篇一：干式变压器技术规范书
1标准
干式变压器遵循的主要现行标准
IEC76-1,76-2,75-3,76-4,76-5《电力变压器》
IEC726《干式变压器》
IEC551《变压器和电抗器噪音测量》
GB1094-1996《电力变压器》
GB50-1986《干式变压器》
GB10228-20XX《三相干式变压器技术条件》
GB311.1《高压输变电设备的绝缘配合》
GB311.2《绝缘配合第2部分:高压输变电设备的绝缘配合使用导则》
GB311.6《高电压测量标准空气间隙》
GB5582《高压电力设备外绝缘污秽等级》
GB16927《高电压试验技术》
GB/T10088-20XX《6kV~500kV级电力变压器声级》
GB4208-20XX《外壳防护等级》
GB191《包装贮运标志》
2设备技术要求
2.1干式变压器主要技术参数
2.1.1额定容量(绕组最高温升100K时)、电压比、接线组别、短路阻抗和低压绕组接地方式见下表：
表5.1.1
| 序号 | 变压器 名称 | 额定容量（kVA） | 电压比（kV） | 接线组别 | 短路 阻抗 |
| 1 | 变压器 | 400 | 6.3±2×2.5%/0.4 | D,yn11 | 6% |
2.1.3相数 三相
2.1.4冷却方式 AN/AF(100%/150%)
2.1.5绝缘水平
2.1.5.1高压绕组
a.最高电压 7.2kV
b.额定雷电冲击耐压（峰值） 60kV
c.额定短时工频耐压1min（有效值） 25kV
5.1.5.2低压绕组
a.额定雷电冲击耐压（峰值） 10kV
b.额定短时工频耐压1min（有效值） 3kV
2.1.6泄漏比距(最高工作电压下)：≥2.5cm/kV
2.1.7绝缘等级：H级考核（最高温升125Ｋ，温度极限180℃），F级运行（最高温升100Ｋ，温度极限155℃）
2.1.8当变压器投入风扇运行即冷却方式为AF时，变压器能在150%额定容量下长期连续运行。
2.1.9变压器为无载调压开关。
2.2详细技术条件
2.2.1一般特点
2.2.1.1我公司提供的干式变压器为三相、双线圈、铜导体、无载调压、浇注式、薄绝缘、空气自冷加风冷。
2.2.1.2受安装场地的，在变压器安装时，可方便拆卸外壳。
2.2.1.3相同规范的变压器，机械部件可以互换。
2.2.1.4干式变压器带外壳，外壳防护等级按照客户要求定制。
2.2.1.8变压器可随时投入电网运行，停运一段时间后，应不需干燥而直接投入电网安全运行。
2.2.1.9寿命年限：在正常运行和维修条件下30年。
2.2.1.10变压器具有阻燃性能，不自燃，着火时，不产生有害气体。
2.2.1.11变压器具有良好的绝缘结构，设有轴向风道，散热性良好，保证在封闭的变压器柜内全容量运行时，各部位温升在国家标准GB50规定的范围内。变压器设幕帘式通风机，当强迫空气冷却运行时，可提高变压器的容量，且各部位温升仍在国家标准GB50规定的范围内。
2.3结构组成
2.3.1绕组
干式变压器绕组采用高导电率的铜导体，高压绕组为分段层式线圈，低压绕组为箔式线圈。变压器不会因温度的变化在寿命期限内导致线圈表面龟裂。变压器有测温装置，采用Pt100传感器。传感器在低压线圈上端靠近铁心处,每相低压线圈温度最高处装设一只Pt100传感器。
2.3.2铁芯
2.3.2.1变压器硅钢片采用武钢优质矽钢片30Q-130，每片硅钢叠片均浸渍绝缘漆以减少涡流损耗，铁芯的剪切毛刺和叠装间隙符合国家标准要求，铁芯绑扎夹紧牢固、绝缘良好。
2.3.2.2铁芯支持在绝缘子上，由一个可拆铁芯接地连接片接地，并有明显接地符号或字样。
2.3.2.3变压器铁芯和金属件均有防腐保护层。
2.3.4变压器外壳
干式变压器外壳是自承式刚性结构，外壳钢板的厚度应满足国标和IEC的有关标准。变压器外壳高度应与开关柜高度一致。外壳采用不锈钢钢板制成，钢板厚≥1.2mm。
2.4变压器空载损耗和负载损耗
变压器空载损耗和负载损耗不得大于GB/T10228-20XX《三相干式电力变压器技术条件》表1中空载损耗和负载损耗组I的数值。
2.5偏差。
干式变压器的阻抗偏差不应大于额定阻抗的 10%。
绕组直流电阻不平衡率：相小于4%，线小于2%
2.6过激磁能力
变压器应能在110%额定电压时空载长期连续运行。105%额定电压时，额定电流下长期连续运行。
2.7过负载能力
变压器允许过负荷能力符合国家标准和IEC干式变压器过负荷导则的要求。
2.8温升限值(环境温度40℃)
| 部位 | 绝缘系统温度（℃） | 最高温升（K） |
| 线圈 | 155 | 100 |
| 铁芯、金属部件和与其相邻的材料 | 100 | 在任何情况下不会出现使铁芯本身、其它部件和与其相邻的材料受到损害的温度 |
2.9.1三相巡检及最大值显示。
2.9.2超温报警（定值 130 ℃）
2.9.3超温跳闸（定值 150 ℃）
2.9.4传感元件断线报警，温控元件输出接点容量不小于10VA，温控箱电源AC220V。
2.9.5风机能自启、自停。
2.9.6干式变压器应带有温控器，温控器安装于变压器外壳低压侧正面，温控器内提供信号输出接点。温控器具备远传、失电永久记忆、故障自动检测及报警。
2.10局部放电
干式变压器在1.1倍最高工作电压下局部放电应不大于10pC。
2.11噪声水平：≤50dB(在离外壳1m,高度为1.5m处测量)。
2.12铭牌
铭牌提供资料包括下列内容：制造厂的名称、设备型号、设备名称、主要技术参数（包括额定值、绕组接线图）、出厂检验编码、出厂日期、工程识别号和重量等。
2.13.技术数据
| 序号 | 规范 | 单位 | 数据 | 数据 |
| 1. | 参考参数 | |||
| 1) | 额定容量 | kVA | 1000 | |
| 2) | 型号 | SCB10 | ||
| 2. | 电压参数 | KV | ||
| 1) | 系统电压 | kV,rms | 6.3 | |
| 2) | 电压比 | kV,rms | 6.3±2X2.5/0.4 | |
| 3) | 额定频率 | Hz | 50 | |
| 4) | 绝缘水平: | LI60AC25AC3 | ||
| 5) | 雷电冲击耐压 | 60 | ||
| 6) | 高压侧 | kV,峰值 | 7.2 | |
| 7) | 低压侧 | kV,峰值 | 0.46 | |
| 8) | 额定短时工频耐压 | |||
| 9) | 高压侧 | kV,峰值 | 25 | |
| 10) | 低压侧 | kV,峰值 | 3 | |
| 11) | 阻抗电压(额定电流下) | % | 6.0 | |
| 3. | 电流参数 | |||
| 1) | 额定工作电流(AN) | A,rms | 91./1443.4 | |
| 2) | 空载电流 | % | 0.9 | |
| 4. | 损耗 |
| 1) | 空载损耗 | W | 1770 | |
| 2) | 负载损耗 | W | 8130 | |
| 3) | 总损耗 | W | 9900 | |
| 4) | ||||
| 5. | 冷却方式 | AN/AF | ||
| 6. | 材料 | |||
| 1) | 高压线圈(材质，产地) | 铜材（上海） | ||
| 2) | 低压线圈(材质，产地) | 铜箔（河南） | ||
| 3) | 铁芯(材质，产地) | DQ130-30（武钢） | ||
| 4) | 绝缘材料(材质，产地) | 树脂（上海） | ||
| 7. | 重量 | |||
| 1) | 本体重量 | kg | 2820 | |
| 2) | 本体带外壳重量 | kg | 3045 | |
| 8. | 噪音 | dB(A) | ≤50 | |
| 9. | 外形尺寸 | |||
| 1) | 本体外形尺寸（长 宽 高） | mm | 1485 920 1380 | |
| 2) | 外壳外形尺寸（长 宽 高） | mm | 1900 1520 2200 |
3.1例行试验
1)变压器在出厂前必须进行例行试验。例行试验根据IEC和国家标准的有关规范，包括但不限于以下的：
1)阻抗电压、短路阻抗和负载损耗测量
2)电压比试验和电压相量关系的校定
3)绕组电阻测量
4)铁芯绝缘试验
5)外施耐压试验
6)感应耐压试验
7)空载损耗及空载电流测量
3.2现场试验
变压器安装完毕后，应进行下列现场试验（但不限于）：
1)阻抗电压、短路阻抗和负载损耗测量
2)电压比试验和电压相量关系的校定
3)绕组电阻测量
4)铁芯绝缘试验
5)外施耐压试验
6)感应耐压试验
7)空载损耗及空载电流测量
4油漆、包装、运输和储存
4.1包装、运输和存储要求
4.2设备制造完成并通过试验后及时包装,否则应得到切实的保护,确保不受污损。其包装应符合铁路、公路和海运部门的有关规定。
4.3所有部件经妥善包装或装箱后，在运输过程中尚应采取其它防护措施，以免散失损坏或被盗。
4.4包装箱上应有明显的包装储运图示标志，在包装箱外应标明招标方的订货号、发货号。
4.5各种包装应能确保零部件在运输过程中不致遭到损坏、丢失、变形、受潮和腐蚀。
4.6包装箱上有明显的包装储运图示标志（按GB191）。
4.7整体产品或分别运输的部件都适合运输和装载的要求。
4.8随产品提供的技术资料应完整无缺，提供的文件包括但不限于以下：
a.装箱单
b.产品说明书
c.产品检验合格证书
篇二：干式变压器技术规范书
10kV干式变压器技术规范书
10kV干式电力变压器
招标文件
工程项目:
XX电网公司
年 月
10kV干式电力变压器招标文件技术规范书
目 录 1 总则
2 使用环境条件
3 技术参数和要求
4 试验
5 供货范围
6 技术资料和图纸交付进度
7 运输要求
8 技术服务
1
10kV干式电力变压器招标文件技术规范书 1(总则
1.1本规范书适用于10kV干式电力变压器，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，未对一切技术细则作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供一套满足本规范书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.3如果供方没有以书面形式对本规范书的条款提出异议，则意味着供方提供的设备(或系统)完全满足本规范书的要求。如有异议，应在投标书中以“对规范书的意见和与规范书的差异”为标题的专门章节加以详细描述。
1.4本设备技术规范书经需供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.5供方须执行现行国家标准和行业标准。应遵循的主要现行标准如下。本技术规范出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，供需双方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。有矛盾时，按现行的技术要求较高的标准执行。
GB50,86 干式电力变压器
GB/T10228-1997 干式电力变压器技术参数和要求
JB/T10088-1999 6,220kV级变压器声级
2.使用环境条件
2.1 海拔高度:不超过1000 m
2.2最大风速:35m/s(离地10m处10分钟内的最大平均值)
2.3最大月平均相对湿度: (20?) 90%
2.4最大日平均相对湿度: (20?) 95%
2.5最高环境温度: ，40?
2.6最低环境温度: —15?
2.7最高日平均气温: ，30?
2.8耐地震能力:8度。
地面水平加速度: 0.25g;
地面垂直加速度:0.123g;
3(技术参数及要求
3.1技术参数
3.1.1系统电压:10kV
3.1.2高压侧额定电压:10kV高压侧最高电压:12 kV
低压侧额定电压:0.4 kV
3.1.3额定频率:50Hz
2
10kV干式电力变压器招标文件技术规范书 3.1.4绝缘水平如下表所示:
绕组电压额定雷电冲击耐受电截断雷电冲击耐受电短时(1min)工频耐受等级(kV) 压(峰值)，kV 压(峰值)，kV 电压(有效值)，kV 10 75 85 35 0.4 , , 5
,10或SGB,11型变压器。变压器变比:10.5?2×2.5%/0.4 3.1.5变压器优选SGB
kV(除特别说明外)
3.1.6联接组标号:Dyn11(除特别说明外)
3.1.7噪声水平:小于55dB
3.1.8调压方式和调压开关
采用无载调压方式。
3.1.9 绝缘耐热等级(高压/低压绕组): H/H级 3.1.10温升极限(绕组):最高温升100K。
3.1.11冷却方式:AN/FN。若采用风冷，则提供配套的一体化温控器及冷却风扇。 3.1.12过负荷的能力:允许在负荷为120,额定容量下持续运行2小时。 3.1.13损耗:
SGB10干式变压器
额定容量 空载电流 空载损耗(不负载损耗(不大阻抗电压 型号 (kVA) (不大于，%) 大于， W) 于， W,75?) (%)
1.2 SG(B)10-200 200 4 620 2200
1.2 SG(B)10-250 250 4 720 2400
1 SG(B)10-315 315 4 880 3030
1 SG(B)10-400 400 4 970 3480
1 SG(B)10-500 500 4 1160 4260
0.8 SG(B)10-630 630 4 1340 5130
0.8 SG(B)10-800 800 6 1520 6070
0.6 SG(B)10-1000 1000 6 1760 7100
0.6 SG(B)10-1250 1250 6 2080 8460
0.6 SG(B)10-1600 1600 6 2440 10240 负载损耗温度为145?，其相应负载损耗允许大于上表。
3.2 设备结构型式
3.2.1 绕组结构型式:非包封干式，配置外围栏。
3.2.2绕组材料:高压绕组采用优质(无氧)铜质材料作导体，美国杜邦NOMEX绝缘材料作绝缘。高压绕组采用铜导线绕制，低压绕组采用铜箔绕制。 3.2.3 铁芯材料:低损耗的高导磁优质晶粒取向冷轧钢片。
3
10kV干式电力变压器招标文件技术规范书
3.2.4预期使用寿命: 30年。
4.试验
应按照国家标准和行业标准规定的项目、方法进行试验，并且各项试验结果应符合本技术标准条件的要求。
4.1 型式试验项目(提供型式试验鉴定报告)，按照国家标准要求。
4.2出厂试验项目，按照国家标准要求。
4.3特殊试验项目:按照国家标准要求
5(供货范围
标段号 工程项目 型号 数量(台) 额定容量(kVA) 有/无风扇冷却 保护外壳(有/无) 交货时间 交货地点 设计联系人及联系 方式
备注
注:合同设备(包括备品备件和专用工具)的交货时间指合同设备到达需方指定交货地点的日期。
6(技术资料和图纸交付
6.1一般要求
6.1.1供方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。
6.1.2 资料的组织结构清晰、逻辑内容要正确、准确、一致、清晰、完整，满足工程要求。
6.1.3 供方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。
6.1.4 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必须的文件和资料，一经发现，供方也应及时免费提供。
6.2具体要求
6.2.1供方提供给设计单位的图纸和技术资料中，1份是纸质资料，另1份要求是计算机用的CAD图，该CAD图必须可以用AutoCAD2000或AutoCAD R14软件打开和编辑。
6.2.2 供方应提供满足合同设备性能检验/见证所需的全部技术资料。
6.2.3施工、调试、试运和运行维护所需的技术资料(需方提出具体清单和要求，供方细化，需方确认)
4
10kV干式电力变压器招标文件技术规范书
6.2.4供方应提供备品、配件总清单。
6(3厂家在投标时必须提供的图纸资料
6.3.1产品型式试验报告、鉴定证书及产品使用说明书，并提供主要元器件的生产厂家及其主要参数。
6.3.2投标书中应提供产品生产厂的主要生产设备和试验仪器设备的厂家、主要参数、投入使用时间，以表格的型式表示。
6.3.3供方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。
6.3.4 详细的产品质量文件，外形尺寸和性能检验等的证明。
7运输要求
7.1产品经妥善包装或装箱后，在运输过程中应采取其它防护措施，以免散失损坏或丢失。
7.2 包装应考虑便于现场卸货、搬运和安装。散件应装箱或捆扎，大件的包装箱上应有起吊图纸说明。各种包装应能确保各零部件在运输过程中不致遭到损坏、丢失、变形、受潮和腐蚀。
7.3 所有包装上应有以下标志:装运标志;发货及到货地点、发货及收货单位、人; 设备名称和合同号、箱号;外形尺寸、毛/净重量;
7.4 运输
7.4.1 运输手续(包括保险)由供方办理，途中押运由供方负责，运输费用由供方承担(即由供方送达需方指定地点)。
7.4.2 供方发货后3天内电告需方，并将发运提货等有关单据一式三份用快件寄给需方。需方接货时双方共同开箱清点，开箱中发现问题由供方负责处理。
8(技术服务
8.1合同签订后，供方应指定负责本工程的负责人，负责协调供方在工程中的各项工作，如设计图纸、工程进度、设备制造、包装运输、现场安装、调试验收等。
8.2供需双方可根据工程需要召开工程联络协调会议或其他形式解决设计和制造中的问题。
8.3工程文件的交接要有记录，联络协调会议应有会议纪要。
5
篇三：干式变压器技术规范书
******* 项目
低压干式变压器
技术规范书
**** 工程公司
2015 年 5 月
1 总则 1
2 标准和规范 1
3 设备使用环境条件（按实调整） 2
4 主要技术参数 2
5 技术要求 3
6 供货范围 5
7 监造、检验 / 试验和性能验收试验（按实调整） 6
8 技术资料和交付进度（按实调整） 8
9 技术服务和设计联络（按实调整） 10
10 协议附图 ( 无 ) 12
11 联系方式： 13
1 总 则
1.1 本技术协议适用于 ******** 项目 的低压干式变压器。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方保证提供符合本协议和有关国家标准，并且功能完整、性能优良的优质产品及其相应服务。
1.3 投标方对其供货范围内的所有产品质量负有全责，包括其分包和外购的产品。
1.4 投标方提供的设备应完全符合本技术协议的要求
1.5 合同签订之后，按技术协议要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验 / 试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给招标方。
1.6 在签定合同之后，招标方和设计方有权提出因规范标准和规定或工程条件发生变化而产生的一些补充要求，具体可由三方共同协商，但投标方最终应予以解决。
1.7 联络方式：设计联络会、传真。日常可以电话及电子邮件方式联络。（但具备法律效力的联系方式为设计联络会及传真）。
1.8 本技术协议未尽事宜，由三方协商确定。
2 标准和规范
2.1 标准和文字
2.1.1 技术协议范围内的设备应采用现行最新版本的中华人民共和国国家标准 (GB ）及电力行业标准（ DL ）。
2.1.2 技术协议未提及的内容均应符合以下的国家、行业和企业的标准及规范，但不仅限于此，若标准之间出现矛盾时，以较高标准为准。选用标准应为签订合同时的最新版本。
GB1094 电力变压器
GB50 干式电力变压器
GB / T17211 干式电力变压器负载导则
GB311.1 高压输变电设备的绝缘配合
GB4208 外壳防护等级的分类
GB5273 变压器高压电器和套管的接线端子
GB763 交流高压电器在长期工作时的发热
GB5273 变压器、高压电器和套管的接线端子
GB7328 变压器和电抗器的声级测定
GB7449 电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则
GB156 标准电压
GB191 包装贮运标志
GB10237 电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙
GB4109 交流电压高于 1000V 的套管通用技术条件
DL5027 电力设备典型消防规程
DL/T620 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合
DL/T621 交流电气装置的接地
DL/T5153 火力发电厂厂用电设计技术规定
DL/T5136 火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程
JB2426 发电机和变电所自用变压器
ZBK41003 三相树脂绝缘干式电力变压器技术条件
3 设备使用环境条件（按实调整）
安装方式：户内
年平均气温 16.4 ℃
极端最高气温 39.5 ℃
极端最低气温 -10.1 ℃
年平均相对湿度 81%
海拔高度：不高于 1000m （黄海高程）。
地震基本烈度：地震基本烈度为 6 度，要求 7 度设防。
4 主要技术参数
4.1.1 型式：环氧树脂浇注薄绝缘三相双线圈铜绕组干式变压器。
4.1.2 冷却方式：空冷（ AN ）
4.1.3 额定容量： 详见 6.2
4.1.4 额定电压（ 10kV 降压变）：
高压侧： 10 kV
低压侧： 0.4 kV
4.1.5 阻抗电压： Ud=6%
4.1.6 额定频率： 50Hz
4.1.7 相数：三相
4.1.8 联接组标号（ 10kV 降压变）： Dyn11
4.1.9 调压方式： 无载调压
4.1.10 绝缘耐热等级： H 级 ( 温升按 F 级考核 )
4.1.11 端子连接方式：
高压侧： 10kV 电缆
低压侧： 0.4kV 硬母线
4.1.12 绕组中性点接地方式：
高压绕组：中性点不接地
低压绕组： 0.4kV 中性点直接接地（装设零序电流互感器）
4.1.13 变压器外壳防护等级： IP2 0
4.1.14 绝缘水平：额定短时工频耐压 (1min) ： 35kV( 有效值 )
4.1.15 额定雷电冲击耐压： 75kV( 峰值 )
5 技术要求
5.1 承受短路能力：投标方应保证变压器高、低压绕组及其辅助设备如支持绝缘子，无载切换电压连接片等在变压器高压侧系统阻抗为零 ( 电源为无穷大 ) ，在 1.05 倍额定最高分接电压下，变压器低压侧绕组出口发生三相金属性短路变压器不致出现有害的机械和热应力以及电气性能损伤。
5.2 负载能力：自然空气冷却（ AN ）时 , 在第 3.1 节规定的运行条件下 , 安装在柜体内的变压器，应连续输出 100% 的额定容量；强迫空气冷却（ AF ）时，在同样条件下，变压器输出容量应达到 150% 以上 ，并能保证长期运行。铭牌上应标明 AN/AF 的输出容量。
5.3 绕组采用铜导体绕制，环氧树脂采用进口材料，硅钢片采用进口冷轧高导磁晶粒取向硅钢片。
5.4 整机运行噪声为：≤ 1250kVA 变压器――≤ 45dB （ A ）；＞ 1250kVA 变压器―― 47dB （ A ）（测量点在距离外壳 1 米处）。
5.5 散热性能好，机械强度要高，不会因绕组温度变化，而造成变压器在保证寿命内出现线筒表面的龟裂。变压器外壳形式能使外界空气以循环方式直接冷却铁芯和线圈。
5.6 过热保护，变压器应附有温度显示系统、温控保护系统，配置温度控制箱，可自动监测并巡回显示三相低压绕组最热点温度。温控系统的温度设定可以根据要求进行调整。自然空气冷却（ AN ）时，绕组温度超过规定值时报警 , 当绕组温度继续升高并超过允许值时输出跳闸信号；强迫空气冷却 (AF) 时，能根据绕组温度的高低自动启停风机，同样，当绕组温度超过规定值时报警 , 绕组温度继续升高并超过允许值时输出跳闸信号。温度显示系统、温控保护系统分别通过预埋在绕组中的测温元件测量各相绕组温度，系统采用带补偿三线制。为能选择冷却风扇的运行方式，应有一套手动操作的选择切换开关，具有自动和手动两个位置。
5.7 变压器自身不燃，阻燃性好，绝缘材料具有自动熄火的特性，遇到火源时不产生有害气体。
5.8 变压器铁心和金属件均应可靠接地（铁扼穿芯螺杆除外），接地装置应有防锈镀层，并有明显的接地标志，铁心和金属件需有防锈保护层。
5.9 变压器的引线端子布局应合理，便于接线安装。变压器高压侧为电缆下进线，低压侧为硬母线出线。
5.10 变压器本体上的测温装置的端子箱就地仪表间的电缆应采用阻燃、屏蔽电缆。变压器的端子箱内的端子排采用菲尼克斯（凤凰）公司产品，阻燃、防潮型，并应有 20% 的备用端子。端子箱应随变压器成套供货，端了箱具有三防功能 ( 防水、防凝露、防盐雾 ) 。
5.11 变压器带温控及显示装置，温度控制装置应具有与计算机控制系统接口和下述功能
a) 具有三相巡检及最大值显示；
b) 超温报警；
c) 超温跳闸；
d) 传感元件断线报警；
e) 冷却风扇启停；
f) 信号采用硬接线接至端子排，并有 RS232 或 RS485 通讯口；
g) 温控元件输出接点容量不小于直流 110V ， lA ；
h) 温控装置电源：交流 220V ；
i) 防电磁干扰；
5.12 变压器 配置 不锈钢 外壳， 外壳要求落地并与地面埋件焊接固定，需要时打开门即可拉出变压器，而不必拆卸母线。 外壳防护等级为 IP2 0 ， 颜色由招标方确定。
5.13 应装设带电开门报警装置。
5.14 变压器正常使用寿命不小于 30 年。
6 供货范围
6.1 一般要求
6.1.1 规定了合同设备的供货范围， 投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合前述条文的要求。
6.1.2 投标方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和／或数目不足，投标方仍须在执行合同时补足。投标方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。
6.1.3 提供所供设备中的进口件清单，提供专用工具和仪器仪表清单 、变压器附件清单及其它需要的清单 。
6.2 供货范围
6.2.1 投标方提供的低压厂用干式变压器柜具体数量和规格如下表：
| 序号 | 名 称 | 型号及规范 | 单位 | 数量 | 备 注 |
| 1 | 干式变压器 | SCB13 - 1000/10, 1000kVA, Dyn11,Ud=6% 10.5 ± 2x2.5%/0.4kV 中性点 CT:800/5 | 台 | 2 | 51B 输煤变， 52B 输煤变 |
| 2 | 干式变压器 | SCB13-1600/10, 1600kVA, Dyn11,Ud=6% 10.5 ± 2x2.5%/0.4Kv 中性点 CT:1200/5 | 台 | 2 | 44B 低厂变， 45B 低厂变 |
6.2.2 凡属干式电力变压器外壳范围内自成系统的管道和附件，其安装设计和材料供应由投标方负责。
6.2.3 投标方提供干式电力变压器外壳范围内的辅助设备、相关管道及附件，至少包括，但不限于：
a) 变压器本体（包括底架及附件）
b) 零序电流互感器
c) 冷却装置及温控箱、数字式温度显示器
d) 变压器 不锈钢 防护外壳
e) 变压器固定装置
f) 变压器低压套管与低压开关柜主母线连接的过渡铜排
g) 10kV 侧电缆支架
h) 本体连接到控制箱之间的阻燃屏蔽电缆
i) 其它附件
6.2.4 备品备件 （投标方填写） ：
| 序号 | 名 称 | 规范和型号 | 单位 | 数量 | 产地 | 生产厂家 |
7.1 概述
7.1.1 本附件用于合同执行期间对投标方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保投标方所提供的设备符合前述条文规定的要求。
7.1.2 投标方应在本合同生效后 3 个月内 ，向招标方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。
7.2 工厂检验及监造
7.2.1 招标方有权派遣其检验人员到投标方及其分包商的车间场所，对合同设备的加工制造进行检验和监造。招标方将为此目的而派遣的代表的身份以书面形式通知投标方。
7.2.2 如有合同设备经检验和试验不符合技术规范的要求，招标方可以拒收，投标方应更换被拒收的货物，或进行必要的改造使之符合技术规范的要求，招标方不承担上述的费用。
7.2.3 招标方对货物运到招标方所在地以后进行检验、试验和拒收 ( 如果必要时 ) 的权利，不得因该货物在原产地发运以前已经由招标方或其代表进行过监造和检验并已通过作为理由而受到。招标方人员参加工厂试验，包括会签任何试验结果 , 既不免除投标方按合同规定应负的责任，也不能代替合同设备到达现场后招标方对其进行的检验。
7.2.4 投标方应在开始进行工厂试验前 15 天，通知招标方其日程安排。根据这个日程安排，招标方将确定对合同设备的那些试验项目和阶段要进行现场验证，并将在接到投标方关于安装、试验和检验的日程安排通知后 10 天内通知投标方。然后招标方将派出技术人员前往投标方和 ( 或 ) 其分包商生产现场，以观察和了解该合同设备工厂试验的情况及其运输包装的情况。若发现任一货物的质量不符合合同规定的标准，或包装不满足要求，招标方代表有权发表意见，投标方应认真考虑其意见，并采取必要措施以确保待运合同设备的质量，现场验证检验程序由双方代表共同协商决定。
7.2.5 若招标方不派代表参加上述试验，投标方应在接到招标方关于不派员到投标方和 ( 或 ) 其分包商工厂的通知后 , 或招标方未按时派遣人员参加的情况下 , 自行组织检验。
7.2.6 监造者有权到生产合同设备的车间和部门了解生产信息，并提出监造中发现的问题 ( 如有 ) 。
7.3 性能验收试验
投标方应根据国标和部颁标准进行工厂试验和现场试验， 并提供给招标方详细的试验说明、技术说明及特殊试验仪器的要求。
7.3.1 投标方提供的产品应符合本技术协议的各项要求。
7.3.2 出厂试验
7.3.2.1 结构检查及外观、防护等级检验
7.3.2.2 绕组直流电阻测量
7.3.2.3 绝缘电阻测量
7.3.2.4 电压比和电压矢量关系测定
7.3.2.5 工频耐压试验
7.3.2.6 空载试验 ( 包括空载损耗和空载电流 )
7.3.2.7 负载试验 ( 包括负载损耗和阻抗电压 )
7.3.2.8 感应耐压试验
7.3.2.9 局部放电量测量
7.3.3 现场试验
7.3.3.1 绕组直流电流测量
7.3.3.2 检查所有分接头变比
7.3.3.3 检查变压器的三相结线组别
7.3.3.4 测量绕组连同套管的介损角正切值 tg δ
7.3.3.5 绕组连同套管的交流耐压试验
7.3.3.6 绕组连同套管的局部放电试验
7.3.3.7 测量与铁芯绝缘的各紧固件的绝缘电阻
7.3.3.8 冲击合闸试验：在额定电压下空载冲击合闸 5 次，应无异常 ( 在电厂试运时进行 )
7.3.3.9 检查相位
7.3.3.10 测量噪音
7.4 售后服务
设备到货后，投标方应派代表到现场指导安装、调试和试运行，并负责解决设备在安装、调试和试运行中发现的制造质量及性能等有关问题。对在调试及试运行中损坏的元器件进行免费更换。
8 技术资料和交付进度（按实调整）
8.1 一般要求
8.1.1 投标方应按照中国电力工业使用的标准及响应的代码、规则对图纸编号，对所有图纸、文件和投标方提供的其它技术文件应采用 KKS 编码系统，并且提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制 ( 语言为中文 ) 。
8.1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
8.1.3 投标方资料的提交及时、充分，满足工程进度要求。合同草签后 , 投标方应负责编写并出版所供产品的的技术协议 , 并经招标方和设计方确认。合同草签后 10 日内应给出满足施工图设计的交付进度清单，并经招标方确认。提供最终版的正式图纸的同时，应提供正式的 AUTOCAD 电子文件，正式图纸必须加盖工厂公章和签字。
8.1.4 投标方提供的技术资料一般可分配合设计阶段，设备监造检验、施工调试试运、性能试验验收和运行维护等四个方面。投标方须满足以上四个方面的具体要求。
8.1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，投标方应及时免费提供。
8.1.6 招标方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
8.1.7 完工后的产品应与最后确认的图纸一致。招标方对图纸的认可并不减轻投标方关于其图纸的正确性的责任。设备在现场安装时，如投标方技术人员进一步修改图纸，投标方应对图纸重新收编成册，正式递交招标方，并保证安装后的设备与图纸完全相符。
8.1.8 投标方提供的用于施工图设计的技术资料和图纸以及试验报告 共 * 套（其中设计院 2 套） ，另加电子版（光盘或闪盘）资料 2 套（其中设计院 1 套）；用于施工的技术资料和图纸以及运行维护手册等为每台机组每种型号的设备各 10 套，另加电子版（闪盘）资料 1 套。竣工图技术资料和图纸以及运行维护手册等为 每种型号的设备 各 * 套， 另加电子版（闪盘）资料 1 套。
8.2 资料交付基本要求
8.2.1 投标方应在合同草签后 15 天内 提供下列图纸、资料、技术文件 :
— 变压器外形尺寸，安装使用维护说明书，技术数据，荷重等资料
— 调压开关、温控器、温显器等附件有关图纸资料
8.2.2 投标方还应提供下列图纸、资料、技术文件 :
— 低压出线套管外形与连接尺寸
— 变压器冷却装置及温控箱、温显器接线图及端子排图
— 变压器本体端子箱端子排图
— 变压器安装手册
8.2.3 设备监造检验所需要的技术资料
投标方应提供满足合同设备监造检验 / 见证所需的全部技术资料。
8.2.4 施工、调试、试运、试验和运行维护所需的技术资料（包括但不限于下述内容）：
a. 提供设备安装、调试技术说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。
b. 安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件 , 包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。
c. 设备的安装、运行、维护、检修说明书 , 包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、调试要领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。
8.2.5 投标方须提供的其它技术资料，包括以下但不限于：
a. 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。
b. 投标方提供在设计、制造、检验、验收时所遵循的标准、规范和规定等清单。
c. 设备和备品备件管理资料文件 , 包括设备和备品备件发运和装箱的详细资料 ( 各种清单 ), 设备和备品存放与保管技术要求 , 运输超重和超大件的明细表和外形图。
d. 所有需要进行 3C 认证的元器件的 3C 认证证书。
8.2.6 其它要求
a. 投标方在提供确认图纸时必须提供为审核该张图纸所需的资料。招标方有权要求投标方对其图纸中的任一装置任一部件作必要修改，而招标方不需承担额外费用。
b. 在收到招标方最终认可图纸前，投标方所购买的材料或制造所发生的费用及其风险由投标方单独承担。
c. 投标方生产的成品应符合本技术协议的要求。招标方对图纸的确认并不能解除投标方对其图纸的完善性和准确性应承担的责任。
8.2.7 投标方应提供详细的装箱清单。
8.2.8 招标方向投标方提供订货图，包括一次，二次图纸；招标方向投标方提供配电室屏的布置图，控制电缆及电力电缆进口位置等。投标方严格按此供货。
8.2.9 成套设备清单。
8.2.10 备品备件清单。
8.2.11 开关柜主要技术数据，内部安装接线图 , 端子排等。
8.2.12 安装使用说明书，包括安装、调试、储藏运行检修和维护等注意事项及方法。
8.2.13 产品合格证（一套）。
9 技术服务和设计联络（按实调整）
9.1 投标方现场技术服务
在设备安装、调试及 第一个大修期间 ，投标方应提供无偿的现场服务，直至设备无缺陷为止。
9.1.1 投标方现场技术服务人员的目的是保证所提供的合同设备安全、正常投运。投标方要派出合格的、能解决问题的现场服务人员。投标方提供的包括服务人天数的现场服务表应能满足工程需要。如果由于投标方的原因，下表中的人天数不能满足工程需要，招标方有权追加人天数，且发生的费用由投标方承担；如果由于招标方的原因，下表中的人天数不能满足工程需要，招标方要求追加人天数，投标方应满足招标方的要求。
9.1.2 投标方服务人员的一切费用已包含在合同总价中，它包括诸如服务人员的工资及各种补助、交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费，等等。
9.1.3 现场服务人员的工作时间应与现场要求相一致，以满足现场安装、调试和试运行的要求。招标方不再因投标方现场服务人员的加班和节假日而另付费用。
9.1.4 未经招标方同意，投标方不得随意更换现场服务人员。同时，投标方须及时更换招标方认为不合格的投标方现场服务人员。
9.1.5 下述现场服务表中的天数均为现场服务人员人天数。
| 序号 | 技术服务内容 | 计划人日数 | 派出人员构成 | 备注 | |
| 职 称 | 人数 | ||||
| 1 | |||||
| 2 | |||||
| 3 | |||||
9.1.6.1 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；
9.1.6.2 有较强的责任感和事业心，按时到位；
9.1.6.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；
9.1.6.4 身体健康，适应现场工作的条件。
投标方向招标方提供安装服务人员情况表。招标方有权提出更换不合格的投标方现场服务人员。
9.1.7 投标方现场技术服务人员的职责
9.1.7.1 投标现场技术服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、安装指导、调试、参加试运和性能验收试验。
9.1.7.2 在调试前，投标方技术服务人员应向招标方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序 ( 见下表 ) ，投标方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则招标方不能进行下一道工序。经投标方确认和签证的工序如因投标方技术服务人员指导错误而发生问题，投标方负全部责任。
投标方提供的调试重要工序表（投标方填写）
| 序号 | 工序名称 | 工序主要内容 | 备注 |
| 1 | |||
| 2 | |||
9.1.7.4 投标方对其现场技术服务人员的一切行为负全部责任。
9.1.7.5 投标方现场技术服务人员的正常来去和更换事先应与招标方协商。
9.1.8 招标方的义务
招标方要配合投标方现场技术服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提投标方便，费用由投标方负责。
9.2 培训
9.2.1 为使合同设备能正常安装和运行，投标方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。
9.2.2 培训计划和内容列表如下（投标方填写）：
| 序号 | 培训内容 | 计划人日数 | 培训教师构成 | 地 点 | 备注 | |
| 职称 | 人数 | |||||
| 1 | ||||||
| 2 | ||||||
9.2.4 投标方为招标方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。
9.3 设计联络
有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由招投标双方商定
设计联络计划表（商定后填写）
| 序号 | 次数 | 内容 | 时间 | 地点 | 人数 |
11 联系方式：
设计院：
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