桩位旁补桩。

4、严格按照设计桩位、桩长、桩数、喷浆量以及试验确定的参数施工，保证桩长超过设计持力层不小于500mm。

5、喷浆量及搅拌深度采用国家计量部门认证的监测仪器进行施工记录，施工顺序采用由中间到外围进行、或由一边到另一边的方式进行施工。

6、水泥搅拌桩施工完成后立即进行成品保护，28天内严禁有任何机械在上面行走，28天后进行检测，检测合格后方可进行上部结构施工。

8、施工过程中严格保证搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不超过1%。

9、成桩7天后，对施工成桩进行浅部开挖（深度超过停浆处0.5米），检查成桩的搅拌程度，用钢尺直接量取成桩直径，检查数目不小于总桩数的5%。

五、施工人员组织

主要施工管理人员

    序 号   工种     人数      工作内容

     1      电工     2人    负责安全用电及线路维修

     2      操作手   4人    操作钻机

     3      搅拌手   4人    搅拌水泥

     4      泵送手   4人    泵送水泥浆

     5      厨师     2人    

总计     16人

二十台桩机总共需要320人。

六、施工用主要机械设备及动力消耗

1、本设计施工主要为SPD-5型深层搅拌桩机，主要技术参数：

成桩直径（mm）：Φ500

钻机转速五档（r/min）（正）：27.6、46.9、82.5、131.2、202

钻机转速五档（r/min）（反）：1.36、17.58、30.94、49.22、75.80

扭矩（KN﹒M）：35

提升速度（m/min）：0.57、0.97、1.7、2.45、2.98

下钻速度（m/min）：0.2、1.090、1.917、3.051、4.698

给进提升力（KN）：78.4

井架结构（m）：门型-3级16.86

钻杆规格（mm）：125×125

液压步履（m）：纵向单米行程1.2

横向单米行程0.5

接地比压（kg/cm2）≤0.4

电机功率：主电机45KW，油泵功率4KW

整机重量（kg）：8500

2、本次施工投入主要设备及功率一览表

七、施工工艺

1、施工准备

1、根据设计图纸编制打桩施工方案，作好现场平面布置，安排好打桩施工流程，布置水泥存放位置及喷浆系统。

2、挖除地表0.3m厚的耕植土，填土地段挖除杂填土，回填细粒土碾压密实，场地平整至83.0m。

3、现场电源从场地内临设变压器接入（线路埋地铺设，保障安全），采用由甲方所提供的一路电源作施工现场总配电柜，再由总配电柜接入分配电柜，按照三级用电、两级保护的原则由分配电柜接入桩机、喷浆机、电焊机、照明用电等用电设备，分配电柜处设电度表，以计量施工总用电量。供电方应采用三相五线制TN-S系统，在一级配电箱及末端箱，以及超过100m的箱内做重复接地，并与保护零线可靠联结。工作零线与保护零线要严格区分，不得混用。所有机械设备的金属外壳必须与保护零线做可靠连接。

根据现场情况总配电柜出线采用放射式和树干式相结合的配电方式。对负荷比较大的钻机、喷浆机采用单独回路配电，对负荷较远且较小的用电可采用树干式配电方式。电源接好后分配电柜严格锁好，钥匙由专人保管，非专业人员不准靠近。电路走向图如下：

4、根据甲方提供的坐标点测放出控制点最后定出每一个桩位，撒白灰以醒目，插根筷子以标记，桩位编号及分区见图纸。

2、施工工艺

施工前根据设计进行工艺性试桩，试桩数量每台桩机不少于两根。

简易示意水泥搅拌桩施工工艺流程见下图：

桩机定位—      桩机调平        准确对孔        预搅下沉

设计深度        喷浆提升        设计桩顶        复搅下沉

复喷提升        设计桩顶        关闭机械    桩机移位

主要工序施工方法

1）测量定位

（1）、甲方提供施工所需的控制桩点后，由专人进行复核，确认无误后，作好书面移交手续和相应的地面标志保护工作。

（2）、根据控制桩点和施工图纸，用全站仪放出相应的加密点及桩位，并进行系统编号。

（3）、标定桩位，并作好放线记录以便复核。

（4）、柱位定位偏差不得大于50㎜。

2）桩机就位

（1）、桩位复核无误后方能就位，桩机就位由机班长统一指挥，移动要看清左右及前后各方面情况，发现有阻力及时排除。

（2）、移动结束后检查定位情况，保证桩机的基座平稳、周正，并用水平尺校正基座水平，钻杆垂直度偏差≤1%。

（3）、动力头、搅拌头、桩位线三点一线。

3）灰浆制备

（1）、在制备灰浆前，应检查水泥是否受潮、结块、变质，严禁使用未经复试或复试不合格的水泥。

（2）、在搅拌头预拌下沉的同时，严格按设计配合比制作灰浆，水灰比严格控制在0.45-0.55之间，灰浆搅拌时间不得小于2min，以便浆液充分拌合。

（3）、搅拌好的水泥浆液应通过20号过滤网注入储浆筒，以防水泥块或杂质堵塞注浆管道。

4）搅拌下沉

桩机就位准备工作就绪，经检查符合要求后，利用钻具自重缓慢平衡喷浆搅拌下沉，控制下沉速度在0.72-1.76 m/min，直至设计桩底标高。在下沉预搅过程中，要密切观察操作台的电机工作负荷的电流指数，以防烧坏电机。

5）喷浆搅拌提升

搅拌头喷浆搅拌下沉至桩底标高后，搅拌头在桩底原位喷浆搅拌20-30S后，以0.71-0.92m/min的提升速度喷浆搅拌提升，直到设计桩顶标高以上300mm。

6）第二次喷浆搅拌下沉

注浆搅拌提升至设计桩顶标高以上300mm后，再次搅拌下沉至设计桩底标高，并控制好下沉速度。

7）第二次注浆搅拌提升

第二次喷浆搅拌下沉至设计底标高后，在原位搅拌20-30s后喷浆搅拌提升至设计桩顶标高以上300mm后，原位注浆15-30s以确保桩头强度。

成桩结束后，理好钻杆和压浆管道，进行移架移位，每班必须认真、真实进行成桩记录。

八、施工工期计划

施工工期：根据项目部施工技术装备能力和本工程具体情况，计划布置20台水泥搅拌桩桩机，计划施工工期为100天。为保证该目标的实施，采取如下保障措施：

1、做好施工前的准备工作

水泥先准备3000吨（保证水泥的复检及打桩连续进行），存放在施工场地专门划分的水泥储存场地上，水泥储存场地地面高于施工场地以防止雨期水泥受潮，堆放完毕后上亦用防潮雨布盖好并用石块压严，边沿挖排水沟至地势低处。

2、安排好专人负责施工机械的检修工作，使机械运转处于良好的状态之下。

3、选择好守信的材料供应商，在施工过程中能保质保量的按时提供原材料。

4、做好施工现场的准备工作，布置好搅拌机、水泥泵的平面位置，不同桩区的区划；规划好水泥储存场地，并提前对水泥进行送检、化验；组织好水、电供应。

5、根据本工程场地条件，在项目经理部统一指挥的情况下，区划好各个作业队的作业空间,现场要有专人负责管理，一定要保证施工进度上有序，做到合理配置，秩序井然。

九、施工质量保证措施

（一）成立了以项目负责人为主的质量保证体系，施工中各个环节、各岗位均有人严把质量关的组织措施。

（二）施工质量控制技术措施：

为保证施工质量,在施工中严格按设计要求和有关施工规范、规程进行，从原材料进场至搅拌桩施工结束的每一道工序都严把质量关。

1、材料质量

到场水泥验收时，须有出厂合格证，出厂水泥三天强度试验报告，试验报告批号与到场水泥批号一致，水泥到场后，及时取样，尽快复验，经复验水泥合格后方可投入使用，严禁使用不合格的水泥。为了保证水泥在现场不被雨水浸泡，水泥到场存放于下铺有防潮雨布的水泥板上，料台挖沟排水并备块防雨塑料布防止下雨。

2、桩位偏差

施工放线要复核，须与设计图纸仔细核对准确无误，经监理验收合格后方可开工，桩机就位后，钻尖对准桩位，然后调平，垂直度偏差不超过1%，桩机就位偏差不大于50mm，才可以开钻。

3、桩径偏差

施工过程中，由于磨损，叶片直径会逐渐减小，为确保桩径，应经常检查钻头直径，及时更换钻头，确保桩径在480—520mm范围内，即桩径偏差不大于20mm。

4、钻头提升速度

搅拌桩的钻头提升速度要求，将地基土尽可能切碎并使水泥浆体土充分拌合均匀。下钻速度控制在0.72—1.76m/min，提升速度控制在0.71-0.92m/min。

5、材料用量

依据水泥试配，一次性向水泥浆搅拌桶加够单桩水泥用量300kg。水泥浆搅拌时间不小于2min，制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过2个小时。若停置时间过长，不得使用。

6、垂直度

垂直度依据桩机塔杆中心垂吊的线锤，如线锤偏离塔杆中心，则桩垂直度出现偏差，应予以调整桩机，使桩机平稳，线锤回至中心≤0.5％。

7、桩长控制

为了确保桩长与设计标高相同，应在桩机上作出，钻头到达桩底时的位置，施工时当到达此位置时开始反循环转动钻头。

8、单桩连续施工

严格按设计确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度。为保证施工质量、提高工作效率和减少水泥浪费，应尽量连续工作。输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应将搅拌头下沉到停浆点0.5米以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌；如停工40分钟以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，影响施工。

9、各桩连续施工

在施工过程中实现确定水泥浆搅拌时间和桩机由一根桩移动到另一根桩就位具备打桩条件的时间，在施工过程中按事先确定的时间配置水泥浆保证水泥浆配置出来后在5min内使用，保证连续施工。

10、施工记录

施工记录由专人记录，当班施工当班记录，施工一根记录一根，水泥用量，拌制水泥浆液的灌数以及泵送浆液的时间有专人记录，搅拌机喷浆提升的速度和次数有专人记录。深度记录误差不得大于100mm，时间记录不得大于10s。施工中发生的问题和处理情况，均须如实记录，以便汇总分析。

11、施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量。

（三）质量检验

检验方法：深层搅拌桩地基竣工验收时，承载力检验采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。载荷试验必须在桩身强度满足试验载荷条件时，并宜在成桩28天后进行。检验数量为总桩数的1%，并且检验位置最少要取3个点。

（四）建立健全质量管理责任制

建立健全质量管理责任制，使每一位工人都有明确的责任，形成一个严密的质量管理体系。组织进行工序质量自检、互检和上下工序间交接检查。桩施工完成后，基础开挖完由专职质检员对每根桩进行质量检查（桩位偏差、桩径大小）。

（五）做好质量意识教育工作

要使全体工人认识到保证和提高工程质量对国家、企业、个人的意义，牢固树立“质量第一”的思想，让工人熟练掌握本职工作的“应知应会”的技术和操作规程等，技术和管理人员要熟悉设计图纸和有关规范规定，按照要求精心组织施工。

（六）质量保证体系 

项目经理

项目副经理

技术总负责

后勤组

材料组

安全质检组

生产组        

技术组

十、安全保证措施

建立健全安全生产机构，并实现严格的安全施工网络管理（详见下图）制安安全生产制度，支持“安全第一，预防为主”的方针。认真执行安全生产管理中的“三大规程”和“五项规定”，搞好安全生产教育。

1、我们在每班施工前，班长做好全部工人的班前教育，各种机械设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，非电工人员不得变动电器及用电设备；未经工地负责人的许可，任何人对所有施工机械作全面系统的检查，确定正常后方可进行施工。要保证工程施工过程中无一事故发生，安全顺利地完成全部施工任务。

2、做到安全工作由项目经理亲自抓，专职安全员专职抓，召开各种形式会议，现场监督纠察，检查评定各种方式的安全教育检查工作。

工程开工前，人员进场后，项目技术负责将施工方法和安全技术要求向全体职工进行详细交底，班组长每天都要对工人进行施工方法和作业交底，确保所有施工人员遵守工地的所有安全制度和规定。

3、工地悬挂安全警示牌，张贴安全宣传标语，营造安全施工环境。

强化安全操作规程，严格按操作规程办事，《安全操作规程》要发至班组。进入施工现场的人员一律要配戴安全帽，高处作业人员要配带安全带，根据场地的实际情况，必要时应设置安全隔离装置。

4、强化现场安全用电有关规定，输电电缆要按规范要求铺设。施工用电配电箱要做门、配锁、专人管理，用电设备要一机一闸，一律加装漏电保护装置和用电设备接地或接零。现场维护电工要持证上岗。

项目经理

安全员

技术总负责

后勤组

材料组

安全质检组

生产组        

技术组

十一、现场文明施工措施

现场文明施工措施，是现代企业管理的重要标志，也直接影响到施工的质量和进度，为此我公司采取如下措施加强施工管理：

1、开工前组织工人学习文明施工的重要条例，使每个工人都认识到文明施工的重要性。

2、施工现场的文明管理工作设专人负责，从材料堆放到现场管理做到一丝不苟。

3、从机械设备到施工工艺以及整个施工工序，处处以文明施工条例严格要求，做到从小处着手，工人要处处讲文明。

4、施工过程中对安全生产，文明施工实施有效控制，创建“安全生产、文明施工工地。”

    5、按文明施工规定要求，悬挂统一制定的各种标识牌以及现场部置各种警示牌。

    6、严格按总平面布置图划定位置及甲方要求搭设临时建筑。修筑场内临时道路，平整现场，做好排水。

    7、根据本工程具体情况，施工区间，分别布设，统一步调，统一协调指挥，做到施工场地多而不乱。

    8、办公区、生活区分别布设。

    9、对用电、机械要布设安全标记及标牌。

    10、施工现场人员一律穿戴统一的工作服、帽；统一挂牌。不得穿戴不整，严禁穿拖鞋进入施工现场。

    11、施工人员应讲文明语言，不准说脏话，严禁打架斗殴。

    12、严禁堵博等法律禁止的活动。

    13、严禁酒后上班。