二次结构钢筋绑扎技术交底33

1、依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》         GB50300-2001

《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》   GB50204-2002

《高层建筑混凝土技术规程》               JGJ3 -2002

施工图纸

2、施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

2.1.2铁丝：采用20～22号镀锌铁丝（铅丝）。铅丝的切断长度要满足使用要求。

2.1.3控制混凝土保护层用的砼垫块、各种挂钩或撑杆等。

2.1.4工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

2.2作业条件：

2.2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。

2.2.2核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

2.2.3熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法。 

2.2.4二次结构放线工作完毕并经验收，标高控制线已标出。

2.2.5所有砼二次接触面均需剔除浮浆并清扫干净，植筋、砌砖工作已验收完毕。

3.工艺流程：

弹放墙体、门窗洞口、构造柱线→调整构造柱插筋→套箍筋→绑扎构造柱钢筋及过梁钢筋→挂好砂浆垫块

3.1在顶板混凝土上弹出墙身及门窗洞口、构造柱位置线，校正板面插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。 

3.2搭设临时钢管架，绑扎时按照先构造柱后过梁的顺序，先将箍筋按设计间距分档的数量套在下层伸出的预留筋上，注意第一只箍筋起步离砼面50mm，横竖筋的间距及位置应符合设计要求，构造柱主筋一次制作成型，绑扎构造柱箍筋时，第一道箍筋距地面不得大于50mm，且箍筋的弯钩必须达到 135°且两钩平行，平直部分长10d，严禁两钩长短不一，箍筋接头要沿竖筋相互错开。拉接筋弯180度钩。构造柱主筋为直径为12的二级钢，柱箍筋为φ6@100/200,其加密区长度为600，加密区分布区域为结构梁板上下表皮600mm长度范围，构造柱详细尺寸及配筋见结构施工图。

铺完梁底后，过梁钢筋选用图集06G312第24页至78页

3.3在柱筋、过梁两侧应绑上带有铁丝的砼垫块，以保证保护层的厚度，柱梁20mm

3.4柱、过梁钢筋绑扎时，用线坠吊好边框柱、过梁钢筋位置，确保其垂直度。 梁底垫好垫块，要求下部不露筋，不紧靠模板。

3.5配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。

4、质量标准

1）钢筋加工：

a 受力钢筋顺长度方向净尺寸：±10

b 弯起钢筋的弯折位置：±20

c 箍筋内净尺寸：±5

2）钢筋绑扎：

a 绑扎钢筋网：长、宽 ±10  网眼尺寸±20

b绑扎钢筋骨架：长±10  宽、高±5

c 受力钢筋：间距±10  排距±5 

d 绑扎箍筋、横向钢筋间距  ±20

e 钢筋弯起点位置±20

f 预埋件：中心线位置5  水平高差 +3.0

5、成品保护

5.1成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

5.2绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。

5.3严禁随意割断钢筋。

5.4严禁对顶板的砼表面进行如扔钢管及钢筋等冲击破坏。

5.5 涂抹的隔离剂不能污染钢筋。

5.6合模时保护层垫块不得被撞掉。

6、应注意的质量问题

6.1柱预埋钢筋位移，必要时可附加钢筋，顶板混凝土浇筑后应有专人检查修整。

6.2露筋：钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的混凝土垫块。

6.3箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。

6.4绑扎竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑扎不少于3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。

7、质量记录

7.1钢筋出厂质量证明书或检验报告单。

7.2钢筋力学性能复试报告。

7.3钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时，应有化学成分检验报告

8、班组长对工程质量和工程进度的承诺