钢花管安全技术交底(三级)

一、花管注浆施工工序

    测量放线—-钻孔-—制作及插入花管-—注浆——记录

   （一）测量放样 

     1、根据施工设计图要求对桩位进行放线放样。  

     2、测量作业完成后，测量员必须对测量成果向现场施工员以及作业班组相关人员进行交底，现场作业人员必须对测量成果进行保护。 

     3、测量放样需形成测量资料，报监理审查并存档。 

   （二）钻孔 

     采用ZL300HA钻机钻孔打入，每段钻杆长200cm，分四次进行（三次2米，一次0。5米），钻杆直径能满足后期花管打入要求.若在钻孔过程中遇到大的石块导致该孔位的钻孔困难，应与设计联系适当的调整孔位,在设计确定的孔位调整允许范围内进行重新放样和引孔。 

   （三)制作和打入花管 

     1、花管制作  考虑到市场上钢管的常用规格尺寸，本工程花管采用φ48mm的钢管制作,花管下部50cm内管壁上开设直径8mm、间距30cm的出浆孔，底部焊接椎尖头，顶部采用密封圈与输浆管连接。每根花管的长度1.5m. 

     2、花管打入  将制作完成的花管用人工垂直打入至引孔孔内,遇到卡管情况可锤击花管顶部，同时旋转花管，确保其不受损伤变形且能沉入孔底。若出现变形及时更换花管,重新打入。  花管打入完毕后上部应设置密封圈密封。 

   (四）注浆  

     1、试验（确定注浆工艺参数）根据设计要求，拟在全面注浆前进行小范围的注浆试验,以确定注浆量和注浆有效范围工艺参数，指导后续注浆的全面施工。 

     2、注浆参数要求 

      （1）水泥浆、水玻璃(配合比1：1）   

      （2）注浆压力：0.3Mpa—0。5Mpa 

      （3)根据图纸要求扩散半径r=0.75m  

      （4）根据以往施工经验和设计要求的扩散半径，注浆量控制在每孔1立方米，若发现注浆压力较小，应继续注浆，具体现场可以孔口冒浆控制注浆量。 

     （5)注浆完成7天后，局部开挖注浆区域，观察注浆效果，根据注浆效果确定最终的工艺参数，指导后续施工。 

      3、注浆施工  

     （1）注浆前,压浆设备、人员均已经报监理审批.  

     （2）浆液的配置按照方案进行拌制，拌浆应充分均匀,搅拌时间不少于2min，搅拌完成的浆液应经过滤网存入到存浆筒后方能进行压浆。拌浆筒、存浆筒的容量应能满足单孔连续注浆不间断的要求.  

     (3）注浆顺序采用间隔注浆的方法进行,避免串孔。  

     （4)注浆过程中控制好注浆压力，出现压力突然骤减，应停止注浆，查明原因。 

     （5)停止注浆应已注浆压力和孔口冒浆进行双控，若孔口一开始就冒浆，可备置一定的水泥砂浆对孔口进行封堵，待到达强度后进行注浆。

   （五）、记录 

     钻孔时准确及时记录孔号、孔深、等参数,注浆施工时应详细记录每一个钻孔的每次注浆压力、注浆量、注浆时间、浆液配比、复灌次数等基本参数.

二、施工质量控制措施  

1、进场的水泥必须进行原材料的检测,符合要求后方能进行使用. 

2、水泥存放超过3个月或受潮严禁使用.  

3、现场对钢花管的长度和打入的垂直度进行检查,应符合设计要求。 

4、对钢花管的制作进行检查,特别是钢花管的孔隙数量,满足方案要求。 

5、注浆过程中，严格按照设计和方案要求进行浆液的拌制.

6、注浆的压力控制在0.8Mpa-1Mpa.  

7、注浆过程中现场的施工管理人员进行全程旁站，并对注浆的原始数据进行记录，后续形成施工资料。 

三、安全施工措施 

1、设专职安全员、负责工地安全管理工作。由施工负责监督日常安全工作，各工种、各施工班组设立兼职安全员，由项目经理、施工负责人、专兼职安全员，组成项目安全小组,检查督促项目安全。  

2、2、工人进场前由安全员进行安全教育，进场后施工人员必须认真执行“安全管理制度”和“安全生产责任制"，遵守安全生产纪律，定期召开安全工作会议，进行安全检查活动,杜绝安全隐患,由安全员做好安全日记。开工前由项目部组织进行工地安全检查，合格后方能开工。  

3、施工现场设置安全警示牌，施工人员必须佩戴安全帽施工。  

4、机电设备必须由专人操作,认真执行规程，杜绝人身、机械、生产安全事故.

5、现场电缆必须安全布设，各种电控制箱必须安装二级漏电保护装置,电器必须断电修理,并挂上警示牌,电工应定期检查电器、电路的安全性。

6、机械设备应由机修人员修理，杜绝机械安全事故隐患. 

7、施工进程中一切操作由专人（机长）统一指挥。  

8、现场必须配备消防器材，电路控制系统必须有防雨淋设施。