双液分层注浆方案

一、工程概况    1

1.1、地理位置    1

1.2、结构特征    1

1.3、设计要求    1

二、工程地质条件及编制依据    1

2.1、地形地貌    1

2.2、地基土构成与特征    1

2.3、地下水情况    2

2.4、编制依据    2

三、双液分层注浆具体方案    3

3.1、主要施工机具与材料    3

3.2、主要施工方案及工艺流程    3

3.3、技术、质量措施    4

3.4质量检测方法    5

四、施工工期    5

五、质量技术保证措施    5

5.1、质量保证措施    5

5.2、技术保证措施    6

5.3、其他保证措施    6

六、安全文明施工及环境保护    7

6.1、安全文明措施    7

6.2、环境保护措施    7

七、污水泵站双液分层注浆平面图    7

双液分层注浆施工方案

一、工程概况

1.1、地理位置

新建川沙A-1地块市政道路及附属设施工程位于上海市浦东新区川沙新镇黄楼镇，本标段污水泵站位于西环路以南、北支路以西区域。

1.2、结构特征

本泵站下部结构为沉井，平面尺寸为24m*14m，埋深约12.7m，为防止沉井的下沉时持力层发生流变，对沉井底板下进行双液分层注浆 。注浆范围为刃脚外边分别往内2m往外1m，计3m宽；注浆面积为216m2；注浆厚度为刃脚标高-7.8m以下3m厚。

1.3、设计要求

1.3.1、双液注浆采用42.5普通硅酸盐水泥与水玻璃混合液，水玻璃模数为3.0~3.3。

1.3.2、注浆后28d加固体静力触探比灌入阻力Ps≥1.4MPa，渗透系数＜1×10cm-7/s。

1.3.3、浆液配合比：水：水泥：水玻璃=0.5：1：0.03。浆液注入率18%。

二、工程地质条件及编制依据

2.1、地形地貌

    现场地基本已平整完毕，原地面标高为3.6m左右，表面一层杂填土，注浆机械拟就以原地面作为工作面进行施工。

2.2、地基土构成与特征

2.3、地下水情况

地表水埋深0.4m~3.3m；微承压水埋深15.2m~18m，对注浆无影响。

2.4、编制依据

2.41、《川沙A-1地块市政道路及附属设施工程项目4标污水泵站图纸》

2.4.2、《设计工程联系单2012第SJ-01号》

2.4.3、《地基处理技术规范DBJ08-40-2010》

三、双液分层注浆具体方案

3.1、主要施工机具与材料

本工程根据工期要求及机械注浆强度综合考虑拟采用1套注浆设备。

3.2 .1、施工准备

（1）现场准备

设备进场前进行施工现场踏勘，对现场设备分布进行勘测。

确认注浆孔的位置，排除对生产的干扰因素。

（2）技术准备

组织技术、管理人员领会设计意图，明确施工要求。

进行图纸交底，做好图纸会审工作。

做好对施工人员的技术、安全、文明施工及场地保洁交底工作。

3.2.2、材料

水泥：根据设计要求采用42.5普通硅酸盐水泥；

外掺剂：水玻璃

注浆管：采用钢制花管。

3.2.3、施工工艺

双液分层注浆先在地坪上按设计孔位采用钻孔机引孔，钻孔直径Ø50；注浆管采用钢制花管，注浆压力为0.3~0.5MPa，单孔有效扩散直径1m。注浆管管径为30mm。

注浆采用分层注浆施工工艺，工艺流程见下图：

注浆布置为直孔，沉井下注浆顶标高为-7.80m，注浆厚度为沉井底板下3m。采用引孔注浆，布孔采用梅花型布孔，孔间距0.87m为等边三角形，共314个注浆孔。分6层注浆每0.5m提升一层，直至设计刃脚标高。

本工程总体施工流程有西北角开始注浆，沿刃脚绕一圈逐步进行。

施工中进行跟踪监测，以监测数据为依据，即在注浆时，同时进行观测，如发现设备因注浆抬高或下沉，即停止注浆，调整注浆压力或注浆速度。

3.3、技术、质量措施

3.3.1、根据定位轴线和沉井平面图放出注浆孔位，再进行注浆。

3.3.2、根据自然地面标高，确定注浆顶、底面标高，并在注浆管上作出相应标记，以保证注浆深度。

3.3.3、采用限位装置控制注浆管角度，严格按设计角度沉管，确保浆液注入设备基础范围内。

3.3.4、当注浆管压入到设计标高时，注浆孔与注浆管周边用密封材料严密封闭，非注浆的管孔均用木塞塞紧。

3.3.5、严格计量工作，按设计水泥掺量计算每孔水泥用量，误差应控制在3%以内。

3.3.6、浆液必须搅拌均匀，注浆必须连续，严格根据配合比控制水灰比。

3.3.7、保证水泥浆液质量，选用合格原材料，不准使用受潮、结块或复试不合格水泥。灰浆搅拌时间不应少于2min，以免灰浆离析，影响质量。

3.3.8、严格按施工工艺要求施工，无故不得任意改变工艺步骤。

3.3.9、严格控制喷浆压力，现场通过试桩试验调整至最佳压力值后再进行注浆。

3.3.10、同一注浆孔中遇下列情况应停止注浆：

a、地坪发生大于2mm的抬升；

b、压力骤增；

c、孔口大量冒浆；

d、邻孔冒浆；

出现上述情况应间隔24h后再注浆。

3.3.11、及时做好施工记录，不允许事前先记或事后追记。

3.3.12、注浆施工严格按《地基处理技术规范(DBJ08-40-2010)》执行。

3.4质量检测方法

    根据设计要求，待注浆28d后采用静力触探对加固地层进行检测。

四、施工工期

本工程双液分层注浆拟在机械进场后10天内完成全部双液分层注浆工作量。（计划时间为2012年1月6日~2012年1月15日）

五、质量技术保证措施

5.1、质量保证措施

5.1.1、责任保证措施：施工全过程实行责任制，项目负责人、技术负责人、施工人员明确职责，保证工程质量及施工安全。

5.1.2、技术交底制度：向各施工班、组技术交底，使全体施工人员了解设计意图，熟悉操作规程。

5.1.3、做好施工班组施工交接，及时布置施工计划，解决施工问题。

5.1.4、严把材料进场关，所有材料均应有产品合格证，出厂检验报告，水泥、钢材均应进行复检，质量不合格的产品不准进入施工现场。

5.1.5、加强施工质检工作，达到方案要求，由质检员对每道工序进行质量检查验收，做好施工记录。

5.1.6、工程技术人员负责工程进度、质量和边坡安全情况全面了解，密切注意边坡位移和地面沉降，发现问题，及时处理。

5.2、技术保证措施

5.2.1、严把材料进场关，所有材料均应有产品合格证，出厂检验报告水泥应进行复检，质量不合格的产品不准进入施工现场。

5.2.2、施工现场专职质量检查人员，检查深度、速度，检查规范操作。

5.2.3、做好量具的检验可行手段。

5.2.4、为保持工作连续性，建立交记录制度。

5.3、其他保证措施

5.3.1、施工过程中，严格按照施工组织设计进行管理，接受监理工程师的验收及检查，按监理工程师要求进行整改；

5.3.2、严格管理，服从监理工程师监理，使监理工程师的一切指令得到全面的执行；

5.3.3、所有进入现场的成品、材料、器具等向监理工程师提交合格证或质保书、复试报告；

5.3.4、严格进行质量检查，确保监理工程师能顺利开展工作，遵循“先执行监理工程师的指导，后磋商统一”的原则，维护监理工程师的权威性。

5.3.5、按图施工，不得偷工减料。设计的修改由原设计单位负责，项目部不得擅自修改；

5.3.6、对原材料材料、设备进行检验，不合格的不得使用；

5.3.7、在合理使用寿命内，确保地基基础工程和主体结构的质量；

5.3.8、竣工验收必须符合建筑工程质量标准，有完整的资料和工程保修书；

5.3.9、验收合格后，方可交付使用。建筑工程实行质量保修制度。

六、安全文明施工及环境保护

6.1、安全文明措施

6.1.1、施工期间严格遵照施工技术措施的有关安全措施组织施工，建立安全责任制，责任到人。

6.1.2、施工设备进场进行检验，安装和日常操作要严格加以控制和监督，设备检验不合格的一律不准使用。

6.1.3、进场作业人员进行安全技术交底和三级教育后才准予作业

6.1.4、作业期间，设备及作业点悬挂安全警示牌。

6.2、环境保护措施

6.2.1、注浆采用罐装水泥，水泥罐下部出口处设置防尘袋，避免水泥外逸。

6.2.2、水泥即用即拌，拌浆机应保持密闭，防止搅拌过程中大量水泥扬尘外逸，减小粉尘污染。

6.2.3、保证注浆泥浆不外流，在注浆范围内开挖水沟和集水坑，并及时清除，避免留到施工场地外或周边排水系统。

6.2.4、现场专人负责保洁工作，对施工进出场地进行清扫和必要的洒水。

七、污水泵站双液分层注浆平面图