承(桥)台施工方案

1   国家及交通部现行桥涵施工技术规范及验收标准等。

2   深圳市碧岭至三洲田道路（碧岭至三洲田水库段）工程施工设计图；

3   碧岭至三洲田道路工程施工合同文件技术规范

二、 工程概况

本工程为碧岭至三洲田道路工程1～11号桥梁承（桥）台系梁工程。根据具体环境情况，本工程有如下特点：

1、工程地质

沿线道路原始地貌单元主要为低山丘陵，地形起伏大，山体落差达250m左右，山体大致走向北东向，沟谷发育，植被覆盖严重。低丘陵地段由于受长期风化作用和剥蚀作用，发育红壤风化壳，局部存在洪积冲积物，后经人工挖填改造，部分成为发电厂、自来水厂、道路和房屋等建设用地，少部分为龙眼、柑橘园等耕植用地。勘察期间测得道路沿线的钻孔孔口标高为63.51～308.53m。

根据钻孔揭示，场地内地层主要由上覆①第四系填筑土（Q4me）、②第四系坡积含砂粉质粘土层（Q4dl）、③第四系残积含砾粘土层（Qel），下伏④燕山期（γ52）花岗岩等组成。

不良地质现象主要表现为滑坡，本工程线路开挖将形成多个高边坡，最高可达25.0m左右，根据地质调绘及钻探结果显示，边坡土质一般为残坡积土及风化岩，这些土层遇水易软化崩解，在雨季时存在滑坡的可能，所以需对高边坡地段进行专项的地灾治理设计。其次为线路段内发现了较多的花岗岩风化球和孤石，高架桥桩基础应注意深入稳定的微风化持力层。

道路沿线未发现对工程具有影响的特殊性岩土层。仅在1号桥起始段（K0+034.8～K0+068.7）发现坡积土表层夹有薄层的软弱淤泥质土层，该段为山沟中的沼泽地带。由于分布范围很小，且仅为坡积土夹层，厚度小，因此可以不考虑其对桥位的影响。

2、工程内容

1号桥承（桥）台分为二种形式。第一联Q0、Q1、Q2、Q3承台为一个系梁连接二个承台，共8个承台。第二联Q4、Q5承台为一个承台，共2个承台。第二联Q6桥台为一个桥台。

2号桥承（桥）台共11个，其中第一联Q1～Q9承台为一个系梁连接二个承台，共18个承台。Q0、Q10桥台为一个桥台。

3号桥承（桥）台共11个，其中第一联Q1～Q9承台为一个系梁连接二个承台，共18个承台。Q0、Q10桥台为一个桥台。

4号桥、5号桥、7号桥、8号桥、9号桥、11号桥均为式桥台。

6号桥承（桥）台共3个，均为式承（桥）台。

10号桥承（桥）台共6个，其中Q3、Q4承台为一个系梁连接二个承台，Q0、Q10为式桥台。

三、人员、设备、材料准备情况

（一）主要施工及技术人员

承（桥）台由一个专业施工队进行施工，项目部在现场设置施工负责人、技术负责人、质检负责人、安全负责人、试验负责人及材料设备负责人等主要机构。项目部负责施工总体协调及质量检查、技术指导。参加施工人数共计60人，其中钢筋工人数20人，砼工10人，模板工10人，机械班及辅助人员20人。

见附后图1：项目组织机构图

（二）设备材料准备情况

根据承台工程数量及施工进度计划安排，配备技术先进、种类齐全的施工机械设备，做到配套合理、满足工程进度和质量标准的要求。并考虑设备完好率和雨季、夜间施工等不利因素影响而需增加的设备数量，

设备进场情况详见后附表：《承（桥）台施工主要机械设备表》。

主要材料质量控制施工中将严格自购材料的质量，制定自购材料质量保证措施，把好材料采购关，强化材料检验。材料进入施工现场前，将进行严格的自检工作，并经监理工程师确认合格后方可投入使用。

本分项工程承（桥）台主体采用C30砼及C35砼；垫层采用C15砼，砼采用深圳市高新建砼有限公司生产的商品砼。钢筋采用Ф6、Ф12、Ф16、Ф25、Ф28、Ф32型号的钢筋；材料各项指标以及生产厂商的生产能力均能满足施工质量及进度要求，各种原材料指标的检查频率按监理细则实施，经监理抽检合格；指标的允许偏差值详见附件中的检验报告。

承（桥）台施工主要机械设备表

1、本项目桥梁承（桥）台数量较多，且桥梁较分散。根据桩基础完成情况安排承（桥）台施工。

2、承（桥）台施工原则上采用下列顺序：

（1）优先施工主墩位置的承台。

（2）将同一桥梁联内的承台安排在同一时段内施工，便于上部结构的施工。

五、承（桥）台系梁施工方案

1、施工图纸的审核

工程技术人员对施工图纸进行复核计算（包括承台中心桩位、高程和坐标）。经审核无误后才进行现场施工。如有错误及时将结果报专业监理工程师进行审核，并报设计单位进行更改。

2、场地准备

承（桥）台施工场地的平面图尺寸应根据承台设计的平面图尺寸、承台的埋深、施工方法及其它配合施工的机具设备布置等情况决定。合理堆放材料和机具，四周挖排水沟，做好排水系统，以便及时排除地表水。

3、测量放样

利用全站仪准确定出承（桥）台中心线轴线及四周护桩，并按开挖深度和土层实际状况放坡的坡度用白灰放出基坑的四周顶边线。

4、施工工艺流程

施工工艺详见图。

图   承（桥）台系梁施工流程图

5、基坑开挖

1、承台埋置较浅，且基坑为土方开挖，可适当调整顶面标高，采用常规工艺进行施工。

基坑开挖采用无支护加固坑壁的形式。基坑采用挖掘机开挖，人工辅以修整。自卸车配合运输。基底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增宽100cm，以便在基础底面外安置模板及设置排水沟和集水坑之用。在基坑开挖时采用1：0.5的坡比进行开挖，挖至设计标高时要保留不小于10～20cm的厚度，用人工清理，人工挖至基底高程，严禁超挖。

基坑开挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑顶缘四周向外设置排水坡，以免影响坑壁的稳定。开挖过程中和开挖以后，应注意观察坑缘地面有无裂缝、坑壁有无松散塌落现象发生，否则应及时采取措施，按支护坑壁的形式施工。基坑挖成以后，若出现渗水、积水等情况，应将积水及时排入四周设置的集水坑，用水泵将水抽出。并施工中各工序必须安排紧凑，抓紧时间连续施工。

2、承（桥）台埋置较深且进入岩层，基坑需进行石方开挖。

（1）当进入整体岩层时，采用小型松动爆破施工。

（2）爆破施工过程中，基底要预留10cm左右，辅以人工机械凿除，避免破坏基底。

3、承（桥）台埋置较深，且承台一侧靠近山体，需对近山体侧的基坑边坡进行防护，主要设置全粘结性锚杆及挂网喷砼。基坑支护详见附图。

6、桩头处理及检桩

基坑开挖同时进行破桩头施工，用风镐将桩头砼凿除，在桩顶标高以上预留20cm采用人工凿除，防止破坏桩顶砼。桩顶嵌入承台内的高度要满足设计要求，并用钢丝刷等工具把桩头的砼残渣清理干净，将桩顶钢筋按设计尺寸绑牢。

根据设计要求，通过相关单位对桩基进行检测，合格后进行下道工序。

7、基底处理

基坑开挖完成以后，采用10cm厚C15素混凝土垫层找平，作构造物底模之用，且其顶面应不高于基底高程。混凝土垫层边缘要伸出承台不少于30cm。

8、钢筋制作及安装

钢筋绑扎前，对基坑进行清扫，对桩头清洗，测量放线定出承台轮廓线位置和墩身位置，墨线弹出承台、墩身轮廓线用红漆标识，钢筋加工在钢筋加工场地的钢筋棚内进行，钢筋的加工和安装应严格按照规范和设计要求进行。承台钢筋与墩底锚固钢筋相互干扰时，可将承台钢筋适量移动但不能任意截断。

钢筋的绑扎顺序：一般情况下先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍筋、绑扎、成型。钢筋安装应特别注意墩身钢筋预埋，为了保证钢筋预埋的准确性，采用支架进行定位，在承台钢筋顶面仍应设置一定位框以确保墩柱钢筋的位置准确性。 

钢筋按设计标准绑扎完毕，在顶面主筋下面增加“T”型支撑钢筋，防止顶面钢筋坍腰。同时在承台内应预埋墩柱拉线。

钢筋加工及安装检查项目

承（桥）台施工采用大块木模，加固模板采用螺杆对拉加外撑的方法，采用带有螺栓扣的φ16的钢筋作为拉杆，将拉筋固定在与承台纵、横向水平筋上。拉筋引出模板外用螺栓加固。支模时拉筋上下间距为0.6m，横向间距为0.75m，用10×10cm方木作为横、竖肋来加固，再辅以斜向支撑进行加固。确保浇筑过程中不变形。模板表面清除干净，均匀涂刷脱模剂，模板缝间采用橡胶条填塞，防止漏浆。

模板安装的允许偏差

砼浇注采用商品砼罐车运输，溜槽或串筒入模施工，浇注前充分做好准备，清除基坑中的杂物，平整清理场地。砼浇注要分层进行，每层厚度不超过30cm，振动时移动间距不应超过震动器作用半径的1.5倍，防止漏捣，振动棒插入下层约10cm，振动棒与侧模应保持5～10cm的距离，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。承台浇注一次成型。混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛墩柱位置砼。

砼浇注过程中设专人负责检查墩柱的预埋钢筋位置及承台模板牢固情况，如有偏差，及时调整。

11、砼养护

砼浇注前在施工现场准备足够土工布，砼浇注完成后，用土工布覆盖表面，并洒水保持表面湿润。洒水覆盖养生不少于7天，每天派专人撒水养生，撒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。

拆模后基础砼表面暴露时间不宜太长，在拆模后应及时与监理工程师联系经检查合格后立即回填，避免温度变化引起开裂。

12、承（桥）台回填

承（桥）台回填要考虑为箱梁及墩帽盖梁的支架提供良好的基础，施工时按每30cm一层人工夯实，台背采用透水性材料，最后用压路机进行碾压。

六、工程质量检验标准

承台质量检验标准

1、质量保证体系：

新工人和特种工种作业人员上岗前必须对其进行岗前培训，考核合格后方可上岗。建立健全岗位责任制，每项工作都要由专人负责。

强化以各级第一管理者为首的质量保证体系，配齐配强有关人员，做到各级领导、业务部门、现场指挥、作业班组质量责任明确，考核奖罚及时，充分调动全体职工的创优积极性。认真贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针，把创优工作贯穿到施工生产的全过程，

加强与建设、监理、设计单位的密切配合，主动听取监理工程师的意见，实现“四位一体”联合创优的管理格局。

完善激励机制和约束手段，采取定期评比，奖优罚劣，实行质量否决制度，运用经济杠杆作用，确保工程质量。

加强施工技术管理，坚持技术复核，采取有效的技术管理手段提高工程质量， 编制切实可行的实施性施工方案与施工计划。按计划工期要求，分阶段控制，实现均衡生产，为保证工程质量创造条件。

项目部设工程试验室，负责全合同段的工程试验工作，对成品，半成品和原材料严格检验控制，确保材料质量合格，资料齐全，试验数据准确；采取有效的试验检测手段，控制工程质量，严把计量关，对所有在用计量设备按规定进行检验标定，合格后投入使用。

2、质量管理措施

各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人，质量检查人员组织工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。

工序中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组的交接工序都应当严格执行“三工序制度”，即检查上道工序，做好本工序，服务下道工序。

3、分项、分部工程质量保证措施

按设计要求，招标文件技术规范及相关规范的检测手段、方式、内容及质量标准进行检查，不合格项目必须返工重做。

4、混凝土浇注质量控制措施

① 混凝土浇筑前，必须对模板、钢筋、预埋件进行检查，清除杂物和积水，隐蔽验收合格后方可浇筑混凝土。

② 混凝土的入模温度控制在30℃以下，混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25℃。

③混凝土保护层厚度用高标号水泥砂浆垫块进行控制。竖向外露钢筋端头缠塑料布，以防腐蚀。

④ 到达现场的混凝土，必须核对混凝土拌和站出具的收货单，并检测混凝土坍落度，符合要求方能卸料浇注。

⑤ 从混凝土搅拌车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后才能卸料，使用串筒配合吊罐至浇筑混凝土面下料，防止混凝土离析。

⑥ 在正式浇筑混凝土前，做好技术交底工作，落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度，做好气象情况收集工作。

⑦ 混凝土按分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度不超过1.25倍的振捣有效半径（一般30cm）。插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用范围的1.5倍。一般每点振捣30～35秒。振捣时注意钢筋密集及不易插入振动棒的部位，不得出现漏振、欠振或过振。每一振点的时间以表面出现浮浆和不再有显著沉落，不再有大量气泡上冒为止。为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土10cm。

⑧　整个浇筑过程派专人随时观测模板、钢筋、预埋件有无位移，发现问题，及时采取措施处理。设专职试验员，负责监控混凝土质量，检测混凝土坍落度，不合格的混凝土不得进行浇筑，做好混凝土浇筑记录并按规定取样制作混凝土试件。

⑨　混凝土的早期养护派专人负责，使混凝土裸露的表面随时处于湿润状态。拆模之前就对混凝土充分洒水进行养护，使水分通过混凝土和模板的间隙渗入混凝土中。拆模后在混凝土表面喷水养护，并保证塑料薄模内有凝结水。边角接茬部位要严密并压实，养护时间不应少于7天。

5、钢筋加工及安装的质量控制措施

钢筋进场前，要向监理报钢筋的产地和生产厂家，监理审批同意后才能进场，钢筋进场按规定对钢筋出厂质量证明书、实验报告单、每捆的标牌进行分批验收。钢筋进场后要及时复检，并将结果报给监理。 钢筋加工严格按照施工图尺寸进行，加工前编制材料加工表，并经主管工程师认可后执行。钢筋加工时要在常温下进行，钢筋焊接时，焊工必须持证上岗，所使用的焊机、焊条必须符合质量要求。

（1）钢筋使用过程中的检查

A、钢筋表面应洁净，使用前必须将表面油污、泥土、漆皮、浮锈等清理干净。

B、钢筋调直使用机械调直机。钢筋不得有局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋必须调直。

C、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求。

D、钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于1.2m。

E、钢筋在安装过程中必须焊接绑扎牢固，钢筋之间的相对位置尺寸必须准确，

F、当浇注砼时，用支承筋将钢筋牢固的固定，钢筋应可靠的连接在一起，不允许在浇注砼时安设钢筋。

G、钢筋绑扎接头应间隔错开，两接头间距不小于1.3倍的搭接长度，受拉区主筋绑扎接头不大于总数

（2）、钢筋焊接检查

1、搭接焊要求：

A、焊缝表面平整饱满，不得有凹陷、焊瘤、气泡；

B、接头处不得有裂纹、缺焊；

C、咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差、焊缝尺寸偏差，不得超过规定

D、严禁烧伤钢筋

E、焊接接头处的弯折不宜太大。不大于4°。

F、钢筋焊接接头应间隔错开，在受拉区钢筋骨架的同一截面内接头数量不大于总量的50%

G、钢筋焊接接头的区段范围长度不小于35倍的钢筋直径且不小于500mm，同一钢筋或相邻钢筋的同一区段内不得有两个接头。

H、焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍的钢筋直径，不宜设在构件的最大弯矩处。

I、钢筋焊接完成后，必须将焊渣清除。

2、闪光对焊要求：

（1）接头处不得有横向裂纹。

（2）接头处的弯折不得大于4度。

（3）接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径，同时不得大于2mm。

（4）严禁烧伤钢筋

（5）钢筋焊接接头应间隔错开，在受拉区钢筋骨架的同一截面内接头数量不大于总量的50%

6、防止质量通病的关键技术措施    

混凝土施工的质量通病有蜂窝、麻面、气泡和水析现象，在施工中严格控制好工序和工艺质量，预防混凝土质量通病，是施工过程控制的主要课题。

1）麻面

预防措施：模板表面粗糙，粘有水泥砂浆等杂物，先进行清理，保证模板表面光洁平整，钢模接缝严密不漏浆，脱模剂均匀涂刷，混凝土振捣密实，控制好拆模时间。

2）蜂窝

预防措施：控制好混凝土施工配合比的配料，计量准确，防止石子过多。保证搅拌时间，搅拌均匀，混凝土拌合物和易性好，采用合适的下料数量、下料高度和方法，以防止混凝土离析。

严格控制分层、分段的浇筑时间，及时振捣，协调下料，防止漏振和过捣。模板孔隙堵严，支模牢固，防止跑模和严重漏浆或烂根，形成蜂窝。

3）气泡

预防措施：混凝土使用级配连续、颗粒合理的骨料，拌料及下料均匀。振捣时防止漏振并均匀振捣密实，通过充分、均匀振捣，振捣棒快插慢拔，将混凝土中气泡排出，防止一部分气泡停留在模板表面，控制分层浇筑厚度和混凝土的坍落度也是减少气泡的有效办法。

4）离析

预防措施：防止过振出现离析，配合比确定含砂率准确合理，模板接缝加设密封条，防止漏浆，防止混凝土在入模前离析。保证混凝土坍落度符合配比要求，骨料级配连续，混凝土搅拌均匀，下料均匀，与振捣协调一致。

八、安全保证措施

1、安全管理制度措施：

工程施工过程中严格贯彻执行《中华人民共和全生产法》、《建设工程安全管理条例》，建立健全各级安全管理制度，包括“安全生产责任制度”、“安全教育培训制度”、“安全技术制度”、“施工方案逐级审批制度”、“安全协议制度”“安全奖罚制度”和“干部包保责任制”等。做到以制度强化施工安全管理，以措施保障施工安全。

（1）加强领导，健全组织

项目部成立安全领导小组，设专职安全长，施工队设专职安全员，班组设兼职安全员。制定严格的安全措施，定期分析安全生产形势，研究解决施工中存在的问题。安全长具体负责安全工作，组织实施对项目的安全管理，保证施工生产安全贯穿于施工全过程。充分发挥各专兼职安检人员的监督作用，及时发现和排除安全隐患。

（2）加强安全生产教育培训，提高全员安全意识

重点进行五个方面的教育培训，即：主人翁责任感和“安全第一、预防为主”的教育；安全基本知识和技能的培训；遵守规程制度和岗位标准化作业的培训；文明施工的教育；开展安全竞赛活动，进行安全检查评比，激发全员安全生产的自觉性。

（3）建立安全岗位责任制

逐级签订安全生产承包责任状，明确分工，责任到人，重要工序施工必须认真落实逐级承包责任制。抓好现场管理，严格按制定的安全规则和要求进行施工，保证奖罚制度的落实。

（4）做好安全技术交底工作

每一工程开工前，做出详细的安全施工方案和技术措施，每道工序及时做好安全技术操作规程交底。做好安全技术作业指导书和安全技术交底工作。

（5）严格按安全制度施工

坚持经常和定期安全检查制度，及时发现事故隐患，堵塞管理漏洞，还要结合安全事故的规律和季节特点，重点查防触电、防交通事故等措施的落实。

（6）建立个人安全奖罚制度

建立激励机制，奖优罚劣，鼓励安全施工。对安全施工有显著贡献的个人进行重奖，对造成安全事故的责任人实行重罚。

2、安全管理组织措施：

建立项目部、工程队和班组三级组织体系，严格运行各项制度，系统管理，保证令行禁止。

3、施工机械作业安全措施：

所有施工设备和机具使用时均必须由专职人员负责进行检查和维修，确保状况良好。各技术工种必须经过培训考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。大型机器的保险、限位装置、防护指示器等必须齐全可靠。

4、用电作业安全措施：

现场照明：照明电线绝缘良好，不得乱拖乱拉。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于3m。

配电箱、开关箱：使用标准电线，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。

5、施工安全注意事项

（1）视情况在基坑顶缘四周适当位置处设置截水，并防止水沟渗水，以避免地表水冲刷坑壁，影响坑壁稳定性。

（2）坑壁边缘应留有护道，静荷载距坑边缘不小于0.5m，动荷载距坑边缘不小于1.0m；垂直坑壁边缘的护道还应适当增宽；水文地质条件欠佳时应有加固措施。

（3）应经常注意观察坑边缘顶面土有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象发生，以确保安全施工。

（4）基坑施工不可延续时间过长，自开挖至基础完成，应抓紧时间连续施工。基坑开挖土方必须及时运走，不得堆放在基坑附近。

（5）基础支护时，必须有统一的指挥和安全监护人员。支护设置完成后，应经常进行检查、观测，一旦发现异常，立即采取措施。

（6）承（桥）台开挖后在边缘外围放置警示标志，建立临时遮挡防护设施。

（7）施工过程中机械使用必须严谨小心，一切听从现场指挥。做到机械使用与人工配合的有效统一，保证机械使用安全规范、高效率、高质量。

（8）对靠近承台边的施工临时便道和地方道路要及时维修养护，防止承台施工对其产生影响。

（9）施工过程中如遇下雨，立即用塑料薄膜或蓬布遮盖。

（10）施工过程中为保证安全，所有现场施工人员必须佩带安全帽。

（11）挖掘机等机械选用熟练的操作机师。

（12）机械工作半径内严禁站人，施工时协作人员应与相应机械保持安全距离。挖掘机履带上不得站人或作为休息场所。

（13）模板工程施工时不得使用不合格的模板、杆件、连接件和支撑件。

（14）按支模工序进行，立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒。

（15）支模作业应有安全的施工作业的架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下。

（16）拆除模板的时间必须经施工技术人员的同意。

（17）拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。拆下的模板应及时运出集中堆放。

（18）施工现场临时用电应定期进行检查。防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，防漏电装置，在用电区布设醒目的“当心触电”等标志。

九、 环境保护的主要措施

1、大气与水质的保护：

施工场地和运输道路要经常用洒水车进行洒水，防止扬尘；超标排放车辆、机械要安装净化装置，降低废气排放量；生活污水、不能随意排放，定期对机械设备进行维修、保养，使机械设备处于良好状态，防止存放时的油品泄漏，产生污染。清理、修理施工机械的废油、废水采取回收方式进行处理，不得随意倾泄。

2、废弃物的处理措施：

施工现场的生活垃圾和工程废弃物应集中堆放，经处理后均选位置偏僻的地方挖坑深埋并填坑、平整土地，种植永久植被。

油料贮放在业主指定的贮运仓库，现场用油料使用临时小型贮藏罐，不使用不合格油罐，以免污染发生。

3、施工区域绿化、美化措施：

在生活区和现场认真进行绿化，所有临时房屋统一规划，临时房屋保持与自然景观的协调，施工场地上的材料与机械按规划摆放和停放；尽量利用原有的民房，作为部分施工房屋，减少新建临时工程；临时道路结合当地的规划，做到永临结合，道路根据地形设置，避免景观失调与破坏。

4、生活环境保护措施：

工地定期进行消毒、防尘、灭蝇、灭鼠活动，生活区应有加盖的污水桶或垃圾箱。厕所卫生设专人管理，每天清洗，保持整洁。厕所内定期喷洒药物消毒，并做好记录。

十、文明施工管理措施

坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工作业环境安全可靠，现场材料管理有序，内业资料齐全。

1、加强施工平面规划与管理

合理使用场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅通。运输道路的布局合理，与道路及现场的原材料等堆放位置合理连接；临时设施的布置，避免二次搭建，现场办公室要靠近施工地点，作到“三通一平”。

2、加强施工组织

制作工程概况标牌，并注明工程名称、施工单位、项目负责人、技术负责人、安全员、质检员、工程数量、工期要求、配合比、质量要求等；人、机、料、物合理组合；制定详细的施工方案，做好技术、安全、质量交底；做到工完料净。

3、规范施工操作

施工负责人，技术人员现场指导；各工班负责人必须现场搞好交接；雨季施工制定详细的措施；施工必须有配料通知单；配置合格的计量工具，并按规定正确使用；严格按技术交底、施工图纸和施工规范施工。施工时避免损坏地上和地下管线。

4、作好安全警示牌

危险处所设置醒目标志、围栏；施工戴安全帽，不穿凉鞋、拖鞋施工；现场有安全员，并佩带袖标；现场有安全警示牌，工地要有看护人员。

5、现场材料条理堆放

存料场的库房要规划布置合理，场地夯实，有防污染、防潮湿措施；材料堆放整齐；定额发料，不浪费；水泥分批号堆放，坚持先进先用，防湿、防潮；危险品、易燃易爆品必须分开存放。

6、机械设备集中停放

停放场地平整坚实，不积水；机械设备性能良好，无跑冒滴漏现象；灭火器材、避雷装置齐全；机械设备有专人管理、操作。

7、作好现场宣传教育

施工现场有适当的宣传标语牌；有竞赛评比栏；开展双增双节活动，并有记录；有文明施工宣传培训教育记录

质量管理保证体系　　附图一

安全保证体系　　附图二

环境保护体系　　附图三