二衬混凝土技术交底

1.概况

二次衬砌采用C40防水混凝土，抗渗等级为P8。二次衬砌厚度在区间标准断面的厚度为300mm，在区间人防断面的厚度为600mm。

二衬混凝土采用预拌商品混凝土，在施工中为了提高混凝土的质量，混凝土优先选用双掺技术（掺高效减水剂、加优质粉煤灰或磨细矿渣）。为了减少混凝土对钢筋结构的腐蚀，施工中混凝土的氯离子含量不大于0.06％。同时混凝土宜选用非碱活性骨料；使用碱性骨料时，混凝土中的最大碱含量为3.0Kg/m3，且不超过水泥用量的0.6％。

2.混凝土运输

A.从搅拌输送车运的砼中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度值之差不得超过3cm，结构混凝土塌落度采用16±2cm，采用高效减水剂，减少水的用量，水灰比小于0.45。

B.砼运送至浇注地点，符合浇筑时规定的坍落度，如砼拌合物出现离析或分层现象，必须将混凝土退回搅拌站。

C.砼运送至浇注地点时其表面温度最高不超过35℃，最低不得低于5℃。

D.采用泵送砼应符合下列规定：

a、砼的供应，必须保证输送砼的泵能连续工作；

b、输送管线宜直，转弯宜缓，接头严密，如管道向下倾斜，防止吸入空气，产生阻塞；

c、泵送前先用适量的与砼成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45min或当砼出现离析现象时，立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼；

d、在泵送过程中，受料斗内具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。

3.混凝土浇注

接好混凝土输送管道接头，灌注混凝土前将基底混凝土面冲洗干净。在接上次浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2～3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，严格按施工方案规定的顺序浇筑。

3.1仰拱混凝土浇筑

仰拱砼浇注时，纵向分段浇注，每段先浇注中间，模板下口预留少许，然后由两侧模内向中间浇注，通过振捣使混凝土顺模板向中间流动，保证模下挤压密实，避免产生气泡等现象，但同时注意控制混凝土入模速度和振捣时间，避免过振离析。为保证仰拱曲面和纵坡符合设计要求，以纵向挂五道线进行控制，并于结构混凝土初凝前抹平压光。浇注后,止水带上的混凝土及时清除干净。

3.2边墙混凝土浇筑

拱墙混凝土浇筑时，应分层对称浇注，同一层中先浇筑衬砌台架中部，后浇筑前后，左右对称、连续进行，其高差不得大于50cm,否则易造成偏压,导致跑模。

拱顶部位混凝土应采取埋管式浇注，由液压泵直接顶压入模。边墙部位设置观察窗。混凝土用附着式振捣器和插入式振捣器联合捣固，安排专人负责，保证混凝土内部密实，外部光滑，并注意保护好预埋于混凝土内部的注浆管，防止其歪斜或倾倒。

3.3拱墙混凝土浇筑

待边墙砼浇筑至起拱线标高后，用直通软管接砼泵送钢管把砼直接输送至拱部浇筑。封顶时先以两端浇筑口进料，最后用中间浇筑口进行封顶。在接近完成时，应派专人进行观察，使拱部砼不能多浇也不能少浇，多浇时如果不及时通知输送泵停止送料、会使组合钢模受到过大的压力而变形造成严重的后果，少浇会造成拱部二衬砼厚度不满足设计厚度。

4.混凝土振捣

仰拱混凝土振捣采用插入式振捣棒结合人工敲锤外模面振捣密实，拱墙混凝土振捣采用附着式振捣器结合插入式振捣器振捣密实。采用振捣器振捣混凝土应符合下列规定：

1）每一振点振捣延续时间，应使混凝土表面呈现不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

2）采用插入振捣器时，应快插慢拔，逐点移动，顺序前进，不得遗漏，必须保证各处混凝土得到均匀振实。

3）采用附着振捣器时，振捣间距约300mm，在每一位置上应连振动一定时间，约25～40S，但以混凝土表面出现均匀浆液为准，移动时应成排依次振捣，前后位置和排与排之间相互搭接3～5cm，防止漏振；

4）在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采用措施进行处理。

5）混凝土的表面处理：由于是泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，不仅会引起混凝土的表面收缩开裂，而且会影响混凝土的表面强度。因此，在混凝土浇筑结束后，必须进行二次抹面工作。在混凝土浇筑4～5h左右，先初步按设计标高用长刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，在用木抹打磨压实，以闭合收水裂缝。

5.混凝土强度

    对混凝土试件进行进行强度检验，取三个试件强度的算术平均值作为每组试件的强度代表值。

1每个施工段内，同一配合比每浇注100m³砼或每个工作台班做1组试件，一次砼的灌筑量小于100m³，同样做1组试件；其中至少留置一组标养，其余同条件养护。

②抗渗试件：每个浇筑段（不应大于30m）留置1组。

③当一组试件中强度的最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值作为该组试件的强度代表值。

④当一组试件中强度的最大值和最小值与中间值之差超过中间值的15%时，该组试件的强度不应作为评定的依据。

⑤现场制作的混凝土试件在标准养护室中进行养护，达到28天强度时将试件送到业主指定试验室进行抗压强度的检验。

6.混凝土施工质量通病及防护措施

表1  泵送砼质量通病及防治措施

 7.1混凝土的拌合及运输

保证按施工配合比计量拌合，同时根据材料的状况及时调整施工配合比，调整各种材料的使用量。混凝土采用泵送，入泵坍落度：底板和墙体为140mm～160mm,钢筋较密的浇注段及隧道墙拱为180mm～200mm，施工现场进行检查坍落度试验及做混凝土试块。

制定切实可行的运输路线，同时在施工场地内派专人指挥混凝土运输车辆进、出现场，确保现场的连续浇注，混凝土出厂到完成浇注时间不得超过3小时。

7.2混凝土浇注

搅拌站与现场信息保证通畅，保证浇注的连续性。成立以项目副经理为首的混凝土浇注施工管理组，主要负责实施混凝土浇注施工的有关事项，连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证混凝土浇注质量。浇注工艺应根据部位予以相应调整。混凝土间隙浇注时间不超过90分钟，避免出现冷缝，否则按施工缝处理。在合理的时间内浇注完毕，浇注速度不能过快，否则易使模板侧向压力增大。

由于工作面狭窄，振捣时要遵循快插慢拔的原则，并保持与模板5～10cm距离，振捣人员按施工顺序逐层振捣，严禁发生漏振和过振现象。混凝土浇注至墙拱交界处时，间歇60～90min后继续浇注。

施工过程中要不断总结经验，加以完善施工过程的控制，同时把奖惩制度落实在施工过程中。

7.3施工缝要求

施工缝要将浮浆凿除，露出坚实基面，基面不得有裂纹和松碴子。接茬钢筋和止水带上的浮渣清理干净。

施工缝在下一循环前清除模内杂物，浇注前采用用同标号水泥砂浆进行接浆处理，厚度控制在5～10cm。

7.4保护层

标准段内外保护层厚度为35mm，人防断面外保护层厚度为35mm，内保护层厚度40mm，允许偏差±5mm。采用同标号砂浆垫块和塑料卡钢筋固定牢固，密度为4块/平方米左右。

7.5模板质量检查

严格按规范要求检查模板安装质量，确保混凝土浇注后的外观质量。允许偏差如下：

①相邻模板接缝高低不大于2mm；

②垫层：高程＋10/－20mm，宽度中线两侧各±20mm，里程±20mm；

③板：设计高程加预留沉降量＋10/0mm，中线±10mm，宽度＋15/-10mm；

④墙：平面位置±10mm，垂直度2‰；

⑤变形缝处端头：平面位置±10mm，垂直度2‰。

对支撑体系加强检查，保证每个细部结构均安装到位、固定牢靠，保证支撑体系的整体稳定性，浇注前有工班自检、技术主管检查并填写后，报质检工程师进行复检，复检合格后报监理工程师验收，并填写浇注申请。

7.6模板脱模

模板脱模后，板面必须用钢刷打磨干净，涂刷干净的机油或脱模剂，用手指在其表面划过，没有锈蚀物及油污。木模板可不涂刷脱模剂，但在浇注前要擦拭干净并用清水润湿。

7.7堵头板

堵头板板面必须在同一平面内，板间缝隙小于2mm，与中埋式止水带挤压紧密，保证浇注时不漏浆、跑浆。每一块板都要有加固措施，以保证不跑模。

7.8混凝土坍落度

混凝土坍落度必须做到每车必测。试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，现场质检员组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试纪录。按规范对墙体和中板等不同构件要有不同的控制范围，以满足不同构件混凝土初凝时间的不同要求。仰拱入模坍落度尽量保持在140～160mm，台架入模坍落度应保持在180～200mm之间。如不符合要求，严禁加水，必须退回搅拌站，严禁使用。

7.9混凝土结构尺寸

7.10振捣

振捣必须做到逐层按顺序振捣，振捣点位间距30～50cm，每点振捣时间约30秒，至泛浆止，做到快插慢拔，不漏振、不过振。振捣模板的点位可适当延长振捣时间。

7.11养护

对已浇注完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水养护，养护不少于14d。常温或夏季施工浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；对立面可以采取涂刷养护剂的办法进行养护。夏季高温时浇注后增加浇水次数并要保证表面湿润，严防混凝土干缩裂纹的出现。

8.混凝土施工安全保证措施

（1）混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗操作。

（2）混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。

（3）混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。

    （4）经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁。

    （5）当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：

 ①重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。

 ②用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。

     ③当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。

   （6）泵送混凝土有计划中断时，应预先确定中断浇筑的部位，且中断时间不宜超过1h。