PC结构专项施工方案

1.1 工程概况

1.1.1 项目概述

本工程建设地点为***。包括*#楼、*#楼、*#楼，主体结构类型为剪立墙结构。

主要单位工程一览表

1.2.1 编制主要依据

1　建筑设计图纸、PC施工深化图及PC结构图；

2　国家、地方颁布的相关建设工程质量标准、规范、规程、条例、规定；

3　我单位通过认证的ISO9001质量保证体系相关技术、质量规定；

4　**市有关安全、文明施工的规定；

5　相关国家和地方的施工及验收规范如下：

建设部《工程建设标准强制性条文》

**市《工程建设地方标准强制性条文》

《预制整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程》（DG/TJ08-2069-2010）

《装配整体式混凝土结构工程施工质量验收规范》（DB33/T1123-2016）；

《建筑施工起重吊装安全技术规范》（JGJ 276-2012）；

《整体装配式框架结构施工工法》（YJGF016-2008）

《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）

《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》）（JGJ 355 – 2015）

《装配整体式混凝土公共建筑设计规程》（DGJ08-2154-2014）

《装配整体式混凝土住宅体系设计规程》G/TJ08-2071-2010

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）

《钢结构制作与安装规范》（DG/TJ08-216-2007）

《**市装配整体式混凝土结构技术导则》

1.3 PC专项难点、特点

（1）单体预制构件数量多，可用堆放场地狭小

（2）吊装采用塔吊，可能会与现场施工冲突，影响整体进度

（3）运输车重量大，道路要求高

第二章 施工部署

2.1 工程目标

（1）吊装进度目标：总工期150日历天（计划吊装日期：20  年  月  日；计划吊装完成日期：20  年  月  日）。

（2）质量目标：确保本工程一次性验收合格率100%。

（3）安全目标：确保在整个工程施工期间无重大安全、消防事故发生；确保施工现场通过安全保证体系认证。

2.2 PC总平面布置规划

2.2.1 总平面布置规划

本项目在***路开设大门，共1个，用于场内构件、材料运输进出，大门宽度8米，内部道路宽度5米。因每栋单体周围可使用场地较小，现场预备一层的预制构件，堆场1堆放*#楼墙板PC构件、堆场2堆放*#、*#楼墙板PC构件。构件厂装车前，应根据《施工现场平面图》中楼板堆放信息，合理调整预制楼板的堆放顺序、发车顺序同时相应考虑预制构件。

现拟在地库中间顶板上留设一条施工道路，在北侧地库外做一条施工道路。施工道路及PC构件堆场详见总平面布置图。

2.2.2 场内外准备

（1）场内准备

施工现场搞好"三通一平" 路通、水通、电通和平整场地的准备，搭建好现场临时设施和构件的堆场准备。由于PC构件车辆重量比较重，总重量在50吨左右，因此北侧临时施工道路采用钢筋混凝土硬化，其做法为：路基压实，铺100mm碎石垫层，200mm厚C25混凝土（内配12二级钢筋双向间距150），见下图。

道路做法

由于本工程PC构件体积大、重量大的特点，给PC结构卸车堆放带来一定的困难，在PC结构卸车时塔吊忙不过来时，将使用汽车吊配合卸载施工，避免长时间因为PC卡车堵塞的情况。

做好随时与PC构件厂家的沟通。施工进度计划、PC构件进场计划提前给甲方和PC构件加工厂家。同时先请PC构件厂家到现场实地了解情况，了解施工现场的道路宽度、厚度和转弯半径等情况并开车实地检验；施工前我司和监理部门派遣质量人员去PC结构厂家进行质量验收，将不合格PC构件排除现场施工、有问题PC构件进行工厂整改、有毛病PC构件进行工厂修补。避免不合格产品进入工地，影响施工进度。

2.2.3 吊索具选择

1、钢丝绳选择

钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。装配式混凝土建筑施工中，钢丝绳主要被用于预制构件的吊装，其选型是否正确、是否安全牢固影响着施工的安全性。

采用安全系数法按钢丝绳最大工作静拉力及钢丝绳所属机构工作级别有关的安全系数选择钢丝绳直径，适用于运转钢丝绳和拉紧用钢丝绳。所选钢丝绳的破断拉力Ｆro应满足下式：

Ｆro≥FrmaxKnr

其中：Ｆro为所选用钢丝绳的破断拉力，N；Frmax为钢丝绳最大工作静拉力，N；Knr为钢丝绳最小安全系数，按下表选取。

表 Knr值

注：拉紧用钢丝绳的安全系数不得小于3.5。

2、钢丝绳报废制度

钢丝绳的报废报废标准应参照GB5972-2009《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》中的相关标准。

1）钢丝绳的安全使用应由以下各项标准判定

（1）断丝的性质和数量；

（2）绳端断丝；

（3）断丝局部聚集；

（4）断丝的增加率；

（5）绳股断裂；

（6）绳径减小，包括从绳芯损坏所致的情况；

（7）弹性降低；

（8）外部和内部磨损；

（9）外部和内部锈蚀；

（10）变形；

（11）由于受热或电弧的作用引起的损坏；

（12）永久伸长率。

钢丝绳的检验均应考虑上述各项因素作为标准，但钢丝绳的损坏通常由多因素综合造成，检验人员应根据累计效应判断钢丝绳应报废还是继续使用。

3、吊具选择

工程中拟采用工具式吊梁，工具梁是一种通用性强、安全可靠、适合装配式构件的吊装使用。该工具梁采用合适型号及长度的工字钢或类似材料焊接而成；使用时根据被吊构件的尺寸、重量以及构件上的预留吊环位置，利用卸扣将钢丝绳和构件上的预留吊环连接；吊装梁上设置有多组圆孔，无论吊装何类构件，均可通过吊装梁的圆孔连接卸扣与钢丝绳进行吊装，保证了吊装安全和吊装工效。这种吊装梁改变了传统吊装附具只适用较少预制构件吊装的单一结构，实现了一种吊具吊装多种构件，有利于现场的文明施工。

一字型吊梁

吊点可调式横吊梁在横吊梁中设有两个吊点距离可调的活动调节吊钩，因此能适用各种尺寸预制构件的吊装，有效的降低了吊运成本；横吊梁由于吊钩通过钢丝绳与吊件成垂直状态，两侧的吊点与中心距离相等，不会造成吊件倾斜而发生事故。

2.3 堆场及顶板加固方案

2.3.1 构件堆场布置

PC堆场四周采用定型化围栏围护，与周围场地分开，围护栏杆上挂明显的标识牌和安全警示牌，做法同道路围栏。

构件堆场定型化布置

2.3.2 构件堆场堆放布置

本工程考虑到施工高峰期间PC构件使用量大，运输车辆和施工场地满足不了施工的需要，因此在施工现场的每栋单体的旁边必须设置一个PC构件堆场

预制结构运至施工现场后，用塔吊吊放至PC堆放场地内，预制墙板构件堆放必须放置PC构件专用架上，架子上铺垫橡胶垫，防止碰坏PC构件（见下图）。

预制墙板专用支架

叠合板、预制楼梯等构件采用叠放形式（见下图），其下面采用垫木，堆放高度不得超过5层。同时场地上的构件应作防倾覆措施。

叠合板堆放方法

预制楼梯堆放方法

2.3.3 构件堆场加固范围及措施

1) 加固范围及加固方式

    PC构件堆场在地下室顶板部位采用钢管顶撑加固，加固范围及加固方式详见地下室顶板加固方案。

2) 加固周期

地下室顶板加固在预制构件进场前完成，直至预制构件吊装完成后，且无相应重量需求的车辆或材料入场后方可拆卸。

2.4 吊装过程、堆放成品保护措施

1、预制构件运至施工现场后，由塔吊有序吊至专用堆放场地内，预制构件底部两端分别加设枕木；楼板叠放不宜大于5层。

2、预制墙板根部应放置保护衬垫，防止起吊时造成柱根部破损。

3、预制构件的运输车辆应满足构件尺寸和载重要求，装卸与运输时应符合下列规定：

A. 装卸构件时，应采取保证车体平衡的措施；

B. 运输构件时，应采取防止构件移动、倾倒、变形等的固定措施；

C. 运输构件时，应采取防止构件损坏的措施，对构件边角部或链索接触处的混凝土，宜设置保护衬垫。

4、未尽事宜需满足《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1-2014）、《装配整体式混凝土住宅体系设计规程》G/TJ08-2071-2010

。

第三章 PC吊装施工方案

3.1 施工准备

1、由项目工程师组织质量负责人、技术员、现场安全负责人、构件安装负责人、结构施工负责人、安装工程负责人等成立PC施工项目技术小组。

2、根据PC深化图纸并结合已有的施工技术资料，优化PC结构施工专项方案。

3、 现场技术人员对PC深化图纸进行仔细研究，对发现的各类问题及时组织图纸会审。

4、做好专业工种施工劳动力组织，做好安全技术交底工作选择和培训熟练构件安装技术工人，按照各种工种的特点和要点，加强安排与落实。

5、落实施工前期工作，包括材料采购、PC构件预制、现浇结构模板及支架、PC构件安装临时支架、构件运输及储存用支架等。

3.2 标准层施工流程

3.2.1 标准层吊装施工流程

3.2.2 各单体吊装顺序图

根据各单体实际情况，布置预制墙板、叠合板、预制楼梯吊装顺序。

3.2.3 其他注意事项

1、 标准层工作面配置一个吊装作业队伍。

2、预制构件吊装班组与钢筋绑扎班组等做好协调工作，互不影响。

3、标准层的施工周期为8天一层。

4、 转换层施工注意点：

1）转换层柱纵筋定位

a) 施工现场根据PC深化图纸，制作定型钢板，且确定钢筋定位开洞（如下图）。

b)部分钢板由于钢筋偏斜严重，固定困难时，可考虑用钢索拉住，焊在主筋上固定（如下图）。

c)混凝土浇筑完成后次日，需核对柱预留钢筋定位是否偏移；预留钢筋是否满足PC深化图纸伸出高度要求，不同直径的伸出高度不同。

d)现浇楼板上根据PC深化图纸埋设柱斜撑用埋件（如下图）。

3.3 施工测量

依据设计图纸和甲方给定的坐标点，进行建筑物的定位放线，建立施工测量控制网。控制网点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方，应用混凝土包裹以防施工中扰动网点，造成测量误差。施工测量控制是工程结构施工关键工序之一，定位、垂直度、高程控制是衡量施工单位施工水平的重要指标，也是工程质量好坏的重要指标。该工程由2名测量工程师专门负责测量放线，直属项目工程部领导，测量仪器配备1台全站仪，4台水准仪以及足够的卷尺，确保工程测量符合设计要求及规范要求，为保质保量完成本工程走好第一步。

根据本项目实际情况，在施工过程中，导线点、水准点及加密点的复测频率为每15天一次，特殊情况可以增加复测频率。

3.3.1 平面控制网的布设

1、布置原则

a) 施工平面测量控制网既是各施工单位局部、单体施工各环节轴线放样的依据；也是监理等各检测单位的测量基准。因此，务求达到可靠、稳定、使用方便的标准。控制网除应考虑满足工程施工精度要求外，还必须有足够的密度和使用方便的特点。要求达到通视条件好、网点稳固状况、攀登方便等各种因素。

b) 在基准点位置挖土浇捣一个混凝土基础块（600×300×300），预埋一块200×200×8预埋铁，在铁板上刻十字丝基准点做，并在周围用钢管搭设一个保护围栏。

2、控制网的建立

a) 首级控制网

①城市测绘部门或单位所提交的一般测量控制网不能直接作为首级平面控制网使用。必须对其控制网进行加密，或设置

②首级控制网设置在施工现场外，用于为受破坏可能性较大的下一级控制网的恢复提供基准，同时也可直接引用该级控制网中的控制点测量重要的或关键的测量工序。其建立以城市网为依据，宜设置在工程现场外的道路一侧稳定处，且需考虑使用方便。

③本工程首级网的设置形式采用围绕施工现场一周的闭合网，布点位置由测量人员经过现场踏勘后确定，外业测量结束后对数据进行闭合和平差。

b) 二级控制网

①二级控制网布置在施工现场以内相对可靠处，主要用于地下结构施工阶段的测量，待地下结构施工完毕即作废，具有短期使用性质。该控制网的使用需随时根据施工阶段的沉降、变形情况调整。由于工程的工况变化很大，且二级控制网布置于现场内部，容易遭到施工破坏，也需要根据施工情况调整布网位置。

②二级控制网根据施工对象的不同，在现场布置于相应的位置。因此网点位置可利用施工便道等区域。

3、单体平面测量控制体系

单体结构先后施工，因此分别对其设置单体控制网。

结构随高度上升测量误差将被放大，因此外围结构设置1次平面控制网转换。各控制点根据结构变形进行一次控制网迁移。控制网转换必须严格控制精度，使转换过程中的精度损失减少到最小。

3.3.2 轴线控制

1、±0.000以下部分

a) 利用总测量控制网中的相应点作为测站，采用平面坐标测量法，将轴线直接测设到地下室垫层（底板上）。

b) 轴线投测完毕后，相互之间应进行校核（相关角度及距离），同时可检验偏差情况，以及时纠正。

2、±0.000以上部分

a) 采用激光垂准仪进行测设。其步骤是在首层顶板上，按标准层轴线回进一定尺寸（一般800～1000mm），每层原则上最多设8个控制点，在这些角点上埋设钢板，然后将角点精确地标在钢板上。定位所用的钢卷尺经过鉴定，使用时作温度和尺长校正，角度进行闭合测量，钢板上用刻针划出十字和冲出中心点，每层楼面在点的垂直方向留设200mm×200mm孔，逐层向上引测轴线和控制结构的竖向偏差。

b) 当轴线引测到施测后，建立起施测层的轴线网，然后利用经纬仪及钢卷尺进行轴线定位。

3.3.3 高程测量控制网的建立

1、建立要求

根据确定的水准点或已知高程点统一引测，引测高程可用符合法或往测法。现场的已知水准点（包括引测后的水准点），设可靠的保护措施，不致发生沉陷或变位。根据已知水准点，引测并建立建筑物标高控制网，水平控制网点沿建筑物四周环向布置。标高控制点引测时，仪器宜在两测点间等距安放，并进行环向闭合差校核。

2、主体结构工程标高的传递

沿结构外围四周的柱、结构墙体设置±0.000基准线，墨线弹出并用红色油漆做标志。每层500mm水平线测检时，将水准仪安置在测点范围内的中心位置。抄平前应进行一次精密定平，水平线标高允许误差为±3mm。每层标高由500mm水平线进行控制、墙柱钢筋绑扎完成后在竖向主筋上测设标高点，作为支模和混凝土浇筑的标高依据。

3.4 预制墙板安装施工

外墙板施工

（1）外墙装配构件施工工况

工况一：装配式构件进场、编号、按吊装流程清点数量。

工况二：各逐块吊装的装配构件搁（放）置点清理、按标高控制线调整螺丝、粘贴止水条。

工况三：

按编号和吊装流程对照轴线、墙板控制线逐块就位设置墙板与楼板限位装置。

工况四：

设置构件支撑及临时固定，在施工的过程中板—板连接件的紧固方式应按图纸要求安装，调节墙板垂直尺寸时，板内斜撑杆以一根调整垂直度，待矫正完毕后再紧固另一根，不可两根均在紧固状态下进行调整，改变以往在PC结构下采用螺栓微调标高的方法，现采用大约厚10mm、15mm、20mm等型号的金属垫片。

工况五：

塔吊吊点脱钩，进行下一墙板安装，并循环重复。

工况六：

楼层浇捣砼完成，砼强度达到设计、规范要求后，拆除构件支撑及临时固定点。

（2）预制墙板施工方法

斜撑杆的选择

本项目采用预制墙板，根据预埋点位置及斜撑高度采用以下斜撑杆

其需长斜杠150根，短斜杆150根

（a）预制墙板的临时支撑系统由槽钢限位和斜向可调节螺杆组成。

（b）根据给定的水准标高、控制轴线引出层水平标高线、轴线，然后按水平标高线、轴线安装板下搁置件。板墙垫灰采用硬垫块软砂浆方式，即在板墙底按控制标高放置墙厚尺寸的硬垫块，然后沿板墙底铺砂浆，预制墙板一次吊装，坐落其上。

（c）吊装就位后，采用靠尺检验挂板的垂直度，如有偏差用调节杆进行调整。

（d）预制墙板通过可调节螺杆与现浇结构联系固定，可调节螺杆外管为Ф48×3.5，其抗拉强度按Ⅱ级钢计算

（e）预制墙板安装、固定后，再按结构层施工工序进行后一道工序施工。

3.5 预制阳台、设备平台安装施工

预制阳台施工

（1）阳台板施工工况

工况一：

阳台板进场、编号、按吊装流程清点数量。

工况二：

搭设临时固定与搁置排架

工况三：

控制标高与阳台板板身线

工况四：

按编号和吊装流程逐块安装就位

工况五：

塔吊吊点脱钩，进行下一阳台板安装，并循环重复。

工况六：

楼层浇捣砼完成，砼强度达到设计、规范要求后，拆除构件临时固定点与搁置的排架。

（2）预制阳台板、平台板施工方法

（a）预制阳台板、平台板施工前，按照设计施工图，由木工翻样绘制出叠合阳台板加工图，工厂化生产按该图深化后，投入批量生产。运送至施工现场后，由塔吊吊运到楼层上铺放。

（b）阳台板吊放前，先搭设叠合阳台板排架，排架面铺放2×4木板，望看平水。

（c）阳台板钢筋插入主体180mm，伸入的钢筋，按设计要求，有部分须焊接。

（d）阳台板安装、固定后，再按结构层施工工序进行后一道工序施工。

3.6 预制楼梯安装施工

预制楼梯施工

施工前，先搭设楼梯梁（平台板）支撑排架，按施工标高控制高度，按先梯梁后楼梯（板）的顺序进行。楼梯与梯梁搁置前，先在楼梯L型内铺砂浆，采用软坐灰方式。

预制楼梯与现浇梁或板之间采用预埋件焊接连接方式时，应先施工现浇梁或板，再搁置预制楼梯。

预制楼梯施工工况

工况一：

楼梯进场、编号，按各单元和楼层清点数量

工况二：

施工采用后吊装，待同层土建结构浇筑完成后再吊入预制楼梯，标高控制与楼梯位置线设置。

工况三：

在施工的过程一定要从楼梯井一侧慢慢倾斜吊装施工，采用下端伸出钢筋锚固于现浇楼板内，上端搁置于梁侧牛腿上，并预留施工空隙砂浆填充。

工况四：

按编号和吊装流程，逐块安装就位

工况五：

塔吊吊点脱钩循环重复施工。

3.7 预制构件成品保护措施

PC构件为使用成品，在现场做好各施工阶段的产品保护，是工程通过施工验收的基础。

构件饰面砖可采用表面贴膜或用专业材料保护，一般应选用不褪色、无污染的材料，以防揭纸（膜）后，饰面砖表面被污。

PC楼梯安装后，为避免楼层内后续施工时碰磕，踏步口要有牢固可行的保护措施，宜用铺设木条或覆盖形式保护。

3.7.1 PC构件产品保护措施

1）叠合板保护措施

叠合板应采用平放运输，每块叠合板用四块木块作为搁支点，木块尺寸要统一，长度超过4m的叠合板应设置六块木块作为搁支点（板中应比一般板块多设置2个搁支点，防止预制叠合板中间部位产生较大的挠度），叠合板的叠放应尽量保持水平，叠放数量不应多于6块，并且用保险带扣牢。运输时车速不应过快，转弯或变道时需减速。

2）预制楼梯保护措施

楼梯应采用平放运输，用槽钢作搁支点并用保险带扣牢。楼梯必须单块运输，不得叠放。

3.8 装配式建筑施工安全注意点

3.8.1 主要原则

1、预制装配式混凝土结构施工和管理人员，进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2．进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。 

3、3米以上的高空悬空作业，无安全设施的必戴好安全带，扣好保险带。 

4、高空作业，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。 

5、各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全措施和防护装置，方能开动使用。

6、不懂电气和机械的人员严禁使用和弄机电设备。 

7、吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人。

3.8.2 PC吊装安全专项注意点

1、吊运PC构件时，下方禁止站人，必须待吊物降落离地1m以内，方准靠近，就位固定后，方可摘钩。

2、PC构件、操作架、围档在吊升阶段，在吊装区域下方用红白三角旗设置安全区域，配置相应警示标志，安排专人监护，该区域不得随意进入。

3、高空作业吊装时，严禁攀爬柱、墙钢筋等，也不得在构件墙顶上面行走。PC外墙板吊装就位后，脱钩人员应使用专用梯子，在楼内操作。

不得直接攀爬构件

4、PC外墙板吊装时，操作人员应站在楼层内，佩戴穿芯自锁保险带并与楼面内预埋件（点）扣牢。当构件吊至操作层时，操作人员应在楼内用专用钩子将构件上系扣的缆风绳勾至楼层内，然后将外墙板拉到就位位置。

5、PC构件吊装应单件（块）逐块安装，起吊钢丝绳长短一致，两端严禁一高一低。

6、遇到雨、雪、雾天气，或者风力大于6级时，不得吊装PC构件

7、PC结构吊装、施工过程中，项目部相关人员应加强动态的过程安全管理，及时发现和纠正安全违章和安全隐患。督促、检查PC结构施工现场安全生产，保证安全生产投入的有效实施及时消除生产安全事故隐患

8、用于PC结构的吊装设备，机具及配件，必须具有生产（制造）许可证，产品合格证。并在现场使用前，进行查验和检测，合格后方可投入使用，必须由专人管理,定期进行检查、维修和保养，建立相应的资料档案；

9、吊装及装配现场设置专职安全监控员，专职安全监控员应经专项培训，熟悉PC施工（装配）工况。起重工除持起重证外，还应经专业培训，熟悉工况，考试合格后上岗。

第四章  灌浆套筒及灌浆施工要求

4.1 灌浆套筒及灌浆料要求

1、套筒与灌浆料必须有产品检验合格报告及出厂合格证、使用说明书。

2、套筒灌浆操作应由供货方对施工人员进行培训并认可，施工方应固定灌浆操作员，严禁未经培训的人员随意操作。

3、施工现场灌浆料宜储存在室内，并应采取防雨、防潮、防嗮措施。

4.2 灌浆施工步骤及要求

1、柱底嵌缝前应对预留孔洞进行清理，并吹风，保证灌浆孔的通透。

2、灌浆前一天对柱底进行嵌缝，嵌缝料采用灌浆料厂家提供的高强度封堵料。

3、墙柱灌浆晚结构层三~五层开始进行施工。

4、灌浆料称量及搅拌需符合以下几点要求：

1）灌浆料搅拌和水以重量计，水必须秤量后加入，精确至0.1kg，拌合用水应采取饮用水。

2）灌浆料的加水量一般控制在灌浆料：水（重量比）=1:0.125～0.135，根据工程具体情况可由厂家推荐加水量，原则为分不泌水，流动度不小于270mm（不振动自流情况下）。

3）高强无收缩灌浆料的拌合采用手持式搅拌机搅拌，搅拌时间3～5分钟。

4）搅拌完的拌合物，随停放时间增长，其流动性降低，自加水算起应在40分钟内完成。灌浆料未用完应丢弃，不得二次搅拌使用。

6）灌浆料中严禁加入任何外加剂或外掺剂。

5、将搅拌好的灌浆料倒入灌浆泵中，开动灌浆泵，控制灌浆料流速在0.8～1.2L/min，待有灌浆料从压力软管中流出时，插入钢套管灌浆孔中。

6、应从一侧灌浆。

7、从灌浆开始，可用软钢丝疏导拌合物，可以加快灌浆速度，促使拌合物流进模板内各个角落。

8、灌浆过程中，不准许使用振动器振捣，确保灌浆层匀质性。

9、灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。

10、在灌浆过程中发现已灌入的拌合物有浮水时，应当马上灌入较稠一些的拌合物，使其压缩浮水。

11、当有灌浆料从钢套管溢浆孔溢出时，用橡皮塞堵住溢浆孔，直至所有钢套管中灌满灌浆料，停止灌浆。

12、拆卸后的压浆阀等配件应及时清洗，其上不应留有灌浆料。

13、灌浆工作不得使构件造成污染，如已污染应立即清水冲洗干净。作业过程中对余浆及落地浆液及时进行清理，保持现场整洁。

14、灌浆结束后，应及时清洗灌浆机、各种管道以及粘有灰浆的工具。

灌浆操作步骤

4.3 施工条件及养护

1、夏季施工时，浆体温度不高于30℃，冬季施工不低于5℃。当环境温度超过35℃时，安排在夜间施工；当环境温度低于5℃时，安排在白天气温较高时段施工；当环境温度低于5℃时，仍需进行灌浆作业，则除按正常压浆规定执行外，要提高水泥浆用水温度，使水泥浆温度不低于10℃。

2、灌浆结束后，构件可采用自然养护，但养护温度不应低于5℃或高于30℃，否则应采取保温或降温措施。

3、灌浆后24小时内不可受到振动，3天内不可受载。

4.4 灌浆质量控制及验收

1、灌浆套筒进厂（场）时，应抽取灌浆套筒检验外观质量、标示和尺寸偏差，检验结果应符合相应规范规定。

1）检查数量：同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，不超过1000个为一批，每批随机抽取10个灌浆套筒。

2）检验方法：观察、尺量检查。

2、灌浆料进场时，应对灌浆料拌合物30min流动度、泌水率及3d抗压强度、28d抗压强度、3h竖向膨胀率、24h与3h竖向膨胀率差值进行检验，检验结果应符合相应规范规定。

1）检查数量：同一成分、同一批号的灌浆料，不超过50t为一批，每批按现行行业标准《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408的有关规定随机抽取灌浆料制作试拌。

2）检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。

3、灌浆套筒进厂（场）时，应抽取灌浆套筒并采用与之匹配的灌浆料制作对中连接接头试件，并进行抗拉强度检验。

1）检查数量：同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，不超过1000个为一批，每批随机抽取3个灌浆套筒制作对中连接接头试件。

2）检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。

3、灌浆施工时，应对每个灌浆构件的灌浆料使用情况做详细记录，以便之后对各个灌浆构件进行比对，保证每个构件灌浆充足。

第五章 装配式混凝土结构质量控制措施

5.1结构质量保证措施

5.1.1测量工程

（1）建筑物在施工期间或使用期间发生不均匀沉降或严重裂缝时，应及时会同设计单位、监理单位、质量监督部门等共同分析原因，商讨对策。

（2）沉降观测资料应及时整理和妥善保存。

（3）质量监督部门在质量监督过程中，应把建筑物沉降观测检查作为质量监督重要内容。重点检查基准点埋设、观测点设置、测量仪器设备及计量检定证书，测量人员上岗证、测量原始数据记录等；并将单位工程竣工沉降观测成果表归入监督档案资料中。

（4）经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时、视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。

（5）用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。

（6）每层轴线之间的偏差在±2mm。层高垂直偏差在±2mm。所有测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。定点测量应避免垂直角大于45 。对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。在3个月内，必须对控制点进行校核。避免因季节变化而引起的误差。在施工过程中，要加强对层高和轴线以及净空平面尺寸的测量复核工作。

5.1.2 预制构件

（1）PC结构成品生产、构件制作、现场装配各流程和环节，施工管理应有健全的管理体系、管理制度。

（2）PC结构施工前，应加强设计图、施工图和PC加工图的结合，掌握有关技术要求及细部构造，编制PC结构专项施工方案，构件生产、现场吊装、成品验收等应制订专项技术措施。在每一个分项工程施工前，应向作业班组进行技术交底。

（3）每块出厂的预制构件都应有产品合格证明，在构件厂、总包单位、监理单位三方共同认可的情况下方可出厂。

（4）专业多工种施工劳动力组织，选择和培训熟练的技术工人，按照各工种的特点和要求，有针对性地组织与落实。

（5）施工前，按照技术交底内容和程序，逐级进行技术交底，对不同技术工种的针对性交底，要达到施工操作要求。

（6）装配过程中，必须确保各项施工方案和技术措施落实到位，各工序控制应符合规范和设计要求。

（7）每一道步骤完成后都应按照检验表格进行抽查，在每一层结构混凝土浇捣完毕后，需用经纬仪对外墙板进行检验，以免垂直度误差累积。

（8）PC结构应有完整的质量控制资料及观感质量验收，对涉及结构安全的材料、构件制作进行见证取样、送样检测。

（9）PC结构工程的产品应采取有效的保护措施，对于破损的外墙面砖应用专用的粘结剂进行修补。

5.1.3 模板工程

（1）模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板均采用九夹板、顶板采用七夹板，从而保证结构垂直度控制及几何尺寸。制作安装偏差控制参照标准执行。

（2）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。

（3）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝≥1mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉，跨度大于4m时，模板应起拱1～3‰。

（4）模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。

（5）孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。

（6）平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须做到层层复核。

（7）模板拆除应根据“施工质量验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。

（8）模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。

5.1.4 钢筋工程

（1）钢筋按图翻样，要求准确。

（2）进场的钢筋必须持有成品质保书及出厂质量证明书和试验报告单。每批进入现场的钢筋，由材料员和钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（即核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次进入到现场的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标准化施工。

（3）对进场的各主要规格的受力钢筋，由取样员会同监理根据实际使用情况，抽取钢筋碰焊接头、原材料试件等，及时送试验室对试件进行力学性能试验，经试验合格后，方可投入使用。

（4）钢筋搭接、锚固要求按照结构设计说明及相关设计图纸要求，并符合规范施工质量要求。

（5）本工程钢筋要合理布置，用铁丝绑扎牢，相邻梁的钢筋尽量拉通，以减少钢筋的绑扎接头，必要时翻样会同技术员先根据图纸绘出大样，然后再加工绑扎，梁箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上，板、次梁、主梁上下钢筋排列要严格按图纸和规范要求布置。

（6）每层结构柱头、墙板竖向钢筋，在板面上要确保位置准确无偏差，该工作需钢筋翻样、关砌协同复核；如个别确有少量偏位或弯曲时，应及时在本层楼顶板面上校正偏差位，确保钢筋垂直度。确保竖向钢筋不偏位的方法为：柱在每层板面上的竖向筋应扎不少于3只柱箍，最下一只柱箍必须与板面梁筋点焊固定，对于墙板插筋，应在板面上500mm高范围内，扎好不少于三道水平筋，并扎好“S”钩撑铁。

（7）主次梁钢筋交错施工时，一般情况下次梁钢筋均搁置于主梁钢筋上，为避免主次梁相互交接时，交接部位节点偏高，造成楼板偏厚，中间梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁内筋内侧；上述钢筋施工时，总体确保钢筋相叠处不得超过设计高度。遇到复杂情况时候，需会请甲方、设计、监理到场处理解决。

（8）梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相互交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。

（9）梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置（梁箍弯钩设置在上铁位置左右交错，柱箍转圈设置），箍筋弯钩必须为135度，且弯钩长度必须满足10d。

（10）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；钢筋绑扎网必须顺直，严禁扭曲。

（11）钢筋绑扎施工时墙和梁可先在单边支模后，再按顺序扎筋；钢筋绑扎完成后，由班长填写“自检、互检”表格，请专职质量员验收；项目质量员及钢筋翻样严格按施工图和规范要求进行验收，验收合格后，再分区分批逐一请监理验收；验收通过后方可进行封模工作（在封模前垃圾清除）。每层结构竖向、平面的钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞、防雷接地全部通过监理验收由项目质量员填写隐蔽工程验收意见后提交监理签证。浇捣砼时派专人看铁，随时随地对钢筋进行纠偏，同时随时清除插筋上粘附的混凝土。

（12）钢筋加工的形状尺寸应符合设计要求，偏差率应符合有关规范要求。

加工完成后的钢筋应进行验收，符合要求后方可用于工程，并填写“钢筋加工检验批质量验收记录表”。

（13）钢筋施工前必须准确放轴线和控制边线，柱、暗柱、墙板、梁弹线后方可进行钢筋施工，以确保钢筋的保护层厚度，满足设计和施工验收规范的要求。钢筋保护层不足之处，安排专门人员进行预校到位。

（14）水泥垫块必须按照不同的厚度预先制作；在垫放时，原则上为1M间距垫一块，若钢筋较细（如楼板、楼梯平台等），则加密设置；板双层钢筋的上皮需加设钢筋马蹬；梁扎好入模后，下铁保护层和外侧保护层应先垫好，然后再扎平台钢筋；墙板和柱筋及扶梯筋保护层要边扎边垫。保护层厚度需均匀、扎垫牢固。在浇捣砼之前，要检查一遍所有扎好的钢筋保护层是否都垫妥，避免今后发生露筋。

（15）绑扎钢筋时先扎柱墙筋，再扎梁和平台钢筋，在绑扎时所有的箍筋均只能从柱顶上部逐一套入，套入时要注意箍筋开口倒角的位置，柱的箍筋弯钩应交错放置，并要有135°倒脚，绑扎在四周纵向立筋上，间距准确，成型钢筋要绑扎在主筋上。

（16）采用电渣压力焊施工时，钢筋的端接部应切平，并清除铁锈，对焊钢筋轴线垂直对接，特别是上下钢筋的边缝一定要对齐，接头处弯折不大于2度，接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm，焊接后，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无烧伤等明显缺陷，接头处钢筋位移超过规定的要重新焊接。同时为了补偿焊接时的长度损失，翻样时钢筋长度宜放长5cm（即1.2d）电渣压力焊接要逐个进行外表检查，并按规定每层300个同类接头，取一组（三根）试样至上海市标准实验室试验。

（17）直螺纹连接必须按设计要求应用，除适用厂家的技术标准，还应遵守GB50204-2002要求。施工中注意对直螺纹的保护，必须用塑料套包住螺纹丝牙，严禁机械等碰撞，连接要用专用工具，螺纹露出套筒的丝牙数要满足要求，以保证连接可靠性。丝牙损坏不得强行连接，接头必须按比例送检。

（18）梁上皮钢筋、底皮筋接头位置按照设计及有关规范要求执行。

（19）墙体水平筋进柱时，锚固长度必须满足设计及有关规范要求。

（20）每层结构柱头、墙板竖向钢筋，在板面上要确保位置准确无偏差，该工作需关砌协同复核；如个别确有少量偏位或弯曲时，应及时在本层楼顶板面上校正偏差位，确保钢筋垂直度。确保竖向钢筋不偏位的方法为：柱在每层板面上的竖向筋应扎不少于2只柱箍，最下一只柱箍必须与板面梁筋点焊固定，对于墙板插筋，应在板面上500mm高范围内，扎好不少于二道水平筋，并扎好“S”钩撑铁。

（21）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；钢筋绑扎网必须顺直，严禁扭曲。

（22）钢筋绑扎施工时，墙和梁可先在单边支模后，再按顺序扎筋；钢筋绑扎完成后，由班长填写“自检、互检”表格，请专职质量员验收；项目质量员及钢筋翻样、监护工严格按施工图和规范要求进行验收，验收合格后，再分区分批逐一提请监理验收；验收通过后方可进行封模工作（在封模前垃圾清除）。每层结构竖向、平面的钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞、防雷接地全部通过监理验收由项目质量员填写隐蔽工程验收单提交监理签证。

（23）浇捣砼时派专人看铁，随时随地对钢筋进行纠偏，平台根据双皮筋骨架的要求@1m左右加设马蹬以保证钢筋的间距。

5.1.5 混凝土工程

（1）施工前一周，由砼搅拌站将其配合比送交总包审核，并提请监理方审查，合格后方能组织生产。

（2）为保证混凝土质量，主管砼浇捣的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，以便砼搅拌站能严格控制砼原材料的质量技术要求，并备足原材料。

（3）严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等均要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。

（4）对不同砼浇捣，采用先浇捣墙、柱砼，后浇捣梁、板砼。并保证在墙、柱砼初凝前完成梁、板砼的覆盖浇捣。砼配制采用缓凝技术，入模缓凝时间控制在6小时。对高低标号砼用同品种水泥，同品种外掺剂。保证交接面质量。

（5）及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。施工现场应准备足够数量的防雨物资(如塑料薄膜、油布、雨衣等)。如果砼施工过程中下雨，应及时遮蔽，雨过后及时做好面层的处理工作。

（6）砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求;模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水保湿;搭设硬管支架，着重做好加固工作;做好交通、环保等对外协调工作，确定行车路线;制定浇捣期间的后勤保障措施。

（7）由项目经理牵头组成现场临时指挥小组。实行搅拌站、搅拌车与泵车相对固定，定点布料。现场设一名搅拌车指挥总调度。由于工程地处市中心，道路状况的，车辆设立蓄车点。为了加强现场与搅拌站之间的联系，搅拌站应派遣驻场代表，发现问题及时解决。

（8）砼搅拌车进场后，应把好砼质量关。按规定检查坍落度、和易性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。

（9）砼浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣。

（10）为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下几点：

（a） 确保工地用电用水。

（b） 砼浇捣时严格控制现场拌车砼塌落度，不合格退回。到现场的拌车不得加水。

（c） 现场上大门口要有管理人员对每辆搅拌车进场收货单，以确认砼的级配和方量。

（d） 现场大门口要有管理人员对每辆搅拌车和路面冲洗、清扫,防止拖泥带水影响市容。

（11）每台泵由专人在施工面上统一指挥，控制好泵车的速度，合理供料。每台泵配备四台振捣棒。

（12）砼养护工作：已浇捣的砼强度未达到1.2N/mm2以前，在通道口设置警戒区，严禁在其表面踩踏或安装模板，钢筋和排架；对已浇捣完毕的砼，在12h以内（即砼终凝后）即派人浇水养护，浇水次数应能使砼处于润湿状态，当气温大于30度时适当增加浇水次数，当气温低于5℃时，不要浇水。

（13）为保护产品质量，在混凝土施工后应注意做好产品保护：

（a） 在混凝土施工完毕后，在砼墙板、柱或构件等部位用搭设临时防护，确保砼墙板、柱构件等不被破坏。

（b） 在砼墙板、柱或构件等部位表面严禁刻画或涂写,确保墙板柱或构件等表面清洁干净。

（c） 必要在混凝土表面做标记时, 应经过主管人员同意, 并在指定部位进行。

5.2 PC施工质量控制措施

5.2.1 预制构件拼装施工控制

本工程主要施工工艺为预制构件装配技术，对预制构件的装配精度要求较高，在原有技术的基础上，加上对施工人员的培训力度，同时安排由专业测量工程师带队的测量队伍对安装精度进行动态检测，及时调整，防止由于楼层累积误差导致后续施工期间误差难以调整。

施工检验要点以质量管理标准所列检查要点及检查标准进行施工质量的管制，并且于施工时或施工完成后以自主检查表进行检查，如遇有不合格项目者随即进行修改，如无法当场进行修改者，另行事后进行补救。施工前、后的检核将依各工项的施工规范所制成的施工检验表格进行，并且依实际需要作成记录。

5.2.2 检验评定标准

本项目实施中将结合《装配整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程》（DG/TJ2069-2010）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）采取就高不就低的原则进行验收。

5.3 PC结构质量施工标准

5.3.1 验收程序与划分

PC项目质量验收按单位（子单位）工程、分部（子分部）工程、分项工程和验收批的划分进行。

PC项目按以下四大部分划分：

1)预制构件质量验收部分；

2)PC结构吊装质量验收部分；

3)现浇混凝土质量验收部分；

4)PC产品竣工验收与备案部分。

5.3.2 预制构件验收标准

1、预制构件验收分为构件制作生产单位验收与现场施工单位（含监理单位）两个方面进行。

（1）构件厂验收；构件厂验收包含五个方面：模具、制作材料（水泥、钢筋、砂、石、外加剂等）；成品后，预制构件验收包括外观质量、几何尺寸。外观质量、几何尺寸要求逐块检查

（2）现场验收；预制构件现场验收为进场后的构件观感质量和几何尺寸、成品构件的产品合格证和有关资料。构件图纸编号与实际构件的一致性检查。对预制构件在明显部位标明的生产日期、构件型号、生产单位和构件生产单位验收标志进行检查。对构件上的预埋件、插筋、预留洞的规格、位置和数量符合设计图纸的标准进行检查。

2、PC结构验收标准

预制构件模具尺寸允许偏差和检验方法

预埋件加工允许偏差

吊装尺寸偏差和检验方法

6.1 预制装配式结构施工安全基本要点

1、装配整体式混凝土结构施工过程中应按照现行国家行业标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146和宁波市地方标准等安全、职业健康和环境保护的有关规定执行。

2、施工现场临时用电的安全应符合现行国家行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46和用电专项方案的规定。

3、施工现场消防安全应符合现行国家标准《建设工程施工现场消防安全技术规程》GB50720的有关规定。

4、装配整体式混凝土结构施工宜采用围挡或安全防护操作架，特殊结构或必要的外墙板构件安装可选用落地脚手架,脚手架搭设应符合国家现行有关标准的规定。

5、装配整体式混凝土结构施工在绑扎柱、墙钢筋,应采用专用登高设施，当高于围挡时必须佩戴穿芯自锁保险带。

6、安全防护采用围挡式安全隔离时，楼层围挡高度应不低于1.50m，阳台围挡不应低于1.10m，楼梯临边应加设高度不小于0.9m 的临时栏杆。

7、围挡式安全隔离,应与结构层有可靠连接，满足安全防护需要。

8、围挡设置应采取吊装一件外墙板，拆除相应位置围挡的方法，按吊装顺序，逐块(榀)、进行。预制外墙板就位后，应及时安装上一层围挡。

6.2 预制构件吊装施工安全管理措施

1、预制墙板吊装安全管理措施：

1）起重人员应明确构件重量后方可起吊。

2）墙板完成安装调整后，应立即用拉杆固定增加稳定性与安全性。

3）安装作业区（5-10）米范围外应设安全警戒线，工地派专人把守，非有关人员不得进入警戒线，专职安全员应随时检查各岗人员的安全情况，夜间作业，应有良好的照明。

6.3 施工人员安全控制

1、吊运预制构件时下方禁止站人，不得在构件顶面上行走，必须待吊物降落至离地1m 以内方准靠近，就位固定后方可脱钩。

2、高空构件装配作业时严禁在结构钢筋上攀爬。

3、预制构件就位并固定牢固后,方可进行脱钩，脱钩人员应使用专用梯子,在楼层内操作。

4、建筑外围吊装时，操作人员应站在楼层内佩戴穿芯自锁保险带并与楼面内预埋件扣牢。

5、当预制构件吊至操作层时,操作人员应在楼层内用专用钩子将构件上系扣的揽风绳勾至楼层内,然后将构件拉到就位位置。

6.4 施工机具设备安全控制

1、钢丝绳采用编结固接时编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍并不应小于300mm，其编结部分应捆扎细钢丝。

2、每班作业前应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过表5.11-1根数时，应予报废。当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显着减少时，应将下表折减，并按折减后的断丝数报废。

钢丝绳报废标准(一个节距内的断丝数)

3、 群塔作业措施

1） 明确规定塔吊在施工中的运行原则：

低塔让高塔；后塔让先塔；动塔让静塔；轻车让重车；

2）塔吊长时间暂停工作时，吊钩应起到最高处，小车拉到最近点，大臂按顺风向停置。为了确保工程进度与塔吊安全，各塔吊须确保驾驶室内24小时有塔吊司机值班。、替班人员未当面交接，不得离开驾驶室，交时，要认真做好交记录。

3） 各作业人员必须严格执行“十不吊”的规定。

4）塔吊与信号指挥人员必须配备对讲机；对讲机经统一确定频率，使用人员无权调改频率；专机专用，不得转借。

5）指挥过程中，严格执行信号指挥人员与塔吊司机的应答制度，即：信号指挥人员发出动作指令时，先呼被指挥的塔吊编号，塔吊司机应答后，信号指挥人员方可发出塔吊动作指令。

6）指挥过程中，要求信号指挥人员必须时刻目视塔吊吊钩与被吊物，塔吊转臂过程中，信号指挥人员还须环顾相邻塔吊的工作状态，并发出安全提示语言。安全提示语言明确、简短、完整、清晰。

7）预制构件吊装前，将根据设计图纸构件的尺寸、重量及吊装半径选择合适的吊装设备，并留有足够的起吊安全系数，并编制有针对性的吊装专项方案，吊装期间严格保证吊装设备的安全性，操作人员全部持证上岗。

6.5 其他部分安全控制

1、预制构件吊装应单件逐件安装，起吊时构件应水平和垂直。

2、操作人员在楼层内进行操作，在吊升过程中，非操作人员严禁在操作架上走动与施工。

3、操作架要逐次安装与提升，不得交叉作业，每一单元不得随意中断提升，严禁操作架在不安全状态下过夜。

4、操作架安装、吊升时如有障碍应及时查清，并在排除障碍后方可继续。

5、预制结构现浇部分的模板支撑系统不得利用预制构件下部临时支撑作为支点。

6、预制构件（叠合楼板等）的下部临时支撑架，应在进场前进行承载力试验，以试验得出的承载力极限作为计算依据，对现场支撑架布置进行计算，并严格按照计算书进行支撑架的布置，并在施工前进行核算。

7、构件吊装到位后需及时旋紧支撑架，支撑架上部采用小型刚作为支撑点，小型钢需要与支撑架可靠连接。支撑架需在上部叠合结构中现浇混凝土强度达到要求后才能拆除，以现场同条件养护试块作为拆除依据（并最少不少于七天）。