电压力锅成品检验标准
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2014年 12 月制订 2015年 01 月执行
| 电压力锅成品检验标准 | 文件编号：HC/QC01-001 | ||||
| 版次 | A | 共8页 第1页 | |||
| 前 言 为了更进一步加强与完善本公司电压力锅产品质量的管理，特制订本标准。 本标准的制订主要参照GB4706．１《家用和类似电器的安全通用要求》、GB4706．19《家器和类似用途电器的安全、液体加热器的特殊要求》。 本标准规定了电压力锅的使用要求，抽验方案，成品检验项目及实验方法。 本标准首次制订日期： 2014年12月 一、范围 本标准规定了电压力锅的使用要求，抽验方案，检验项目，实验方法等内容。 二、引用标准 下列标准所包含的条文，通过本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用标准的各方应探讨，使用下列标准最新标准的可能性。 GB2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB4706.1 家用和类似用途电器的安全 通用要求 GB4706.19 家用和类似用途电器的安全 液体加热器的特殊要求 三、使用要求 本标准适用于电源电压150V-260V～（50Hz），以电热元件作为加热源的电压力锅。 环境温度-10℃—40℃ 最大相对湿度96%（25℃时） 海拨高度不超过2000m 四、抽验方案 4．1本标准的抽验按GB2828-87正常检查一次抽样水平II，对不同项的检查在后面说明执行。 4．2（AQL）允收水准： 严重缺陷（A）：不允许（0） 重缺陷 （B）：1.0 轻缺陷 ( C )：2.5 4．3缺点分类说明： 4．3．1严重缺点（A）：指依据标准判定经验认为对使用，保管或使用该制品的人有发生机械或电击危险的可能或不合安规要求之缺点 4．3．2重缺点（B）：制品使用性能不能达到预期的目的或显著降低其实用之缺点 4．3．3轻缺点（C）：指使用性能对于预期的效果或许不会降低，但与原定规格稍有差异，而操作上与使用性能上并无影响的缺点。 4．4在检查过程中，若出现以下情况，抽样水平可另外采用
一般检查水平II（GII） 连续3个批次 连续3个批次 未出现B类问题 均合格
连续3个批次 连续3个批 有任何一批次出现 次都有 B类 B类问题 问题出现
一般检查水平I（GI） 一般检查水平III（GIII） | |||||
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| 五、检查项目： | ||||||||||||||||||||||
| 检查项目 | 检查内容 | 技术要求和质量标准 | 检验工具和方法 | 不合格分类 | 备注 | |||||||||||||||||
| 包
装 | 箱体 | 外箱、彩箱不能严重脏污、破损 | 视检 | C | ||||||||||||||||||
| 产品与纸箱型号必须正确 | 视检 | B | ||||||||||||||||||||
| 纸箱经耐折试验后不能出现严重断裂现象 | 180°来回折6次 | B | ★ | |||||||||||||||||||
| 印刷 | 印刷内容必须正确（箱唛、说明书、合格吊牌）、漏印、错字 | 对比 | B | |||||||||||||||||||
| 字体正确、清楚、不能模糊 | 视检 | C | ||||||||||||||||||||
| 日期代码漏印或不一致 | 视检 | C | ||||||||||||||||||||
| 标签必须正确、不能漏贴、错用、位置正确，脱落现象 | 对比 | B | ||||||||||||||||||||
| 附件 | 说明书、合格吊牌不能漏放、错用 | 视检 | B | |||||||||||||||||||
| 其它附件须正确放入 | 视检 | C | ||||||||||||||||||||
| 说明书、其它附件不得破损 | 视检 | C | ||||||||||||||||||||
| 电源线规格正确，不能出现漏放现象 | 视检 | B | ||||||||||||||||||||
| 标志 | 产品上的标志必须正确，完整，且不轻易擦去 | 擦拭实验 | B | ★ | ||||||||||||||||||
| 跌落 | 跌落试验后产品外观不得出现影响销售的缺陷 | 跌落实验 | A | ★ | ||||||||||||||||||
| 跌落试验后产品结构不得出现零部件移位现象,影响功能因素 | ||||||||||||||||||||||
| 跌落试验后产品不得出现影响安全性能的缺陷 | ||||||||||||||||||||||
| 外 观 | 本体 | 产品整体颜色正确，不得出现严重色差，混色及影响外观缺陷 | 对比 | B | ||||||||||||||||||
| 有轻微影响外观缺陷（如划伤、黑点、缩水、变形、脏污、色差）但在离产品50厘米处不得看见 | 视检 | C | ||||||||||||||||||||
| 外露部件不得有毛刺、毛边、尖角 | 视检 | C | ||||||||||||||||||||
| 附件 | 附属物体不得出现严重变形，破损，未擦试干净 | 视检 | C | |||||||||||||||||||
| 上 盖 组 件 | 开启，锅盖开合盖顺畅无阻力或锁死现象，与机配合体间隙≤1mm，不得出现错位现象 | 视检，塞规 | B | |||||||||||||||||||
| 黑点（杂点）在ф50mm范围内允许2处存在，但黑点直径小于0.3 mm，且黑点相距20 mm | 视检 | C | ||||||||||||||||||||
| 划伤在ф50mm范围内允许2处存在，但划伤线条宽小于0.3 mm，长度小于10mm，深度用手应不能感觉出来 | 视检 | C | ||||||||||||||||||||
| 雾斑点在50 mm范围内允许2处存在，但雾斑点直径小于Φ3 mm，且相距5 mm | 视检 | C | ||||||||||||||||||||
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| 检查项目 | 检查内容 | 技术要求和质量标准 | 检验工具和方法 | 不合格分类 | 备注 | |||||||||||||||||
| 外 观 | 外壳 | 黑点（杂点）在ф50mm范围内允许1处存在，但黑点直径小于0.3 mm | 视检 | C | ||||||||||||||||||
| 划伤在ф50mm范围内允许1处存在，但划伤长度小于10mm，宽度小于0.2mm，深度应无手感 | 视检 | C | ||||||||||||||||||||
| 发热盘 | 发热盘表面不能有麻点，发黑，不光亮 | 视检 | C | |||||||||||||||||||
| 蒸盘 | 蒸孔及口边的毛刺须处理干净，不能有明显的刮伤现象 | 视检 | C | |||||||||||||||||||
| 黑点（杂点）在ф100mm范围内允许2处存在，但黑点直径必须小于0.5mm，且相距在5 mm远 | 视检 | C | ||||||||||||||||||||
| 内锅 | 锅体尺寸正确，边缘不得有毛刺、锐边，锅体变形、凹凸不平 | 视检 | B | |||||||||||||||||||
| 内锅弧度与发热盘必须完全吻合，不得出现吻合不良现象 | 专用工具 | B | ||||||||||||||||||||
| 内锅防粘涂层不得出现起泡，剥离有波浪纹、划伤等情形 | 视检 | C | ||||||||||||||||||||
| 内锅的内表面应使用无毒防粘涂层，必须符合卫生要求 | 查证书 | A | ★ | |||||||||||||||||||
| 铭牌面板 | 丝印须完整，不轻易擦去,尺寸应符合 | 擦拭 | B | |||||||||||||||||||
| 丝印必须清楚，不能模糊 | 视检 | C | ||||||||||||||||||||
| 颜色正确，贴后不能出现自动浮起现象 | 视检 | C | ||||||||||||||||||||
| 喷涂/电镀体 | 电镀体不得有斑点、针孔、气泡表面光滑 | 视检 | C | |||||||||||||||||||
| 喷涂体的表面应无流挂、起皱、露底等缺陷 | 视检 | C | ||||||||||||||||||||
| 结 构 | 发热盘 | 应能使冷凝或漏出的水不致影响电气绝缘 | 绝缘电阻仪 | A | ||||||||||||||||||
| 部件固定 | 零部件固定位置应正确、可靠、焊接件、铆接件连接牢固 | 视检 | B | |||||||||||||||||||
| 螺丝 | 螺丝规格须正确、锁紧、无断裂、滑牙现象 | 螺丝刀 | C | |||||||||||||||||||
| 开关 | 开关旋钮操作顺畅，旋转应灵活 | 视检 | B | |||||||||||||||||||
| 操作旋钮、手柄、不应带电 | 视检 | A | ||||||||||||||||||||
| 浮子阀 | 浮子动作顺畅无阻力 | 试验 | B | |||||||||||||||||||
| 元件 | 标志 | 电器元件应符合安全规定，且一些元件须有认证标志 | 查证书 | A | ||||||||||||||||||
| 寿命 | 须提供寿命完整报告，必要时进行试验，应满足寿命要求：电源线摆动10000次，微动开关10000次，发热盘500次，保温温控器30000次，附加电热元件500次 | 试验 | B | ★ | ||||||||||||||||||
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| 检查项目 | 检查内容 | 技术要求和质量标准 | 检验工具和方法 | 不合格分类 | 备注 | |||||||||||||||||
| 安全性能 | 压力 | 工作压力（60±5）kPa | 压力表 | A | ★ | |||||||||||||||||
| 合盖、开盖安全性测试： 合盖：扣合不到位时锅内压力不超过5kPa 开盖：锅内压力超过5kPa时锅盖不能打开 | ||||||||||||||||||||||
| 限压值测试: 小于90kPa | 压力表 | A | ★ | |||||||||||||||||||
| 密封性检查:锅内蒸汽压力在(55±35)kPa范围内,不得有漏汽现象 | 压力表 | A | ★ | |||||||||||||||||||
| 功 能 | 保温温度 | 通过温控器进行保温的电压力锅，饭温能保持在60-80℃范围内 | 试验 | B | ★ | |||||||||||||||||
| 保温温度 | 用附加电热原件保温的电压力锅，饭温应能保持在比试验环境温度高45-55℃ | 试验 | B | ★ | ||||||||||||||||||
| 煮、蒸、煲 | 煮饭功能正常、不应出现饭煮不熟或烧焦，煮粥（稀饭）出气孔不得出现喷米汤现象，煲（炖）出气孔不得出现溢汤/溢汁现象 | 视检 | B | ★ | ||||||||||||||||||
| 指示功能 | 指示灯位置应正确，不能歪斜，通电时指示灯与功能相对应显示，不应出现错显示或不显示。 | 视检 | B | |||||||||||||||||||
| 旋钮开关 | 逆时针将定时选钮旋至“关/OFF”位，应能听到“叮”的一声响。通电，此时加热灯应亮，进入控温器控制状态 | |||||||||||||||||||||
| 顺时针旋转定时开关旋钮到尽头，转入加热（加热灯亮），电压力锅开始加热 | ||||||||||||||||||||||
| 发 热 | 底板部位 | 底板部位温升≤60K | 热电偶 | A | ★ | |||||||||||||||||
| 插脚 | 器具插座的插脚≤95K | |||||||||||||||||||||
| 手柄、开关 | 金属制的≤35K，模压材料、橡胶或木制成≤60K | |||||||||||||||||||||
| 功率 | 功率（煮饭） | 加热功率应符合：P+5%—-10% | 功率仪 | B | ||||||||||||||||||
| 保温功率 | 保温功率应符合：P10%--P+10%∽-10% | |||||||||||||||||||||
| 安全 指标 | 电气强度 | 电气强度须能承受：1800V/5mA/3S不得出现闪络或击穿现象 | 耐压仪 | A | ||||||||||||||||||
| 绝缘电阻 | 热态绝缘电阻≥5MΩ，冷态绝缘电阻≥7MΩ | 绝缘仪 | A | |||||||||||||||||||
| 接地电阻 | 25A电流下≤0.1Ω | 接地仪 | A | |||||||||||||||||||
| 泄漏电流 | 在1.06倍额定电压下≤0.75 mA | 泄漏电流 | A | |||||||||||||||||||
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| 检查项目 | 检查内容 | 技术要求和质量标准 | 检验工具和方法 | 不合格分类 | 备注 | |||||||||
内部布线 | 应有效地防止布线与毛刺、发热体、运动部体接触 | 视检 | A | |||||||||||
| 铝线不能用于内部布线 | 视检 | A | ||||||||||||
| 黄/绿组合双色的导线，应只用于接地布线 | 视检 | A | ||||||||||||
| 内部布线的绝缘应能经受住在正常使用可能出现的电气应力 | 视检 | A | ||||||||||||
| 多股线结合在一起，只能采用夹紧装置结构 | 视检 | A | ||||||||||||
电源线、插座及软线端子 | 电源线表面无破损，标志完整，铜线无发黑现象 | 视检 | A | |||||||||||
| 电源长度：1.20m≤L≤2.0 mm，ф≥0.75mm²，ф0.5mm² | 量具 | B | ||||||||||||
| 耦合器的结合力：2N≤F≤5N 必须为防火材质 | 拉力计 | C | ★ | |||||||||||
| 电源线经10000次弯曲试验后，应符合安规要求 | 摇摆机 | B | ★ | |||||||||||
| 电源线 | 电源线连接器与器具输入插座接插顺畅良好,无特别阻力及难插等情况 | 试验 | B | |||||||||||
| 软线与端子铆接力：≥50N | 拉力计 | B | ★ | |||||||||||
| 插销与端子保持力：10N≤F≤50N | 拉力计 | B | ★ | |||||||||||
| 爬电距离、电气间隙（带电体与易触及部件） | 工作电压 | 电气间隙 | 爬电距离 | 卡尺 | A | |||||||||
| ＞130V-250V | 3.0mm | 4.0 mm | ||||||||||||
| 螺钉和连接 | 螺钉不应用软的或易变形的金属制造，并可承受规定的扭矩实验 (0.3~1N.m) | 扭力计 | B | ★ | ||||||||||
| 同绝缘材料啮合的螺钉应有足够的长度，能完全拧入和拧出 | 螺丝刀 | B | ||||||||||||
| 宽螺距螺钉和自攻螺钉，一般不能用做载流零件的连接和提供接地的连续性 | 视检 | B | ||||||||||||
| 进行电气连接，或提供接地连续性的螺钉或螺母，应可靠固定，防止松动 | 视检 | B | ||||||||||||
| 耐用性 | 电压力锅经过下列试验后，应能正常使用，表面保护层不应出现剥离或起泡现象。 1、主加热器经受500周期的快速试验； 2、控温器工作30000次 3、附加热元件经受500周期的快速试验 | 试验 | B | ★ | ||||||||||
| 非正常工作 | 器具的结构，应其可行消除非正常工作或误操作导致的火灾危险，有损安全或电气防护机械性损坏 | 试验 | A | ★ | ||||||||||
| 稳定性和机械危险 | 器具应有足够的稳定性，通过斜度为15°的台面，不得倾倒试验来判定 | 试验 | A | ★ | ||||||||||
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| 检查项目 | 检查内容 | 技术要求和质量标准 | 检验工具和方法 | 不合格分类 | 备注 | ||||||
| 机械强度 | 电压力锅在结构上应经受住在正常使用中可能会出现的野蛮搬运，在外壳可能薄弱点上用0.5J±0.04J的冲击能量打击三次，不应严重变形 | 试验 | A | ★ | |||||||
| 耐热、耐燃和耐漏电起痕 | 非金属制成的外部零件，用来支撑带电部件（包括连接）的绝缘材料以及提供的附加绝缘和加强绝缘的热塑材料，应充分耐热 | 试验 | A | ★ | |||||||
| 球压试验：压痕直径≤2mm | |||||||||||
| 定时功能 | 机械定时精度检查±5分钟 | 秒表 | B | ★ | |||||||
| 电子定时要求每小时误差不能超出5秒 | |||||||||||
| 密封圈 | 应符合食品级卫生要求，无毒、无异味、耐热 | 试验 | A | ★ | |||||||
| 干烧 | 通电空烧7~9分钟后锅内限温器应动作,跳至保温状态此时时油漆件，铭牌、指示灯罩等各外露部件不得起泡、脱落现象。电热管封口完好，封口绝缘材料不得有焦化，或外流现象。且应能经受耐压1500V/5mA/1min，泄漏电流不超过0.75mA | 试验 | A | ★ | |||||||
| 电脑型中心限温器 | 热敏电阻应在-15℃以下能正常启动工作,且电阻精度偏差值在±2﹪ | 试验 | B | ★ | |||||||
| 电脑型压力锅机板适应环境 | 要求电脑机板组装成成品后能在-15℃—40℃时能正常启动工作 | OEM厂提供实验报告或证明 | B | ★ | |||||||
| 说明 1、检查项目适用于电压力锅的成品验收和型式试验，关键零部件参照相关标准执行。 2、在检查项目备注档中有“★”符号的在成品验收过程中不作特殊要求，型式试验必须执行。 3、型式试验在下列情况之一中进行： A、设计、工艺或所用材料以及结构有重大改变时； B、连续生产的产品，每年不少于二次； C、时隔三个月以上再生产。 4、未列尽之检验项目以引用标准为准。 六、试验方法 6．1丝印擦拭试验 通过视检并通过用沾水的棉布擦试15秒，再用沾汽油或洒精（浓度为75%的棉布擦拭15秒来检查其合格性，丝印不能脱落。（或用3M600#的胶纸平铺在丝印表面，用力粘牢，然后迅速扯下胶纸，反复6次丝印不能脱落） | |||||||||||
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| 6．2跌落试验 将带包装的压力锅吊起，（两手托起），使包装底面与水泥地面平行，自由跌落在水泥地面上（水泥地面厚度不少于10cm）。采用“一角三棱边六个面”各跌落一次，跌落体的质量与跌落高度的关系见下表： 跌落体的质量 kg | 跌落高度 mm | ||||
| ≤10 | 800 | ||||
| >10，≤25 | 600 | ||||
| >25，≤50 | 500 | ||||
B、带电部件的外露不能被试验指触及的情况除外；
C、通电时不应短路，功能正常；
D、能承受1800V/5mA/5S的电气强度，不出现闪络或击穿；
E、泄漏电流不超过0.75 mA；
F、绝缘电阻≥7MΩ；
G、接地电阻≤0.1Ω
6.3电气强度测试
带电部件和金属外壳之间的绝缘进行测试(或直接施加于插头L极与E极和N极与E极之间),施加1800V/mA5mA/5S电压，应无击穿或闪络现象。
6.4泄漏电流测试
在1.06倍额定电压条件下，接通“L”、“N”、“E”三极，进行测试，泄漏电流不得大于0.75 mA
6.5接地电阻测试
设定接地电阻仪的电流输出为25A，测试接地端子或终点（电源插头E极）与每个易触及的金属部件之间，各电阻值不应大于0.1Ω。
6.6绝缘电阻测试
设定绝缘电阻仪的电流输出DC为500V，电源插头上的“L”与“E”极和“N”与“E”极进行测试，其值不应小于7MΩ。
6.7耐久性测试
6.7.1向内锅额定容积80%的水，闭合煮饭回路，以1.2倍的额定电压连续通电30min，停电10 min，如此操作500周期（当水量降至额定容积的50%时，加补水至额定容积的80%），使累计通电时间为250±2.5小时以上。电压力锅经此试验的，应能正常使用，表面保护层不应出现剥落、起泡现象。
6.7.2将电压力锅的锅盖和内锅取下，使主加热器通过控温器的常闭触点接通电源，施加额定电压，待温控器动作切断主加热器电源时，可用强制降温方法以使温控器尽快重新接通电源。以触点一通一断为一周期，累计进行30000周期。
| 6.7.3对用附加电热元件保温的电压力锅，向内锅加入70℃的热水达内锅额定有效容积的80%，附加电热元件按1.2倍的额定试验电压连续通电30 min，断电10 min，为一周期，共进行500周期试验。在试验中当内锅水量减少至内锅额定容积50%时,应补充70℃热水达到内锅80%左右，经此 | |||||
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| 试验后，表面保护层不应出现剥落、起泡现象。 6.8密封胶圈耐热性能试验 将密封胶圈放入烘箱内，升到105±3℃，保温4h后切断烘箱电源，待冷却到室温时取出，密封胶圈应不发粘。 6．9阻燃性试验： 用明火点燃后，把明火离开，被测物须在15S内自动熄灭。 6．10电源线摆动试验： 把电源线固定在摆动装置上，摆动件以90°角（在垂线的两侧各45°）摆动，弯曲次数为10000次，弯曲速率为每分钟60次，对软线施加5N的力试验后不应导致： 导线之间的短路； 任何导线的绞线断裂超过10%； 导线从它的接线端子上离开； 导线保护装置的松脱； 断裂的线丝穿透绝缘层并且成为易触及的。 6.11干烧试验： 在额定电压下，开最高档功率，若有温控器开在最高温度位置，盖上锅盖，连续工作4小时以上允许温控器动作）。 6.12煮水测试低/高压力检测压力开关是否可以复位动作 煮水至低压断开至上冲到稳定状态然后看泄压看低压开关能否复位工作。煮水至低压断开然后转至高压工作挡位看其能否正常。 煮水至高压断开至上冲到稳定状态然后泄压看高压开关，低压开关能否复位工作。 6.13防锈 所有与水、或水蒸气接触的不锈钢及铁质的零部件必须具备防锈能力。检验方法：用含5%的盐水浸泡8小时以上看其表面有无生锈现象。 6.14 电压适用范围 电压力锅应在150V~（250V-260V~）电压下能正常工作。检验方法：用调压器将电压调至150V~（250V-260V~）之间，将机器接在调压器的输出端，机器应能正常工作。 | |||||
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