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洞门施工交底

来源:动视网 责编:小OO 时间:2025-09-24 17:14:03
文档

洞门施工交底

技术交底书工程名称**隧道施工单位第一架子队衬砌班组施工部位洞门交底时间**年**月**日交底内容:****隧道出口洞门及端墙挡墙技术交底一、设计参数1、洞门形式洞门尺寸见图1、图22、挡墙尺寸(1)、左侧挡墙(线路方向):长度:长为10m,起讫里程DK539+0~DK539+099;高度:高10m;厚度:3.51m;坡面:挡墙外侧坡面为1:0.25。(2)、右侧挡墙(线路方向):长度:长为10m,起讫里程DK539+0~DK539+099;高度:高10m;厚度:3.51m坡面:挡墙外
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导读技术交底书工程名称**隧道施工单位第一架子队衬砌班组施工部位洞门交底时间**年**月**日交底内容:****隧道出口洞门及端墙挡墙技术交底一、设计参数1、洞门形式洞门尺寸见图1、图22、挡墙尺寸(1)、左侧挡墙(线路方向):长度:长为10m,起讫里程DK539+0~DK539+099;高度:高10m;厚度:3.51m;坡面:挡墙外侧坡面为1:0.25。(2)、右侧挡墙(线路方向):长度:长为10m,起讫里程DK539+0~DK539+099;高度:高10m;厚度:3.51m坡面:挡墙外
技 术 交 底 书

工程名称**隧道

施工单位第一架子队衬砌班组
施工部位洞门交底时间**年**月**日

交底内容:****隧道出口洞门及端墙挡墙技术交底

一、设计参数

1、洞门形式

洞门尺寸见图1、图2

2、挡墙尺寸

(1)、左侧挡墙(线路方向):长度:长为10m,起讫里程DK539+0~DK539+099;高度:高10m;厚度:3.51m;坡面:挡墙外侧坡面为1:0.25。

(2)、右侧挡墙(线路方向):长度:长为10m,起讫里程DK539+0~DK539+099;高度:高10m;厚度:3.51m坡面:挡墙外侧坡面为1:0.25。

3、端墙尺寸

高度:端墙为耳墙式,隧道中线处端墙标高为1676.615(即在内轨顶面上12.484m)。台阶高度100cm,线路中间高、两侧低。两侧各设一个台阶, 厚度:端墙厚度为1.8m。

4、墙背防排水系统(见图4)

①端墙背后设置排水盲沟网,管网采用外包土工布的中空塑料排水盲沟,横竖向间距均为3.0m。排水盲沟在路基面高度处(即内轨顶面下77cm处)采用Φ100PVC管排入侧沟。

②端墙盲沟要求设中孔,在端墙背后土体中挖槽埋设,横竖向排水盲沟采用接头连接,外铺土工布,然后浇筑端墙或挡墙结构混凝土。

③横向排水盲沟以不小于30%的坡度倾向竖向盲沟。

④挡墙身在路基面(内轨顶面下77cm)及以上部分每隔2m上下左右设置φ50塑料透水盲管,管口出水端与挡墙坡面平齐。为防止泻水孔堵塞,应在泻水孔进口处设置碎石反滤层。在路基面(内轨顶面下77cm)及以上部分的挡墙背后(混凝土与碎石滤层之间)设置2*2m的排水盲沟网,且与φ50塑料透水盲管贯通。

5、钢筋布置

端墙钢筋:端墙在靠山侧高端端墙内配置钢筋,分别为Φ16、φ8钢筋,主筋Φ16保护层厚度不小于8.7cm。(具体见图6)

洞门端墙与挡墙连接筋:采用Φ20,连接弯钩采用标准直弯钩。竖向间距60cm。(具体见图7)

6、建筑材料

洞门端墙:C30钢筋混凝土。顶帽、挡墙:C25混凝土。挡墙背后超挖部分采用浆砌片石回填。

二、施工准备

1、材料准备

本洞门施工使用的主要材料有料P.42.5水泥、粗砂、5~31.5mm碎石、碎石、Ⅱ级粉煤灰、高效减水剂、Φ20带肋钢筋、Φ16带肋钢筋、φ8圆钢、塑料排水盲沟、φ50塑料透水盲管、Φ100PVC管及无纺布等。

2、施工准备

先采用挖掘机及人工风镐开挖路隧过渡段、洞门端墙及挡翼墙基础;开挖完后,报请监理、设计进行现场勘察后,经核对,与设计图纸无误(达到规范要求)后,再浇注混凝土。

将衬砌与端墙的连接钢筋补充完整,并使钢筋垂直于衬砌切线。

三、施工工艺

1、施工工艺流程

总体施工顺序如下:明洞衬砌混凝土浇注→端墙及挡墙基础浇注→洞门端墙第一次及挡墙墙身浇注→端墙第二次浇注(完成)→帽石浇注

2、模板制作安装及加固

(1)本隧洞门墙模板均采用竹胶板制造,模板厚度不得小于15mm; 确保木模板应具有足够的强度、钢度和稳定性。

(2)模板及支架安装必须稳固牢靠,接缝应严密不漏浆。

(3)端墙及挡墙模板网格采用细木条留出,即间距122cm×61cm,并保证模板接缝位于细木条处,细木条内宽1cm,外宽2cm,厚1cm,采取刨光处理。洞门网格形象示意图如下(注意端墙与挡墙网格在同一高度)

    (4)模板加固采用搭设φ50钢管满堂脚手架,在结构物外50㎝处搭设共设3排,排间距为0.9m,横杆间距0.6m, 每隔两排立杆安装通长剪刀撑,在最外层设置450斜撑以确保整体脚手架稳定, 为确保不影响洞内施工脚手架搭设时预留宽5m×高4m行车道。模板内侧设置拉杆稳定钢模板,拉杆采用Ф16光圆钢筋制作,间距1.2m×0.6m,拉杆与边仰坡锚杆焊接连接。为增强洞门墙整体刚度在模板背后采用φ50钢管做背带,横向背带间距0.6m,竖向背带间距1.2m,钢管与模板之间用U型卡连接固定。

 3、钢筋施工

 (1)进口端墙采用C35钢筋混凝土,混凝土厚200cm。主筋净保护层为5.5cm。

 (2)钢筋布置:端墙设置双层钢筋网,网格采用Φ16钢筋,网格尺寸33.3×33.3cm;层间距162.6cm,层间采用φ8光圆钢筋连接,梅花型布置,钢筋末端设置半圆弯钩;主筋与连接钢筋之间采用22#铅丝绑扎或点焊焊接;主筋与主筋之间采用单面焊缝搭接焊,搭接长度为10d。端墙钢筋采用Φ22砂浆锚杆定位,锚杆每4m2设置一根,每根长4.5m。

  (3)钢筋安设

主筋安设:先安设衬砌外缘双层Φ16主筋,底部的与基础混凝土预埋的钢筋焊接相连,并保证主筋间的焊接接头错开距离在77cm以上,衬砌面上与衬砌预埋的接茬筋相连,待主筋架空并固定后,再将连接筋安设至设计数量。注意浇筑时预留的钢筋长度要满足设计及规范要求。

 4、混凝土浇注

洞门端墙和挡翼墙分开浇筑,分层浇注每次高度不小于5m,将施工缝设置在模板缝处,立模中应控制好两侧模板高度,确保施工缝在同一高度内。混凝土拌制采用机械集中拌制,搅拌运输车运送,混凝土输送泵输送入模,入模的自由倾落高度应保证其不发生离析,一般不应超过2m,浇筑的速度应适当控制,并随时观察模板稳定情况,浇注前,模板内的积水和杂物应清理干净。

挡翼墙及端墙分层位置处设置双排接茬钢筋。接茬钢筋参数为:Φ16mm带肋钢筋,长96cm,埋入端墙、挡墙的长度分别为60cm,沿挡墙竖向设两排,保护层厚度均为20cm,竖向间距60cm。

四、施工技术要求

1、洞门端墙两侧的混凝土浇注及墙背后回填应对称进行,不得对拱、墙衬砌产生偏压。

2、隧道洞门端墙和挡、翼墙的预埋件和预留孔洞的数量应符合设计要求,允许偏差见表1。

      表1    预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法

序号

项      目

允许偏差(mm)

检验方法
1预留孔洞中心线位置10尺量
2尺寸+10/0
3预埋件中心线位置3
3、混凝土及砂浆配合比应符合设计配合比要求。

4、端墙、挡墙和翼墙厚度不得小于设计厚度,坡面应符合设计要求。

5、隧道门的端、挡翼墙结构几何尺寸允许偏差及检验方法应符合表2。

表2    隧道门端墙和挡翼墙结构几何尺寸允许偏差和检验方法

序号项      目

允许偏差(mm)

检验方法
1基础轴线偏差15测量,每边不少于2处

2结构厚度-10钻孔检查或尺量,不少于2处

3高程±10

测量,不少于2处

4表面平整度52m靠尺,不少于3处

五、安全质量措施

㈠安全措施

1、所有特种作业施工人员,必须持证上岗,严禁非特殊工种从事特种作业。

2、进入施工现场人员,必须戴好安全帽,并按规定佩戴劳动保护用品和安全带等安全用具。

3、施工现场设安全标志,危险作业区要悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志,夜间设红灯示警。

4、规范用电管理:现场电工作业人员必须持证上岗,严禁无证操作;电工作业必须按规定使用劳动保护用品及绝缘工具,并定期检查,不合格产品严禁使用;配电线路采用架空或埋地,现场移动式电器一律采用橡皮绝缘电缆,加装触电保护器,通过道路必须穿管埋地敷设;施工用电设备和配电箱金属外壳连接专用的保护零线,并明显标识;配电系统按总配电(一级)——分配电(二级)——开关箱(三级或末级)设置,并实行两级漏电保护;末级按一机一闸一漏一箱的要求设置,闸具、熔断器参数与设备容量相匹配;建立现场用电管理档案,做好电工巡视检查维修记录;配电箱做好防漏措施,门锁齐全,各级箱体进行统一编号,箱内线路按用途进行标记,箱内张贴电气线路图和检查维修记录表。

5、洞门施工前,要做好统筹安排,尽量避免交叉作业。

6、尽量保证夜间施工作业人员有足够的睡眠,避免夜间作业人员出现疲劳状态,避免发生不必要的质量、安全事故。

7、加强施工照明,保证施工现场有足够的照明。

8、作业区域车辆限速行使,并派专人指挥洞内交通。成洞地段车速不得大于10km/h,未成洞地段不得大于5km/h。

9、洞门施工时,应搭设全封闭的脚手架作业平台。

㈡质量措施

1、严格执行“三检”制及定期检查与经常性检查相结合的检查制度。在施工过程中班组之间实行“三检”制度,即:自检、互检、交接检,隐蔽工程经监理工程师检查签证后方能隐蔽,进行下道工序施工。

2、严把材料进场关,对水泥、砂石料及外加剂等均进行严格检测,检测合格后方可用于混凝土工程施工。

3、严格执行混凝土操作细则,实行责任挂牌制,施工采用微机控制的自动计量混凝土搅拌设备,并设专门技术人员和质量检查人员负责技术指导和质量监督。

4、严把混凝土的“配制、搅拌、运输、浇筑、养护”五关,确保混凝土工程质量,保证结构内实外美。

5、混凝土强度达到100%强度时,方可拆模。拆模时应谨慎小心,选择适当部位撬动模板,以防损坏混凝土的边角棱面。

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洞门施工交底

技术交底书工程名称**隧道施工单位第一架子队衬砌班组施工部位洞门交底时间**年**月**日交底内容:****隧道出口洞门及端墙挡墙技术交底一、设计参数1、洞门形式洞门尺寸见图1、图22、挡墙尺寸(1)、左侧挡墙(线路方向):长度:长为10m,起讫里程DK539+0~DK539+099;高度:高10m;厚度:3.51m;坡面:挡墙外侧坡面为1:0.25。(2)、右侧挡墙(线路方向):长度:长为10m,起讫里程DK539+0~DK539+099;高度:高10m;厚度:3.51m坡面:挡墙外
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